JPH05330264A - 孔版印刷用原板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製版時のインクの滲み出しを防ぎ、穿孔ズレ
が無く、感熱性孔版原紙にシワのよらない孔版印刷用原
板を提供する。 【構成】 孔版印刷用原板は、熱可塑性フィルムと多孔
性支持体とから構成された感熱性孔版原紙と、インクが
含浸された含浸体と、含浸体を取り囲むように配置され
た枠体と、インクに対して不透過性を有するフィルム
と、熱可塑性フィルムより高温耐熱性優れた薄膜から構
成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷用原板に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、孔版印刷用原板は図５に示すよう
に、大きく分けると感熱性孔版原紙１２と、セパレータ
１４と、インクが含浸された含浸体１６と、その含浸体
１６を取り囲むように配置された枠体１８と、インクに
対して不透過性を有する基材であるフィルム２０から構
成されている。

【０００３】感熱性孔版原紙１２は図７に示すように、
熱可塑性フィルム２２と、接着剤層２４と、多孔性支持
体２６とで構成されている。熱可塑性フィルム２２は、
厚さ２μのポリエチレンテレフタレートフィルム（以下
ＰＥＴフィルムと略する。）であるが、他には例えばポ
リプロピレン、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体等
のフィルムが挙げられる。ＰＥＴフィルムの厚みとして
は１μｍ〜４μｍが好ましい。１μｍ未満は製造コスト
が高く、また強度も弱く実用的ではない。多孔性支持体
２６は、例えばマニラ麻、こうぞ、みつまた等の天然繊
維、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリロニトリル等の合成繊維、レーヨン等の
半合成繊維を主原料とした多孔性薄用紙が用いられる。
上記のように構成された感熱性孔版原紙１２は、図６に
示すように枠体１８と４辺が接着剤層２８にて接着され
ている。

【０００４】枠体１８には、図５および図６に示すよう
に中央部に含浸体１６の大きさに応じた開口が設けられ
ている。また、右上部には、セパレータ１４の抜き取り
用の小穴が設けられている。含浸体１６に含浸されてい
るインクは油性インクであるため、枠体１８の材質とし
ては油性インクに侵されない、塩化ビニル、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリエチレンテ
レフタレートなどが用いられる。

【０００５】含浸体１６には油性インクが飽和状態で含
浸されており、含浸体１６に圧力が加わると含浸された
インクが滲み出すようになっている。含浸体１６はポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレー
トなどの合成繊維を用いている。含浸体１６の厚みは、
枠体１８の厚みの２分の１以上、３倍以下に設定するの
が好ましい。厚みが薄すぎると、製版時に感熱性孔版原
紙１２が枠体１８の内部に入りこんでしまいサーマルヘ
ッドと接触しなくなるため穿孔できなくなる。また、厚
みが厚すぎると、サーマルヘッドの押圧力で含浸体１６
が圧縮されても、枠体１８より飛び出てしまう。このよ
うな状態になると、孔版印刷用原板１０は製版時に枠体
１８で搬送できなくなるので、含浸体１６の厚みのバラ
ツキにより孔版印刷用原板１０の搬送送りピッチにムラ
が生じたり、斜行して搬送するなどの問題が生ずる。製
版時にはサーマルヘッドの押圧力により含浸体１６が圧
縮されて枠体１８と同じ厚みになるように設定するのが
好ましい。

【０００６】セパレータ１４は、感熱性孔版原紙１２と
含浸体１６との間に配置されており、セパレータ１４の
右側は枠体１８に設けられた小穴を通され、そして枠体
１８とフィルム２０の間を通され、さらに孔版印刷用原
板１０の右側に突出されている。

【０００７】また、セパレータ１４の大きさは含浸体１
６の大きさより一回り大きく設定されている。具体的に
図６を用いて説明すると、枠体１８の図中一点鎖線内部
が、セパレータ１４が含浸体１６に覆いかぶさる領域で
ある。セパレータ１４は、上質紙やグラシン紙にシリコ
ン処理を施した離型紙や、ポリエチレンテレフタレート
や４沸化エチレン（商品名テフロン）などの樹脂フィル
ムなどが用いられる。要求される特性としては油性イン
クに対して濡れ性が悪いものが好ましく、具体的には濡
れ角度が４５度以上が好ましい。また離型紙などを用い
る場合は、不織布１６との接触面だけでなく、全面にシ
リコン加工を施すことが好ましい。濡れ性が良い場合
や、片面だけのシリコン加工では感熱性孔版原紙１２側
までインクが拡がってくるので、穿孔時にインクが穿孔
部分より滲み出てくるおそれがあるからである。

【０００８】インク不透過性の基材であるフィルム２０
は、上面（図６斜線部）に接着剤層３２が塗布されてお
り、枠体１８および含浸体１６と接着されている。フィ
ルム２０は油性インクに侵されない塩化ビニル、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート
などの樹脂フィルムが用いられる。

【０００９】次に、上述した孔版印刷用原板１０は、図
示しない製版装置により製版される。製版装置として
は、サーマルヘッドにより感熱性孔版原紙１２の熱可塑
性フィルム２２面を印字情報に応じて鏡像印字し、熱可
塑性フィルム２２を加熱溶融することにより穿孔する装
置が用いられる。製版時において、サーマルヘッドは所
定の押圧力により孔版印刷用原板１０に当接されるが、
この時、感熱性孔版原紙１２と含浸体１６との間にセパ
レータ１４が配置されているので、感熱性孔版原紙１２
の熱可塑性フィルム２２面が穿孔されても、穿孔部分よ
りインクが滲み出てくることが無い。

【００１０】このようにして製版された孔版印刷用原板
１０は、図８に示すようにスタンプ部材３４に装着され
る。スタンプ部材３４は、取っ手部３６とクッション層
３８、粘着剤層４０とから構成されている。孔版印刷用
原板１０は、孔版印刷用原板１０のフィルム２０面側を
スタンプ部材３４の粘着剤層４０に粘着することにより
装着される。その後セパレータ１４を孔版印刷用原板１
０から引き抜く。この状態でスタンプ部材３４を印刷用
紙４２に対して押圧することにより、含浸体１６が圧縮
され含浸されたインクが印面の穿孔部分より滲み出て印
刷用紙４２にインクを転写する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
孔版印刷用原板では、感熱性孔版原紙上への画像形成時
に生じる濡れ性の悪いセパレ−タと感熱性孔版原紙との
間のスベリによる穿孔ムラ、またセパレ−タの端面から
の感熱性孔版原紙側へのインクの染みだしによる穿孔製
版装置のヘッドの汚れ、さらに画像形成後のセパレ−タ
引き抜き時のインクを含浸させた含浸体と感熱性孔版原
紙の間への空気の進入による捺印時の感熱性孔版原紙の
シワの発生等の問題が生じていた。

【００１２】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、穿孔ムラや穿孔時の穿孔製版装
置のヘッドの汚れがなく、捺印時に感熱性孔版原紙にシ
ワが発生しない孔版印刷用原板を提供することを目的と
する。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の孔版印刷用原版は、熱可塑性フィルムと多
孔性支持体とを接着してなる感熱性孔版原紙と、その感
熱性孔版原紙の多孔性支持体側に配置され、インクが含
浸される含浸体と、インクに対して不透過性を有する基
材とを順次積層してなり、更には、前記感熱性孔版原紙
の表面に剥離可能で、且つ熱可塑性フィルムより高温耐
熱性の優れた薄膜を設けている。

【００１４】

【作用】上記の構成を有する本発明の孔版印刷用原板
は、サーマルヘッドを用いた製版装置により高温耐熱性
の薄膜は穿孔されず、感熱性孔版原紙のみ穿孔されるこ
とにより製版され、製版した孔版印刷用原板をスタンプ
部材に装着し、剥離可能な高温耐熱性の薄膜を感熱性孔
版原紙上から剥離させ、その後スタンプ部材を印刷用紙
に対して押下することにより、含浸体に含浸されたイン
クが感熱性孔版原紙の穿孔部分から滲み出して孔版印刷
を行う。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。

【００１６】尚、従来の部材と同一の部材については同
一の番号を使用し、その詳細な説明は省略する。

【００１７】本発明の孔版印刷用原板の断面図である図
１と分解斜視図である図２を参照して、その構成を説明
すると、孔版印刷用原板は、大きく分けると表面フィル
ム６０と、感熱性孔版原紙１２と、インクが含浸された
含浸体１６と、含浸体１６を取り囲むように配置された
枠体１８と、インク不透過性の基材であるフィルム２０
から構成されている。

【００１８】感熱孔版原紙１２は、図２に示すように枠
体１８と４辺が接着剤層２８により接着されている。

【００１９】枠体１８は、中央部に含浸体１６の大きさ
に応じた開口部が設けられている。

【００２０】含浸体１６には油性インクが飽和状態で含
浸されており、フィルム２０上に固定され、圧力が加わ
ると、含浸されたインクが滲み出すようになっている。

【００２１】フィルム２０は、図２の斜線部で、フィル
ム２０と枠体１８の裏面に接着されている。

【００２２】表面フィルム６０は、感熱性孔版原紙１２
上に間に空気層がないように密着状態で接着されてお
り、本実施例においては、接着剤としてシリコングリス
等が用いられる。この接着剤に要求される特性として
は、サ−マルヘッドを圧接した穿孔時の感熱性孔版原紙
１２と表面フィルム６０のズレを防ぐために０゜の方向
での剥離には強く、また画像形成後に容易に剥離できる
ように９０゜あるいは１８０゜の方向での剥離に弱いも
のが好ましい。

【００２３】また、表面フィルム６０は、感熱性孔版原
紙１２の熱可塑性フィルム２２より、高温耐熱性の薄膜
であり、連続使用温度の差が５０゜Ｃ以上のものが好ま
しい。表面フィルム６０と熱可塑性フィルム２２の組合
せとして例えば、熱可塑性フィルム２２に厚さ１〜２μ
ｍの連続使用温度１２０゜Ｃ前後のＰＥＴフィルムを用
い、表面フィルム６０には厚みが３μｍ以下で、連続使
用温度１８０゜Ｃ以上のチタン、アルミニウム、銀等の
金属薄膜や、ポリエ−テルエ−テルケトン、ポリエ−テ
ルスルフォンを用いる組合せ等が挙げられる。本実施例
においては、熱可塑性フィルム２２に２μｍのＰＥＴフ
ィルムを用い、表面フィルムには厚さ３μｍのアラミド
フィルム（パラ系芳香族ポリアミド：ＡＰＡ）を用いて
いる。

【００２４】次に、上述した孔版印刷用原板１０の製版
装置による製版時と製版後の状態を図３と図４を参照に
して説明する。

【００２５】図３に示すように製版装置のサ−マルヘッ
ド５０により表面フィルム６０上から熱を加えるが、表
面フィルム６０と感熱性孔版原紙１２の熱可塑性フィル
ム２２との連続使用温度の差が大きいために、表面フィ
ルム６０はサ−マルヘッド５０では熱溶融されず、熱可
塑性フィルム２２だけを加熱溶融して、穿孔画像を形成
する。

【００２６】製版後に、図４に示すように表面フィルム
６０を枠体１８から突出した部分を持ち、９０°また
は、１８０°の方向に引くことにより、製版面の上から
剥離され除去される。

【００２７】この状態で、従来と同様に孔版印刷用原板
１０のフィルム２０面側をスタンプ部材３４の粘着剤層
４０に粘着することにより装着し、スタンプ部材３４を
印刷用紙４２に対して押圧する事により含浸体１６が圧
縮され、含浸されたインクが印面の穿孔部分より滲み出
てインクを転写する。

【００２８】上述した構成により、表面フィルム６０と
感熱性孔版原紙１２が密着しているために穿孔ムラの生
じることのない、また表面フィルム６０を感熱性孔版原
紙１２とサ−マルヘッド５０の間に配することにより、
サ−マルヘッド５０へのインクの付着がなく、さらに感
熱性孔版原紙１２と含浸体１６の間に空気が進入する事
が無いために捺印時に感熱性孔版原紙１２にシワが発生
することがない孔版印刷用原板１０を提供することが可
能となる。

【００２９】尚、本発明は、このような実施例に何等限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
において種々の変更が可能である。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したことから明かなように、本
発明の孔版印刷用原板は、感熱性孔版原紙の表面に剥離
可能で、且つ熱可塑性フィルムより高温耐熱性の優れた
薄膜を設けたことにより、感熱性孔版原紙に穿孔ムラが
生じたり、サ−マルヘッドにインクが付着したりするこ
となく、更には捺印時に感熱性孔版原紙にシワが発生す
ることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す孔版印刷用原板の断面
図である。

【図２】本発明の一実施例を示す孔版印刷用原板の分解
斜視図である。

【図３】本発明の一実施例における感熱性孔版紙の穿孔
時の状態を示す図である。

【図４】本発明の一実施例における穿孔後の感熱性孔版
紙から表面フィルムを引き剥す時の状態を示す図であ
る。

【図５】従来の孔版印刷用原板の断面図である。

【図６】従来の孔版印刷用原板の分解斜視図である。

【図７】従来の感熱性孔版原紙の断面図である。

【図８】従来の孔版印刷用原板をスタンプ部材に実装し
た状態を説明する図である。

【符号の説明】

１０ 孔版印刷用原板 １２ 感熱性孔版原紙 １６ 含浸体 ２０ フィルム ２２ 熱可塑性フィルム ２４ 多孔性支持体 ６０ 表面フィルム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性フィルムと多孔性支持体とを接
   着してなる感熱性孔版原紙と、その感熱性孔版原紙の多
   孔性支持体側に配置され、インクが含浸される含浸体
   と、インクに対して不透過性を有する基材とを順次積層
   してなる孔版印刷用原板において、 前記感熱性孔版原紙の表面に剥離可能で、且つ熱可塑性
   フィルムより高温耐熱性の優れた薄膜を設けたことを特
   徴とする孔版印刷用原板。