JPH05329Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH05329Y2 JPH05329Y2 JP1987163736U JP16373687U JPH05329Y2 JP H05329 Y2 JPH05329 Y2 JP H05329Y2 JP 1987163736 U JP1987163736 U JP 1987163736U JP 16373687 U JP16373687 U JP 16373687U JP H05329 Y2 JPH05329 Y2 JP H05329Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane
- injection
- stock solution
- injection head
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
本考案は、車両用シートのパツド等を成形する
ためのポリウレタン高圧射出成形装置の注入器に
関する。
ためのポリウレタン高圧射出成形装置の注入器に
関する。
《従来の技術》
従来のポリウレタン高圧射出成形装置の注入器
としては、第３図に示すようなものが知られてい
る。
としては、第３図に示すようなものが知られてい
る。
この注入器は、縦方向に配設されその中間部内
周壁にポリウレタン注入口１を備えた筒体状の注
入ヘツド２と、このヘツド２に一体形成されポリ
ウレタン注入口１に連通した連通孔１ａにポリオ
ールＡを注入するポリオール注入口３及びイソシ
アネートＢを注入するイソシアネート注入口４を
それぞれ備えたポリウレタン原液注入器５と、注
入ヘツド２の上部から挿入されポリウレタン注入
口１を開閉する第１クリーニングシヤフト６と、
連通孔１ａに挿入されポリオール注入口３及びイ
ソシアネート注入口４を開閉する第２クリーニン
グシヤフト７とから構成されている。
周壁にポリウレタン注入口１を備えた筒体状の注
入ヘツド２と、このヘツド２に一体形成されポリ
ウレタン注入口１に連通した連通孔１ａにポリオ
ールＡを注入するポリオール注入口３及びイソシ
アネートＢを注入するイソシアネート注入口４を
それぞれ備えたポリウレタン原液注入器５と、注
入ヘツド２の上部から挿入されポリウレタン注入
口１を開閉する第１クリーニングシヤフト６と、
連通孔１ａに挿入されポリオール注入口３及びイ
ソシアネート注入口４を開閉する第２クリーニン
グシヤフト７とから構成されている。
そして、注入ヘツド２下部には、発泡型８にポ
リウレタン原液を注入するための開口９が設けら
れている。この開口９は、単に筒体状の注入ヘツ
ド２の外形状にあつた形状の穴が形成されている
だけで、この開口９から注入されたポリウレタン
原液はその直下にある発泡型８内に落ちて発泡型
８の内側形状に合つた製品を作るようになつてい
る。
リウレタン原液を注入するための開口９が設けら
れている。この開口９は、単に筒体状の注入ヘツ
ド２の外形状にあつた形状の穴が形成されている
だけで、この開口９から注入されたポリウレタン
原液はその直下にある発泡型８内に落ちて発泡型
８の内側形状に合つた製品を作るようになつてい
る。
《考案が解決しようとする問題点》
ところが、前述のような構造の注入器では、ポ
リウレタン原液が発泡型８内の一箇所に集中的に
注入される。そして、ポリウレタン原液は、注入
が進んで第３図中実線１１で示す状態から一点鎖
線１２で示すように、スリツト等の段差部１３，
１４を乗り越えて次第に広がるが、ポリウレタン
原液は粘性が高く角部１５，１６へは進入し難い
ので、段差部１３，１４でエア溜まりが発生しや
すくなるという問題点がある。
リウレタン原液が発泡型８内の一箇所に集中的に
注入される。そして、ポリウレタン原液は、注入
が進んで第３図中実線１１で示す状態から一点鎖
線１２で示すように、スリツト等の段差部１３，
１４を乗り越えて次第に広がるが、ポリウレタン
原液は粘性が高く角部１５，１６へは進入し難い
ので、段差部１３，１４でエア溜まりが発生しや
すくなるという問題点がある。
本考案は、ポリウレタン原液の一箇所への集中
的な注入による弊害を確実に除去できるポリウレ
タン高圧射出成形装置の注入器を提供することを
目的とする。
的な注入による弊害を確実に除去できるポリウレ
タン高圧射出成形装置の注入器を提供することを
目的とする。
《問題点を解決するための手段》
本考案のポリウレタン高圧射出成形装置の注入
器は、ポリオールとイソシアネートとが混合され
たポリウレタン原液の注入口を、筒体状の注入ヘ
ツドの中間部に形成し、前記注入ヘツドの一端に
前記ポリウレタン原液を型に注入する開口を設
け、かつ前記注入口を開閉するクリーニングシヤ
フトを前記注入ヘツドの他端より挿入して注入ヘ
ツド内で摺動可能に設け、更に前記注入ヘツドの
前記開口にポリウレタン原液の前記開口から発泡
型内への流出時に前記発泡型内にポリウレタン原
液を拡散させる拡散器を配置し、前記拡散器を支
持棒を介して前記クリーニングシヤフトに固定し
たことを特徴とする。
器は、ポリオールとイソシアネートとが混合され
たポリウレタン原液の注入口を、筒体状の注入ヘ
ツドの中間部に形成し、前記注入ヘツドの一端に
前記ポリウレタン原液を型に注入する開口を設
け、かつ前記注入口を開閉するクリーニングシヤ
フトを前記注入ヘツドの他端より挿入して注入ヘ
ツド内で摺動可能に設け、更に前記注入ヘツドの
前記開口にポリウレタン原液の前記開口から発泡
型内への流出時に前記発泡型内にポリウレタン原
液を拡散させる拡散器を配置し、前記拡散器を支
持棒を介して前記クリーニングシヤフトに固定し
たことを特徴とする。
《作用》
注入器の開口から流出したポリウレタン原液
は、拡散器で拡散されて発泡型内の広い範囲に散
布される。これにより、ポリウレタン原液は段差
部を乗り越える必要はなくなり、段差部の角部へ
も充分に進入するようになる。
は、拡散器で拡散されて発泡型内の広い範囲に散
布される。これにより、ポリウレタン原液は段差
部を乗り越える必要はなくなり、段差部の角部へ
も充分に進入するようになる。
《実施例》
第１図及び第２図は、本考案のポリウレタン高
圧射出成形装置の注入器を示す側断面図である。
圧射出成形装置の注入器を示す側断面図である。
本考案の注入器の全体構成は、前述した従来の
注入器とほぼ同様である。つまり、本考案の注入
器は、縦方向に配設されその中間部内周壁にポリ
ウレタン注入口２０を備えた筒体状の注入ヘツド
２１と、このヘツド２１に一体形成されポリウレ
タン注入口２０に連通した連通孔２０ａにポリオ
ールＡを注入するポリオール注入口２２及びイソ
シアネートＢを注入するイソシアネート注入口２
３をそれぞれ備えたポリウレタン原液供給部２４
と、注入ヘツド２１の上部から挿入して、注入ヘ
ツド２１内を摺動可能に設けられ、ポリウレタン
注入口２０を開閉する第１クリーニングシヤフト
２５と、連通孔２０ａに挿入されポリオール注入
口２２及びイソシアネート注入口２３を開閉する
第２クリーニングシヤフト２６とから構成されて
いる。
注入器とほぼ同様である。つまり、本考案の注入
器は、縦方向に配設されその中間部内周壁にポリ
ウレタン注入口２０を備えた筒体状の注入ヘツド
２１と、このヘツド２１に一体形成されポリウレ
タン注入口２０に連通した連通孔２０ａにポリオ
ールＡを注入するポリオール注入口２２及びイソ
シアネートＢを注入するイソシアネート注入口２
３をそれぞれ備えたポリウレタン原液供給部２４
と、注入ヘツド２１の上部から挿入して、注入ヘ
ツド２１内を摺動可能に設けられ、ポリウレタン
注入口２０を開閉する第１クリーニングシヤフト
２５と、連通孔２０ａに挿入されポリオール注入
口２２及びイソシアネート注入口２３を開閉する
第２クリーニングシヤフト２６とから構成されて
いる。
そして、注入ヘツド２１下部の開口２７には、
その開口２７から流出するポリウレタン原液を四
方へ拡散させるためのテーパ状の拡散器２８が配
設されている。この拡散器２８は支持棒２９によ
つてクリーニングシヤフト２５に固定されてい
る。
その開口２７から流出するポリウレタン原液を四
方へ拡散させるためのテーパ状の拡散器２８が配
設されている。この拡散器２８は支持棒２９によ
つてクリーニングシヤフト２５に固定されてい
る。
以上のように構成された注入器は、第１及び第
２クリーニングシヤフト２５，２６が各注入口２
０，２２，２３を閉鎖した第１図の状態から第２
図のように各注入口２０，２２，２３を開放する
と、ポリオールＡとイソシアネートＢとが連通孔
２０ａ内で混合しながらポリウレタンとなりポリ
ウレタン注入口２０から注入ヘツド２１内に流入
して開口２７から図示しない発泡型から流出す
る。そして、開口２７から流出するときのポリウ
レタンはテーパ状の拡散器２８で四方へ拡散され
発泡型内の広い範囲に散布される。これにより、
ポリウレタンは、その発泡が進む過程において、
発泡型内のスリツト等の段差を乗り越えて広がる
必要がなくなり、エア溜まりの発生を解消でき
る。
２クリーニングシヤフト２５，２６が各注入口２
０，２２，２３を閉鎖した第１図の状態から第２
図のように各注入口２０，２２，２３を開放する
と、ポリオールＡとイソシアネートＢとが連通孔
２０ａ内で混合しながらポリウレタンとなりポリ
ウレタン注入口２０から注入ヘツド２１内に流入
して開口２７から図示しない発泡型から流出す
る。そして、開口２７から流出するときのポリウ
レタンはテーパ状の拡散器２８で四方へ拡散され
発泡型内の広い範囲に散布される。これにより、
ポリウレタンは、その発泡が進む過程において、
発泡型内のスリツト等の段差を乗り越えて広がる
必要がなくなり、エア溜まりの発生を解消でき
る。
《考案の効果》
本考案のポリウレタン高圧射出成形装置の注入
器によれば、拡散器でポリウレタンを発泡型内の
広い範囲に分散させて注入することができるの
で、型内に注入されたポリウレタンの発泡が進む
過程において、スリツト等の段差を乗り越えて広
がる必要がなくなり、段差の角部に発生しやすい
エア溜まりの発生を確実に解消することができる
利点がある。
器によれば、拡散器でポリウレタンを発泡型内の
広い範囲に分散させて注入することができるの
で、型内に注入されたポリウレタンの発泡が進む
過程において、スリツト等の段差を乗り越えて広
がる必要がなくなり、段差の角部に発生しやすい
エア溜まりの発生を確実に解消することができる
利点がある。
しかも、本考案のポリウレタン高圧射出成形装
置の注入器によれば、その拡散器が、クリーニン
グシヤフトに支持棒を介して固定するという構成
を採つているので、注入ヘツド内に対してクリー
ニングシヤフトを摺動させて、注入ヘツド内の残
留ポリウレタン原液をクリーニングする際、同時
に発泡型側に移動することとなり、これによつ
て、注入ヘツドの開口を大きくすることができ、
残留ポリウレタン原液を容易に且つ迅速にクリー
ニングすることができ、しかも、前記拡散器を動
かす独立した機構を要せず、クリーニングシヤフ
トの動力源を利用することができ、これに伴い装
置全体の構造を簡単にすることができる。
置の注入器によれば、その拡散器が、クリーニン
グシヤフトに支持棒を介して固定するという構成
を採つているので、注入ヘツド内に対してクリー
ニングシヤフトを摺動させて、注入ヘツド内の残
留ポリウレタン原液をクリーニングする際、同時
に発泡型側に移動することとなり、これによつ
て、注入ヘツドの開口を大きくすることができ、
残留ポリウレタン原液を容易に且つ迅速にクリー
ニングすることができ、しかも、前記拡散器を動
かす独立した機構を要せず、クリーニングシヤフ
トの動力源を利用することができ、これに伴い装
置全体の構造を簡単にすることができる。
第１図は本考案のポリウレタン高圧射出成形装
置の注入器を示す側断面図、第２図は第１図に示
す注入器をポリウレタン注入状態にした側断面
図、第３図は従来のポリウレタン高圧射出成形注
入器を示す側断面図である。 ２０……ポリウレタン注入口、２１……注入ヘ
ツド、２５……クリーニングシヤフト、２７……
開口、２８……拡散器、２９……支持棒、Ａ……
ポリオール、Ｂ……イソシアネート。
置の注入器を示す側断面図、第２図は第１図に示
す注入器をポリウレタン注入状態にした側断面
図、第３図は従来のポリウレタン高圧射出成形注
入器を示す側断面図である。 ２０……ポリウレタン注入口、２１……注入ヘ
ツド、２５……クリーニングシヤフト、２７……
開口、２８……拡散器、２９……支持棒、Ａ……
ポリオール、Ｂ……イソシアネート。
Claims (1)
- ポリオールとイソシアネートとが混合されたポ
リウレタン原液の注入口を、筒体状の注入ヘツド
の中間部に形成し、前記注入ヘツドの一端に前記
ポリウレタン原液を型に注入する開口を設け、か
つ前記注入口を開閉するクリーニングシヤフトを
前記注入ヘツドの他端より挿入して注入ヘツド内
で摺動可能に設け、更に前記注入ヘツドの前記開
口にポリウレタン原液の前記開口から発泡型内へ
の流出時に前記発泡型内にポリウレタン原液を拡
散させる拡散器を配置し、前記拡散器を支持棒を
介して前記クリーニングシヤフトに固定したこと
を特徴とするポリウレタン高圧射出成形装置の注
入器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987163736U JPH05329Y2 (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987163736U JPH05329Y2 (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0168812U JPH0168812U (ja) | 1989-05-08 |
| JPH05329Y2 true JPH05329Y2 (ja) | 1993-01-07 |
Family
ID=31448725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987163736U Expired - Lifetime JPH05329Y2 (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05329Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2017272578A1 (en) * | 2016-05-30 | 2018-11-15 | Basf Se | Method for producing sandwich components |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4073839A (en) * | 1976-04-19 | 1978-02-14 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method of zone pouring foam products |
| DE2933553A1 (de) * | 1979-08-18 | 1981-03-26 | Bayer Ag, 51373 Leverkusen | Verfahren und einrichtung zum herstellen von formteilen aus einem mehrkomponentenreaktionsgemisch |
| DE3013237A1 (de) * | 1980-04-03 | 1981-10-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines aus mindestens zwei fliessfaehigen reaktionskomponenten und fuellstoffen bestehenden, massiv- oder schaumstoff bildenen gemisches |
-
1987
- 1987-10-28 JP JP1987163736U patent/JPH05329Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0168812U (ja) | 1989-05-08 |
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