JPH0533484A - コンクリート打設型枠用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面に凹凸を有するコンクリート壁を形成す
るにあたり、ブリージング水による硬化不良を防止す
る。 【構成】 コンクリート打設用型枠の型面に取り付けら
れる、表面に突起２２又は突条を有する樹脂又はゴム製
のシート２１に、シートの表裏面を貫通する水抜き孔２
３を設ける。 【効果】 コンクリート打設面から浸出したブリージン
グ水は水抜き孔２３から流出して速やかに取り除かれ、
コンクリート打設面と型枠シート面との間にたまること
がない。このため、ブリージング水による硬化不良は防
止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコンクリート打設型枠用
シートに係り、特に、タイル張り施工される壁面の構築
に好適に採用されるコンクリート打設型枠用シートに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、タイル壁面を形成するには、まず
型枠内に未硬化コンクリートを打設した後脱型してコン
クリート壁を構築する。そして、第１０図に示す如く、
このコンクリート壁１の壁面に下地モルタル２を塗り付
け、張り付けモルタル３を裏面に盛り付けたタイル４を
この下地モルタル２に押し付ける。また、第１１図に示
す如く、下地モルタルを省略し、張り付けモルタル３だ
けでタイル４を直にコンクリート壁１に張り付けること
も行なわれている。

【０００３】従来のコンクリート壁の構築方法では、形
成されるコンクリート壁の壁面は型枠の内面通りの平坦
な仕上り面となる。このため、コンクリート壁１の壁面
と下地モルタル２又は張り付けモルタル３との接着が十
分になされず、コンクリート壁１から下地モルタル２又
は張り付けモルタル３が剥れ易く、タイルの脱落事故を
引き起こすという欠点がある。

【０００４】かかる問題点を解決し、タイル張り施工さ
れる壁面の構築に好適な、即ち、下地モルタルや張り付
けモルタルとの接合性が極めて優れた壁面を形成するこ
とができる壁コンクリートの打設方法として、本出願人
は、型枠内に未硬化コンクリートを打設する壁コンクリ
ートの打設方法において、表面に多数の突起又は突条を
有する非吸水性軟質シートを型枠の内面に複数枚取り付
けておき、硬化後のコンクリート面にアリ穴又はアリ溝
状の凹部を形成するようにした壁コンクリートの打設方
法を提案した（特願平２−７８３７９号。以下、「先
願」という。）。

【０００５】上記先願の方法によれば、第６図に示す如
く、未硬化コンクリートを打設する型枠１０の内面に、
多数の突起又は突条１１ａを有する軟質シート１１を取
り付け、その後、第７図に示す如く、未硬化コンクリー
ト１２を打設するため、脱型後のコンクリート壁１３の
面には、第８図に示す如く、軟質シートの突起又は突条
に由来する凹凸（凹部１３ａ）が形成されたものとな
る。この軟質シートは非吸水性のものであるので、コン
クリートからの剥離性（離型性）も良好である。

【０００６】このような凹凸の形成されたコンクリート
壁１３は、第９図に示す如く、モルタル１４との接合強
度が極めて高く、下地モルタルや張り付けモルタルでタ
イルを張り付けた場合、タイルの脱落が防止される。

【０００７】特に、第６図に示す軟質シート１１の突起
又は突条１１ａが、未硬化コンクリート１２の硬化収縮
による圧力Ａを受けて、第７図の如く先太の偏平形状に
広がり、この状態で未硬化コンクリート１２が硬化する
ため、第８図に示す如く、脱型後のコンクリート壁１３
には、入口が狭いアリ穴又はアリ溝状の凹部１３ａが形
成される。このような入口の狭い凹部１３ａは、モルタ
ル１４の付着性が著しく高い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、型枠内に打
設された未硬化コンクリートからは、その硬化の過程で
少なからぬブリージング水が浸出する。しかして、コン
クリートの硬化過程では、このブリージング水は硬化の
妨げになることから、打設面から速やかに除去されるこ
とが望ましい。

【０００９】しかしながら、先願の方法に従って、型枠
内面にゴム又は樹脂等よりなる非吸水性軟質シートを取
り付けて打設を行なった場合には、このブリージング水
は非吸水性軟質シートには吸水されることがなく、コン
クリート打設面と型枠のシート面との間にたまり、これ
がコンクリートの硬化不良の原因となる。

【００１０】本発明は、上述のタイル張り施工される壁
面の構築に好適な、即ち、下地モルタルや張り付けモル
タルとの接合性が極めて優れた壁面を形成する壁コンク
リートの打設方法における、ブリージング水による硬化
不良の問題を解決するコンクリート打設型枠用シートを
提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１のコンクリート
打設型枠用シートは、コンクリート打設用型枠の型面に
取り付けられる、表面に突起又は突条を有する樹脂又は
ゴム製のシートにおいて、該シートの表裏面を貫通する
水抜き孔を設けたことを特徴とする。

【００１２】請求項２のコンクリート打設型枠用シート
は、請求項１のシートにおいて、該シートの水抜き孔部
分に水透過性のフィルタ材を設けたことを特徴とする。

【００１３】請求項３のコンクリート打設型枠用シート
は、請求項２のシートにおいて、前記フィルタ材は、前
記シートの裏面に積層された不織布よりなることを特徴
とする。

【００１４】

【作用】請求項１のコンクリート打設型枠用シートは、
シートの表裏面を貫通する水抜き孔を有するため、ブリ
ージング水は、この水抜き孔から円滑に流出され、コン
クリート打設面と型枠のシート面との間にたまることは
ない。このため、硬化不良を起こすことなく良好なコン
クリート壁を形成できる。

【００１５】請求項２のコンクリート打設型枠用シート
では、水抜き孔部分に水透過性のフィルタ材が設けられ
ているため、ブリージング水が水抜き孔から流出する際
に、未硬化コンクリートが共に流出するのを確実に防止
することができる。

【００１６】このフィルタ材としては、不織布をシート
の裏面に積層したものが好ましい。

【００１７】

【実施例】以下に図面を参照して本発明の実施例につき
詳細に説明する。第１図は本発明のコンクリート打設型
枠用シートの一実施例を示す断面図（第２図の−線
に沿う断面の拡大図）、第２図は同斜視図、第３図は本
発明のコンクリート打設型枠用シートの別の実施例を示
す断面図（第４図の−線に沿う断面の拡大図）、第
４図は同斜視図、第５図は本発明のコンクリート打設型
枠用シートの他の実施例を示す斜視図である。

【００１８】第１図及び第２図に示すコンクリート打設
型枠用シート２１は、表面に複数の突起２２を有し、か
つこの突起２２間に、シートの表裏面を貫通する円形の
水抜き孔２３が設けられた樹脂又はゴム製のシート本体
２４と、このシート本体２４の裏面に積層された不織布
２５とからなる。

【００１９】第３図及び第４図に示すコンクリート打設
型枠用シート３１は、表面に複数の突起３２を有し、か
つこの突起３２の周縁部分に、略円弧形状の水抜き孔３
３が設けられた樹脂又はゴム製のシート本体３４と、こ
のシート本体３４の裏面に積層された不織布３５とから
なる。

【００２０】第５図に示すコンクリート打設型枠用シー
ト４１は、表面に複数の突条４２を有し、この突条４２
間に略長円形状の水抜き孔４３が設けられた樹脂又はゴ
ム製のシート本体４４と、このシート本体４４の裏面に
積層された不織布４５とからなる。

【００２１】上記いずれのコンクリート打設型枠用シー
トも、第６図に示す如く型枠内面に、不織布側が型枠側
となるように取り付けて、未硬化コンクリートを打設し
て硬化させることにより、表面凹凸を有する良好なコン
クリート壁を形成することができ、その硬化の際に浸出
したブリージング水は、シートの水抜き孔から流出させ
ることにより、速やかに取り除くことができる。

【００２２】なお、本発明のコンクリート打設型枠用シ
ートにおいて、シートの突起や突条の形状、大きさ、単
位面積当りの突起数、配置パターン等には特に制限はな
く、モルタルとの付着強度が十分に得られる程度に適宜
選定される。また、これら突起又は突条は中空であって
も中実であっても、また多数の独立気孔を有した多孔質
であっても良い。従って、シートとしては、中空の突起
を有する発泡シートを用いることもできる。この突起や
突条は、最初から（即ち、コンクリート側圧が加えられ
なくても）先太の偏平形状であっても良い。

【００２３】また、水抜き孔の大きさ、形状や形成位
置、形成個数についても特に制限はなく、ブリージング
水の流出効果、シートの強度等を勘案して適宜決定され
る。通常の場合、ブリージング水は、シートの突起又は
突条の下面部分のコンクリート打設面にたまりやすいこ
とから、第３図及び第４図に示す如く、突起の周縁の、
使用時に突起下部となる位置に設けるのは有効な方法で
ある。なお、シートは上下（或いは更に左右も）いずれ
の方向にも使用できるように、第３図及び第４図のコン
クリート打設型枠用シート３１において、水抜き孔３３
を突起の相対向する２周縁部分（或いは４周縁部分）に
対称的に設けることもできる。水抜き孔は突起又は突条
の部分に設けることも可能である。

【００２４】このような水抜き孔部分に設ける水透過性
のフィルタ材としては特に制限はないが、強度、コス
ト、取り扱い性等の面から不織布が好適である。フィル
タ材は必ずしもシートの全面に設ける必要はなく、水抜
き孔部分にのみ設けても良い。また、不織布はシートの
表面側に設けることも可能である。更に、シート本体の
内部に挟み込むように積層形成しても良い。

【００２５】不織布とシート本体とは、通常の場合、両
面テープ、接着剤や熱融着、或いは一体成形等により積
層一体化されて、或いは、タッカー等により部分的に接
合されて提供されるが、これらは別体であっても良い。

【００２６】なお、水抜き孔の大きさ、形状が適度であ
れば、フィルタ材がなくても、未硬化コンクリートが水
抜き孔から流出することは殆どない。従って、この場合
には、フィルタ材を設けなくても良いが、フィルタ材に
より未硬化コンクリートの流出を確実に防止できる。

【００２７】このような本発明のコンクリート打設型枠
用シートを型枠に取り付ける方法としても特に制限はな
く、タッカーや両面テープを用いる方法等、様々な方法
を採用できる。

【００２８】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のコンクリー
ト打設型枠用シートによれば、ブリージング水による硬
化不良を防止して、表面に凹凸を有するコンクリート壁
を容易かつ確実に形成することができる。形成されたコ
ンクリート壁は、モルタルとの付着力が強く、十分に高
い接合強度が得られるため、タイル張り施工する壁面と
して極めて好適である。請求項２、３のコンクリート打
設型枠用シートによれば、水抜き孔からの未硬化コンク
リートの流出は確実に防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１図は本発明のコンクリート打設型枠用シー
トの一実施例を示す断面図である。

【図２】第２図は第１図に示すコンクリート打設型枠用
シートの斜視図である。

【図３】第３図は本発明のコンクリート打設型枠用シー
トの別の実施例を示す断面図である。

【図４】第４図は第３図に示すコンクリート打設型枠用
シートの斜視図である。

【図５】第５図は本発明のコンクリート打設型枠用シー
トの他の実施例を示す斜視図である。

【図６】第６図は先願の一実施方法を示す断面図であ
る。

【図７】第７図は先願の一実施方法を示す断面図であ
る。

【図８】第８図は先願の一実施方法を示す断面図であ
る。

【図９】第９図は先願の一実施方法を示す断面図であ
る。

【図１０】第１０図はタイル張り方法を示す断面図であ
る。

【図１１】第１１図はタイル張り方法を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 型枠 １１ 軟質シート １１ａ 突起又は突条 １２ 未硬化コンクリート １３ コンクリート壁 １３ａ 凹部 １４ モルタル ２１，３１ コンクリート打設型枠用シート ２２，３２ 突起 ２３，３３ 水抜き孔 ２４，３４ シート本体 ２５，３５ 不織布

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小笠原 和博 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナツクス内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート打設用型枠の型面に取り付
   けられる、表面に突起又は突条を有する樹脂又はゴム製
   のシートにおいて、該シートの表裏面を貫通する水抜き
   孔を設けたことを特徴とするコンクリート打設型枠用シ
   ート。
2. 【請求項２】 該シートの水抜き孔部分に水透過性のフ
   ィルタ材を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコ
   ンクリート打設型枠用シート。
3. 【請求項３】 前記フィルタ材は、前記シートの裏面に
   積層された不織布よりなることを特徴とする請求項２に
   記載のコンクリート打設型枠用シート。