JPH053342B2 - - Google Patents
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- JPH053342B2 JPH053342B2 JP61153854A JP15385486A JPH053342B2 JP H053342 B2 JPH053342 B2 JP H053342B2 JP 61153854 A JP61153854 A JP 61153854A JP 15385486 A JP15385486 A JP 15385486A JP H053342 B2 JPH053342 B2 JP H053342B2
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Landscapes
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- Catalysts (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、排気ガスの浄化を行なうメタル触媒
コンバータ等で用いられる金属触媒担体の製造方
法に関する。 〔従来の技術〕 一般に、排気ガスの浄化を行なうメタル触媒コ
ンバータ等では、例えば、特開昭56−96726号公
報に開示されるような金属触媒担体が用いられて
いる。 第２図は、この種の金属触媒担体を示すもの
で、この金属触媒担体は、アルミニウムを含むフ
エライト系ステンレスからなる基材１１の表面
に、いわゆる耐スポーリング性を向上するため、
熱処理を施すことによりアルミニウムの拡散によ
るアルミナウイスカ層１３が形成されている。こ
こで、基材１１としては、例えば、Fe−20Cr−
5Alの合金が用いられている。また、アルミナウ
イスカ層１３は、α−Al2O3からなる。 さらに、このアルミナウイスカ層１３の表面に
は、触媒担持アルミナ層１５が形成され、この触
媒担持アルミナ層１５には、金属触媒１７が含浸
されている。ここで、触媒担持アルミナ層１５
は、例えば、γ−Al2O3からなる。また、金属触
媒１７には、Pt，Rh等が用いられる。 第３図には、このような金属触媒担体の従来の
製造方法を示すもので、この金属触媒担体の製造
方法では、まず、アルミニウムを含むフエライト
系ステンレスからなる素材に、予め、アルミナウ
イスカの前駆体を形成するための予備処理が行な
われる。この予備処理は、例えば800℃の低酸素
雰囲気中で１分程度加熱することにより行なわれ
る。 これは、アルミナを生成する際、アルミナをウ
イスカ状に効率よく成長させるためには、まず、
低い酸化雰囲気で加熱して極く薄いアルミナ被膜
を形成し、その後十分な酸化雰囲気で加熱して酸
化を行なうという２段処理が、有効であるという
事実に基づくものである。 そして、前記アルミナウイスカの前駆体とは、
前記低い酸化雰囲気で加熱するという予備処理に
より形成される極く薄いアルミナ被膜を称してい
る。 ただし、この極く薄いアルミナ被膜は、常温常
圧雰囲気で生ずる表面酸化状態よりは厚い酸化被
膜であり、通常このアルミナ被膜を有する基材表
面は、鈍灰色を呈している。 この後、素材が波板成形され、第４図に示すよ
うに、波板１９と平板２１とが重ね合わせられ、
これ等が多重に巻回され、担体２３が成形され
る。この後、波板１９と平板２１とがろう付けあ
るいは溶接され、さらに、十分な酸素雰囲気で、
担体２３にアルミナウイスカの成長熱処理が施さ
れる（特開昭57−71898号公報参照）。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、このような従来の金属触媒担体
の製造方法では、波板１９と平板２１とのろう付
けあるいは溶接の前に、予め、波板１９の素材
に、ろう付けおよび溶接を阻害するアルミナウイ
スカの前駆体と称するアルミナ薄被膜を形成する
ため、このアルミナ薄被膜が、基材とろう材ない
しは基材同士の直接の接触をさまたげるので、波
板１９と平板２１とのろう付けあるいは溶接の強
度が低下するという問題があつた。 〔発明の目的〕 本発明は、かかる従来の問題を解決するために
なされたもので、波板と平板とのろう付けあるい
は溶接の強度を従来より大幅に向上することので
きる金属触媒担体の製造方法を提供することを目
的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明に係わる金属触媒担体の製造方法は、ア
ルミニウムを含むフエライト系ステンレスからな
る素材を波板成形し、この波板と平板とを重ね合
わせ、これ等を多重に巻回した後、前記波板と平
板とをろう付けあるいは溶接し、この後、素材表
面にアルミナウイスカの成長熱処理を施す金属触
媒担体の製造方法において、前記素材表面のアル
ミナウイスカの成長熱処理の直前工程において、
200〜400℃の大気中雰囲気で２〜20分間加熱す
る、アルミナの前駆体を形成するための予備処理
を行なうものである。 〔発明の作用〕 本発明においては、平板と波板とのろう付けあ
るいは溶接後で、素材表面のアルミナウイスカの
成長熱処理の直前工程において、前記素材表面に
アルミナの前駆体を形成するための予備処理を行
なうので、前記ろう付けあるいは溶接を阻害する
ことなく、波板と平板とのろう付けあるいは溶接
の強度を従来より大幅に向上することができる。 〔発明の実施例〕 以下、本発明方法の詳細を図面を用いて説明す
る。 第１図は、本発明の金属触媒担体の製造方法の
一例を示すもので、この金属触媒担体の製造方法
では、まず、予備処理の施されない状態の素材が
波板成形され、波板と平板とが重ね合わせられ、
これ等が多重に巻回され、担体が成形され、この
後、波板と平板とがろう付けあるいは溶接され
る。 この後、アルミニウムを含むフエライト系ステ
ンレスからなる素材に、アルミナの前駆体を形成
するための予備処理が行なわれる。この予備処理
は、200〜400℃の大気中雰囲気で２〜20分間加熱
することにより行なわれる。 この後、アルミナウイスカの成長熱処理が施さ
れる。 しかして、本発明では、平板と波板とのろう付
けあるいは溶接後で、素材表面のアルミナウイス
カの成長熱処理の直前工程において、前記素材表
面にアルミナの前駆体を形成するための予備処理
を行なうので、前記ろう付けあるいは溶接を阻害
することなく、波板と平板とのろう付けあるいは
溶接の強度を従来より大幅に向上することができ
る。 また、従来は、予備加熱のための処理の炉中加
熱と、ウイスカ成長処理のための炉中加熱とが、
分断した別工程であつたので、炉中への搬送工程
が２回あつたのに対し、本発明では、予備処理と
アルミナウイスカの成長熱処理とが連続して行な
われるため、金属触媒担体を熱処理場から他の場
所に移動することなく処理することが可能とな
り、熱処理工程が大幅に簡易化し、コストの低減
を図ることができる。 さらに、本発明では、ろう付け等の終了後にお
いて予備処理が行なわれるため、ハンドリング等
に起因する素材の異常酸化を防止することができ
る。 次表は、大気中雰囲気で予備処理を行なつた時
の、アルミナウイスカの成長熱処理におけるアル
ミナウイスカの生成状態を示すもので、○は、ア
ルミナウイスカが生成した場合を、△はアルミナ
ウイスカが不完全に生成した場合を、×は、アル
ミナウイスカが生成しない場合を示している。
コンバータ等で用いられる金属触媒担体の製造方
法に関する。 〔従来の技術〕 一般に、排気ガスの浄化を行なうメタル触媒コ
ンバータ等では、例えば、特開昭56−96726号公
報に開示されるような金属触媒担体が用いられて
いる。 第２図は、この種の金属触媒担体を示すもの
で、この金属触媒担体は、アルミニウムを含むフ
エライト系ステンレスからなる基材１１の表面
に、いわゆる耐スポーリング性を向上するため、
熱処理を施すことによりアルミニウムの拡散によ
るアルミナウイスカ層１３が形成されている。こ
こで、基材１１としては、例えば、Fe−20Cr−
5Alの合金が用いられている。また、アルミナウ
イスカ層１３は、α−Al2O3からなる。 さらに、このアルミナウイスカ層１３の表面に
は、触媒担持アルミナ層１５が形成され、この触
媒担持アルミナ層１５には、金属触媒１７が含浸
されている。ここで、触媒担持アルミナ層１５
は、例えば、γ−Al2O3からなる。また、金属触
媒１７には、Pt，Rh等が用いられる。 第３図には、このような金属触媒担体の従来の
製造方法を示すもので、この金属触媒担体の製造
方法では、まず、アルミニウムを含むフエライト
系ステンレスからなる素材に、予め、アルミナウ
イスカの前駆体を形成するための予備処理が行な
われる。この予備処理は、例えば800℃の低酸素
雰囲気中で１分程度加熱することにより行なわれ
る。 これは、アルミナを生成する際、アルミナをウ
イスカ状に効率よく成長させるためには、まず、
低い酸化雰囲気で加熱して極く薄いアルミナ被膜
を形成し、その後十分な酸化雰囲気で加熱して酸
化を行なうという２段処理が、有効であるという
事実に基づくものである。 そして、前記アルミナウイスカの前駆体とは、
前記低い酸化雰囲気で加熱するという予備処理に
より形成される極く薄いアルミナ被膜を称してい
る。 ただし、この極く薄いアルミナ被膜は、常温常
圧雰囲気で生ずる表面酸化状態よりは厚い酸化被
膜であり、通常このアルミナ被膜を有する基材表
面は、鈍灰色を呈している。 この後、素材が波板成形され、第４図に示すよ
うに、波板１９と平板２１とが重ね合わせられ、
これ等が多重に巻回され、担体２３が成形され
る。この後、波板１９と平板２１とがろう付けあ
るいは溶接され、さらに、十分な酸素雰囲気で、
担体２３にアルミナウイスカの成長熱処理が施さ
れる（特開昭57−71898号公報参照）。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、このような従来の金属触媒担体
の製造方法では、波板１９と平板２１とのろう付
けあるいは溶接の前に、予め、波板１９の素材
に、ろう付けおよび溶接を阻害するアルミナウイ
スカの前駆体と称するアルミナ薄被膜を形成する
ため、このアルミナ薄被膜が、基材とろう材ない
しは基材同士の直接の接触をさまたげるので、波
板１９と平板２１とのろう付けあるいは溶接の強
度が低下するという問題があつた。 〔発明の目的〕 本発明は、かかる従来の問題を解決するために
なされたもので、波板と平板とのろう付けあるい
は溶接の強度を従来より大幅に向上することので
きる金属触媒担体の製造方法を提供することを目
的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明に係わる金属触媒担体の製造方法は、ア
ルミニウムを含むフエライト系ステンレスからな
る素材を波板成形し、この波板と平板とを重ね合
わせ、これ等を多重に巻回した後、前記波板と平
板とをろう付けあるいは溶接し、この後、素材表
面にアルミナウイスカの成長熱処理を施す金属触
媒担体の製造方法において、前記素材表面のアル
ミナウイスカの成長熱処理の直前工程において、
200〜400℃の大気中雰囲気で２〜20分間加熱す
る、アルミナの前駆体を形成するための予備処理
を行なうものである。 〔発明の作用〕 本発明においては、平板と波板とのろう付けあ
るいは溶接後で、素材表面のアルミナウイスカの
成長熱処理の直前工程において、前記素材表面に
アルミナの前駆体を形成するための予備処理を行
なうので、前記ろう付けあるいは溶接を阻害する
ことなく、波板と平板とのろう付けあるいは溶接
の強度を従来より大幅に向上することができる。 〔発明の実施例〕 以下、本発明方法の詳細を図面を用いて説明す
る。 第１図は、本発明の金属触媒担体の製造方法の
一例を示すもので、この金属触媒担体の製造方法
では、まず、予備処理の施されない状態の素材が
波板成形され、波板と平板とが重ね合わせられ、
これ等が多重に巻回され、担体が成形され、この
後、波板と平板とがろう付けあるいは溶接され
る。 この後、アルミニウムを含むフエライト系ステ
ンレスからなる素材に、アルミナの前駆体を形成
するための予備処理が行なわれる。この予備処理
は、200〜400℃の大気中雰囲気で２〜20分間加熱
することにより行なわれる。 この後、アルミナウイスカの成長熱処理が施さ
れる。 しかして、本発明では、平板と波板とのろう付
けあるいは溶接後で、素材表面のアルミナウイス
カの成長熱処理の直前工程において、前記素材表
面にアルミナの前駆体を形成するための予備処理
を行なうので、前記ろう付けあるいは溶接を阻害
することなく、波板と平板とのろう付けあるいは
溶接の強度を従来より大幅に向上することができ
る。 また、従来は、予備加熱のための処理の炉中加
熱と、ウイスカ成長処理のための炉中加熱とが、
分断した別工程であつたので、炉中への搬送工程
が２回あつたのに対し、本発明では、予備処理と
アルミナウイスカの成長熱処理とが連続して行な
われるため、金属触媒担体を熱処理場から他の場
所に移動することなく処理することが可能とな
り、熱処理工程が大幅に簡易化し、コストの低減
を図ることができる。 さらに、本発明では、ろう付け等の終了後にお
いて予備処理が行なわれるため、ハンドリング等
に起因する素材の異常酸化を防止することができ
る。 次表は、大気中雰囲気で予備処理を行なつた時
の、アルミナウイスカの成長熱処理におけるアル
ミナウイスカの生成状態を示すもので、○は、ア
ルミナウイスカが生成した場合を、△はアルミナ
ウイスカが不完全に生成した場合を、×は、アル
ミナウイスカが生成しない場合を示している。
以上述べたように、本発明によれば、平板と波
板とのろう付けあるいは溶接後で、アルミナウイ
スカの成長熱処理の直前工程において、アルミナ
の前駆体を形成するための予備処理を行なうの
で、前記ろう付けあるいは溶接を阻害することな
く、波板と平板とのろう付けあるいは溶接の強度
を従来より大幅に向上することができるという利
点がある。 また、ろう付けまたは溶接への影響を考慮する
必要がないので、従来の予備処理（800℃、低酸
素雰囲気）に較べて、圧力条件は大気圧、温度条
件は200〜400℃と緩く、生産上、品質管上、きわ
めて有益である。
板とのろう付けあるいは溶接後で、アルミナウイ
スカの成長熱処理の直前工程において、アルミナ
の前駆体を形成するための予備処理を行なうの
で、前記ろう付けあるいは溶接を阻害することな
く、波板と平板とのろう付けあるいは溶接の強度
を従来より大幅に向上することができるという利
点がある。 また、ろう付けまたは溶接への影響を考慮する
必要がないので、従来の予備処理（800℃、低酸
素雰囲気）に較べて、圧力条件は大気圧、温度条
件は200〜400℃と緩く、生産上、品質管上、きわ
めて有益である。
第１図は本発明の金属触媒担体の製造方法の一
実施例を示す流れ図、第２図は金属触媒担体を示
す縦断面図、第３図は従来の金属触媒担体の製造
方法の一例を示す流れ図、第４図は波板と平板と
を巻回した状態を示す斜視図である。 １９……波板、２１……平板。
実施例を示す流れ図、第２図は金属触媒担体を示
す縦断面図、第３図は従来の金属触媒担体の製造
方法の一例を示す流れ図、第４図は波板と平板と
を巻回した状態を示す斜視図である。 １９……波板、２１……平板。
Claims (1)
- １ アルミニウムを含むフエライト系ステンレス
からなる素材を波板成形し、この波板と平板とを
重ね合わせ、これ等を多重に巻回した後、前記波
板と平板とをろう付けあるいは溶接し、この後、
素材表面にアルミナウイスカの成長熱処理を施す
金属触媒担体の製造方法において、前記アルミナ
ウイスカの成長熱処理の直前工程において、20〜
400℃の大気雰囲気中で２〜20分間加熱する、ア
ルミナの前駆体を形成するための予備処理を行な
うことを特徴とする金属触媒担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61153854A JPS637838A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 金属触媒担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61153854A JPS637838A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 金属触媒担体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637838A JPS637838A (ja) | 1988-01-13 |
| JPH053342B2 true JPH053342B2 (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=15571555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61153854A Granted JPS637838A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 金属触媒担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS637838A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2627668B2 (ja) * | 1989-08-04 | 1997-07-09 | 昭和飛行機工業株式会社 | 耐熱構造体およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP61153854A patent/JPS637838A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS637838A (ja) | 1988-01-13 |
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