JPH053298Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、上下方向に移動自在な移動装置に加
熱筒が取り付けられた竪型射出成形機に関するも
のである。

［従来の技術］ 従来、この種の竪型射出成形機としては、上下
に移動する移動装置の本体に加熱筒を嵌合する嵌
合孔が上下方向に形成され、加熱筒には、前記嵌
合孔に基端部が嵌合された際に該嵌合孔が形成さ
れた本体の端面に当接してボルトなどで固定する
ためのフランジが形成されたものが知られてい
る。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、上記竪型射出成形機においては、移
動装置に加熱筒を取り付ける場合、まず加熱筒を
立てた状態で、その基端部を移動装置本体の嵌合
孔に合わせ、さらに上方に移動して該嵌合孔に加
熱筒の基端部を嵌合し、そして該加熱筒のフラン
ジ部を本体にボルトで固定しなければならない。
この際、加熱筒が移動装置の真下に位置している
ので、該加熱筒を持ち上げるのにクレーンを使う
ことができず総て人力で行わなければならない。
このため、複数人で加熱筒を持ち上げ、かつ嵌合
孔に加熱筒を嵌合した状態でボルト止めしなけれ
ばならず、大変な労力がかかるとともに、危険が
伴うという課題があつた。

［課題を解決するための手段］ 本考案は上記問題点を解決するためになされた
ものであつて、移動装置を加熱筒の取付部で本体
と固定プレートに分割し、該本体には該取付部の
上下方向に該加熱筒の周面と合致する溝Ａを形成
し、また前記固定プレートを前記本体に、溝Ａに
対して離接する方向に旋回自在に取り付け、該固
定プレートには前記溝Ａに対面した際に該溝Ａに
対向して前記加熱筒の周面に合致する溝Ｂを形成
し、前記本体と固定プレートの間に該固定プレー
トを本体に固定する固定部材を設け、さらに、前
記固定プレートの前記溝Ｂに加熱筒の周面を合致
させた際に、この加熱筒を固定プレートに着脱可
能に固定する固定手段を具備したことを特徴とし
ている。

［作用］ 本考案の竪型射出成形機において、加熱筒を移
動装置に取り付けるには、まず固定プレートを移
動装置の本体の溝Ａから離れる方向に旋回させ、
溝Ａの部分を開放する。そして、クレーンで吊り
下げた加熱筒の取付部を溝Ａの高さに合わせた
後、水平に移動してこの基端部を溝Ｂに嵌合する
とともに、固定手段により加熱筒と固定プレート
とを相互に固定し、次いで、固定プレートを加熱
筒とともに溝Ａ側に旋回して前記本体の溝Ａに加
熱筒の基端部に嵌合する。そして、固定部材によ
り固定プレートを前記本体に固定することによ
り、加熱筒が移動装置に固定された状態になる。
また、加熱筒を取り外す場合には、クレーンで加
熱筒を保持した状態で上記とは逆の作業を行う。

この結果、加熱筒の着脱に際しては、人力によ
り加熱筒を上方に持ち上げたり保持したりする必
要がなく、従来に比べて極めて少ない労力で加熱
筒を着脱することができる。特に、加熱筒を移動
装置から取り外すにあたつて固定プレートを旋回
した際、加熱筒は固定手段によつて固定プレート
に固定されているから、加熱筒は固定プレートと
一体かつ確実に移動して加熱筒の脱落が防止さ
れ、作業の安全性が確保される。

［実施例］ 以下、第１図および第２図を参照して本考案の
一実施例を説明する。

第１図ないし第２図において、１は中央部に金
型のロケートリングが嵌合する位置決め孔１ａが
形成された固定盤であり、この固定盤１には、位
置決め孔１ａの軸心を対称軸とする対称位置にガ
イドバー２，２が垂設されている。これらのガイ
ドバー２，２には、移動装置３が該ガイドバー
２，２に沿つて移動自在に設けられており、この
移動装置３と固定盤１との間には、固定盤１の位
置決め孔１ａの軸心を対称軸とする対称位置に移
動シリンダ４，４が設けられている。そして、移
動装置３は移動シリンダ４，４によつて上下方向
に移動するようになつている。

また、移動装置３は、移動シリンダ４，４と同
軸位置に、上方に突出するロツド５ａを有する射
出シリンダ５，５が形成されており、ロツド５
ａ，５ａの上端には、後述するスクリユーを回転
駆動する駆動部６が設けられている。さらに、移
動装置３は、固定盤１の位置決め孔１ａの軸心に
一致しかつ上下に伸びる面で分割されて本体７と
固定プレート８に別れている。そして、分割面７
ａと分割面８ａとの間には、両者が合わされた状
態において、固定盤１の位置決め孔１ａに軸心が
一致し、後述する加熱筒の基端部が嵌合する断面
円形状の嵌合孔９が形成されるようになつてい
る。

前記分割面７ａおよび８ａには、嵌合孔９の半
割り状の溝Ａおよび溝Ｂがそれぞれ形成されてい
る。また、嵌合孔９には、上下方向の中間部に大
径孔部９ａが形成されており、溝Ａおよび溝Ｂに
は、大径孔部９ａを形成するための深溝７ｂおよ
び深溝８ｂがそれぞれ形成されている。

固定プレート８は、上端に形成された傾斜面が
図示せぬホツパの取付面８ｃになつており、この
取付面８ｃにはホツパと溝Ｂとを連通する孔８ｄ
が形成されている。そして、固定プレート８は、
溝Ｂにまたがつて位置する４本のボルト（固定部
材）１０によつて本体７に固定されるようになつ
ている。さらに、固定プレート８は、本体７に取
り付けられたヒンジ部１１によつて、分割面８ａ
が本体７の分割面７ａに離接する方向に旋回自在
に取り付けられている。

ヒンジ部１１は、本体７の射出シリンダ５の上
下位置に一体に形成された支持板１２，１２によ
つて、本体７に取り付けられており、これら支持
板１２には本体７の分割面７ａに直交する方向に
長穴１２ａが形成されている。そして、上下の支
持板１２の長穴１２ａには、頭部１３ａを有する
ピン１３が上側から嵌合されている。また、上下
の支持板１２，１２の相互間には、連結部材１４
がピン１３に回転自在に連結されている。連結部
材１４は、外観Ｌ字状に形成されたものであり、
その一端にピン１３が回転自在に嵌合するボス部
１４ａが形成されている。そして、この連結部材
１４は、Ｌ字の他端側の部分がボルト１５によつ
て固定プレート８に固定されている。

また、上記移動装置３の嵌合孔９には、加熱筒
１６が固定されるようになつている。この加熱筒
１６は、基端部（取付部）１６ａが嵌合孔９に合
致する形状に形成され、かつ、前記嵌合孔９の大
径孔部９ａに嵌合するフランジ部１６ｂを有して
おり、この基端部１６ａで移動装置３に取り付け
られている。また、加熱筒１６の基端部１６ａに
は、固定プレート８の孔８ｄに連通する図示せぬ
孔が形成されており、ホツパから送られてきた合
成樹脂などの材料が加熱筒１６の内部に供給され
るようになつている。さらに、加熱筒１６の内部
にはスクリユー１７が設けられており、スクリユ
ー１７の基端部１７ａは連結部材６ａにより駆動
部６の駆動軸６ｂに固定されている。

さらに、上記移動装置３には、固定プレート８
の下端面に押さえ具（固定手段）１８が設けられ
ている。この押さえ具１８は、止め板１９と蝶ボ
ルト２０からなるもので、止め板１９は、直線部
１９ａの先端側から加熱筒１６の周面に沿つてこ
の周面の1/4〜1/2を湾曲する湾曲部１９ｂが形成
され、この湾曲部１９ｂの先端に鉤状の突出部１
９ｃが形成されたものである。そして、この止め
板１９は、直線部１９ａが加熱筒１６の前側に位
置された状態で、この直線部１９ａの一端が固定
プレート８に旋回自在に支持されている。また、
直線部１９ａの先端部には、止め板１９を本体７
に固定してこの止め板１９の旋回を止める前記蝶
ボルト２０が設けられており、この蝶ボルト２０
により止められた際に突出部１９ｃの先端が加熱
筒１６の周面に当接するようになつている。

次に、上記竪型射出成形機における加熱筒１６
の移動装置３に対する着脱方法について説明す
る。

加熱筒１６を取り付けるには、まずボルト１０
を取り外して、固定プレート８をヒンジ部１１を
支点にして旋回し、嵌合孔９を分割する。この
際、ピン１３は長穴１２ａに嵌合されているの
で、固定プレート８を本体７の分割面７ａに対し
て平行に引き出してからピン１３を支点にして回
転することが可能である。次いで、内部にスクリ
ユー１７が設けられた加熱筒１６をクレーンで運
んできて、その基端部１６ａの周面を固定プレー
ト８の溝Ｂの高さに合わせ、該溝Ｂに基端部１６
ａを嵌合し、かつ溝Ｂの深溝８ｂにフランジ１６
ｂを嵌合する。そして、押さえ具１８の止め板１
９を加熱筒１６側に旋回させ、突出部１９ｃを加
熱筒１６の周面に当てて蝶ボルト２０を締め込
み、止め板１９を固定プレート８に固定する。こ
れにより、加熱筒１６が固定プレート８に固定さ
れた状態になる。

この状態で、固定プレート８をヒンジ部１１を
支点にして本体７の分割面７ａ側に旋回し、基端
部１６ａの周面を溝Ａに嵌合する。そして、ボル
ト１０を取り付けて締め付け、固定プレート８を
本体７に固定する。この際、ヒンジ部１１のピン
１３が長穴１２ａに嵌合されているので、固定プ
レート８の分割面８ａが本体７の分割面７ａに平
行に近付いて密着する。さらに、スクリユー１７
を上方にずらし、その基端部１７ａを駆動部６の
駆動軸６ｂに連結して、連結部品６ａにより該駆
動軸６ｂに固定する。

また、加熱筒１６を取り外すには、連結部品６
ａを取り外してスクリユー１７を下にずらし、駆
動軸６ｂとスクリユー１７との連結状態と解く。
次いで、ボルト１０を取り外して固定プレート８
を旋回すると、加熱筒１６が固定プレート８とと
もに移動装置３の外側に移動するので、この状態
で加熱筒１６をクレーンで保持し、蝶ボルト２０
を取り外して止め板１９を加熱筒１６から離れる
方向に旋回する。この後、加熱筒１６を固定プレ
ート８から外すと、加熱筒１６がクレーンに吊り
下げられた状態になる。

上記のように構成された竪型射出成形機におい
ては、クレーンにより加熱筒１６を移動装置３ま
で移動させ該加熱筒１６を固定プレート８に固定
して、該固定プレート８とともに本体７側に旋回
させることにより該加熱筒１６を移動装置３に取
り付けることができる。したがつて、加熱筒１６
の着脱に際して、人力により加熱筒１６を上方に
持ち上げたり、保持したりする必要がないので、
従来に比べて極めて少ない労力で加熱筒１６を着
脱することができる。

特に、加熱筒１６を移動装置３から取り外すに
あたつて固定プレート８を旋回した際、加熱筒１
６は押さえ具１８によつて固定プレート８に固定
されているから加熱筒１６は固定プレート８と一
体かつ確実に移動し、この結果、加熱筒１６の脱
落が防止され、作業の安全性が確保される。

しかも、ヒンジ部１１のピン１３が長穴１２ａ
に嵌合されているので、固定プレート８の左右に
射出シリンダ５などが設けられている場合でも、
固定プレート８を引き出してからピン１３を支点
にして回転することができるので、固定プレート
８が射出シリンダ５などに当たるようなことがな
い。しかも、ボルト１０を締め付けた場合、固定
プレート８の分割面８ａを本体７の分割面７ａに
平行に近付けて密着させることができるので固定
プレート８を本体７に確実に固定することができ
る。

なお、上記実施例では支持板１２に長穴１２ａ
を形成し、ボス部１４ａにピン１３を支持した構
成にしたが、支持板１２の側にピン１３を支持
し、このピン１３に嵌合する長穴１２ａをボス部
１４ａに形成した構成にしてもよい。

第３図は本考案の他の実施例を示し、この実施
例は、上記実施例において加熱筒１６を固定プレ
ート８に固定する手段を、押さえ具１８に代えて
ボルト２１で構成している。

本実施例の場合、加熱筒１６の基端部１６ａに
おける上部には、第３図に示すように、短い円柱
状の位置決めピン２２が突設されており、一方の
固定プレート８の溝Ｂには、位置決めピン２２が
嵌合する凹所２３が形成されている。この凹所２
３は、前記位置決めピン２２の径より僅かに大き
い幅を有する溝状をなし、固定プレート８の上端
面に開口している。そして、位置決めピン２２を
凹所２３に嵌合することにより、加熱筒１６の溝
Ｂに対する周方向の位置決めがなされるようにな
つている。

また、固定プレート８の下部には、分割面８ａ
に直交するボルト挿通孔２４が形成され、加熱筒
１６の基端部１６ａにおける下部の外周面には、
上記のように位置決めピン２２によつて溝Ｂに対
する位置決めがなされた状態で、前記ボルト挿通
孔２４に対向するねじ穴２５が形成されている。
なお、このねじ穴２５と位置決めピン２２は、互
いに加熱筒１６の軸方向に沿つた線上に設けられ
ている。

そして、ピン２２を前記凹所２３に嵌合させる
ことによつて加熱筒１６の基端部１６ａを固定プ
レート８の溝Ｂに嵌合し、ボルト挿通孔２４に挿
入したボルト２１を基端部１６ａのねじ穴２５に
ねじ込むことにより、加熱筒１６は固定プレート
８に固定されるようになつている。

なお、図中２６，２７は、先の実施例で図示し
なかつたもので、それぞれ固定プレート８の孔８
ｄに連結されるホツパ、加熱筒１６に形成されて
ホツパからの材料を加熱筒１６の内部に供給する
孔である。

本実施例の場合、加熱筒１６を移動装置３に取
り付けるには、内部にスクリユー１７が設けられ
た加熱筒１６をクレーンで運んできて、その基端
部１６ａの周面を固定プレート８の溝Ｂの高さに
合わせ、位置決めピン２２を凹所２３に嵌合して
溝Ｂに基端部１６ａを嵌合し、かつ、溝Ｂの深溝
８ｂにフランジ部１６ｂを嵌合する。この状態
で、固定プレート８のボルト挿通孔２４と加熱筒
１６の基端部１６ａのねじ穴２５は連続し、ボル
ト挿通孔２４にボルト２１を通してねじ穴２５に
ねじ込むことにより、加熱筒１６を固定プレート
８に固定する。

このようにして、加熱筒１６を固定プレート８
に固定した後、先の実施例の如く加熱筒１６とと
もに固定プレート８を本体７側に旋回させ、この
本体７にボルト１０により固定する。

また、加熱筒１６を取り外すには、ボルト１０
を取り外して加熱筒１６を固定プレート８ととも
に旋回させて本体７から離し、この状態で加熱筒
１６をクレーンで保持した後、ボルト２１を取り
外し、かつ位置決めピン２２を凹所２３から抜く
ことにより、加熱筒１６がクレーンに吊り下げら
れた状態になる。

本実施例によれば、加熱筒１６を固定プレート
８に固定する手段が簡単な構成であり、コスト的
にも有利なものとなつている。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案の竪型射出成形機に
よれば、クレーンで吊られた加熱筒を固定プレー
トの溝Ｂにその基端部を嵌合させて固定プレート
に固定した後に固定プレートを溝Ａ側に旋回する
ことにより、加熱筒を移動装置の溝Ａ、溝Ｂ間に
取り付けることができるので、加熱筒の着脱に際
して、人力により加熱筒を上方に持ち上げたり、
保持したりする必要がなく、従来に比べて極めて
少ない労力で加熱筒を着脱することができる。特
に、加熱筒を移動装置から取り外すにあたつて固
定プレートを旋回した際、加熱筒は固定手段によ
つて固定プレートに固定されているから、加熱筒
は固定プレートと一体かつ確実に移動して加熱筒
の脱落が防止され、作業の安全性が確保される。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第２図は本考案の一実施例を示す
図であつて、第１図は竪型射出成形機の要部正面
図、第２図は第１図の−線に沿う断面図、第
３図は本考案の他の実施例であつて第２図の−
線に対応した断面図である。 ３……移動装置、７……本体、８……固定プレ
ート、１０……ボルト（固定部材）、１６……加
熱筒、１６ａ……基端部（取付部）、１８……押
さえ具（固定手段）、２１……ボルト（固定手
段）、Ａ……溝、Ｂ……溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上下方向に移動自在に移動装置が設けられ、こ
   の移動装置に加熱筒が取り付けられた竪型射出成
   形機において、 前記移動装置は加熱筒の取付部で本体と固定プ
   レートに分割され、該本体には該取付部の上下方
   向に該加熱筒の周面と合致する溝Ａが形成され、
   前記固定プレートは前記本体に、溝Ａに対して離
   接する方向に旋回自在に取り付けられ、該固定プ
   レートには前記溝Ａに対面した際に該溝Ａに対向
   して前記加熱筒の周面に合致する溝Ｂが形成さ
   れ、前記本体と固定プレートの間には該固定プレ
   ートを本体に固定する固定部材が設けられ、前記
   固定プレートの前記溝Ｂに加熱筒の周面を合致さ
   せた際に、この加熱筒を固定プレートに着脱可能
   に固定する固定手段が具備されていることを特徴
   とする竪型射出成形機。