JPH0747779A - 孔版印刷用原板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製版時に印面よりのインキのにじみ出しが無
く、印刷時に手が汚れ無く、未使用の孔版印刷原板を長
期保存してもインキが変質しない孔版印刷用原板を提供
する。 【構成】 孔版印刷用原板１５は、感熱性孔版原紙１
と、含浸体２と、遮蔽膜４と、含浸体２を取り囲むよう
に配置された枠体６と、この枠体６に接着されるインキ
不透過性のバックアップフィルム９と、遮蔽膜４とバッ
クアップフィルム９との間に充填されたインキ７から構
成されている。孔版印刷用原板１５は、製版後、スタン
プ部材に装着されると、バックアップフィルム９が押圧
され、インキ７が遮蔽膜４を通過し、含浸体２ に浸透
し、感熱性孔版原紙１の穿孔部分よりにじみ出て印刷用
紙にインキ７を転写する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷のスタンプ装
置に使用される孔版印刷用原板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、赤外線照射またはサ−マルヘッド
によって穿孔できる感熱性孔版原紙が知られている。そ
の代表的なものに、熱可塑性フィルムと多孔性薄葉紙を
接着剤を用いて貼合わせたものがある。

【０００３】前記感熱性孔版原紙を用いた孔版印刷装置
として、図７に示すような単胴式孔版印刷装置６０が知
られている。前記単胴式孔版印刷装置６０は、円筒状版
胴６１の外周面に、穿孔された感熱性孔版原紙６２を多
孔性支持体側が内側になるように巻装し、インキを円筒
状版胴６１の内部より円筒状版胴６１の外周面に向かっ
て供給し、プレスロ−ラ６４を印刷用紙６３を介して円
筒状版胴６１に加圧接触させ、円筒状版胴６１を矢印Ｂ
の方向に回転駆動させることにより印刷する装置であ
る。

【０００４】また他の孔版印刷装置としては、図８に示
すような押圧式孔版印刷装置８０が知られている。これ
は熱可塑性フィルムと多孔性支持体を接着してなる感熱
性孔版原紙７１の多孔性支持体周辺部に枠体７２を設
け、前記枠体７２とインキ不透過性のカバ−シ−ト７３
とによってインキ塗布部としての凹部８３を形成してな
る感熱性孔版原板７０を用いる。

【０００５】前記押圧式孔版印刷装置８０は、押圧部材
８５と、前記押圧部材８５に対向して配置された受け台
８１と、押圧部材８５の受け台８１対向面周辺部に配置
された感熱性孔版原板７０の保持部材８２とから構成さ
れる。穿孔された感熱性孔版原板７０の枠体７２によっ
て形成された凹部８３にインキを塗布し、カバ−シ−ト
７３をかぶせた後、保持部材８２により押圧部材８５に
保持し、押圧部材８５を印刷用紙８４を介して受け台８
１に移動押圧することにより印刷する装置である。

【０００６】しかしながら、前記単胴式孔版印刷装置６
０では装置が大型になり、また大量印刷用であるため、
比較的少量の印刷では、ランニングコストが高くなって
しまう。

【０００７】一方、押圧式孔版印刷装置８０では、小型
化が可能であるが、使用者がインキを塗布しなければな
らないため、インキを塗布する時に手や衣服を汚してし
まったり、インキ厚みが均一にならないため、印刷ムラ
が生じてしまう欠点があった。

【０００８】上記の欠点を改善するために、提案された
特開平４−１６６３９０号公報に開示される孔版印刷用
原板を図９に示す。この孔版印刷用原板９０は、熱可塑
性フィルム９１と多孔性支持体９２とが接着されてなる
感熱性孔版原紙９５と、感熱性孔版原紙９５の多孔性支
持体９２側に配置されインキが含浸された不織布９３
と、インキ不透過性の基材であるフィルム９４とが、順
次積層されて構成されている。そして上記孔版印刷用原
板９０は、サ−マルヘッドを用いた製版装置により感熱
性孔版原紙９５の熱可塑性フィルム９１面を選択加熱溶
融することにより穿孔画像が形成される。以下、穿孔画
像の形成を製版と称する。

【０００９】次に、製版された孔版印刷用原板９０は、
グリップを備えた押圧部材（以下、スタンプ部材と称す
る。）に装着され、印刷用紙に対してスタンプ部材を押
圧することにより孔版印刷が行われる。

【００１０】しかし、上記の孔版印刷用原板９０では、
サ−マルヘッドにより製版する際、穿孔部分よりインキ
が少量にじみ出すため、サ−マルヘッドにインキが付着
し、かつ孔版印刷用原板９０の熱可塑性フィルム９１面
（以下、印面と称する。）にインキが付着する問題があ
った。

【００１１】このため、熱可塑性フィルムと多孔性支持
体とを接着してなる感熱性孔版原紙と、前記感熱性孔版
原紙の多孔性支持体側に配置されたインキを含有する含
浸体との間に、抜取り可能なセパレ−タを備えたものが
提案されている。これによれば、製版時にはこのセパレ
−タがあるために、サ−マルヘッドにより製版する際の
インキのにじみ出しはなく、また、印刷の際には前記セ
パレ−タを引き抜いて用いればよい。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
孔版印刷用原板では、セパレ−タとインキが含浸された
含浸体と接触している面にはインキが付着しており、印
刷前にセパレ−タを抜き取る際に、手が汚れると言う問
題点がある。また、セパレ−タを引き抜くためのスリッ
トが必要となり、未使用の孔版印刷用原板を長期保存し
たときにインキが空気と接触し変質すると言う問題点が
ある。

【００１３】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、手が汚れなく、未使用の孔版印
刷用原板を長期保存してもインキが変質しない孔版印刷
用原板を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の孔版印刷用原板では、熱可塑性フィルムと多
孔性支持体とが接着されてなる感熱性孔版原紙と、前記
感熱性孔版原紙の多孔性支持体側を支持するとともに
開口部をもち前記開口中にインキを保持する枠体と、イ
ンキ不透過性の基材とが順次積層されてなる孔版印刷用
原板であって、前記感熱性孔版原紙とインキの間に遮蔽
膜を設けると共に、前記インキ不透過性の基材を変形可
能な部材により構成したことを特徴とする。

【００１５】

【作用】上記の構成を有する本発明の孔版印刷用原板に
おいては、その孔版印刷用原板が、サ−マルヘッドを用
いた製版装置により製版される。次に、製版された孔版
印刷用原板は、スタンプ部材に取り付けられる。そし
て、スタンプ部材を手で押すことにより孔版印刷用原板
の基材が変形させられる。その結果、インキが孔版印刷
用原板の遮蔽膜を通過し、インキが感熱性孔版原紙の穿
孔部分からにじみ出して孔版印刷が行われる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。本実施例の孔版印刷用原板は、図
１，図２に示すように、大きく分けると感熱性孔版原紙
１と、含浸体２と、遮蔽膜４と、インキ７と、含浸体２
とインキ７を取り囲むように配置された枠体６と、イン
キ不透過性の基材であるバックアップフィルム９とから
構成されている。

【００１７】前記感熱性孔版原紙１は、図４に示すよう
に、熱可塑性フィルム３１と、接着剤層３２と、多孔性
支持体３３とで構成されている。本実施例では熱可塑性
フィルム３１は、厚さ２μｍのポリエチレンテレフタレ
−トフィルム（以下ＰＥＴフィルムと略称する。）であ
るが、他には例えばポリプロピレン、塩化ビニリデン−
塩化ビニル共重合体等のフィルムが挙げられる。ＰＥＴ
フィルムの厚みとしては、１μｍ〜４μｍが好ましい。
厚さ１μｍ未満のＰＥＴフィルムは製造コストが高く、
また強度も弱く実用的ではない。一方、一般のサ−マル
ヘッドでは５０ｍＪ／ｍｍ²程度のエネルギ−しか印加
できないために、厚さ４μｍ以上のものを用いても穿孔
できない。

【００１８】前記多孔性支持体３３には、例えば、マニ
ラ麻、こうぞ、みつまた等の天然繊維、ポリエチレンテ
レフタレ−ト、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニ
トリル等の合成繊維、レ−ヨン等の半合成繊維を主原料
とした多孔性薄葉紙が用いられる。

【００１９】図１に示すように、上記の構成の感熱性孔
版原紙１は接着剤層３により枠体６に接着され、枠体６
に含浸体２を挿入したのち遮蔽膜４が接着剤層５により
枠体６に接着される。さらに、枠体６にインキ７が充填
されたのちバックアップフィルム９が接着剤層８により
枠体６に接着されている。

【００２０】前記遮蔽膜４には、高い圧力を加えるとイ
ンキ７が通過する耐水圧の高い多孔質膜のフィルムが用
いられる。本実施例では、巴川製紙所製フッ素繊維シ−
トＲ２５０を用いたが，他には例えばジャパンゴアテッ
クス製ゴアテックスメンブレン、日東電工製ミクロテッ
クス、東レ製エントラントなどのフィルムが挙げられ
る。

【００２１】本実施例では枠体６に充填されているイン
キ７が油性であるため、枠体６の材質としては油性イン
キに侵されない塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレートな
どが用いられる。

【００２２】前記含浸体２には、圧力が加わえられると
インキがにじみ出す材質が使用される。本実施例におい
ては、含浸体２にポリウレタン、アクリロニトリルブタ
ジエンゴムなどの弾性発泡体、または、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、レ−
ヨン製の不織布が用いられる。

【００２３】前記含浸体２の厚みは、枠体６の厚みの２
分の１以上、３倍以下に設定するのが好ましい。この範
囲であれば、製版時にサ−マルヘッドの押圧力により弾
性発泡体７が圧縮されて枠体６と同じ厚みになる。

【００２４】前記含浸体２の厚みが小さすぎると、捺印
初期にインキ７が出すぎて、にじんだ印字となり、捺印
後期にはインキ７の出が悪くかすれた印字となる。ま
た、逆に厚みが大きすぎると、製版時にサ−マルヘッド
の押圧力で含浸体２が圧縮されても、枠体６の厚み以下
にならない。このため、製版時に孔版印刷用原板１５を
搬送する際、枠体６のみにロ−ラ−等の搬送手段を押し
あてることが困難となるため、含浸体２の厚みのバラツ
キにより孔版印刷用原板１５の搬送送りピッチにムラが
生じたり、斜行して搬送されるなどの問題が生ずる。

【００２５】なお、降伏値の高いインキ、たとえばＷ／
Ｏエマルジョンインキなどを使用したときには、含浸体
２を用いずに孔版印刷用原板１５を作製することも可能
である。さらに含浸体２を用いない時には、遮蔽膜４に
圧力を加えると破損するように溝を設けた、硬質なポリ
スチレンフィルム、アクリルシ−トを用いることも可能
である。

【００２６】前記バックアップフィルム９は、インキ不
透過性で、変形可能な部材で構成されている。更に、バ
ックアップフィルム９には、油性インキに侵されないも
のとしてアクリロニトリルブタジエンゴム、ふっ素ゴ
ム、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム、アクリルゴ
ム、ウレタンゴム、クロロプレンゴムなどが使用可能で
あるが、本実施例では、アクリロニトリルブタジエンゴ
ムが用いられる。さらに、前記バックアップフィルム９
は、図３に示す孔版印刷用原板１６のようにバックアッ
プフィルム１１の中央部を凸状にした塩化ビニル、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリエチ
レンテレフタレートなどのフィルムも使用可能である。

【００２７】次に、上述した孔版印刷用原板１５は、図
５に示す製版装置３０により製版される。

【００２８】製版装置３０は、感熱性孔版原紙１の熱可
塑性フィルム３１面を印字情報に応じて鏡像印字となる
ようサ−マルヘッド２１を、矢印Ａ方向にガイドロ−ラ
２２に沿って移動しながら選択的に加熱し、熱可塑性フ
ィルム３１の所定の部分を加熱溶融することにより穿孔
する。

【００２９】製版時には、サ−マルヘッド２１は所定の
押圧力により孔版印刷用原板１５、１６に当接される
が、この時、感熱性孔版原紙１とインキ７のとの間には
遮蔽膜４が配置されているので、感熱性孔版原紙１の熱
可塑性フィルム３１が穿孔されても、穿孔部分よりイン
キがにじみ出てくることが無い。

【００３０】このようにして製版された孔版印刷用原板
１５は、図６に示すようにスタンプ部材４０に装着され
る。スタンプ部材４０は、取っ手部４１とクッション層
４２、粘着剤層４３、押圧部材４４とから構成されてい
る。

【００３１】押圧部材４４の大きさは、孔版印刷用原板
１５の枠体６に設けられたインキ７を保持するための開
口より小さい。また、押圧部材４４は、プラスチック、
金属、木材等の剛性のある材質からなる。

【００３２】孔版印刷用原板１５は、孔版印刷用原板１
５のバックアップフィルム９（１１）面側をスタンプ部
材４０の粘着剤層４３に粘着する様に押し付けられるこ
とにより装着される。この時、押圧部材４４によりバッ
クアップフィルム９（１１）は、インキ７の方に変形さ
せられる。この結果、インキ７には、遮蔽膜４の耐水圧
より高い圧力が加えられ、インキ７は遮蔽膜４を通過す
る。なお、遮蔽膜４に前記ポリスチレンフィルム、アク
リルシ−トを用いた時には、遮蔽膜４に設けられた溝が
破損しインキ７が通過する。

【００３３】遮蔽膜４を通過したインキ７は、含浸体２
に浸透し、この状態で、スタンプ部材４０を印刷用紙４
５に対して押圧すると、含浸体２が圧縮され、浸透した
インキ７が熱可塑性フィルム３１の穿孔部分よりにじみ
出て印刷用紙４５にインキ７を転写することができる。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したことから明かなように、本
発明の孔版印刷用原板は、感熱性孔版原紙と、インキが
含浸された含浸体の間に遮蔽膜が有るために、製版時に
は印面よりインキのにじみ出しが無い。また、捺印時に
は手でさわることなく遮蔽膜を通してインキが出てくる
ため、手を汚さず捺印可能である。さらに、未使用の孔
版印刷用原板は、インキと空気が接触する事が無い為、
インキの変質が起きない等、優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の孔版印刷用原板の断面図である。

【図２】本発明の孔版印刷用原板の斜視図である。

【図３】孔版印刷用原板の他の実施例を示す断面図であ
る。

【図４】感熱性孔版原紙の断面図である。

【図５】製版装置の概略構成図である。

【図６】孔版印刷用原板をスタンプ部材に実装した状態
を説明する図である。

【図７】従来の単胴式孔版印刷装置の概略構成図であ
る。

【図８】従来の押圧式孔版印刷装置の断面図である。

【図９】従来の孔版印刷用原板の断面図である。

【符号の説明】

１ 感熱性孔版原紙 ２ 含浸体 ４ 遮蔽膜 ６ 枠体 ７ インキ ９ バックアップフィルム １１ バックアップフィルム １５ 孔版印刷用原板 ３１ 熱可塑性フィルム ３３ 多孔性支持体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが接
   着されてなる感熱性孔版原紙と、前記感熱性孔版原紙の
   多孔性支持体側を支持するとともに開口をもち前記開口
   中にインキを保持する枠体と、インキ不透過性の基材と
   が順次積層されてなる孔版印刷用原板において、 前記感熱性孔版原紙とインキの間に遮蔽膜を設けると共
   に、前記インキ不透過性の基材を変形可能な部材により
   構成したことを特徴とする孔版印刷用原板。
2. 【請求項２】 前記インキ不透過性の基材を変形させた
   時に、前記遮蔽膜をインキが通過可能となるように構成
   したことを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷用原
   板。