JPH11189978A - ポリエステル繊維構造物およびその製造方法 - Google Patents
ポリエステル繊維構造物およびその製造方法Info
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- JPH11189978A JPH11189978A JP9354762A JP35476297A JPH11189978A JP H11189978 A JPH11189978 A JP H11189978A JP 9354762 A JP9354762 A JP 9354762A JP 35476297 A JP35476297 A JP 35476297A JP H11189978 A JPH11189978 A JP H11189978A
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- JP
- Japan
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- polyester fiber
- owf
- fiber structure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】燃焼時に有害ガスの発生のない非ハロゲン難燃
性ポリエステル繊維で、洗濯耐久性のある抗菌性を付与
した複合機能を有するポリエステル系繊維を提供する。 【解決手段】線状または環状のホスファゼン化合物１．
５％ｏｗｆ〜１０％ｏｗｆ、第４アンモニウム塩または
／およびビグアニド基を有する化合物０．０５％ｏｗｆ
〜３％ｏｗｆ、およびアミノプラスト樹脂０．０１〜
０．５％ｏｗｆを含有してなるポリエステル繊維構造
物。
性ポリエステル繊維で、洗濯耐久性のある抗菌性を付与
した複合機能を有するポリエステル系繊維を提供する。 【解決手段】線状または環状のホスファゼン化合物１．
５％ｏｗｆ〜１０％ｏｗｆ、第４アンモニウム塩または
／およびビグアニド基を有する化合物０．０５％ｏｗｆ
〜３％ｏｗｆ、およびアミノプラスト樹脂０．０１〜
０．５％ｏｗｆを含有してなるポリエステル繊維構造
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル系繊
維構造物およびその製造方法に関するものである。さら
に詳しくは、難燃性、抗菌性の複合性能を有するポリエ
ステル繊維構造物およびその製造方法に関する。
維構造物およびその製造方法に関するものである。さら
に詳しくは、難燃性、抗菌性の複合性能を有するポリエ
ステル繊維構造物およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル系繊維製品は衣料用、イン
テリア用に広く利用されているが、これら繊維製品にお
いては繊維表面に付着した人体からの汗や、大気中の汚
れを栄養源として繁殖した細菌や微生物などにより悪臭
を発生したりする問題がある。
テリア用に広く利用されているが、これら繊維製品にお
いては繊維表面に付着した人体からの汗や、大気中の汚
れを栄養源として繁殖した細菌や微生物などにより悪臭
を発生したりする問題がある。
【０００３】一方、マッチ、煙草などを出火源とする火
災の被害を最小限に抑えるため、ホテル、病院、映画館
などで使用されるインテリア材料は消防法により規制が
されている。
災の被害を最小限に抑えるため、ホテル、病院、映画館
などで使用されるインテリア材料は消防法により規制が
されている。
【０００４】このような状況の中で、安全性が高く快適
な生活環境をつくるうえで、難燃性と抗菌性を同時に兼
ね備えた繊維製品の開発が望まれている。
な生活環境をつくるうえで、難燃性と抗菌性を同時に兼
ね備えた繊維製品の開発が望まれている。
【０００５】従来から、抗菌加工製品は、種々開発され
ており、特公平２−３０３４０号公報には第４アンモニ
ウム塩基を有するオルガノシリコーンを付与する方法が
開示されているが、シリコーン系第４アンモニウム塩の
抗菌剤は、綿製品では洗濯耐久性が得られるが、ポリエ
ステル繊維などの合成繊維製品では洗濯に対してはそれ
だけでは効力に持続性がない。また、特開平１−１１０
７６号公報に開示されている第４アンモニウム塩とメラ
ミン樹脂を併用する加工方法では、抗菌性の耐久性は得
られるが、難燃性ポリエステル繊維の場合には燃焼時の
溶融粘度が高くなり、ドリップ性が低くなるため必要な
難燃性が得られない。
ており、特公平２−３０３４０号公報には第４アンモニ
ウム塩基を有するオルガノシリコーンを付与する方法が
開示されているが、シリコーン系第４アンモニウム塩の
抗菌剤は、綿製品では洗濯耐久性が得られるが、ポリエ
ステル繊維などの合成繊維製品では洗濯に対してはそれ
だけでは効力に持続性がない。また、特開平１−１１０
７６号公報に開示されている第４アンモニウム塩とメラ
ミン樹脂を併用する加工方法では、抗菌性の耐久性は得
られるが、難燃性ポリエステル繊維の場合には燃焼時の
溶融粘度が高くなり、ドリップ性が低くなるため必要な
難燃性が得られない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、燃焼時に有
害ガスの発生のない非ハロゲン難燃性ポリエステル繊維
で、更に洗濯耐久性のある抗菌性を付与した複合機能を
有するポリエステル系繊維を提供するものである。
害ガスの発生のない非ハロゲン難燃性ポリエステル繊維
で、更に洗濯耐久性のある抗菌性を付与した複合機能を
有するポリエステル系繊維を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に、本発明のポリエステル繊維構造物は次の構成を有す
る。
に、本発明のポリエステル繊維構造物は次の構成を有す
る。
【０００８】すなわち、ポリエステル繊維構造物であっ
て、下記（I）式または下記（II）式で表される線状ま
たは環状のホスファゼン化合物が１．５〜１０％ｏｗｆ
と第４アンモニウム塩または／およびビグアニド基を有
する化合物を０．０５〜３％ｏｗｆ、アミノプラスト樹
脂を０．０１〜０．５％ｏｗｆ含有するポリエステル繊
維構造物である。
て、下記（I）式または下記（II）式で表される線状ま
たは環状のホスファゼン化合物が１．５〜１０％ｏｗｆ
と第４アンモニウム塩または／およびビグアニド基を有
する化合物を０．０５〜３％ｏｗｆ、アミノプラスト樹
脂を０．０１〜０．５％ｏｗｆ含有するポリエステル繊
維構造物である。
【０００９】
【化７】 （式(I)中のＸ1〜Ｘ3はアミノ基、フェノキシ基のいず
れかである。Ｙ1〜Ｙ3はアミノ基、フェノキシ基のいず
れかである。）
れかである。Ｙ1〜Ｙ3はアミノ基、フェノキシ基のいず
れかである。）
【化８】 （式(II)中のＸ1〜Ｘ4はアミノ基、フェノキシ基のいず
れかである。Ｙ1〜Ｙ4はアミノ基、フェノキシ基のいず
れかである。） また、本発明のポリエステル繊維構造物の製造方法は次
の構成を有する。
れかである。Ｙ1〜Ｙ4はアミノ基、フェノキシ基のいず
れかである。） また、本発明のポリエステル繊維構造物の製造方法は次
の構成を有する。
【００１０】すなわち、固形分が５．０〜２０％ｏｗｆ
の上記（I）式または上記（II）式で表される線状また
は環状のホスファゼン化合物を含む染色浴中で、浴比を
１：５〜１：１００とし、１００℃以上でポリエステル
繊維構造物を処理した後、第４アンモニウム塩または／
およびビグアニド基を有する化合物を０．０５〜３％ｏ
ｗｆ、アミノプラスト樹脂を０．０１〜０．５％ｏｗｆ
含有する混合処理液を付与し、１００〜２００℃の温度
で熱処理するポリエステル繊維構造物の製造方法であ
る。
の上記（I）式または上記（II）式で表される線状また
は環状のホスファゼン化合物を含む染色浴中で、浴比を
１：５〜１：１００とし、１００℃以上でポリエステル
繊維構造物を処理した後、第４アンモニウム塩または／
およびビグアニド基を有する化合物を０．０５〜３％ｏ
ｗｆ、アミノプラスト樹脂を０．０１〜０．５％ｏｗｆ
含有する混合処理液を付与し、１００〜２００℃の温度
で熱処理するポリエステル繊維構造物の製造方法であ
る。
【００１１】さらにまた、本発明の他のポリエステル繊
維構造物の製造方法は次の構成を有する。
維構造物の製造方法は次の構成を有する。
【００１２】すなわち、上記（I）式または上記（II）
式で表される線状または環状のホスファゼン化合物が含
有されてなる分散液と第４アンモニウム塩または／およ
びビグアニド基を有する化合物、アミノプラスト樹脂か
ら成る混合処理液にポリエステル繊維構造物を浸漬し、
脱液・乾燥後、１５０℃以上の温度で熱処理するポリエ
ステル繊維構造物の製造方法である。
式で表される線状または環状のホスファゼン化合物が含
有されてなる分散液と第４アンモニウム塩または／およ
びビグアニド基を有する化合物、アミノプラスト樹脂か
ら成る混合処理液にポリエステル繊維構造物を浸漬し、
脱液・乾燥後、１５０℃以上の温度で熱処理するポリエ
ステル繊維構造物の製造方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。
する。
【００１４】本発明においてポリエステル繊維は特に限
定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、またはエチレンテレフタレート単
位を主たる繰り返し成分とするもの（具体的には繰り返
し単位の９０モル％以上）、ブチレンテレフタレート単
位を主たる繰り返し成分とするもの（具体的には繰り返
し単位の９０モル％以上）などからなる繊維を好ましく
用いることができる。なかでも、エチレンテレフタレー
ト単位が９０モル％以上繰り返し成分とするポリエステ
ルからなるポリエステル繊維が好ましく、エチレンテレ
フタレート単位が９５モル％以上繰り返し成分とするポ
リエステルからなるポリエステル繊維であることがより
好ましい。エチレンテレフタレート単位が１００モル％
繰り返し成分とするポリエステル（すなわち、ポリエチ
レンテレフタレート）からなるポリエステル繊維である
ことは更に好ましい。
定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、またはエチレンテレフタレート単
位を主たる繰り返し成分とするもの（具体的には繰り返
し単位の９０モル％以上）、ブチレンテレフタレート単
位を主たる繰り返し成分とするもの（具体的には繰り返
し単位の９０モル％以上）などからなる繊維を好ましく
用いることができる。なかでも、エチレンテレフタレー
ト単位が９０モル％以上繰り返し成分とするポリエステ
ルからなるポリエステル繊維が好ましく、エチレンテレ
フタレート単位が９５モル％以上繰り返し成分とするポ
リエステルからなるポリエステル繊維であることがより
好ましい。エチレンテレフタレート単位が１００モル％
繰り返し成分とするポリエステル（すなわち、ポリエチ
レンテレフタレート）からなるポリエステル繊維である
ことは更に好ましい。
【００１５】なお、ポリエステルに共重合されてもよい
成分としては、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、などの芳香族ジ
カルボン酸、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカ
ルボン酸、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレン
グリコールなどの脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキ
サンジメタノール、ビスフェノールＡなどの脂肪族また
は芳香族ジオールなどを用いることができる。
成分としては、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、などの芳香族ジ
カルボン酸、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカ
ルボン酸、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレン
グリコールなどの脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキ
サンジメタノール、ビスフェノールＡなどの脂肪族また
は芳香族ジオールなどを用いることができる。
【００１６】これら、ポリエステル系繊維の断面形態は
丸形、異形を問わない。また繊維構造物の形態は不織
布、織物、編物であってもよい。
丸形、異形を問わない。また繊維構造物の形態は不織
布、織物、編物であってもよい。
【００１７】本発明に用いる前記ホスファゼン化合物は
主にポリエステル繊維に難燃性を付与することが目的で
あり、１．５〜１０％ｏｗｆの割合でポリエステル繊維
構造物に付与せしめることが重要である。１．５％ｏｗ
ｆ未満では難燃性が不十分となり、１０％ｏｗｆを越え
る場合には繊維構造物の風合いが損なわれる。また、ポ
リエステルに対する吸尽性を高めるために、前記式
（I）または（II）におけるホスファゼン化合物中の総
フェノキシ基数は２個以上となるのが好ましい。特に式
（I）では２個以上６個以下となるのが好ましく、式（I
I）では２個以上６個以下となるのが好ましい。前記ホ
スファゼン中の置換基Ｘ、Ｙがすべてアミノ基の場合は
洗濯耐久性が低く、また、すべてフェノキシ基の場合は
ドライクリーニング性が不十分である。
主にポリエステル繊維に難燃性を付与することが目的で
あり、１．５〜１０％ｏｗｆの割合でポリエステル繊維
構造物に付与せしめることが重要である。１．５％ｏｗ
ｆ未満では難燃性が不十分となり、１０％ｏｗｆを越え
る場合には繊維構造物の風合いが損なわれる。また、ポ
リエステルに対する吸尽性を高めるために、前記式
（I）または（II）におけるホスファゼン化合物中の総
フェノキシ基数は２個以上となるのが好ましい。特に式
（I）では２個以上６個以下となるのが好ましく、式（I
I）では２個以上６個以下となるのが好ましい。前記ホ
スファゼン中の置換基Ｘ、Ｙがすべてアミノ基の場合は
洗濯耐久性が低く、また、すべてフェノキシ基の場合は
ドライクリーニング性が不十分である。
【００１８】本発明で用いるホスファゼン化合物は、難
燃性を得るため、例えば、ＪＩＳ−Ｌ１０９１Ｄ法（接
炎回数）に合格するためには、化合物中のリン元素含有
量により異なるが、ポリエステル繊維に対して０．２％
ｏｗｆ以上のリン元素が含まれるように本発明の化合物
を付与するのが好ましい。一方、本発明の化合物として
１０％ｏｗｆ以上付与すると難燃性を得るリン元素量と
しては十分付与できるが風合いが硬くなり好ましくな
い。
燃性を得るため、例えば、ＪＩＳ−Ｌ１０９１Ｄ法（接
炎回数）に合格するためには、化合物中のリン元素含有
量により異なるが、ポリエステル繊維に対して０．２％
ｏｗｆ以上のリン元素が含まれるように本発明の化合物
を付与するのが好ましい。一方、本発明の化合物として
１０％ｏｗｆ以上付与すると難燃性を得るリン元素量と
しては十分付与できるが風合いが硬くなり好ましくな
い。
【００１９】本発明のホスファゼン化合物の実際の使用
に際しては水に微分散させて用いることが好ましい。水
に微分散させる方法としては特に限定されるものではな
いが、分散効率の観点から、次の方法が好ましく用いら
れる。すなわち、本発明のホスファゼン化合物、分散
剤、および水を混合し、攪拌し分散する。この分散物を
ガラスビーズ粉砕機で粉砕、分散操作を行うのが一般的
である。また、他の方法として本発明のホスファゼン化
合物を溶解し得る溶媒で溶解した後、攪拌しながら水と
混合してエマルジョン化して用いても差しつかえない。
に際しては水に微分散させて用いることが好ましい。水
に微分散させる方法としては特に限定されるものではな
いが、分散効率の観点から、次の方法が好ましく用いら
れる。すなわち、本発明のホスファゼン化合物、分散
剤、および水を混合し、攪拌し分散する。この分散物を
ガラスビーズ粉砕機で粉砕、分散操作を行うのが一般的
である。また、他の方法として本発明のホスファゼン化
合物を溶解し得る溶媒で溶解した後、攪拌しながら水と
混合してエマルジョン化して用いても差しつかえない。
【００２０】本発明におけるホスファゼン化合物をポリ
エステル繊維に吸尽させる方法としては浴中処理法、パ
ッド・ドライ／キュアー法等を用いることができる。浴
中処理法とは、微分散させたホスファゼン化合物の分散
液中で、１００℃以上の温度でポリエステルに吸尽処理
する方法である。また、染色浴中にホスファゼン化合物
を投入し、染色と難燃加工を同時に行うこともできる。
その場合、ポリエステル繊維への吸尽効率を考慮し、本
発明のホスファゼン化合物中のリン元素がポリエステル
繊維に対して０．２重量％以上吸尽されるように投入量
を調整する。その他、通常の染色に使用される染料、ｐ
Ｈ調整剤、均染剤などを適宜添加する。本発明のホスフ
ァゼン化合物の吸尽効率の観点から、浴比は１：５〜
１：１００が好ましく、吸尽性を高めるために１：５〜
１：３０がより好ましい。浴中処理における処理温度は
１００℃以上とするものである。処理温度が１００℃に
満たないとポリエステル繊維に難燃剤を十分付与せしめ
ることができない問題がある。吸尽効率の観点から、１
２０℃〜１３５℃の温度で３０〜６０分間浴中処理し、
その後、処理布帛は通常の洗浄、乾燥を行う。さらに、
浴中処理後に還元洗浄を施したり、乾燥後に熱処理する
こともできる。
エステル繊維に吸尽させる方法としては浴中処理法、パ
ッド・ドライ／キュアー法等を用いることができる。浴
中処理法とは、微分散させたホスファゼン化合物の分散
液中で、１００℃以上の温度でポリエステルに吸尽処理
する方法である。また、染色浴中にホスファゼン化合物
を投入し、染色と難燃加工を同時に行うこともできる。
その場合、ポリエステル繊維への吸尽効率を考慮し、本
発明のホスファゼン化合物中のリン元素がポリエステル
繊維に対して０．２重量％以上吸尽されるように投入量
を調整する。その他、通常の染色に使用される染料、ｐ
Ｈ調整剤、均染剤などを適宜添加する。本発明のホスフ
ァゼン化合物の吸尽効率の観点から、浴比は１：５〜
１：１００が好ましく、吸尽性を高めるために１：５〜
１：３０がより好ましい。浴中処理における処理温度は
１００℃以上とするものである。処理温度が１００℃に
満たないとポリエステル繊維に難燃剤を十分付与せしめ
ることができない問題がある。吸尽効率の観点から、１
２０℃〜１３５℃の温度で３０〜６０分間浴中処理し、
その後、処理布帛は通常の洗浄、乾燥を行う。さらに、
浴中処理後に還元洗浄を施したり、乾燥後に熱処理する
こともできる。
【００２１】一方、パッド・ドライ／キュアー法とは本
発明のホスファゼン化合物の分散液にポリエステル繊維
を浸漬／マングルで脱液した後、１００℃以上で乾燥
し、その後、１５０℃以上で吸尽処理する方法を用いる
ことができる。本発明のホスファゼン化合物の均一付与
観点から、浸漬／マングルで脱液した後、１００〜１２
０℃の温度で乾燥し、その後、１７０〜２００℃の温度
で１０〜１８０秒間の熱処理を行うのが好ましい。
発明のホスファゼン化合物の分散液にポリエステル繊維
を浸漬／マングルで脱液した後、１００℃以上で乾燥
し、その後、１５０℃以上で吸尽処理する方法を用いる
ことができる。本発明のホスファゼン化合物の均一付与
観点から、浸漬／マングルで脱液した後、１００〜１２
０℃の温度で乾燥し、その後、１７０〜２００℃の温度
で１０〜１８０秒間の熱処理を行うのが好ましい。
【００２２】ポリエステル繊維への均一吸尽および分散
液の安定性から本発明のホスファゼン化合物の粒径は１
０ミクロン以下が好ましく、５ミクロン以下がより好ま
しく、１ミクロン以下であればさらに好ましい。
液の安定性から本発明のホスファゼン化合物の粒径は１
０ミクロン以下が好ましく、５ミクロン以下がより好ま
しく、１ミクロン以下であればさらに好ましい。
【００２３】次に、本発明に用いる第４アンモニウム塩
またはビグアニド基を有する化合物の具体例としては、
３−（トリメトキシリル）プロピルジメチルオクタデシ
ルアンモニウムクロリド、塩化ベンザルコニウム、塩化
ベンゼトニウム、ポリオキシエチレントリメチルアンモ
ニウムクロリド、アルキルトリメチルアンモニウム塩、
臭化フェノドデシウム、イソオクチルフェノキシエトキ
シエチルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、
（３，４−ジクロルベンジル）ドデシルジメチルアンモ
ニウムクロリド、アルキルジメチルエチルアンモニウム
塩、アルキルアミドプロピルジメチルベンジルアンモニ
ウム塩、ジイソブチルクレゾキシエトキシエチルベンジ
ルアンモニウム塩、１，１′−ヘキサメチレンビス［５
−（ｐ−クロルフェニルビグアニド）］塩酸塩、ドデシ
ルグアニジン塩酸塩、ポリ−オキシエチレン（ジメチル
イミノ）エチレン（ジメチルイミノ）エチレンジクロリ
ド（以下、ＰＭＩＥＣという）、ビス−（ｐ−クロル−
フェニルビグアニド）ヘキサン、ポリヘキサメチレンビ
グアニジン塩酸塩などが例示されるが、これに限定する
ものではない。また、第４アンモニウム塩が主鎖に第４
アンモニウム塩を有することが、また、ビグアニド基を
有する化合物が主鎖にビグアニド基を有することが、抗
菌性能の洗濯耐久性の点から好ましい。
またはビグアニド基を有する化合物の具体例としては、
３−（トリメトキシリル）プロピルジメチルオクタデシ
ルアンモニウムクロリド、塩化ベンザルコニウム、塩化
ベンゼトニウム、ポリオキシエチレントリメチルアンモ
ニウムクロリド、アルキルトリメチルアンモニウム塩、
臭化フェノドデシウム、イソオクチルフェノキシエトキ
シエチルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、
（３，４−ジクロルベンジル）ドデシルジメチルアンモ
ニウムクロリド、アルキルジメチルエチルアンモニウム
塩、アルキルアミドプロピルジメチルベンジルアンモニ
ウム塩、ジイソブチルクレゾキシエトキシエチルベンジ
ルアンモニウム塩、１，１′−ヘキサメチレンビス［５
−（ｐ−クロルフェニルビグアニド）］塩酸塩、ドデシ
ルグアニジン塩酸塩、ポリ−オキシエチレン（ジメチル
イミノ）エチレン（ジメチルイミノ）エチレンジクロリ
ド（以下、ＰＭＩＥＣという）、ビス−（ｐ−クロル−
フェニルビグアニド）ヘキサン、ポリヘキサメチレンビ
グアニジン塩酸塩などが例示されるが、これに限定する
ものではない。また、第４アンモニウム塩が主鎖に第４
アンモニウム塩を有することが、また、ビグアニド基を
有する化合物が主鎖にビグアニド基を有することが、抗
菌性能の洗濯耐久性の点から好ましい。
【００２４】第４アンモニウム塩もしくはビグアニド基
を有する化合物、または第４アンモニウム塩およびビグ
アニド基を有する化合物の付着量としては、０．０５〜
３％ｏｗｆ含有されてなるものであり、０．１〜２％ｏ
ｗｆ含有されてなるのがより好ましい。０．０５％ｏｗ
ｆに満たない付着量では十分な抗菌性能の洗濯耐久性が
得られない問題があり、一方、３％ｏｗｆを越える付着
量では難燃性能が低下しやすい。
を有する化合物、または第４アンモニウム塩およびビグ
アニド基を有する化合物の付着量としては、０．０５〜
３％ｏｗｆ含有されてなるものであり、０．１〜２％ｏ
ｗｆ含有されてなるのがより好ましい。０．０５％ｏｗ
ｆに満たない付着量では十分な抗菌性能の洗濯耐久性が
得られない問題があり、一方、３％ｏｗｆを越える付着
量では難燃性能が低下しやすい。
【００２５】次に、本発明におけるアミノプラスト樹脂
としては、トリメチロールメラミン、ヘキサメチロール
メラミンなどのメラミン樹脂、ジメチロールプロピレン
尿素、ジメチロールエチレン尿素、ジメチロールヒドロ
キシ尿素などの尿素系樹脂、ジメチロールウロンなどの
ウロン樹脂などを用いることができるが、これに限定さ
れるものではない。これら樹脂の付着量としては、０．
０１〜０．５％ｏｗｆの範囲で、好ましくは０．０５〜
０．３％ｏｗｆである。
としては、トリメチロールメラミン、ヘキサメチロール
メラミンなどのメラミン樹脂、ジメチロールプロピレン
尿素、ジメチロールエチレン尿素、ジメチロールヒドロ
キシ尿素などの尿素系樹脂、ジメチロールウロンなどの
ウロン樹脂などを用いることができるが、これに限定さ
れるものではない。これら樹脂の付着量としては、０．
０１〜０．５％ｏｗｆの範囲で、好ましくは０．０５〜
０．３％ｏｗｆである。
【００２６】また、難燃性能が阻害されない範囲であれ
ば、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系などの合成樹
脂を用いても良い。
ば、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系などの合成樹
脂を用いても良い。
【００２７】第４アンモニウム塩もしくはビグアニド基
を有する化合物、または第４アンモニウム塩およびビグ
アニド基を有する化合物やアミノプラスト樹脂の付与方
法としては、これらの化合物の混合処理液を浸漬、スプ
レー処理、泡処理、グラビア処理などの任意の方法によ
り繊維に付与し１００〜２００℃の温度条件で熱処理す
る。熱処理としては、乾燥とセットを同時に行うテンタ
ー１段仕上げを採用することができる。熱処理温度が１
００℃未満では耐久性の面で不十分であり、２００℃を
越えると繊維の脆化、黄化が生じることがある。
を有する化合物、または第４アンモニウム塩およびビグ
アニド基を有する化合物やアミノプラスト樹脂の付与方
法としては、これらの化合物の混合処理液を浸漬、スプ
レー処理、泡処理、グラビア処理などの任意の方法によ
り繊維に付与し１００〜２００℃の温度条件で熱処理す
る。熱処理としては、乾燥とセットを同時に行うテンタ
ー１段仕上げを採用することができる。熱処理温度が１
００℃未満では耐久性の面で不十分であり、２００℃を
越えると繊維の脆化、黄化が生じることがある。
【００２８】ここで、抗菌性能に耐久性のある理由とし
ては、本発明の第４アンモニウム塩もしくはビグアニド
基を有する化合物、または第４アンモニウム塩およびビ
グアニド基を有する化合物を繊維表面に付与した後、熱
処理を施すことにより繊維表層部に吸尽されるためと推
察される。なお、第４級アンモニウム塩およびビグアニ
ド基を有する化合物が繊維表層部に存在するか否かは、
処理試料を含金染料等により染色し、繊維断面を光学顕
微鏡で観察することにより確認することができる。
ては、本発明の第４アンモニウム塩もしくはビグアニド
基を有する化合物、または第４アンモニウム塩およびビ
グアニド基を有する化合物を繊維表面に付与した後、熱
処理を施すことにより繊維表層部に吸尽されるためと推
察される。なお、第４級アンモニウム塩およびビグアニ
ド基を有する化合物が繊維表層部に存在するか否かは、
処理試料を含金染料等により染色し、繊維断面を光学顕
微鏡で観察することにより確認することができる。
【００２９】また、前記（I）式または（II）式で表さ
れる線状または環状のホスファゼン化合物が含有されて
なる分散液と第４アンモニウム塩または／およびビグア
ニド基を有する化合物、アミノプラスト樹脂から成る混
合処理液にポリエステル繊維構造物を浸漬し、脱液・乾
燥後、１５０℃以上の温度で熱処理することにより、一
段階の浸漬処理でこれら化合物をポリエステル繊維構造
物に付与することもできる。
れる線状または環状のホスファゼン化合物が含有されて
なる分散液と第４アンモニウム塩または／およびビグア
ニド基を有する化合物、アミノプラスト樹脂から成る混
合処理液にポリエステル繊維構造物を浸漬し、脱液・乾
燥後、１５０℃以上の温度で熱処理することにより、一
段階の浸漬処理でこれら化合物をポリエステル繊維構造
物に付与することもできる。
【００３０】以下、実施例を挙げて、さらに詳細に説明
する。なお、実施例中の性能評価は次の方法によった。
する。なお、実施例中の性能評価は次の方法によった。
【００３１】〈洗濯方法〉家庭用洗濯機ＶＨ−３４１０
（東芝（株）製）を用いて、弱アルカリ洗剤“ザブ”
（登録商標、花王（株）製）０．２％、温度４０℃±２
℃浴比、１：３０で５分間処理した後、排液脱水し、オ
ーバーフローさせながら２分間すすぎ洗いを２回繰り返
し行う。これを洗濯１回とする。
（東芝（株）製）を用いて、弱アルカリ洗剤“ザブ”
（登録商標、花王（株）製）０．２％、温度４０℃±２
℃浴比、１：３０で５分間処理した後、排液脱水し、オ
ーバーフローさせながら２分間すすぎ洗いを２回繰り返
し行う。これを洗濯１回とする。
【００３２】〈難燃性評価〉ＪＩＳ Ｌ−１０９１Ｄ法
（接炎回数）により測定した。
（接炎回数）により測定した。
【００３３】〈抗菌性評価〉試験方法は菌数測定法を採
用した。試験菌株はＳｔａｐｙｌｏｃｏｃｃｕｓ−ａｕ
ｒｅｕｓ ＩＩＤ１６７７（ＭＲＳＡ）を用いた。試験
方法は滅菌試料布に上記の試験菌液を注加し、３５℃×
１８時間培養後の生菌数を測定し、殖菌数に対する菌数
を測定し、次の基準に従った。
用した。試験菌株はＳｔａｐｙｌｏｃｏｃｃｕｓ−ａｕ
ｒｅｕｓ ＩＩＤ１６７７（ＭＲＳＡ）を用いた。試験
方法は滅菌試料布に上記の試験菌液を注加し、３５℃×
１８時間培養後の生菌数を測定し、殖菌数に対する菌数
を測定し、次の基準に従った。
【００３４】ｌｏｇ（Ｂ／Ａ）＞２の条件下、ｌｏｇ
（Ｂ／Ｃ）を菌数増減値差とし、１．６倍以上を合格レ
ベルとした。ただし、Ａは無加工品の接種直後分散回収
した菌数、Ｂは無加工品の１８時間培養後分散回収した
菌数、Ｃは加工品の１８時間培養後分散回収した菌数を
表す。
（Ｂ／Ｃ）を菌数増減値差とし、１．６倍以上を合格レ
ベルとした。ただし、Ａは無加工品の接種直後分散回収
した菌数、Ｂは無加工品の１８時間培養後分散回収した
菌数、Ｃは加工品の１８時間培養後分散回収した菌数を
表す。
【００３５】
【実施例】（実施例１、比較例１）経糸、緯糸とも１５
０デニール−４８フィラメントの加工糸のポリエステル
系繊維１００％使いの平織物をサンデットＧ−２９（三
洋化成（株）製）１ｇ／ｌ、水酸化ナトリウム（３０
％）２ｇ／ｌを含む処理液中で８０℃×１５分間の条件
で精錬を行った後、乾燥し１５０℃×３０秒間の条件で
中間セットを行い、次の配合の染色、難燃剤を含む処理
液を使用して液流染色機により、浴比１：２０として１
３０℃×６０分間処理した。
０デニール−４８フィラメントの加工糸のポリエステル
系繊維１００％使いの平織物をサンデットＧ−２９（三
洋化成（株）製）１ｇ／ｌ、水酸化ナトリウム（３０
％）２ｇ／ｌを含む処理液中で８０℃×１５分間の条件
で精錬を行った後、乾燥し１５０℃×３０秒間の条件で
中間セットを行い、次の配合の染色、難燃剤を含む処理
液を使用して液流染色機により、浴比１：２０として１
３０℃×６０分間処理した。
【００３６】 ＜染色、難燃剤処理液の配合＞ 分散染料 Dianix Yellow F3G-E ０．１％ｏｗｆ Dianix Red ACE ０．０６％ｏｗｆ Dianix Blue FBL-E ０．０３％ｏｗｆ 助剤 イオネット ＴＤ−２０８ １．０ｇ／l フィクサー ＰＨ−５００ １．０ｇ／l 難燃剤 テトラフェノキシシ゛アミノシクロトリホスファセ゛ン(50%分散液) 1０．０％ｏｗｆ 次に、サンデットＧ−２９（三洋化成（株）製）１ｇ／
ｌ、水酸化ナトリウム（３０％）２ｇ／ｌ、ハイドロサ
ルファイト１ｇ／ｌからなる処理液中で８０℃×２０分
間の条件で還元洗浄し、６０℃×１０分間湯洗後、さら
に水洗を行った。
ｌ、水酸化ナトリウム（３０％）２ｇ／ｌ、ハイドロサ
ルファイト１ｇ／ｌからなる処理液中で８０℃×２０分
間の条件で還元洗浄し、６０℃×１０分間湯洗後、さら
に水洗を行った。
【００３７】次に、ポリ−オキシエチレン（ジメチルイ
ミノ）エチレン（ジメチルイミノ）エチレンジクロリド
を０．０４％ｏｗｓ、１．０％ｏｗｓ、２．０％ｏｗ
ｓ、３．５％ｏｗｓ含む各水溶液にトリメチロールメラ
ミンを０．２％ｏｗｓを加えた処理液を調製し、先に難
燃処理した布帛を浸漬したあと、ピックアップ１００％
で絞り、ピンテンターで１２０℃×２分間乾燥し、１８
０℃×３０秒間熱処理してポリエステル繊維構造物を得
た。得られた繊維構造物の難燃性と抗菌性を評価し、結
果を表１に示した。また、比較のため実施例１のトリメ
チロールメラミンの量を０．６％ｏｗｓとした処理液に
浸漬し、実施例１と同様の条件で処理した。
ミノ）エチレン（ジメチルイミノ）エチレンジクロリド
を０．０４％ｏｗｓ、１．０％ｏｗｓ、２．０％ｏｗ
ｓ、３．５％ｏｗｓ含む各水溶液にトリメチロールメラ
ミンを０．２％ｏｗｓを加えた処理液を調製し、先に難
燃処理した布帛を浸漬したあと、ピックアップ１００％
で絞り、ピンテンターで１２０℃×２分間乾燥し、１８
０℃×３０秒間熱処理してポリエステル繊維構造物を得
た。得られた繊維構造物の難燃性と抗菌性を評価し、結
果を表１に示した。また、比較のため実施例１のトリメ
チロールメラミンの量を０．６％ｏｗｓとした処理液に
浸漬し、実施例１と同様の条件で処理した。
【００３８】表１のとおり、抗菌剤の含有量が０．０５
未満（比較例１−１）では、洗濯後の抗菌性が不十分で
あった。３．０％ｏｗｆを越えた場合（比較例１−２）
では難燃性が低下した。またアミノプラスト樹脂の含有
量が０．５％ｏｗｆ以上（比較例１−３）では難燃性も
低下した。
未満（比較例１−１）では、洗濯後の抗菌性が不十分で
あった。３．０％ｏｗｆを越えた場合（比較例１−２）
では難燃性が低下した。またアミノプラスト樹脂の含有
量が０．５％ｏｗｆ以上（比較例１−３）では難燃性も
低下した。
【００３９】（実施例２、比較例２）難燃剤として、前
記式（II）に示すホスファゼン化合物（フェノキシ基：
アミノ基の全体の割合が５０：５０）を用いる以外は、
実施例１と同様の処理と評価を行い、結果を表１に併せ
て示した。難燃性、抗菌性ともに実施例１と同様の結果
を示した。
記式（II）に示すホスファゼン化合物（フェノキシ基：
アミノ基の全体の割合が５０：５０）を用いる以外は、
実施例１と同様の処理と評価を行い、結果を表１に併せ
て示した。難燃性、抗菌性ともに実施例１と同様の結果
を示した。
【００４０】（実施例３、比較例３）経糸、緯糸とも１
５０デニール−４８フィラメントの加工糸のポリエステ
ル系繊維１００％使いの平織物をサンデットＧ−２９
（三洋化成（株）製）１ｇ／ｌ、水酸化ナトリウム（３
０％）２ｇ／ｌを含む処理液中で８０℃×１５分間の条
件で精錬を行った後、乾燥し１５０℃×３０秒間の条件
で中間セットを行い、次の配合の染色処理液を使用して
液流染色機により、浴比１：２０として１３０℃×６０
分間処理した。その後１２０℃×１分の条件で乾燥し
た。
５０デニール−４８フィラメントの加工糸のポリエステ
ル系繊維１００％使いの平織物をサンデットＧ−２９
（三洋化成（株）製）１ｇ／ｌ、水酸化ナトリウム（３
０％）２ｇ／ｌを含む処理液中で８０℃×１５分間の条
件で精錬を行った後、乾燥し１５０℃×３０秒間の条件
で中間セットを行い、次の配合の染色処理液を使用して
液流染色機により、浴比１：２０として１３０℃×６０
分間処理した。その後１２０℃×１分の条件で乾燥し
た。
【００４１】 ＜染色処理液の配合＞ 分散染料 Dianix Yellow F3G-E ０．０２％ｏｗｆ Dianix Red ACE ０．０３％ｏｗｆ Dianix Blue FBL-E ０．３％ｏｗｆ 助剤 イオネット ＴＤ−２０８ １．０ｇ／l フィクサー ＰＨ−５００ １．０ｇ／l 次に、ホスファゼン化合物であるテトラフェノキシジア
ミノシクロトリホスファゼン（５０％分散液）を２％ｏ
ｗｓ、５％ｏｗｓ、１０％ｏｗｓ、３０％ｏｗｓ含む処
理液を調製し、更にそれぞれの液にＰＭＩＥＣ（ポリ−
オキシエチレン（ジメチルイミノ）エチレン（ジメチル
イミノ）エチレンジクロリド）を１．０％ｏｗｓ、トリ
メチロールメラミンを０．２％ｏｗｓを加えた処理液
に、先に得た染色布を浸漬した後、ピックアップ率１０
０％で絞り、ピンテンターで１２０℃×１分間乾燥後、
１８０℃×１分間熱処理した。得られた繊維構造物の難
燃性と抗菌性を評価し、結果を表２に示した。
ミノシクロトリホスファゼン（５０％分散液）を２％ｏ
ｗｓ、５％ｏｗｓ、１０％ｏｗｓ、３０％ｏｗｓ含む処
理液を調製し、更にそれぞれの液にＰＭＩＥＣ（ポリ−
オキシエチレン（ジメチルイミノ）エチレン（ジメチル
イミノ）エチレンジクロリド）を１．０％ｏｗｓ、トリ
メチロールメラミンを０．２％ｏｗｓを加えた処理液
に、先に得た染色布を浸漬した後、ピックアップ率１０
０％で絞り、ピンテンターで１２０℃×１分間乾燥後、
１８０℃×１分間熱処理した。得られた繊維構造物の難
燃性と抗菌性を評価し、結果を表２に示した。
【００４２】表２に示すように、難燃剤のリン元素とし
て０．２％ｏｗｆに満たない水準（比較例３−１）は抗
菌性は十分であるが、難燃性が不十分であった。また、
ホスファゼン化合物として１０％以上付与した水準（比
較例３−２）については、難燃性、抗菌性能は得られた
が処理布の摩擦堅牢性が低下した。
て０．２％ｏｗｆに満たない水準（比較例３−１）は抗
菌性は十分であるが、難燃性が不十分であった。また、
ホスファゼン化合物として１０％以上付与した水準（比
較例３−２）については、難燃性、抗菌性能は得られた
が処理布の摩擦堅牢性が低下した。
【００４３】
【表１】
【表２】
【００４４】
【発明の効果】本発明により得られたポリエステル系繊
維構造物は、燃焼時において有害ガスを発生することな
く、地球環境に優しく、かつ防炎基準に合格する難燃性
能を維持し、しかも洗濯耐久性に優れた抗菌性を有して
いる。また、これまで困難とされていたポリエステル系
繊維の難燃、抗菌性能の複合化が可能になり、カーテン
分野への商品展開を幅広いものとすることができる。
維構造物は、燃焼時において有害ガスを発生することな
く、地球環境に優しく、かつ防炎基準に合格する難燃性
能を維持し、しかも洗濯耐久性に優れた抗菌性を有して
いる。また、これまで困難とされていたポリエステル系
繊維の難燃、抗菌性能の複合化が可能になり、カーテン
分野への商品展開を幅広いものとすることができる。
Claims (6)
- 【請求項１】ポリエステル繊維構造物であって、下記
（I）式または下記（II）式で表される線状または環状
のホスファゼン化合物１．５〜１０％ｏｗｆと第４アン
モニウム塩または／およびビグアニド基を有する化合物
０．０５〜３％ｏｗｆ、およびアミノプラスト樹脂０．
０１〜０．５％ｏｗｆを含有してなることを特徴とする
ポリエステル繊維構造物。 【化１】 （式(I)中のＸ1〜Ｘ3はアミノ基、フェノキシ基のいず
れかである。Ｙ1〜Ｙ3はアミノ基、フェノキシ基のいず
れかである。） 【化２】 （式(II)中のＸ1〜Ｘ4はアミノ基、フェノキシ基のいず
れかである。Ｙ1〜Ｙ4はアミノ基、フェノキシ基のいず
れかである。） - 【請求項２】ホスファゼン化合物中の総フェノキシ基数
が２個以上であることを特徴とする請求項１記載のポリ
エステル繊維構造物。 - 【請求項３】第４アンモニウム塩が主鎖に第４アンモニ
ウム塩を有することを特徴とする請求項１記載のポリエ
ステル系繊維構造物。 - 【請求項４】ビグアニド基を有する化合物が主鎖にビグ
アニド基を有することを特徴とする請求項１記載のポリ
エステル系繊維構造物。 - 【請求項５】固形分が５．０〜２０％ｏｗｆの下記
（I）式または下記（II）式で表される線状または環状
のホスファゼン化合物を含む染色浴中で、浴比を１：５
〜１：１００とし、１００℃以上でポリエステル繊維構
造物を処理した後、第４アンモニウム塩または／および
ビグアニド基を有する化合物を０．０５〜３％ｏｗｆ、
アミノプラスト樹脂を０．０１〜０．５％ｏｗｆ含有す
る混合処理液を付与し、１００〜２００℃の温度で熱処
理することを特徴とするポリエステル繊維構造物の製造
方法。 【化３】 （式(I)中のＸ1〜Ｘ3はアミノ基、フェノキシ基のいず
れかである。Ｙ1〜Ｙ3はアミノ基、フェノキシ基のいず
れかである。） 【化４】 （式(II)中のＸ1〜Ｘ4はアミノ基、フェノキシ基のいず
れかである。Ｙ1〜Ｙ4はアミノ基、フェノキシ基のいず
れかである。） - 【請求項６】下記（I）式または下記（II）式で表され
る線状または環状のホスファゼン化合物が含有されてな
る分散液と第４アンモニウム塩または／およびビグアニ
ド基を有する化合物、アミノプラスト樹脂から成る混合
処理液にポリエステル繊維構造物を浸漬し、脱液・乾燥
後、１５０℃以上の温度で熱処理することを特徴とする
ポリエステル繊維構造物の製造方法。 【化５】 （式(I)中のＸ1〜Ｘ3はアミノ基、フェノキシ基のいず
れかである。Ｙ1〜Ｙ3はアミノ基、フェノキシ基のいず
れかである。） 【化６】 （式(II)中のＸ1〜Ｘ4はアミノ基、フェノキシ基のいず
れかである。Ｙ1〜Ｙ4はアミノ基、フェノキシ基のいず
れかである。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9354762A JPH11189978A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ポリエステル繊維構造物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9354762A JPH11189978A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ポリエステル繊維構造物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11189978A true JPH11189978A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18439738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9354762A Pending JPH11189978A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ポリエステル繊維構造物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11189978A (ja) |
Cited By (7)
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-
1997
- 1997-12-24 JP JP9354762A patent/JPH11189978A/ja active Pending
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