JPH0532848U - 液封入防振装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単かつコンパクトな構造で広い範囲の振動
伝達を効果的に防止する。 【構成】 振動体を支持する厚肉の防振ゴム体１を室壁
とする主液室Ａと変形自在な薄肉のゴム膜２を室壁とす
る副液室Ｂとを設け、これら主液室Ａと副液室Ｂとを、
高周波域で液共振を生じる大径の流路と、低周波域で液
共振を生じる小径の流路３とで連通する。流路３に連通
する仕切板７の下方空間には規制枠８内に可動壁５が設
けてある。振幅の小さいアイドル振動が入力時には、可
動壁５が規制枠８内で移動して流路３内で液共振を生
じ、装置のバネ定数が低下して振動吸収がなされる。振
幅の大きいシェイク振動が入力すると、可動壁５の移動
は規制枠８で制限され、密封液が流路４を流れて液共振
を生じ、この領域で装置の減衰係数が増大して効果的な
振動減衰がなされる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は液封入防振装置に関し、特に簡単な構成で広範囲の振動防止を図るこ とが可能な液封入防振装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

液封入防振装置を車両のエンジンマウント等に使用する場合、アイドル振動等 に対しては極力小さなバネ定数で振動の吸収を図ることが望ましく、一方、走行 中に入力するシェイク振動等に対しては大きな減衰係数を有して振動の低減を図 ることが望ましい、そこで、これを実現するために防振装置内に弁体を設けて、 封入液を流通せしめる絞り流路の断面積や長さを変更することが提案されている 。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、弁体を内設する従来の構造では、弁体の駆動機構を設ける必要 がある等により装置体格が大きくなって、スペースに制約のあるエンジンマウン トとしての用途には使用が困難であった。

【０００４】 本考案はかかる課題を解決するもので、装置体格を大きくすることなく、簡易 な構造で特性を可変とし、広範囲の振動伝達を効果的に防止する液封入防振装置 を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、アイドル振動とシェイク振動ではその振幅が大きく相違しているこ とに注目したもので、その構成を説明すると、振動体を支持する厚肉の防振ゴム 体１を室壁とする主液室Ａを設けるとともに、変形自在な薄肉のゴム膜２を室壁 とする副液室Ｂを設け、上記主液室Ａと副液室Ｂとを、振動入力に応じて流通す る密封液が異なる周波数域で液共振を生じる二つの流路３，４により連通せしめ 、かつ高周波側で液共振を生じる流路３には、密封液と共に一定範囲でのみ移動 可能な可動壁５を流路３を横切って設けたものである。

【０００６】

【作用】

振幅の小さいアイドル振動が入力すると、振動入力に応じて防振ゴム体１は変 形し、密封液は高周波側で液共振を生じる流路３に主に流れる。可動壁５は一定 範囲内での移動により密封液を自由に往復流通せしめ、液共振が生じる。しかし て、この時の液共振の周波数をアイドリング振動数に一致せしめておけば、この 領域で装置のバネ定数は充分低下し、効果的な振動吸収がなされる。

【０００７】 走行中に振幅の大きいシェイク振動が入力すると、防振ゴム体１の変形に伴っ て密封液は各流路３，４を経て副液室Ｂへ往復流通するが、可動壁５の移動範囲 が限られているため密封液が流路３を自由に流通するのは困難となり、密封液の 殆どは流路４を経て副液室へ流れて低周波側で液共振を生じる。しかして、この 時の液共振の周波数をシェイク振動数に一致せしめておけば、この領域で装置の 減衰係数は充分増大し、効果的な振動減衰がなされる。

【０００８】

【実施例】

図１において、防振ゴム体１は下方へ開放する浅い円形容器状の厚肉ゴム体で あり、その頂面に接合された上板１１上にエンジンを載置固定する。上記防振ゴ ム体１の開口縁には筒状の側板６が接合され、側板６内には仕切板７が挿置され て筒内を上下に区画している。側板６の下端開口は薄肉のゴム膜２で閉鎖され、 密閉空間内には液を封入して、仕切板７上方に防振ゴム体１を室壁とする主液室 Ａが、仕切板７下方にゴム膜２を室壁とする副液室Ｂがそれぞれ形成されている 。

【０００９】 上記仕切板７は円形をなし、その外周部は厚肉となって側面半周の上下位置に それぞれ溝が形成されて流路３，４となっている。流路３は一端が上方の主液室 Ａに開口し、他端は仕切板７中心部の下方へ水平に開口している。流路４は一端 が上方へ開口して上記流路３の一端に連通し、他端は下方の副液室Ｂに開口して いる。

【００１０】 なお、流路３は流路４よりも大径としてあり、流通液の共振は前者がアイドリ ング領域の高周波側（３０Ｈｚ程度）で、後者がシェイク領域の低周波側（１０ Ｈｚ程度）で生じる。

【００１１】 上記仕切板７の下面に外周部を当接せしめて円形の規制枠８が設けてあり、規 制枠８は小孔を多数形成した中心部間に上下の板材により空間を形成し、この空 間内には平板状の可動壁５が配設してある。しかして、可動壁５は規制枠８内で 上下方向へ一定範囲で移動可能である。

【００１２】 上記側板６の下端部は容器状底板９の開口縁にかしめ固定により支持され、底 板９は下面に突設したボルト９１により車両フレームに固定される。

【００１３】 上記構造の防振装置において、振幅の小さい３０Ｈｚ付近のアイドル振動が入 力すると、密封液は流路３に主に流れる。可動壁５は規制枠８の空間内での移動 により密封液を副液室Ｂへ自由に往復流通せしめ、上記流路３内で液共振が生じ る。この液共振により、図２に示す如くアイドル振動域で装置のバネ定数は充分 低下し、効果的な振動吸収がなされる。

【００１４】 走行中に振幅の大きい１０Ｈｚ付近のシェイク振動が入力すると、可動壁５が 規制枠８に当接して移動を阻止されるため密封液が流路３を自由に往復流通する のは困難となり、その殆どは径の小さい流路４を経て副液室Ｂへ流れて液共振を 生じる。しかして、図３に示す如く、シェイク振動域で装置の減衰係数は充分増 大し、効果的な振動減衰がなされる。

【００１５】 上記実施例において、可動壁を一定範囲でのみ変形可能なゴム板で構成して、 規制枠を廃止しても良い。

【００１６】

【考案の効果】

以上の如く、本考案の液封入防振装置によれば、広い範囲の振動伝達を効果的 に防止できるとともに、弁体を内蔵する必要がないから装置構造は簡単かつコン パクトなものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】装置の全体断面図である。

【図２】装置の特性を示すグラフである。

【図３】装置の特性を示すグラフである。

【符号の説明】

１ 防振ゴム体 ２ ゴム膜 ３，４ 流路 ５ 可動壁 ７ 仕切板 ８ 規制枠 Ａ 主液室 Ｂ 副液室

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 振動体を支持する厚肉の防振ゴム体を室
   壁とする主液室を設けるとともに、変形自在な薄肉のゴ
   ム膜を室壁とする副液室を設け、上記主液室と副液室と
   を、振動入力に応じて流通する密封液が異なる周波数域
   で液共振を生じる二つの流路により連通せしめ、かつ高
   周波側で液共振を生じる流路には、密封液と共に一定範
   囲でのみ移動可能な可動壁を流路を横切って設けたこと
   を特徴とする液封入防振装置。