JPH05337795A - 帯状金属体の研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は砥石目方向の異なる積層タイプの研
削ロールを用いて研削目を調整することにより帯状金属
体の表面に研削目残りとチャタマークの発生を極力防止
し得る帯状金属体の研削装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 積層タイプの研削ロールを複数配置して帯状
金属体を連続的に研削処理ラインにおいて、前段にスト
レートタイプの研削ロールを使用し、後段には傾斜タイ
プの研削ロールを配置したことを特徴とする帯状金属体
の研削装置。 【効果】 光沢ムラのない表面性状の優れた帯状金属製
品を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スケールを有する帯状
金属体の表面研削処理に際し、積層タイプのロール状研
削工具で良好な研削面を得るための研削装置に関するも
のである。

【０００２】本明細書において帯状金属体とは、ステン
レス鋼、普通鋼、チタンおよびその合金、高合金等を通
常の方法で製造した熱延板（帯）或いはコイル、または
薄肉に連続鋳造で製造した板（帯）或いは捲き取られた
コイルをいう。

【０００３】

【従来の技術】帯状金属体の製造工程においては、鋳片
の加熱およびその後の熱間圧延や薄肉鋳片連続鋳造など
により、或いは更に焼鈍や焼鈍酸洗後に帯状金属体の表
面に酸化スケールや表面疵が生じるため、これらを除去
し、かつその表面を仕上げるための工程が必要である。

【０００４】このような要求に対して、従来冷間圧延前
の帯状金属熱延板或いはそれを焼鈍した後、該板の表裏
面をベルトタイプの研削工具で研削して、疵の除去や表
面の平滑化を実施する方法（以下ベルト研削という）が
採られていた。このベルト研削では回転式エンドレスベ
ルトにより帯状金属体の表面を研削する方法が主体であ
るが、この方法は通板速度が低いと共に、ベルト寿命が
短く頻繁なベルト交換を必要とするため作業性が悪い。
すなわちベルトには研削性能の時間依存性があり、砥粒
材が時間経過と共に摩耗するため、研削後の表面性状が
研削時間と共に変動するという問題があった。更に、研
削量が研削時間と共に急激に減少するため、一コイル毎
にベルトを交換するという繁雑な作業を余儀なくされて
いた。その上研削前の板形状がフラットでないと均一研
削できない等の問題があった。

【０００５】本発明者等は、前記ベルト研削に代えて、
高効率かつ高い作業性を有するロールタイプの研削工具
（以下、研削ロールという。）を用いて光沢ムラのない
表面性状の優れた帯状金属体を得ることができる製造プ
ロセスについて検討を行った。ロールタイプの研削工具
は自生作用により摩耗した砥粒材が脱落し、その代りに
新しい砥粒材が出てくるため研削性能の時間依存性が極
めて小さく、高能率な研削が可能である。また、工具が
ロールタイプであるため、その交換の自動化が可能とな
り、更にベルトタイプに比べて長寿命化が図れるために
作業性が向上し、実用価値も高い。

【０００６】ロールタイプの研削工具を鋼帯表面の研削
に使用すること自体は新しいことではない。例えば特開
平３−８６３１８号公報には弾性研削装置（ロールタイ
プ）とその後段にベルト研削装置とを組合わせ配置して
ステンレス鋼帯の表面疵取りを行う設備が開示されてい
るが、ベルト研削装置を使用する以上、上記した問題点
の解決にはならない。また、特開平１−２７３６０７号
公報には、順次砥粒番手を大きくした第１研削ロールと
第２研削ロールを用いて鋼帯表面を研削する方法を明ら
かにしているが、これは研削とその目ならしまでを研削
ロールで行って、後の酸洗負荷を少なくしようとするも
のであって、該公報および前記公報においても、研削工
具の研削方向調整による良好な被処理材表面性状を得る
意図は有していない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】積層タイプの研削ロー
ルで帯状金属体を研削する場合に、該帯状金属体の進行
方向に研削目が形成され、これが製品の表面むらの発生
原因となる。目立った研削目の発生をなくするため傾斜
角をもった研削ロールが使用されていたが、砥石を傾斜
させることでロールの動バランスが悪化しており、砥石
の回転に同期する研削むら、すなわちチャタマークと呼
ばれる表面プロフィル欠陥が発生しやすく、特に重研削
の場合にその発生が大きい。チャタマークは研削方向と
直角にほぼ線状に発生し、かつ研削方向にあるピッチを
持ったうねりである。これが発生した場合には、以後の
工程で冷間圧延および／或いは焼鈍を経て製品にする
と、圧延方向に周期的な光沢ムラが発生し、製品の表面
品質を劣化するという問題がある。本発明はこの様な現
状の問題を解消しようとするものであって、砥石目方向
の異なる積層タイプの研削ロールを用いて研削目を調整
することにより帯状金属体の表面に研削目残りとチャタ
マークの発生を極力防止し得る帯状金属体の研削装置を
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、積層タイプの研削ロールを複数配置して帯
状金属体を連続的に研削処理する装置において、前段に
ストレートタイプの研削ロールを使用し、後段には傾斜
タイプの研削ロールを配置したことを特徴とする帯状金
属体の研削装置を要旨とする。

【０００９】

【作用】以下に本発明を詳細に説明する。帯状金属体を
研削する場合に、同一の積層タイプの研削ロールを用い
る研削では、研削目の残留や回転に同期してチャタマー
クが発生しやすい。これらの発生原因は種々考えられ、
また傾斜タイプの研削ロールを使用するなどの対応も考
えられたが、研削目残りとチャタマークの両方を同時に
改善することは難しいとされていた。本発明は、同一形
態の研削ロールでの研削においては前研削面の影響を受
けることに着眼し、研削ロールの複数配置の場合に、前
段でチャタマークのない良好な研削面を得るために、ス
トレートタイプの研削ロールで研削を行い、この研削で
生じた研削目については、後段で傾斜タイプの研削ロー
ルを使用することでこれを除去する。チャタマークの発
生要因である偏心量や砥石真円度、振動等が同一であれ
ば研削量とチャタマークの深さは比例する。通常後段は
目が細かく研削量も少ないのでチャタマークも小さい。

【００１０】図１は、本発明研削装置を模式的に示した
ものであって、帯状金属体１の進行方向に複数の積層タ
イプの研削ロール２，３，４，５を配置している。すな
わち積層タイプの研削ロールは、砥粒が塗布された円盤
６を積層してロール状に形成したものであり、前段には
前記円盤６をロール軸と直交するように配置積層したス
トレートタイプの研削ロール２および３を設置し、その
後段には円盤６をロール軸と斜交して積層した傾斜タイ
プの研削ロール４，５を設けている。このストレートタ
イプの研削ロール２，３により、帯状金属体１は、その
種類によっても異なるが１０μｍ以上、好ましくは３０
μｍ以上重研削され、表面スケールや疵が除去される
が、同時に図２（ａ）に示すような帯状金属体１表面の
進行方向に研削目が生成する。この際、各ロールにおい
ては動バランスを均等に維持しておけばチャタマークの
発生は抑制できる。傾斜タイプの研削ロール４，５での
研削では、前段で発生した研削目６は均されて図２
（ｂ）に示すように斜めの比較的フラットな研削目７に
なる。すなわちここでの研削ロール４，５による研削量
は、比較的小さく行えばよく、そのためチャタマークの
発生も抑制される。これらの研削ロール２〜５は図３に
示すように押えロール８と対になっており、前後にブレ
ーカロール９を設けている。

【００１１】図において研削ロールは４スタンド設置し
ているが、スタンド数はとくに限定するものでなく、処
理の必要に応じて複数段設けることができ、少なくとも
最終段には傾斜タイプの研削ロールを配置する必要があ
り、また、前段より後段側が細かい砥粒となるようにす
ることが好ましい。さらに、帯状金属体の表裏両面に設
けても良い。

【００１２】

【実施例】帯状金属体を表１に示す条件にてインライン
研削を行い、研溶削後の表面品質および冷延焼鈍製品の
品質を調査し、その結果も表１に併記した。この表にお
いて、チャタマーク高さは粗度計を用いて長手方向の粗
さを測定した。研削量は処理前後の重量を測定し、比重
から除去厚みを算出した。表面粗さは各処理後にサンプ
ルを採取し板幅方向に粗度計にて測定し、最大粗さＲma
x を用いた。また、デスケール評価は次のようにした。 ○：スケール残りおよび表面疵なし。 △：スケール残りが認められないが、表面疵は残存。 ×：スケールおよび表面疵残存。 冷延焼鈍製品の表面品質は光沢ムラの程度により特Ａお
よびＡ〜Ｅの６ランクにて評価し、Ｂランク以上を合格
とした。冷間圧延条件および焼鈍条件は通常条件とし
た。

【００１３】この表から明らかなように、本発明法によ
り処理した帯状金属体の評価結果はいずれも良好であ
る。すなわち、デスケールおよび表面疵は十分に除去さ
れており、表面粗さＲmax を小さくできて表面を平坦化
し、かつチャタマークも１０μｍ以下に抑えられて冷延
焼鈍製品の表面光沢がＢランク以上になって、極めて優
れた表面性状が得られた。

【００１４】

【表１】

【００１５】

【表２】

【００１６】

【発明の効果】以上ように、本発明によれば、ストレー
トタイプの研削ロールと傾斜タイプの研削ロールを処理
ラインに前後になるように配置した装置で帯状金属体を
研削することにより、研削目残りやチャタマークの発生
を抑制でき、光沢ムラのない表面性状の優れた帯状金属
製品を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置を模式的に示した説明図。

【図２】（ａ），（ｂ）は帯状金属体表面の研削目の状
況を示す図。

【図３】本発明研削ロールの説明図。

【符号の説明】

１ ：帯状金属体 ２，３：ストレートタイプの研削ロール ４，５：傾斜タイプの研削ロール ６ ：円盤 ７ ：研削目 ８ ：押えロール ９ ：ブレーカロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 隆広 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 札軒 富美夫 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 高井良 昌文 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積層タイプの研削ロールを複数配置して
   帯状金属体を連続的に研削処理する装置において、前段
   にストレートタイプの研削ロールを使用し、後段には傾
   斜タイプの研削ロールを配置したことを特徴とする帯状
   金属体の研削装置。