JPH05338318A

JPH05338318A - 熱転写プリンタのインキング装置

Info

Publication number: JPH05338318A
Application number: JP15100792A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Yoshida; 憲一吉田; Yasuhiro Otsuka; 泰弘大塚
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 1992-06-11
Filing date: 1992-06-11
Publication date: 1993-12-21

Abstract

(57)【要約】【目的】インク保持フィルム全面に平滑かつ均一なイ
ンク膜を連続的に再生する再生機構を提供し、良好な印
字品質を得る。【構成】インキング装置は、直径が軸方向に一定であ
り、中央部から両端部に向かって連続的に増加するよう
な構造で溶融状態のインク１を供給するインク供給溝１
２を有するインキングローラ１１と、インク１を計量す
る計量用溝１６を有するロッド１３等からなるインク平
滑部材１５から構成され、耐熱性のインク保持フィルム
６が一定の角度で巻き付くことにより、インク供給量を
一定にし、インク薄膜を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、再生可能なインク保持
フィルムを使用し、インク保持フィルムの片側表面にイ
ンクを塗布することにより、インク保持フィルムを繰り
返し再生利用し、印字を行う熱転写プリンタのインキン
グ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、インク保持フィルムへのインク再
付着機構を有する熱転写プリンタのインキング装置とし
ては、インク材料に熱溶融性インクを用い、インク容器
を加熱溶融してインクに流動性を持たせ、エンドレスで
回転可能なインク保持フィルムに繰り返しインクを塗布
する方法が知られている。（特公昭６３−４５９５５号
公報）。インキング装置のインク再付着部は図１８に示
すように、熱溶融性のインク１を貯蔵するインク貯蔵槽
２と、このインク貯蔵槽２の下部外表面に設置された加
熱用ヒータ３と、インク貯蔵槽２内部のインク１に一部
を浸して回転し、インクを汲み上げ、耐熱性インク保持
フィルム６にインク１を供給するインキングローラ４
と、インキングローラ４からインク保持フィルム６に塗
布されたインク１を所望の膜厚に規制し、均一な膜厚の
インク層を形成するインク平滑部材５等により構成され
ている。

【０００３】ここで、インク１はもとより、上記各イン
キング装置の構成部品は、加熱用ヒータ３により一定温
度に加熱されている。また、インク保持フィルム６はイ
ンキングローラ４およびインク平滑部材５に一定の角度
で巻き付けられている。

【０００４】インキングローラ４は特公昭６３−４５９
５５号公報に記載されているように、円筒状もしくは円
柱状であり、インキングローラ４の外周面には、インク
供給を行うために円形、格子形状、三角形、四角形もし
くは六角形の凹部や螺旋溝等が等間隔に形成されてい
る。また、インク平滑部材５としては、円柱状もしくは
円筒状のロッドあるいは、円筒状もしくは円柱状のロッ
ドにワイヤを密着巻したものが一般に用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した熱転写プリン
タのインキング装置において、良好な印字品質を実現す
るためには、インク保持フィルム６上に塗工されたイン
ク１の膜厚の均一性が重要となる。ところが従来のイン
キング装置を用いた場合には、インク保持フィルム６の
両端で薄く、中央部で厚く形成され、インク保持フィル
ム６の幅方向にインク膜厚の不均一が生じることが実験
的に確認されている。この原因については明かではない
が、インク保持フィルム６とインキングローラ４間の接
触圧力、およびインク保持フィルム６とインク平滑部材
５間の接触圧力は、両端部に比べ中央部で小さくなり、
インキングローラ４の中央部とインク保持フィルム６の
間、およびインク平滑部材５の中央部とインク保持フィ
ルム６の間には微小な隙間が発生し、インク保持フィル
ム６の両端部に比べ中央部へのインク供給量が多くなる
ためと考えられる。このため、従来の熱転写プリンタの
インキング装置を用いた場合には、インク膜厚が不均一
となり、記録用紙全面に良好な印字品質で印字を行うこ
とが困難であるという課題があった。

【０００６】また、インク保持フィルム６をインキング
ローラ４やインク平滑部材５に巻付けるためには、イン
ク保持フィルム６にテンションを付与することが必要と
なるが、インク保持フィルム６は一般にミクロンオーダ
の薄いフィルムであり、インク保持フィルム６に作用す
るテンションによりフィルム表面に波模様の凹凸が生じ
やすくなる。この波模様の発生により、インク保持フィ
ルム６とインキングローラ４の間、およびインク保持フ
ィルム６とインク平滑部材５の間に波模様に対応した隙
間が発生し、インク膜厚も波模様に対応し不均一が生じ
る。このため、従来の熱転写プリンタのインキング装置
を用いた場合には、インク膜厚が不均一となり、記録用
紙全面に良好な印字品質で印字を行うことが困難である
という課題があった。

【０００７】本発明の目的は、このような従来の課題を
解決し、インク保持フィルム全面にわたり、均一なイン
ク塗膜形成を実現し、良好な印字品質で記録用紙全面に
印字を行うことができる熱転写プリンタのインキング装
置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
常温では固体であって加熱すると流動性が増加する熱溶
融性インクと、インクを貯蔵するインク貯蔵槽と、イン
クを熱溶融する加熱手段と、インク貯蔵槽内のインクに
一部が浸されるインキングローラとを少なくとも備え、
耐熱性インク保持フィルムの片側表面にインキングロー
ラによりインクを塗布することにより耐熱性インク保持
フィルムを繰り返し再生利用し印字を行う熱転写プリン
タのインキング装置において、前記インキングローラ
は、直径が軸方向に一定であり、かつインキングローラ
に保持するインク量をインキングローラの中央部から両
端部に向かって連続的に増加するように構成したことを
特徴とする。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載のイ
ンキングローラにおいて、外周面に溝を有し、溝のピッ
チがインキングローラの中央部から両端部に向かい連続
的に減少するか、もしくは溝の断面積がインキングロー
ラの中央部から両端部に向かい連続的に増加することを
特徴とする。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１記載のイ
ンキングローラにおいて、外周面の表面あらさがインキ
ングローラの中央部から両端部に向かい連続的に増加す
ることを特徴とする。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１記載のイ
ンキングローラにおいて、外周面にディンプル状の凹部
が形成されており、凹部の形成密度もしくは凹部の断面
形状を変えることにより、インキングローラの中央部か
ら両端部に向かい表面積が連続的に増加することを特徴
とする。

【００１２】請求項５記載の発明は、請求項１記載のイ
ンキングローラにおいて、円筒状あるいは円柱状のロッ
ドにワイヤを巻いた構造であり、ワイヤの巻線密度がイ
ンキングローラの中央部から両端部に向かい連続的に減
少することを特徴とする。

【００１３】請求項６記載の発明は、請求項１記載のイ
ンキングローラにおいて、中央部から両端部に向かい直
径が連続的に減少する太鼓状ローラであることを特徴と
する。

【００１４】請求項７記載の発明は、常温では固体であ
って加熱すると流動性が増加する熱溶融性インクと、イ
ンクを貯蔵するインク貯蔵槽と、インクを熱溶融する加
熱手段と、インク貯蔵槽内のインクに一部が浸されるイ
ンキングローラと、インキングローラにより耐熱性イン
ク保持フィルムの片面に供給されたインク層を一定の厚
さに規制するインク平滑部材とを少なくとも備え、耐熱
性インク保持フィルムの片側表面にインクを繰り返し塗
工することにより耐熱性インク保持フィルムを繰り返し
再生利用し印字を行う熱転写プリンタのインキング装置
において、前記インク平滑部材は、断面形状が軸長手方
向に一定であり、かつ外周部の表面積がインク平滑部材
の中央部から両端部に向かって連続的に増加するように
構成したことを特徴とする。

【００１５】請求項８記載の発明は、請求項７記載のイ
ンク平滑部材において、ロッド状部材にワイヤを巻いた
構造であり、ワイヤの巻線密度が中央部から両端部に向
かい連続的に減少することを特徴とする。

【００１６】請求項９記載の発明は、請求項７記載のイ
ンク平滑部材において、外周面に溝を有し、溝のピッチ
がインク平滑部材の中央部から両端部に向かい連続的に
減少するか、もしくは溝の断面積が中央部から両端部に
向かい連続的に増加することを特徴とする。

【００１７】請求項１０記載の発明は、請求項７記載の
インク平滑部材において、外周面の表面あらさがインク
平滑部材の中央部から両端部に向かい連続的に増加する
ことを特徴とする。

【００１８】請求項１１記載の発明は、請求項７記載の
インク平滑部材において、外周面にディンプル状の凹部
が形成されており、凹部の形成密度もしくは凹部の断面
形状を変えることにより、インク平滑部材の中央部から
両端部に向かい表面積が連続的に増加することを特徴と
する。

【００１９】請求項１２記載の発明は、請求項７記載の
インク平滑部材において、直径が中央部から両端部に向
かい連続的に減少する太鼓状形状、あるいは中央部が凸
となる弓型形状であることを特徴とする。

【００２０】

【作用】請求項１〜５記載の発明の熱転写プリンタのイ
ンキング装置では、インキングローラの外周面に保持す
るインク量をインキングローラの中央部から両端部に向
かい連続的に増加するようにインキングローラの表面積
を変化させて形成してある。このため、インク保持フィ
ルムとインキングローラの間の接触圧力が、両端部に比
べ中央部で小さくても、中央部に供給されるインク量が
両端部に比べ少ないため、フィルム幅方向に均一な膜厚
でインクを塗工することができる。

【００２１】請求項６記載の発明の熱転写プリンタのイ
ンキング装置では、インキングローラを中央部が凸とな
る太鼓状に形成することにより、インク保持フィルムと
インキングローラ間のインク保持フィルム幅方向におけ
る圧力分布を均一にすることができ、フィルム幅方向に
均一な膜厚でインクを塗工することができる。また、イ
ンキングローラを太鼓状に形成することにより、インク
保持フィルムに幅方向のテンションを作用させることが
でき、インク保持フィルムに発生する波模様を防止する
ことができる。

【００２２】請求項７〜１１記載の発明の熱転写プリン
タのインキング装置では、インキングローラからインク
保持フィルムに供給するインク量が中央部で多く、両端
部で少なくなった場合でも、インク平滑部材の中央部を
両端部に比べ表面積を小さくすることにより、インク平
滑部材による中央部でのインク規制量を両端部に比べ大
とすることができ、フィルム幅方向に均一な膜厚でイン
クを塗工することができる。

【００２３】請求項１２記載の発明の熱転写プリンタの
インキング装置では、インク平滑部材の直径が中央部か
ら両端部に向かい連続的に減少する太鼓状形状、あるい
は中央部が凸となる弓型形状とすることにより、インク
保持フィルムとインク平滑部材間の圧力分布を均一にす
ることができ、フィルム幅方向に均一な膜厚のインク塗
工が可能となる。またインク平滑部材を太鼓状あるいは
中央部が凸となる弓型形状とすることにより、インク保
持フィルムの幅方向にテンションを作用することがで
き、インク保持フィルムに発生する波模様を防止するこ
とができる。

【００２４】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００２５】図１は、本発明に係る熱転写プリンタのイ
ンキング装置の第１の実施例を示す部分斜視図であり、
図２は、図１に示す実施例において用いられるインキン
グローラの正面図である。

【００２６】図１に示すように、インキング装置は、イ
ンク１と、インク１を貯蔵するインク貯蔵槽２と、イン
ク貯蔵槽２の下面に密着して取り付けられた加熱用ヒー
タ３と、インキングローラ１１ａと、ロッド１３および
ロッド支持台１４からなるインク平滑部材１５とにより
構成されている。図２に示すように、インキングローラ
１１ａは、直径が軸方向に一定であり、外周面には可変
ピッチインク供給溝１２ａが形成されており、可変ピッ
チインク供給溝１２ａのピッチは中央部から両端に向か
い徐々に小さくなるように形成されている。ロッド１３
の外周部にも一定形状の計量用溝１６が形成されてい
る。インキングローラ１１ａをインク保持フィルム６の
走行方向と同一方向に回転させながらインク保持フィル
ム６を走行させ、インク保持フィルム６にインク１を塗
工する。図１には記載されていないが、インク塗工後、
サーマルヘッドを用いて５０％デューティによるベタ黒
の熱転写記録を行ったところ、記録用紙全面で均一な濃
度の良好な印字が可能であった。また、図１のインキン
グ装置によりインク保持フィルム６に塗工したインクの
膜厚精度を測定したところ、インク保持フィルム６全面
で膜厚精度は±０．５μｍ以内と高精度に塗工された。

【００２７】なお、第１の実施例では、インキングロー
ラとして、図２に示すように、溝ピッチが連続的に減少
するインキングローラ１１ａを用いたが、図３に示すよ
うに、断面積が中央部から両端部に向かい連続的に増加
する可変断面インク供給溝１２ｂが外周面に形成された
インキングローラ１１ｂや、図４に示すように、外周面
の表面あらさが中央部から両端部に向かい連続的に増加
するインキングローラ１１ｃや、図５に示すように、イ
ンキングローラ１１ｄの外周面に形成されたディンプル
状のインク供給用凹部１７の表面積が中央部から両端部
に向かい連続的に増加するインキングローラ１１ｄを用
いても、第１の実施例と同様に、インク保持フィルム６
上に均一な膜厚のインク１を塗工でき、記録用紙全面で
良好な印字品質を達成できる。また、第１の実施例と同
様に、塗工後のインク保持フィルム６上のインク膜厚精
度を測定したところ、インク保持フィルム６全面で膜厚
精度は±０．５μｍ以内と高精度に塗工された。

【００２８】図６は、本発明の第２の実施例を示す部分
斜視図である。本実施例では、インキングローラとし
て、図７に示すような太鼓状に直径が連続的に変化する
太鼓状インキングローラ２１が用いられている。なお、
太鼓状インキングローラ２１の外周面には、一定ピッチ
の等ピッチインク供給溝２２が形成されている。インク
平滑部材１５等の他のインキング装置の構成部品は、第
１の実施例と同様のものが用いられている。図６に示す
インキング装置を用い、インク保持フィルム６にインク
１を塗工した後、第１の実施例と同様に普通紙上に５０
％デューティでベタ黒の熱転写記録を行ったところ、記
録用紙全面で均一な濃度で良好な印字が可能であった。
また、図６のインキング装置で塗工したインクの膜厚精
度を測定したところ、膜厚精度はインク保持フィルム６
全面で±０．５μｍ以内と高精度に塗工された。

【００２９】図８は、本発明の第３の実施例を示す部分
斜視図である。本実施例では、インキングローラ１１と
して、直径が軸方向に一定であり、この直径の外周面に
等ピッチのインク供給溝１２が形成されているものが用
いられている。図９に示すように、インク平滑部材１５
の一部であるロッド１３ａは、直径が軸方向に一定であ
り、外周には中央部から両端部に向かい、溝深さが徐々
に増加する等ピッチの可変断面計量用溝１６ａが形成さ
れている。図８に示すインキング装置を用い、インク保
持フィルム６にインク１を塗工した後、第１の実施例と
同様に普通紙上に５０％デューティでベタ黒の熱転写記
録を行ったところ、記録用紙全面で均一な濃度で良好な
印字が可能であった。また、図８のインキング装置で塗
工したインクの膜厚精度を測定したところ、膜厚精度は
インク保持フィルム６全面で±０．５μｍ以内と高精度
に塗工された。

【００３０】なお、上記した第３の実施例では、ロッド
として、図９に示すように可変断面計量用溝１６ａの溝
深さが中央部から両端部に向かい連続的に増加するロッ
ド１３ａが用いられているが、図１０に示すように、可
変ピッチ計量用溝１６ｂの溝ピッチが連続的に減少する
ロッド１３ｂや、図１１に示すように、計量用ワイヤ１
８を巻き、計量用ワイヤ１８の巻線密度が中央部から両
端部に向かい連続的に減少するロッド１３ｃや、図１２
に示すように、外周面の表面あらさが中央部から両端部
に向かい連続的に増加するロッド１３ｄや、図１３に示
すように、外周面にディンプル状の計量用凹部１９が形
成されており、計量用凹部１９の形成密度が中央部から
両端部に向け連続的に増加するロッド１３ｅや、図１４
に示すように、計量用凹部２０の大きさが中央から両端
部に向けて連続的に大きく形成されたロッド１３ｆを用
いても、第３の実施例と同様にインク保持フィルム６上
に均一な膜厚のインク１を塗工でき、記録用紙全面で良
好な印字品質を達成できる。また、第３の実施例と同様
に、塗工後のインク保持フィルム上のインク膜厚精度を
測定したところ、インク保持フィルム６全面で膜厚精度
は±０．５μｍ以内と高精度に塗工されていた。

【００３１】図１５は、本発明の第４の実施例を示す部
分斜視図である。本実施例では、インキングローラ１１
として、直径が軸方向に一定であり、外周面に等ピッチ
のインク供給溝１２が形成されたものが用いられてお
り、インク平滑部材には、図１６に示すように、中央部
が凸となる弓型ロッド１３ｇに計量用ワイヤ２３を密着
して巻いた弓型インク平滑部材１５ｇが用いられてい
る。

【００３２】インク保持フィルム６にインク１を塗工し
た後、第１の実施例と同様に普通紙上に５０％デューテ
ィでベタ黒の熱転写記録を行ったところ、記録用紙全面
で均一な濃度で良好な印字が可能であった。また、図１
５のインキング装置で塗工したインクの膜厚精度を測定
したところ、膜厚精度はインク保持フィルム６全面で±
０．５μｍ以内と高精度に塗工された。なお、上記実施
例では弓型インク平滑部材１５ｇとして弓型ロッド１３
ｇに計量用ワイヤ２３を巻いたものを用いたが、図１７
に示すように、中央部が凸となる太鼓状ロッド１３ｈに
計量用ワイヤ２３を密着巻した太鼓状インク平滑部材１
５ｈでも同様の効果が得ることができる。

【００３３】

【発明の効果】以上述べたように本発明は、インキング
ローラによりインク保持フィルムに常に一定量のインク
が供給できるため、インク保持フィルム全面にわたり均
一なインク塗膜形成が可能となり、良好な印字品質で記
録用紙全面に印字できるという効果を有する。

【００３４】また、インク保持フィルム上に塗布された
インクをインク平滑部材により均一に計量することがで
きるため、インク保持フィルム全面にわたり均一なイン
ク塗膜形成が可能となり、良好な印字品質で記録用紙全
面に印字できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す斜視図である。

【図２】第１の実施例において用いられる、インク供給
用溝のピッチが中央部から両端部に向かい連続的に減少
するインキングローラの正面図である。

【図３】第１の実施例において用いられる、インク供給
用溝の溝深さが中央部から両端部に向かい連続的に増加
するインキングローラの正面図である。

【図４】第１の実施例において用いられる、表面あらさ
が中央部から両端部に向かい連続的に増加するインキン
グローラの正面図である。

【図５】第１の実施例において用いられる、インク供給
用凹部の表面積が中央部から両端部に向かい連続的に増
加するインキングローラの正面図である。

【図６】本発明の第２の実施例を示す斜視図である。

【図７】第２の実施例において用いられる、太鼓状イン
キングローラの正面図である。

【図８】本発明の第３の実施例を示す斜視図である。

【図９】第３の実施例において用いられる、計量用溝の
溝深さが中央部から両端部に向かい連続的に増加するイ
ンク平滑部材の正面図である。

【図１０】第３の実施例において用いられる、計量用溝
の溝ピッチが中央部から両端部に向かい連続的に減少す
るインク平滑部材の正面図である。

【図１１】第３の実施例において用いられる、計量用ワ
イヤの巻線密度が中央部から両端部に向かい連続的に減
少するインク平滑部材の正面図である。

【図１２】第３の実施例において用いられる、表面あら
さが中央部から両端部に向かい連続的に増加するインク
平滑部材の正面図である。

【図１３】第３の実施例において用いられる、計量用凹
部の形成密度が中央部から両端部に向かい連続的に増加
するインク平滑部材の正面図である。

【図１４】第３の実施例において用いられる、計量用凹
部の大きさが中央部から両端部に向かい連続的に増加す
るインク平滑部材の正面図である。

【図１５】本発明の第４の実施例を示す斜視図である。

【図１６】第４の実施例において用いられる、弓型形状
を有すロッド部材に計量用ワイヤを巻いたインク平滑部
材の正面図である。

【図１７】第４の実施例において用いられる、太鼓状形
状を有すロッド部材に計量用ワイヤを巻いたインク平滑
部材の正面図である。

【図１８】従来の熱転写プリンタのインキング装置の断
面図である。

【符号の説明】

１インク２インク貯蔵槽３加熱用ヒータ４，１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄインキン
グローラ５インク平滑部材６インク保持フィルム１２インク供給溝１２ａ可変ピッチインク供給溝１２ｂ可変断面インク供給溝１３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３
ｆロッド１３ｇ弓型ロッド１３ｈ太鼓状ロッド１４ロッド支持台１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５
ｆインク平滑部材１５ｇ弓型インク平滑部材１５ｈ太鼓状インク平滑部材１６計量用溝１６ａ可変断面計量用溝１６ｂ可変ピッチ計量用溝１７インク供給用凹部１８可変ピッチ計量用ワイヤ１９，２０計量用凹部２１太鼓状インキングローラ２２等ピッチインク供給溝２３計量用ワイヤ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】常温では固体であって加熱すると流動性が
増加する熱溶融性インクと、インクを貯蔵するインク貯
蔵槽と、インクを熱溶融する加熱手段と、インク貯蔵槽
内のインクに一部が浸されるインキングローラとを少な
くとも備え、耐熱性インク保持フィルムの片側表面にイ
ンキングローラによりインクを塗布することにより耐熱
性インク保持フィルムを繰り返し再生利用し印字を行う
熱転写プリンタのインキング装置において、前記インキングローラは、直径が軸方向に一定であり、
かつインキングローラに保持するインク量をインキング
ローラの中央部から両端部に向かって連続的に増加する
ように構成したことを特徴とする熱転写プリンタのイン
キング装置。
【請求項２】前記インキングローラは、外周面に溝を有
し、溝のピッチがインキングローラの中央部から両端部
に向かい連続的に減少するか、もしくは溝の断面積がイ
ンキングローラの中央部から両端部に向かい連続的に増
加することを特徴とする請求項１記載の熱転写プリンタ
のインキング装置。
【請求項３】前記インキングローラは、外周面の表面あ
らさがインキングローラの中央部から両端部に向かい連
続的に増加することを特徴とする請求項１記載の熱転写
プリンタのインキング装置。
【請求項４】前記インキングローラは、外周面にディン
プル状の凹部が形成されており、凹部の形成密度もしく
は凹部の断面形状を変えることにより、インキングロー
ラの中央部から両端部に向かい表面積が連続的に増加す
ることを特徴とする請求項１記載の熱転写プリンタのイ
ンキング装置。
【請求項５】前記インキングローラは、円筒状あるいは
円柱状のロッドにワイヤを巻いた構造であり、ワイヤの
巻線密度がインキングローラの中央部から両端部に向か
い連続的に減少することを特徴とする請求項１記載の熱
転写プリンタのインキング装置。
【請求項６】前記インキングローラは、中央部から両端
部に向かい直径が連続的に減少する太鼓状ローラである
ことを特徴とする請求項１記載の熱転写プリンタのイン
キング装置。
【請求項７】常温では固体であって加熱すると流動性が
増加する熱溶融性インクと、インクを貯蔵するインク貯
蔵槽と、インクを熱溶融する加熱手段と、インク貯蔵槽
内のインクに一部が浸されるインキングローラと、イン
キングローラにより耐熱性インク保持フィルムの片面に
供給されたインク層を一定の厚さに規制するインク平滑
部材とを少なくとも備え、耐熱性インク保持フィルムの
片側表面にインクを繰り返し塗工することにより耐熱性
インク保持フィルムを繰り返し再生利用し印字を行う熱
転写プリンタのインキング装置において、前記インク平滑部材は、断面形状が軸長手方向に一定で
あり、かつ外周部の表面積がインク平滑部材の中央部か
ら両端部に向かって連続的に増加するように構成したこ
とを特徴とする熱転写プリンタのインキング装置。
【請求項８】前記インク平滑部材は、ロッド状部材にワ
イヤを巻いた構造であり、ワイヤの巻線密度が中央部か
ら両端部に向かい連続的に減少することを特徴とする請
求項７記載の熱転写プリンタのインキング装置。
【請求項９】前記インク平滑部材は、外周面に溝を有
し、溝のピッチがインク平滑部材の中央部から両端部に
向かい連続的に減少するか、もしくは溝の断面積が中央
部から両端部に向かい連続的に増加することを特徴とす
る請求項７記載の熱転写プリンタのインキング装置。
【請求項１０】前記インク平滑部材は、外周面の表面あ
らさがインク平滑部材の中央部から両端部に向かい連続
的に増加することを特徴とする請求項７記載の熱転写プ
リンタのインキング装置。
【請求項１１】前記インク平滑部材は、外周面にディン
プル状の凹部が形成されており、凹部の形成密度もしく
は凹部の断面形状を変えることにより、インク平滑部材
の中央部から両端部に向かい表面積が連続的に増加する
ことを特徴とする請求項７記載の熱転写プリンタのイン
キング装置。
【請求項１２】前記インク平滑部材は、直径が中央部か
ら両端部に向かい連続的に減少する太鼓状形状、あるい
は中央部が凸となる弓型形状であることを特徴とする請
求項７記載の熱転写プリンタのインキング装置。