JPH0533218A - ポリオレフイン系分割繊維 - Google Patents
ポリオレフイン系分割繊維Info
- Publication number
- JPH0533218A JPH0533218A JP21270791A JP21270791A JPH0533218A JP H0533218 A JPH0533218 A JP H0533218A JP 21270791 A JP21270791 A JP 21270791A JP 21270791 A JP21270791 A JP 21270791A JP H0533218 A JPH0533218 A JP H0533218A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- polypropylene
- component
- carding
- polyethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 37
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 5
- 238000009960 carding Methods 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011978 dissolution method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紡糸、延伸、カーデイング等の工程では分割
を起こすことなく、ニードルパンチングやウオータージ
ェット等の工程では良好に分割が発生するような分割繊
維を提供する。 【構成】 ポリプロピレンよりなる第１成分と、ポリプ
ロピレン５０〜２０重量％とポリエチレン５０〜８０重
量％とからなる第２成分とを、繊維断面における第１成
分と第２成分との接触長さが繊維直径に対して０．９５
〜１．１０倍となるように並列型に複合紡糸した分割繊
維。
を起こすことなく、ニードルパンチングやウオータージ
ェット等の工程では良好に分割が発生するような分割繊
維を提供する。 【構成】 ポリプロピレンよりなる第１成分と、ポリプ
ロピレン５０〜２０重量％とポリエチレン５０〜８０重
量％とからなる第２成分とを、繊維断面における第１成
分と第２成分との接触長さが繊維直径に対して０．９５
〜１．１０倍となるように並列型に複合紡糸した分割繊
維。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工程通過性の優れたポ
リオレフィン系分割繊維に関する。
リオレフィン系分割繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】互いに非相溶性である２種以上の重合体
を複合させることにより分割繊維が得られることは公知
である。特開平２−１６９７２０号公報にはポリオレフ
ィンとポリエステルあるいはナイロンとの組合せが、特
開平２−１６９７２３号公報にはポリエステルとポリア
ミドとの組合せが開示されている。
を複合させることにより分割繊維が得られることは公知
である。特開平２−１６９７２０号公報にはポリオレフ
ィンとポリエステルあるいはナイロンとの組合せが、特
開平２−１６９７２３号公報にはポリエステルとポリア
ミドとの組合せが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ステープルファイバー
を用いて不織布、カーペット等を製造するにはカーディ
ング工程が必要であり、このカーディングが可能な単糸
繊度は一般に１デニールが下限とされており、それより
細デニールの場合は特殊なカーディング技術や条件を採
用する必要がある。また、太デニールのカーペットを主
体とするメーカーではこの下限が更に太デニールとなる
傾向がある。ところで、互いに非相溶性の重合体を複合
させただけの従来の分割繊維はカーディング工程、更に
ひどい場合には原綿製造工程で分割が生じ、カーディン
グが困難になるという欠点がある。このような欠点を解
決する試みとして、例えば特開平２−１６９７２２号公
報に記載されているように、ポリアミドとポリエステル
との複合繊維においてポリエステルに金属塩スルフォネ
ートを共重合させ、更に蒸気又は熱水中で延伸し、１０
０〜１６０℃の乾熱での定長熱処理することを特徴とし
た分割繊維が提案されている。しかしながら、この分割
繊維も特殊な共重合体という高価な原料を用いること、
特定の延伸、熱処理を行う必要があること等商業的な生
産にはまだ不適当である。更に従来の分割繊維は異種ポ
リマーを組合せた複合繊維からなるため、得られる製品
はそれらの異種ポリマー繊維の混綿となってしまい用途
が限定されるという欠点があった。
を用いて不織布、カーペット等を製造するにはカーディ
ング工程が必要であり、このカーディングが可能な単糸
繊度は一般に１デニールが下限とされており、それより
細デニールの場合は特殊なカーディング技術や条件を採
用する必要がある。また、太デニールのカーペットを主
体とするメーカーではこの下限が更に太デニールとなる
傾向がある。ところで、互いに非相溶性の重合体を複合
させただけの従来の分割繊維はカーディング工程、更に
ひどい場合には原綿製造工程で分割が生じ、カーディン
グが困難になるという欠点がある。このような欠点を解
決する試みとして、例えば特開平２−１６９７２２号公
報に記載されているように、ポリアミドとポリエステル
との複合繊維においてポリエステルに金属塩スルフォネ
ートを共重合させ、更に蒸気又は熱水中で延伸し、１０
０〜１６０℃の乾熱での定長熱処理することを特徴とし
た分割繊維が提案されている。しかしながら、この分割
繊維も特殊な共重合体という高価な原料を用いること、
特定の延伸、熱処理を行う必要があること等商業的な生
産にはまだ不適当である。更に従来の分割繊維は異種ポ
リマーを組合せた複合繊維からなるため、得られる製品
はそれらの異種ポリマー繊維の混綿となってしまい用途
が限定されるという欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来の分
割繊維のこれらの欠点を改良すべく鋭意検討の結果、ポ
リプロピレンと、ポリプロピレンとポリエチレンとの混
合物とを並列型に複合紡糸することにより所期の目的が
達せられることを知り本発明を完成するに至った。すな
わち本発明は、ポリプロピレンよりなる第１成分と、ポ
リプロピレン５０〜２０重量％とポリエチレン５０〜８
０重量％とからなる第２成分とが、繊維断面における第
１成分と第２成分との接触長さが繊維直径に対して０．
９５〜１．１０倍となるように並列型に配置されている
事を特徴とするポリオレフィン系分割繊維である。
割繊維のこれらの欠点を改良すべく鋭意検討の結果、ポ
リプロピレンと、ポリプロピレンとポリエチレンとの混
合物とを並列型に複合紡糸することにより所期の目的が
達せられることを知り本発明を完成するに至った。すな
わち本発明は、ポリプロピレンよりなる第１成分と、ポ
リプロピレン５０〜２０重量％とポリエチレン５０〜８
０重量％とからなる第２成分とが、繊維断面における第
１成分と第２成分との接触長さが繊維直径に対して０．
９５〜１．１０倍となるように並列型に配置されている
事を特徴とするポリオレフィン系分割繊維である。
【０００５】本発明で第１成分として使用するポリプロ
ピレンはプロピレンを主成分とする結晶性ポリマーであ
って、プロピレンホモポリマーのほか、エチレン、ブテ
ン−１等を共重合成分とするランダムコポリマーあるい
はブロックコポリマーが使用できる。本発明では第２成
分としてポリプロピレンとポリエチレンとの混合物に用
いる。このポリプロピレンとしては、上記の第１成分と
して用いるポリプロピレンと同様の結晶性ポリマーが用
いられるが、第１成分と同種のポリマーである必要はな
い。またポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン等を用いることができる。これらの樹脂に
は通常添加される安定剤、着色剤、充填剤等を本発明の
目的を損なわない程度において添加することができる。
ピレンはプロピレンを主成分とする結晶性ポリマーであ
って、プロピレンホモポリマーのほか、エチレン、ブテ
ン−１等を共重合成分とするランダムコポリマーあるい
はブロックコポリマーが使用できる。本発明では第２成
分としてポリプロピレンとポリエチレンとの混合物に用
いる。このポリプロピレンとしては、上記の第１成分と
して用いるポリプロピレンと同様の結晶性ポリマーが用
いられるが、第１成分と同種のポリマーである必要はな
い。またポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン等を用いることができる。これらの樹脂に
は通常添加される安定剤、着色剤、充填剤等を本発明の
目的を損なわない程度において添加することができる。
【０００６】第２成分中のポリエチレンの含有量を５０
〜８０重量％とする理由は、ポリエチレンの含有量が８
０重量％を超すとカーディング工程や原綿製造工程で分
割が生じてしまうからである。また、ポリエチレンの含
有量が５０重量％未満であるとカーディング工程や原綿
製造工程では分割は起こらないが、最終工程で分割を行
う際非常に大きな物理的外力が必要となり、極端な場合
分割前に繊維が切断されてしまうこともあるからであ
る。繊維断面における第１成分と第２成分との接触長さ
を繊維直径に対して０．９５〜１．１０倍と限定する理
由は、０．９５倍未満ではカーディング工程や原綿製造
工程で分割が生じてしまうからであり、１．１０倍を超
すとカーディング工程や原綿製造工程では分割は起こら
ないが、最終工程で分割を行う際非常に大きな物理的外
力が必要となり、極端な場合分割前に繊維が切断されて
しまうこともあるからである。このような繊維断面の複
合繊維を得ることは、通常の並列型複合紡糸装置を用
い、両成分の複合比及び溶融粘度を調節することで容易
に実施できる。
〜８０重量％とする理由は、ポリエチレンの含有量が８
０重量％を超すとカーディング工程や原綿製造工程で分
割が生じてしまうからである。また、ポリエチレンの含
有量が５０重量％未満であるとカーディング工程や原綿
製造工程では分割は起こらないが、最終工程で分割を行
う際非常に大きな物理的外力が必要となり、極端な場合
分割前に繊維が切断されてしまうこともあるからであ
る。繊維断面における第１成分と第２成分との接触長さ
を繊維直径に対して０．９５〜１．１０倍と限定する理
由は、０．９５倍未満ではカーディング工程や原綿製造
工程で分割が生じてしまうからであり、１．１０倍を超
すとカーディング工程や原綿製造工程では分割は起こら
ないが、最終工程で分割を行う際非常に大きな物理的外
力が必要となり、極端な場合分割前に繊維が切断されて
しまうこともあるからである。このような繊維断面の複
合繊維を得ることは、通常の並列型複合紡糸装置を用
い、両成分の複合比及び溶融粘度を調節することで容易
に実施できる。
【０００７】
【実施例】実施例及び比較例によって本発明をさらに説
明する。なお、各例で用いた繊維の分割割合は次の方法
で測定した。試料をワックスに包埋し、ミクロトームで
繊維軸に対しほぼ直角に切断し、厚さ１０μｍの試料切
片を得る。これを顕微鏡で観察し、次の定義で分割割合
を求める。 ｎ本（ｎは１００以上）の繊維を観察し、
この内分割していない繊維の数をｍ本とすると、 分割繊維の分割割合（％）＝（ｎ−ｍ／ｎ）×１００ 実施例１〜８、比較例１〜３ 表１に示した各種のポリマーの組み合わせで並列型複合
繊維を溶融紡糸し、９５℃の熱ロールにて３．５倍に延
伸し、スタッファボックスで機械捲縮を付与した後繊維
長６４ｍｍに切断してそれぞれ分割繊維の原綿を得た。
各例における成分の組成、成分比、境界線／直径比、繊
維デニールを表１に示した。た。次に各原綿をローラー
カード機にて５０ｍ／ｍｉｎの速度でカーディングし、
目付１８０ｇ／ｍ2のウェブとし、続いてウェブをフェ
ルトニードルを有するパンチングマシンで３００本／ｃ
ｍ2の針密度で加工後、クラウンニードルを有するパン
チングマシンで７００本／ｃｍ2の針密度で加工した。
原綿、カーディング後、ニードルパンチング後の繊維の
分割度合を表１に示した。
明する。なお、各例で用いた繊維の分割割合は次の方法
で測定した。試料をワックスに包埋し、ミクロトームで
繊維軸に対しほぼ直角に切断し、厚さ１０μｍの試料切
片を得る。これを顕微鏡で観察し、次の定義で分割割合
を求める。 ｎ本（ｎは１００以上）の繊維を観察し、
この内分割していない繊維の数をｍ本とすると、 分割繊維の分割割合（％）＝（ｎ−ｍ／ｎ）×１００ 実施例１〜８、比較例１〜３ 表１に示した各種のポリマーの組み合わせで並列型複合
繊維を溶融紡糸し、９５℃の熱ロールにて３．５倍に延
伸し、スタッファボックスで機械捲縮を付与した後繊維
長６４ｍｍに切断してそれぞれ分割繊維の原綿を得た。
各例における成分の組成、成分比、境界線／直径比、繊
維デニールを表１に示した。た。次に各原綿をローラー
カード機にて５０ｍ／ｍｉｎの速度でカーディングし、
目付１８０ｇ／ｍ2のウェブとし、続いてウェブをフェ
ルトニードルを有するパンチングマシンで３００本／ｃ
ｍ2の針密度で加工後、クラウンニードルを有するパン
チングマシンで７００本／ｃｍ2の針密度で加工した。
原綿、カーディング後、ニードルパンチング後の繊維の
分割度合を表１に示した。
【０００８】
【表１】
【０００９】表中に記号で示したポリマーの物性は次の
通り ＰＰ１ ：ポリプロピレン、ＭＦＲ＝３０、融点１６５
℃、ホモポリマー ＰＰ２ ：ポリプロピレン、ＭＦＲ＝７ 、融点１６１
℃、エチレン０．４％含有ランダムコポリマー ＰＥ１ ：高密度ポリエチレン、ＭＩ＝１６、融点１３
４℃ ＰＥ２ ：線状低密度ポリエチレン、ＭＩ＝６、融点１
２６℃
通り ＰＰ１ ：ポリプロピレン、ＭＦＲ＝３０、融点１６５
℃、ホモポリマー ＰＰ２ ：ポリプロピレン、ＭＦＲ＝７ 、融点１６１
℃、エチレン０．４％含有ランダムコポリマー ＰＥ１ ：高密度ポリエチレン、ＭＩ＝１６、融点１３
４℃ ＰＥ２ ：線状低密度ポリエチレン、ＭＩ＝６、融点１
２６℃
【００１０】
【発明の効果】本発明の分割繊維は原綿製造時あるいは
カーディング等の工程通過時には分割せず工程通過性が
良好であり、又溶解法による分割繊維のように廃液等の
問題発生がなく、ニードルパンチングやウォータージェ
ット等の機械的衝撃処理により分割が可能である。本発
明の分割繊維を用いた不織布はしなやかなタッチでドレ
ープ性の優れたものであり、かつポリオレフィン１００
％の素材よりなり、耐薬品性、保温性等の優れるもので
ある。
カーディング等の工程通過時には分割せず工程通過性が
良好であり、又溶解法による分割繊維のように廃液等の
問題発生がなく、ニードルパンチングやウォータージェ
ット等の機械的衝撃処理により分割が可能である。本発
明の分割繊維を用いた不織布はしなやかなタッチでドレ
ープ性の優れたものであり、かつポリオレフィン１００
％の素材よりなり、耐薬品性、保温性等の優れるもので
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ポリプロピレンよりなる第１成分と、ポ
リプロピレン５０〜２０重量％とポリエチレン５０〜８
０重量％とからなる第２成分とが、繊維断面における第
１成分と第２成分との接触長さが繊維直径に対して０．
９５〜１．１０倍となるように並列型に配置されている
事を特徴とするポリオレフィン系分割繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21270791A JP3037791B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | ポリオレフィン系分割繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21270791A JP3037791B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | ポリオレフィン系分割繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533218A true JPH0533218A (ja) | 1993-02-09 |
| JP3037791B2 JP3037791B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
ID=16627101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21270791A Expired - Fee Related JP3037791B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | ポリオレフィン系分割繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3037791B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1722034A1 (de) * | 2005-05-10 | 2006-11-15 | Voith Patent GmbH | PMC mit splittbaren Fasern |
| KR20200077152A (ko) | 2018-12-20 | 2020-06-30 | 롯데케미칼 주식회사 | 방사성, 벌키성 및 유연성이 우수한 폴리올레핀 복합방사 섬유 제조방법 |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP21270791A patent/JP3037791B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1722034A1 (de) * | 2005-05-10 | 2006-11-15 | Voith Patent GmbH | PMC mit splittbaren Fasern |
| KR20200077152A (ko) | 2018-12-20 | 2020-06-30 | 롯데케미칼 주식회사 | 방사성, 벌키성 및 유연성이 우수한 폴리올레핀 복합방사 섬유 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3037791B2 (ja) | 2000-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02200868A (ja) | 極細複合繊維およびその織布または不織布 | |
| JPH0351313A (ja) | 熱接着用極細複合繊維およびその織布または不織布 | |
| JPH0137505B2 (ja) | ||
| JPH02127553A (ja) | 伸縮性不織布及びその製造方法 | |
| US5965084A (en) | Process for producing non-woven fabrics of ultrafine polyolefin fibers | |
| US6495255B2 (en) | Polyolefin splittable conjugate fiber and a fiber structure using the same | |
| EP0311860B1 (en) | Nonwoven fabric made of heat bondable fibers | |
| JP2002180331A (ja) | 熱接着性複合繊維、その製造方法およびそれを用いた繊維成形体 | |
| JP4028965B2 (ja) | 分割型複合繊維、その製造方法、およびそれを用いた極細繊維不織布 | |
| JP3774114B2 (ja) | 分割型複合繊維、その製造方法およびそれを用いた極細繊維不織布 | |
| JPS63243324A (ja) | 熱接着繊維及びその不織布 | |
| JP2872543B2 (ja) | 熱接着不織布及びその製造方法 | |
| JP3037791B2 (ja) | ポリオレフィン系分割繊維 | |
| JP3525536B2 (ja) | 改質ポリオレフィン系繊維およびそれを用いた不織布 | |
| JP3790459B2 (ja) | 熱接着性複合繊維とその製造方法、及びこれを用いた不織布および合繊紙 | |
| JPS6139409B2 (ja) | ||
| JP3790460B2 (ja) | 熱接着性複合繊維とその製造方法、及びこれを用いた不織布 | |
| JPH0726454A (ja) | 極細繊維ウエブの製造方法 | |
| JP4379127B2 (ja) | 熱接着性複合繊維、その製造方法及び該複合繊維を用いた繊維成形体 | |
| JP2703294B2 (ja) | ポリエステル複合繊維、該繊維を含有する不織布および該不織布の製造方法 | |
| JP3070259B2 (ja) | ポリオレフィン系分割性繊維 | |
| JPH0849166A (ja) | ポリプロピレン繊維 | |
| JP2000178864A (ja) | 不織布構造体の製造方法及び不織布構造体 | |
| JP3060629B2 (ja) | 低比重ポリオレフィン繊維及びこれを用いた不織布 | |
| JP4468025B2 (ja) | 分割型複合繊維及びポリアミド繊維構造物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |