JPH0533934A - バーナのフレームセンサ異常検出方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バーナから発生する燃焼火炎の有無を検出す
るフレームセンサの異常を自動検査させて、燃焼火炎の
誤検出を防止させようとするものである。 【構成】 バーナの燃焼盤１より噴出する燃焼火炎の有
無を検出するフレームセンサ３の電流値を燃焼開始の不
燃焼状態のときと、所定時間燃焼後に消火して不燃焼状
態のときとの二回検出して、該フレームセンサ３の異常
を検出後に、このフレームセンサ３で燃焼火炎の有無が
検出される。 【効果】 フレームセンサ３の異常の有無が検出され、
正常であると検出された後に燃焼火炎が検出されること
により、燃焼火炎が誤検出されることがなくなった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、バーナのフレームセ
ンサ異常検出方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、バーナから発生する燃焼火炎
は、燃焼盤から噴出し、この燃焼火炎をフレームセンサ
で検出させるが、このフレームセンサの電流値が所定値
以上の電流値が検出されると、該バーナから燃焼火炎が
発生している状態であると検出され、このバーナは正常
に燃焼していると検出される。又所定値以下の電流値が
検出されると、該バーナから燃焼火炎が発生していない
状態であると検出され、このバーナに不具合が発生した
と検出される方式であり、該フレームセンサ自体の異常
検出は行なわれない方式であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】例えば、穀粒を乾燥す
る穀粒乾燥機に使用したバーナであると、この乾燥機内
に収容した穀粒は、この乾燥機の乾燥室内を流下中に、
このバーナの燃焼盤の噴出孔から噴出する燃焼火炎が乾
燥用熱風となり、この熱風が該乾燥室を通過することに
より、この熱風に晒されて乾燥される。

【０００４】この乾燥作業のときは、該燃焼盤の噴出孔
から噴出する燃焼火炎は、フレームセンサで検出され、
このフレームセンサの電流値が所定値以上の電流値が検
出されると、該バーナから燃焼火炎が発生状態であると
検出され、このバーナは正常に燃焼していると検出され
る。又所定値以下の電流値が検出されると、該バーナか
ら燃焼火炎が発生していない状態であると検出され、こ
のバーナに不具合が発生していると検出される。このフ
レームセンサの電極部が結露状態になると、このフレー
ムセンサの電流の流れがよくなり、所定値以上の電流値
を検出することがあり、このため該バーナは燃焼状態で
ないにもかかわらず、燃焼状態であると誤検出すること
があり、これを解消しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、燃焼盤１か
ら噴出する燃焼火炎の有無を検出するフレームセンサ３
を設け、燃焼開始の不燃焼状態で該フレームセンサ３の
電流値を検出して所定値以上の検出に基づいて該フレー
ムセンサ３異常の異常信号を発信すると共に、自動検査
モードにして燃焼を開始させて燃焼開始から所定時間後
に消火させ、この消火後の不燃焼状態のときの該フレー
ムセンサ３の電流値を検出して所定値以下の検出に基づ
いて該フレームセンサ３は正常と判定して、又所定値以
上の検出に基づいて該フレームセンサ３は異常と再判定
することを特徴とするバーナのフレームセンサ異常検出
方式の構成とする。

【０００６】

【発明の作用】穀粒を乾燥する穀粒乾燥機に使用のバー
ナは、この乾燥機内に収容した穀粒は、この乾燥機の乾
燥室内を流下中に、このバーナの燃焼盤１から噴出する
燃焼火炎が乾燥用熱風となり、この熱風が該乾燥室を通
過することにより、この熱風に晒されて乾燥される。

【０００７】この乾燥作業開始の不燃焼状態で、該バー
ナの燃焼火炎を検出するフレームセンサ３の電流値が検
出され、この検出電流値が所定値以下の検出であると、
該フレームセンサ３は正常であると検出され、該バーナ
の燃焼が開始される。又この検出電流値が所定値以上の
検出であると、該フレームセンサ３は異常であると検出
され、異常信号を発信すると共に、このフレームセンサ
３は自動検査モードになり、該バーナは燃焼が開始さ
れ、所定時間燃焼が継続され、この所定時間が経過する
と、このバーナは消火されて不燃焼状態になり、この消
火されて不燃焼状態で、該フレームセンサ３の電流値が
再度検出され、この検出電流値が所定値以下の検出であ
ると、該フレームセンサ３の結露等が解消されて正常に
なったと検出され、該バーナの燃焼が再開始される。又
この再検出電流値が所定値以上の検出であると、該フレ
ームセンサ３は異常であると再検出される。

【０００８】前記フレームセンサ３が正常であると検出
されて、前記バーナの燃焼が開始され、このフレームセ
ンサ３の電流値が所定値以上の電流値が検出されると、
該バーナから燃焼火炎が発生状態であると検出され、こ
のバーナは正常に燃焼していると検出される。又所定値
以下の電流値が検出されると、該バーナから燃焼火炎が
発生していない状態であると検出され、このバーナに不
具合が発生していると検出され、該バーナは停止される
と共に、前記乾燥機も停止される。

【０００９】

【発明の効果】この発明により、バーナの燃焼盤１から
噴出する燃焼火炎の有無を、フレームセンサ３の電流値
によって検出するが、このバーナの燃焼開始の不燃焼状
態と、所定時間燃焼後に消火されて、再消火による不燃
焼状態との２回の、これら不燃焼状態のときのこのフレ
ームセンサ３の電流値を検出して、このフレームセンサ
３の正常であると検出された後に、このフレームセンサ
３で燃焼火炎の有無が検出されることにより、誤検出す
ることがなくなった。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機４
に熱風が発生するバーナ５を装着した状態を示すもので
ある。この乾燥機４は、前後方向に長い長方形状で機壁
６上部には、移送螺旋を回転自在に内装した移送樋７及
び天井板８を設け、この天井板８下側には穀粒を貯留す
る貯留室９を形成している。

【００１１】この貯留室９下側において、左右両側の排
風室１０，１０と中央部の送風室１１との間には左右の
乾燥室１２，１２を設けた構成であり、この乾燥室１
２，１２下部には穀粒を繰出し流下させる繰出バルブ１
３，１３を回転自在に軸支している。この乾燥室１２，
１２下側には移送螺旋を回転自在に内装した集穀樋１４
を連通させた構成としている。

【００１２】前記機壁６正面側において、前記送風室１
１入口側に対応すべくこの機壁６外側面には、前記バー
ナ５を内装したバーナケース１５を着脱自在に装着する
と共に、このバーナ５、水分センサ１６及び前記乾燥機
４を張込、乾燥及び排出の各作業別に始動及び停止操作
する操作装置１７を着脱自在に装着した構成としてい
る。

【００１３】又前記機壁６の背面側には左右の前記排風
室１０，１０に連通しうる排風路室１８を形成し、この
排風路室１８中央後部側排風胴１９には排風機２０及び
この排風機２０を回転駆動する排風機モータ２１を設け
た構成としている。２２はバルブモータで前記繰出バル
ブ１３，１３を減速機構を介して回転駆動する構成とし
ている。

【００１４】前記バーナケース１５下板外側には、燃料
バルブを有する燃料ポンプ２３を設け、この燃料バルブ
の開閉によりこの燃料ポンプ２３で燃料タンク２４内の
燃料を吸入して前記バーナ５へ供給する構成であり、又
上板外側には、送風機２５を変速回転駆動する変速用の
送風機モータ２６を設け、供給燃料量に見合った燃焼用
空気を該バーナ５へこの送風機２５で送風する構成とし
ている。

【００１５】前記バーナ５は、前部に燃料ノズル２７か
ら供給される燃料を飛散及び気化する飛散体２８及び拡
散筒２９を設け、この拡散筒２９後側には気化燃料を燃
焼及び燃焼火炎を噴出する噴出孔２を有する燃焼盤１を
設け、この燃焼盤１後側には燃焼筒３０を設けた構成で
あり、この燃焼筒３０には燃料に点火する点火ロッド３
１及び燃焼火炎の有無を検出するフレームセンサ３を設
けた構成としている。該燃焼筒３０後側には、該飛散体
２８及び該拡散筒２９を回転駆動するバーナモータ３３
を内装する送風筒３４を設け、この送風筒３４と該送風
機２５とは送風案内筒３５で連通させた構成としてい
る。

【００１６】前記移送樋７底板の前後方向中央部には、
移送穀粒を前記貯留室９内へ供給する供給口を設け、こ
の供給口の下側にはこの貯留室９内へ穀粒を均等に拡散
還元する拡散盤３６を設けた構成としている。昇穀機３
７は、前記機壁６前外部に設けられ、内部にはバケット
コンベア３８付ベルトを張設してなり、上端部は、前記
移送樋７始端部との間において投出筒３９を設けて連通
させ、下端部は、前記集穀樋１４終端部との間において
供給樋４０を設けて連通させた構成としている。

【００１７】４１は昇穀機モータで、該昇穀機３７及び
該拡散盤３６等を回転駆動する構成としている。前記昇
穀機３７の上下方向ほぼ中央部には、穀粒水分を検出す
る前記水分センサ１６を設けている。この水分センサ１
６は前記操作装置１７からの電気的測定信号の発信によ
り、水分モータ４２が回転してこの水分センサ１６の各
部が回転駆動され、該バケットコンベア３８で上部へ搬
送中に落下する穀粒を受け、この穀粒を挟圧粉砕して穀
粒水分を検出する構成としている。

【００１８】前記操作装置１７は、箱形状でこの箱体の
表面板には、前記乾燥機４を張込、乾燥及び排出の各作
業別に始動操作する始動スイッチ４３、停止操作する停
止スイッチ４４、該乾燥機４で乾燥する穀粒の仕上目標
水分を設定する水分設定抓み４５、前記バーナ５から発
生する熱風温度を設定する穀物種類設定抓み４６及び張
込量設定抓み４７を設け、又各種項目をデジタル表示す
るデジタル表示部４８を設けた構成としている。

【００１９】又内部には、前記水分センサ１６送風室温
度センサ３２、外気温度センサ４８′及び前記フレーム
センサ３が検出する検出値をＡ−Ｄ変換するＡ−Ｄ変換
器４９、このＡ−Ｄ変換器４９で変換された変換値が入
力される入力回路５０、該スイッチ４３，４４の操作及
び該設定抓み４５，４６，４７の操作が入力される入力
回路５１、これら入力回路５０，５１から入力される各
種入力値を算術論理演算及び比較演算等を行なうＣＰＵ
５２、このＣＰＵ５２から指令される各種指令を受けて
出力する出力回路５３等よりなる制御装置５４を内蔵す
る構成であり、該設定抓み４５，４６，４７はロータリ
ースイッチ方式とし、操作位置によって所定の数値及び
種類等が設定される構成としている。

【００２０】前記制御装置５４による前記フレームセン
サ３の異常検出制御及び前記バーナ５の燃焼制御は、下
記の如く行なわれる構成である。即ち、乾燥作業を開始
する前記始動スイッチ４３が操作され、この操作内容が
前記ＣＰＵ５２へ入力され（ステップ１０１）、この入
力によって該バーナ５の燃焼が開始され、不燃焼状態の
ときの該フレームセンサ３の電流値が検出されて該ＣＰ
Ｕ５２へ入力され、この入力された検出電流値と、例え
ば、該ＣＰＵ５２へ設定して記憶させた電流値の０アン
ペアと比較され、検出電流値が設定電流値０アンペアで
あると検出されると、該フレームセンサ３は正常である
と検出され（ステップ１０２）、該バーナ３の燃焼が開
始制御される構成としている（ステップ１０３）。

【００２１】又検出電流値が設定記憶の電流値の０アン
ペア以上であると検出されると、前記フレームセンサ３
に異常が発生していると検出して、該ＣＰＵ５２から異
常信号を発信すると共に、自動検査モードに入り、前記
バーナ５の燃焼が開始され（ステップ１０４）、このバ
ーナ５は前記ＣＰＵ５２へ設定して記憶させた所定時間
経過後に（ステップ１０５）、前記送風室温度センサ３
２が検出する前記送風室１１内の検出熱風温度（ＴＡ
１）と、前記外気温度センサ４８′が検出する検出外気
温度（ＴＷ１）とが該ＣＰＵ５２へ入力されて、温度差
（ＴＳ１）が算出され、この算出温度差（ＴＳ１）と該
ＣＰＵ５２へ設定して記憶させた設定温度（ＴＳ）とが
比較され（ステップ１０６）、比較結果が検出温度差
（ＴＳ１）が設定温度（ＴＳ）以下であると検出される
と、該バーナ５に不具合が発生していると検出され（ス
テップ１０７）、このバーナ５は停止制御される構成と
している（ステップ１０８）。

【００２２】又算出温度差（ＴＳ１）が設定温度（Ｔ
Ｓ）以上であると検出され、この検出から前記ＣＰＵ５
２へ設定して記憶させた所定時間が経過したと検出され
ると（ステップ１０９）、該バーナ５は消火され（ステ
ップ１１０）、この消火でこのバーナ５の不燃焼状態の
ときの該フレームセンサ３の電流値が検出されて該ＣＰ
Ｕ５２へ入力され、この入力された検出電流値と、設定
の電流値の０アンペアと比較され、この検出電流値が設
定電流値の０アンペアであると検出されると、該フレー
ムセンサ３の異常が解消されて正常であると検出され
（ステップ１１１）、該バーナ３は再燃焼が開始制御さ
れる構成としている（ステップ１１２）。又検出電流値
が設定記憶の電流値の０アンペア以上であると検出され
ると、該フレームセンサ３に異常が発生していると検出
され（ステップ１１３）、該バーナ５は停止制御される
構成としている（ステップ１１４）。

【００２３】前記制御装置５４による前記バーナ５の温
度制御は、下記の如く行なわれる構成である。即ち、前
記設定抓み４６，４７が操作され、この操作内容が前記
ＣＰＵ５２へ入力され、この入力によって該バーナ５か
ら発生する熱風温度（ＴＡ）が設定され、又前記送風室
温度センサ３２が検出する前記送風室１１内の温度（Ｔ
Ａ１）も該ＣＰＵ５２へ入力され、これら検出熱風温度
（ＴＡ１）と設定熱風温度（ＴＡ）とが比較され、相違
していると検出されると、設定熱風温度（ＴＡ）と同じ
温度になるように、前記燃料バルブの開閉回数が増減制
御され、前記燃料ポンプ２３で吸入して該バーナ５へ供
給する燃料量が増減制御される構成としている。

【００２４】併せて、前記制御装置５４は次の機能を有
する。前記水分センサ１６が検出する穀粒水分が前記Ｃ
ＰＵ５２へ入力され、又前記水分設定抓み４５が操作さ
れ、この操作内容が該ＣＰＵ５２へ入力され、この入力
によって穀粒の仕上目標水分が設定され、これら検出穀
粒水分と仕上目標水分とが比較され、検出穀粒水分が設
定穀粒水分と同じか、又は以下になると穀粒の乾燥が終
了したと検出して、前記乾燥を自動停止する構成として
いる。

【００２５】前記制御装置５４による前記フレームセン
サ３の異常検出制御は、下記の如く行なわれる構成とす
るもよい。即ち、乾燥作業を開始する前記始動スイッチ
４３が操作され、この操作内容が前記ＣＰＵ５２へ入力
され（ステップ２０１）、この入力によって前記バーナ
５の燃焼が開始され（ステップ２０２）、該フレームセ
ンサ３の電流値が検出されて該ＣＰＵ５２へ入力され、
この入力された検出電流値と、該ＣＰＵ５２へ設定して
記憶させた所定電流値とが比較され、検出電流値が設定
の所定電流値以上であると検出されると、該フレームセ
ンサ３が正常で該バーナ５が正常に燃焼していると検出
され（ステップ２０３）、前記水分センサ１６が検出す
る穀粒水分が、前記水分設定抓み４５を操作して設定し
た仕上目標水分を検出すると、穀粒の乾燥が終了したと
検出され（ステップ２０４）、穀粒の乾燥が停止制御さ
れる構成とするもよく（ステップ２０５）。

【００２６】又検出電流値が設定の所定電流値以下であ
ると検出され、該ＣＰＵ５２へ設定して記憶させた所定
時間経過後に（ステップ２０６）、前記送風温度センサ
３２が検出する前記送風室１１内の検出熱風温度（ＴＡ
１）と前記外気温度センサ４８′が検出する検出外気温
度（ＴＷ１）とが該ＣＰＵ５２へ入力されて、温度差
（ＴＳ１）が算出され、この算出温度差（ＴＳ１）と該
ＣＰＵ５２へ設定して記憶させた設定温度（ＴＳ）とが
比較され（ステップ２０７）、比較結果が算出温度差
（ＴＳ１）が設定温度（ＴＳ）以上であると検出される
と、該フレームセンサ３が異常であると検出され、前記
表示部４８へ表示され（ステップ２０８）、前記水分セ
ンサ１６が検出する穀粒水分が、前記水分設定抓み４５
を操作して設定した仕上目標水分を検出すると、穀粒の
乾燥が終了したと検出され（ステップ２０９）、穀粒の
乾燥が停止制御される構成とするもよく（ステップ２１
０）。又比較結果が算出温度差（ＴＳ１）が設定温度
（ＴＳ）以下であると検出されると、該バーナ５に不具
合が発生していると検出され（ステップ２１１）、この
バーナ５は停止制御される構成とするもよく（ステップ
２１２）。これにより該バーナ５から発生する熱風温度
が所定温度以上であれば、穀粒の乾燥が終了するまで乾
燥を継続させることにより、乾燥中の穀粒の蒸を防止さ
せることができるものである。

【００２７】以下、上記実施例の作用について説明す
る。操作装置１７の設定抓み４５，４６，４７を所定位
置へ操作し、乾燥作業を開始する始動スイッチ４３を操
作することにより、穀粒乾燥機４の各部、バーナ５及び
水分センサ１６等が始動し、該バーナ５から設定した温
度の熱風が発生し、この熱風は送風室１１から乾燥室１
２，１２を通過して排風室１０，１０及び排風路室１８
を経て該排風機２０で吸引排風されることにより、貯留
室９内へ収容された穀粒は、この貯留室９から該乾燥室
１２，１２内を流下中にこの熱風に晒されて乾燥され、
繰出バルブ１３，１３で下部へと繰出されて流下して集
穀樋１４から供給樋４０を経て昇穀機３７内へ下部の移
送螺旋で移送供給され、バケットコンベア３８で上部へ
搬送されて投出筒３９を経て移送樋７内へ供給され、こ
の移送樋７から拡散盤３６上へ上部の移送螺旋で移送供
給され、この拡散盤３６で該貯留室９内へ均等に拡散還
元されて循環乾燥され、該水分センサ１６が検出する穀
粒水分が、該水分設定抓み４５を操作して設定した仕上
目標水分と同じ穀粒水分になると、該操作装置１７の制
御装置５４で自動制御して該乾燥機４を自動停止して穀
粒の乾燥が停止される。

【００２８】この乾燥作業開始のときで、該バーナ５が
不燃焼状態のときのフレームセンサ３の電流値が検出さ
れ、この検出電流値が所定値以下であると検出される
と、このフレームセンサ３は正常であると検出されて該
バーナ５は燃焼が開始される。又検出電流値が所定値以
上であると検出されると、このフレームセンサ３に異常
が発生していると検出して、異常信号を発信すると共
に、自動検査モードに入り、該バーナ５の燃焼が開始さ
れ、所定時間の燃焼が経過すると、このバーナ５は消火
されて不燃焼状態になり、この消火されて不燃焼状態の
ときの該フレームセンサ３の電流値が検出され、この検
出電流値が所定値以下であると検出されると、このフレ
ームセンサ３の異常は解消されて、正常になったと検出
され、該バーナ５は再燃焼開始される。又検出電流値が
所定値以上であると検出されると、このフレームセンサ
３に異常が発生していると検出され、この検出によって
このバーナ５は停止制御される。

【００２９】前記フレームセンサ３が正常であると検出
され、前記バーナ５が燃焼中に、このフレームセンサ３
の検出電流値が所定値以上を検出されると、このバーナ
５から燃焼火炎が発生していると検出されて、このバー
ナ５は正常に燃焼していると検出される。又該フレーム
センサ３の検出電流値が所定値以下であると検出される
と、このバーナ５から燃焼火炎が発生していないと検出
され、このバーナ５に不具合が発生したと検出されてこ
のバーナ５は停止制御される。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すものである。

【図１】ブロック図

【図２】フローチャート

【図３】バーナの拡大側断面図

【図４】バーナの拡大正面図

【図５】穀粒乾燥機の一部破断せる全体側面図

【図６】図５のＡ−Ａ拡大断面図

【図７】穀粒乾燥機の一部の一部破断せる拡大正面図

【図８】他の実施例を示す図で、フローチャート

【符号の説明】

１ 燃焼盤 ３ フレームセンサ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 燃焼盤１から噴出する燃焼火炎の有無を
   検出するフレームセンサ３を設け、燃焼開始の不燃焼状
   態で該フレームセンサ３の電流値を検出して所定値以上
   の検出に基づいて該フレームセンサ３異常の異常信号を
   発信すると共に、自動検査モードにして燃焼を開始させ
   て燃焼開始から所定時間後に消火させ、この消火後の不
   燃焼状態のときの該フレームセンサ３の電流値を検出し
   て所定値以下の検出に基づいて該フレームセンサ３は正
   常と判定して、又所定値以上の検出に基づいて該フレー
   ムセンサ３は異常と再判定することを特徴とするバーナ
   のフレームセンサ異常検出方式。