JPH06127734A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低コストで、感光材料の表面にしわを生じさ
せず安定した搬送速度で搬送することを可能とする。 【構成】 上流側の搬送ローラ２３と下流側の搬送ロー
ラ２４との間に露光部２２を位置させる。搬送ローラ２
４を構成する駆動ローラ２４Ａの摩擦係数及びゴムロー
ラ２４Ｂの押圧力に比較し、搬送ローラ２３を構成する
駆動ローラ２３Ａの摩擦係数及びゴムローラ２３Ｂの押
圧力を低下する。この結果として、これら搬送ローラ２
３、２４間にバックテンションが生じた際に、搬送ロー
ラ２３側で感光材料１６が適正に滑り、搬送速度が安定
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像記録材料を搬送ロ
ーラにより搬送しながら像露光を行い、所定の画像形成
処理を行って可視像を得る画像記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像記録材料として、例えば感光材料と
受像材料とを用いて画像記録処理を行う画像記録装置が
知られている。

【０００３】この種の画像記録装置では、感光材料と受
像材料は、内部が遮光状態とされたマガジンにそれぞれ
ロール状に巻き取られて収容されており、画像記録処理
を行う度に順次引き出して使用される。また画像記録装
置には、感光材料に画像形成用溶媒を塗布するための水
塗布部が配置されており、さらに、加熱ドラムとこの加
熱ドラムの外周に圧接し加熱ドラムと共に回転する無端
圧接ベルトから成る熱現像転写部が配置されている。

【０００４】マガジンから所定寸法引き出されて切断さ
れた感光材料は、搬送ローラによって挟持搬送されなが
ら画像が露光され、さらに水塗布部において画像形成用
溶媒としての水が塗布された後に熱現像転写部へ送り込
まれる。一方、受像材料は、感光材料と同様にマガジン
から所定寸法引き出されて切断され、搬送ローラによっ
て感光材料と同期して熱現像転写部へ送り込まれる。熱
現像転写部においては、水塗布後の感光材料が受像材料
と重ね合わされ、この状態で加熱ドラムの外周へ密着し
て巻き付けられる。さらに、両材料は加熱ドラムと無端
圧接ベルトとの間で挟持搬送されながら感光材料が熱現
像されると共に受像材料へ画像が転写され、所定の画像
が受像材料に形成（記録）される構成である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の画像記録装置では、露光部での感光材料の搬送に
おいて、露光を均一化するため感光材料を平坦化する必
要があり、駆動ローラとこの駆動ローラとの間で挟持力
を加えつつ感光材料を挟む下流側の従動ローラ及び、こ
の駆動ローラより若干周速度の遅いバックテンションロ
ーラとこのバックテンションローラとの間で挟持力を加
えつつ感光材料を挟む上流側の従動ローラで、構成され
るバックテンションローラシステムを採用し、感光材料
にバックテンションを加えて感光材料を平坦化してい
る。

【０００６】これら従動ローラに加える押圧力は、従
来、駆動ローラ側とバックテンションローラ側とで同一
としていた。この結果、挟持力も同一となるためバック
テンションが高すぎて、感光材料を引っ張りすぎたり、
ステックスリップを生じたりして、適正に感光材料の表
面を平坦化出来ないばかりでなく、感光材料の搬送速度
の安定化が困難であった。

【０００７】この一方、図９（ａ）のように、高い押圧
力をゴム製の従動ローラ３１２の両軸端部に加えること
で安定した搬送を確保することが考えられるが、外径が
一定のフラットローラでは、両軸端部に加わる押圧力に
より従動ローラ３１２の中央部が逃げるように撓んで挟
持力が図９（ｃ）のように不安定化し、挟持力の相違か
ら、駆動ローラ３１０との間に位置する感光材料１６に
しわが生じることがある。また、中央部のロール間の隙
間により、高さ精度の必要な露光部において、感光材料
１６の高さずれが生じることがあった。そして、以上の
ようなしわや高さずれの発生から、画像品質の低下を招
く結果となっていた。

【０００８】この場合、軸の中央部の径を増大して軸の
撓み及び挟持力を補正する異径のローラ（クラウンロー
ラ）や従動ローラの背面側から押圧するバックアップロ
ーラ等を用いることが考えられるが、異径のローラを精
度良く作成することは困難であり、また、バックアップ
ローラは装置が複雑化する為、部品点数が増大する。従
ってそれぞれ製造コストの増大に繋がり採用されていな
かった。

【０００９】さらに、従動ローラのシャフト径を増大し
たり、ゴム硬度を低下したりすることが知られている
が、このような手段を採用しても挟持力があまりに高く
なれば、軸の撓み量等が使用可能限度以内とならない。

【００１０】本発明は上記事実を考慮し、低コストで、
感光材料の表面にしわを生じさせずに表面の平坦化を図
りつつ、安定した搬送速度で感光材料を搬送し、画像の
品質を確保することのできる画像記録装置を得ることを
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１による画像記録
装置は、画像記録材料を搬送ローラにより搬送しながら
像露光し、所定の画像形成処理を行って可視像を得る画
像記録装置において、前記画像記録材料を像露光する露
光部に対して搬送方向の下流側に位置する第１の駆動ロ
ーラと、該第１の駆動ローラに前記画像記録材料を挟ん
で対向する第１の従動ローラと、前記画像記録材料を像
露光する露光部に対して搬送方向の上流側に位置し且つ
前記画像記録材料との間の摩擦係数が前記第１の駆動ロ
ーラと前記画像記録材料との間の摩擦係数より低い第２
の駆動ローラと、該第２の駆動ローラに前記画像記録材
料を挟んで対向し且つ前記画像記録材料への押圧力が前
記第１の従動ローラによる押圧力より小さい第２の従動
ローラとを有し、前記第１の駆動ローラと前記画像記録
材料の間の摩擦係数と前記第１の従動ローラの押圧力と
の積が、前記第２の駆動ローラと前記画像記録材料の間
の摩擦係数と前記第２の従動ローラの押圧力との積の、
１６倍以上としたことを特徴とする。

【００１２】請求項２による画像記録装置は、第１の従
動ローラ及び第２の従動ローラの少なくともいずれか一
方の従動ローラの駆動ローラに対向する部分を、従動ロ
ーラの軸方向に沿って複数の分割されたゴム製部材とし
たことを特徴とする。

【００１３】

【作用】上記構成の画像記録装置では、画像記録材料を
搬送しながら像露光し、所定の画像形成処理を行って可
視像を得るようにしている。

【００１４】ここで画像記録材料を像露光する露光部の
搬送方向の下流側に位置する第１の駆動ローラに比較し
て露光部の搬送方向の上流側に位置する第２の駆動ロー
ラの摩擦係数を低くし、第１の駆動ローラに対応する第
１の従動ローラの押圧力に比較して第２の駆動ローラに
対応する第２の従動ローラの押圧力を小さくし、第１の
駆動ローラと画像記録材料の間の摩擦係数と第１の従動
ローラの押圧力との積を、第２の駆動ローラと画像記録
材料の間の摩擦係数と前記第２の従動ローラの押圧力と
の積の、１６倍以上とした。

【００１５】このことから、下流側の第１の駆動ローラ
との間の摩擦が高まって、画像記録材料に適切にバック
テンションを加えつつ搬送することが可能となる。

【００１６】一方、少なくともいずれか一方の従動ロー
ラの駆動ローラに対向する部分が、従動ローラの軸方向
に沿って複数の分割されたゴム製部材としたことから、
個々のゴム製部材が一体的に形成されたゴムローラより
変形しやすくなり、この結果として、従動ローラの軸方
向に沿って生じる撓み量が小さくなり、挟持力の分布が
安定化する。

【００１７】従って、表面にしわを生じさせず、表面を
平坦化しつつ安定した搬送速度で一方の画像記録材料を
搬送することが可能となる。

【００１８】

【実施例】図１には、本発明に係る画像記録装置１０の
概略全体構成図が示されている。また図２には、この画
像記録装置１０の外観図が示されている。

【００１９】画像記録装置１０は全体として箱型に構成
されており、機台１２には、前面扉１３、側面扉１５が
取り付けられている。各扉を開放することにより機台１
２内を露出状態とすることができる。なお、各扉には図
示を省略した所謂インターロック機構による安全装置が
施されており、扉が開放されると同時に所定部位の電源
が切れるようになっている。

【００２０】画像記録装置１０の機台１２内には感材マ
ガジン１４が配置されており、感光材料１６がロール状
に巻取られて収納されている。この感光材料１６の幅方
向寸法は、例えば２２４ｍｍとなっている。また感光材
料１６は、支持体上に感光性ハロゲン化銀、バインダ
ー、色素供与性物質、還元剤を有するものであり、その
感光（露光）面が装置の下方へ向いて巻き取られてい
る。

【００２１】感材マガジン１４は、感光材料１６の幅方
向寸法に対応した長さに形成された図示を省略した胴部
とこの胴部の両端部に固定された一対の側枠部から構成
されており、機台１２に設けられた収容部内に収容され
ている。

【００２２】また、この収容部の感材マガジン１４の引
出部分には図示を省略した内扉が配置されており、感材
マガジン１４が収容部内に収納された状態では、機台１
２の前面扉１３が開放した場合であっても収容部内に外
光が入り込むことが無く、収納された感光材料１６が不
用意に感光しないようになっている。

【００２３】感材マガジン１４の感光材料取出し口近傍
には、ニツプローラ１８およびカッタ２０が配置されて
おり、感材マガジン１４から感光材料１６を所定長さ引
き出した後に切断することができる。カッタ２０は、例
えば固定刃と移動刃から成るロータリータイプのカッタ
とされており、移動刃を回転カム等によって上下に移動
させて固定刃と噛み合わせ感光材料１６を切断すること
ができる。カツタ２０の作動後にはニツプローラ１８が
逆転し、このニツプローラ１８に感光材料１６の先端部
が僅かにニツプされる程度まで巻き戻されるようになっ
ている。

【００２４】カッタ２０の側方には、複数の搬送ローラ
１９、２１、２３、２４、２６、及びガイド板２７が配
置されており、所定長さに切断された感光材料１６を露
光部２２へ搬送することができる。

【００２５】露光部２２は、図４に示すように、それぞ
れ一対の搬送ローラである上流側の搬送ローラ２３と下
流側の搬送ローラ２４との間に位置しており、これらの
搬送ローラ２３、２４間に露光点を有し、露光点上を感
光材料１６が搬送ローラ２３、２４にそれぞれ挟まれて
通過するようになっている。これら搬送ローラ２３、２
４は、それぞれ下側に位置する駆動ローラ２３Ａ、２４
Ａと、駆動ローラ２３Ａ、２４Ａにそれぞれ対応して当
接し且つそれぞれ上側に位置するゴムローラ２３Ｂ、２
４Ｂとで、構成されている。

【００２６】つまり、図４及び図５に示すように、機台
１２には、搬送方向Ｂと直交する方向に軸方向が伸びる
ような位置関係で駆動ローラ２３Ａ、２４Ａがそれぞれ
回転自在に両端部を支持されており、駆動ローラ２３Ａ
の端部に取りつけられたプーリ２５４に図示しないモー
タの駆動力が伝達されるベルト２５２が巻き掛けられて
おり、駆動ローラ２３Ａ、２４Ａの端部にそれぞれ取り
つけられた相互に同一径のリール２７２にベルト２５６
が巻き掛けられている。この為、ベルト２５２、２５６
を介して搬送ローラ２３、２４の駆動ローラ２３Ａ、２
４Ａが同一回転速度で回転するようになっている。

【００２７】また、下流側に位置する第１の駆動ローラ
２４Ａは、感光材料１６との間で高い摩擦係数μｄ（例
えば、０．９）を生じさせるべく、外表面がシリコンゴ
ム製のローラであるが、駆動ローラ２４Ａの外径は例え
ば１４．０ｍｍとなっている。一方、上流側に位置して
バックテンションローラとなる第２の駆動ローラ２３Ａ
は、感光材料１６との間で低い摩擦係数μｒ（例えば、
０．１５）を生じさせるべく、ステンレス鋼製のローラ
であるが、駆動ローラ２３Ａの外径は例えば１３．８ｍ
ｍとなっている。従って、駆動ローラ２４Ａの外周面の
速度が駆動ローラ２３Ａより若干大きくなり、結果とし
て感光材料１６にバックテンションが加わるようになっ
ている。そして、搬送ローラ２３、２４による感光材料
１６の搬送速度（露光部２２の通過速度）は、例えば１
２ｍｍ／ｓｅｃとなっている。尚、第２の駆動ローラ２
３Ａの材質としては、鉄、アルミニウム等の金属にＮｉ
メッキ、あるいはテフロンコート等を施したものであっ
ても良い。

【００２８】一方、機台１２の搬送ローラ２３、２４を
挟んだ前後端部１２Ａには、それぞれ一対のブラケット
板２７４、２７６がボルト２７８によりねじ止められて
おり、ブラケット板２７４、２７６の屈曲された支持部
２７４Ａ、２７６Ａにゴムローラ２４Ｂ、２４Ｂを回転
自在に支持するベアリング２８０が嵌入されている。そ
して、このベアリング２８０が、図５の紙面に直交する
方向から押圧力を加える図示しないスプリングにより押
圧されて、ゴムローラ２３Ｂ、２４Ｂが駆動ローラ２３
Ａ、２４Ａ側にそれぞれ付勢されている。

【００２９】具体的には、下流側に位置する第１の従動
ローラであるゴムローラ２４Ｂは、高い挟持力を得るべ
く両軸端部に加わる力Ｐの合計である押圧力Ｎｄが３０
００ｇとされ、この押圧力Ｎｄがベアリング２８０に加
えられている。そして、上流側に位置する第２の従動ロ
ーラであるゴムローラ２３Ｂは、低い挟持力を得るべく
両軸端部に加わる力Ｐの合計である押圧力Ｎｒが８００
ｇとされ、この押圧力Ｎｒがベアリング２８０に加えら
れている。

【００３０】また、ゴムローラ２３Ｂ、２４Ｂの軸心部
分は、押圧力の相違から相互に異なる外径を有している
が、それぞれ例えばアルミニウム製の軸心材２５８で形
成され、この軸心材２５８の外周には、例えばゴム硬度
が４０以上のシリコンゴム製であって相互に同一の外径
寸法ｄ及び相互に同一の幅寸法Ｄ（例えば、５ｍｍ）を
有した複数個のリング状部材２６０が等しい間隔Ｅ（例
えば、１０ｍｍ）で接着して取り付けられていて、これ
ら軸心材２５８及びリング状部材２６０が串形のゴムロ
ーラ２３Ｂ、２４Ｂを構成している。そして、リング状
部材２６０が感光材料１６を挟んで駆動ローラ２３Ａ、
２４Ａの外表面に接している。

【００３１】すなわち、ゴムローラ２３Ｂ、２４Ｂがフ
ラットローラのようなストレート状となっていない為、
リング状部材２６０が同じ硬度であっても、リング状部
材２６０の両側部分である間隔Ｅ側にゴムが逃げること
から、より変形し易くなり、ゴムローラ２３Ｂ、２４Ｂ
の軸心材２５８の撓み量が低減される。

【００３２】この為、図９（ｂ）、（ｃ）に示すよう
に、従来技術と比較して挟持力の軸方向に沿った変動が
小さくなり、結果として感光材料１６にしわが生じた
り、感光材料１６の搬送高さの位置の変動が生じたりす
ることがなくなる。

【００３３】従って、感光材料１６と駆動ローラ２３
Ａ、２４Ａとの間の摩擦係数の相違から、また、ゴムロ
ーラ２３Ｂ、２４Ｂ間の押圧力の相違から、相対的に駆
動ローラ２４Ａ側の摩擦力が駆動ローラ２３Ａ側の摩擦
力に比較して大きくなり、駆動ローラ２４Ａの外周面と
駆動ローラ２３Ａの外周面との間の速度差に伴って、適
切に駆動ローラ２３Ａと感光材料１６との間で滑りが生
じ、感光材料１６との間で滑りの生じない駆動ローラ２
４Ａの回転により、安定した搬送速度で感光材料１６が
搬送される。

【００３４】すなわち、搬送ローラ２３、２４による感
光材料１６の駆動力Ｆは、 Ｆ＝μｄ・Ｎｄ−μｒ・Ｎｒ−ロス （１）式 の式より求まり、μｄ・Ｎｄの値が大きく、μｒ・Ｎｒ
の値が小さい程、搬送が安定して行われることとなる。
従って、搬送を安定して行うにはμｄ・Ｎｄとμｒ・Ｎ
ｒとの間の比が問題となる。

【００３５】ここで上記の場合、μｄ・Ｎｄの値は、μ
ｒ・Ｎｒの値に対して２２．５倍となり、（１）式の中
のロスには軸受負荷及び等速ドライブ系等の損失があ
る。

【００３６】次に、この理論を確認すべく行った実験に
ついて説明する。下記の表１で明らかなように、下流側
の駆動ローラ２４Ａのμｄ・Ｎｄの値は、上流側の駆動
ローラ２３Ａのμｒ・Ｎｒの値に対して、少なくとも１
６倍程度大きいことが必要である。ここで表１中の「比
率」の欄は、（μｄ・Ｎｄ）／（μｒ・Ｎｒ）の値を表
し、「露光むら」の欄は、感光材料１６の露光むらを表
し、ＮＧは不良の状態、ＯＫは良の状態を示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】一方、これら搬送ローラ２３、２４間に
は、長手方向が搬送方向Ｂと直交する方向に延びるよう
に直線状に形成された押圧片であるガイド材２７０が位
置している。このガイド材２７０の端部は折り曲げられ
ており、折り曲げ部分がボルト２８１により機台１２に
ねじ止められて、ガイド材２７０が取り付けられてい
る。このガイド材２７０は、例えばステンレス鋼で形成
され、長手方向と交差する断面がＶ字形に折り曲げられ
ており、Ｖ字のコーナ部２７０Ａの上面が通常の搬送経
路より例えば１ｍｍ程度上側に位置するように位置決め
されている。

【００３９】この為、ガイド板２７に沿って送られて来
た感光材料１６は、一対のブラケット板２７４間を繋ぐ
ように取り付けられたガイド板２７４Ｂに案内されて一
対の搬送ローラ２３間に入り、搬送ローラ２３に送られ
て一対の搬送ローラ２４間に送り込まれるようになる。
この結果、感光材料１６は、搬送ローラ２３、２４でバ
ックテンションが加えられつつ搬送方向Ｂに沿って搬送
されることになり、ガイド材２７０のコーナ部２７０Ａ
が搬送方向Ｂと直交する方向に沿って感光材料１６の非
露光面に当接して、この部分で感光材料１６が押し上げ
られることとなる。

【００４０】従って、感光材料１６はガイド材２７０に
接する部分及びこの近傍でも直線状に真っ直ぐに支持さ
れつつ搬送されることとなり、薄い感光材料であっても
画像記録材料を安定して露光しつつ搬送することができ
る。

【００４１】また、露光部２２の直上には露光装置３８
が設けられている。露光装置３８には、３種のＬＤ、レ
ンズユニット、ポリゴンミラー、ミラーユニットが配置
されており（何れも、図示省略）、矢印Ａのように光線
が送られる。

【００４２】さらに、搬送ローラ２４の下流側には、ガ
イド板２８２、２８４が一対のブラケット板２７６間を
繋ぐようにそれぞれ取り付けられており、これらガイド
板２８２、２８４の間を感光材料１６が案内さて送り出
されることとなる。

【００４３】露光部２２の側方にはスイッチバック部４
０が設けられており、また、露光部２２の下方には水塗
布部６２が設けられている。感材マガジン１４の側方を
上昇し露光部２２にて露光された感光材料１６は、一旦
スイッチバック部４０へ送り込まれた後に、搬送ローラ
２６の逆回転によって、露光部２２の下方に設けられた
搬送経路を経て水塗布部６２へ送り込まれる構成であ
る。

【００４４】図１に示す如く、水塗布部６２には塗布タ
ンク６４が配置されている。この塗布タンク６４の感光
材料１６搬送方向上流側の端部には供給ローラ６６が配
置されており、さらに、感光材料１６搬送方向下流側の
端部には一対のスクイズローラ６８が配置されている。

【００４５】供給ローラ６６およびスクイズローラ６８
は、例えば、共に外径２０ｍｍのシリコンゴムローラと
されており、さらにそのゴム硬度は、供給ローラ６６が
例えば６０±５とされスクイズローラ６８が例えば４０
±５とされている。また、各ローラは、長手方向両端部
においてそれぞれ所定の加圧力（例えば、１ｋｇ）が加
えられている。また、供給ローラ６６は、前述のスイッ
チバック部４０から搬送された感光材料１６の所謂スキ
ューを矯正するためのレジストレーションローラを兼ね
ている。

【００４６】また、塗布タンク６４の上方には、塗布タ
ンク６４に対向してガイド板７０が取り付けられてい
る。ガイド板７０はアルミ等の金属材料によって形成さ
れており、このガイド板７０と塗布タンク６４との間が
感光材料１６の通過部となっている。したがって、塗布
タンク６４内に水が充填された場合には、供給ローラ６
６によってスキューが矯正された感光材料１６がガイド
板７０と塗布タンク６４との間へ送り込まれて水が塗布
され、さらに、スクイズローラ６８により挟持搬送され
ることによって余分な水が除去されるようになってい
る。

【００４７】なおこの場合、ガイド板７０と塗布タンク
６４との間における感光材料１６の水塗布長さ（感光材
料１６が水の中を通過する長さ）は例えば１００ｍｍと
なっており、またその浸水時間は例えば２．５秒となっ
ている。さらに、水塗布処理後（すなわち、スクイズロ
ーラ６８通過後）の感光材料１６には、１１±１ｇｒ／
ｍ² の水が塗布されるようになっている。

【００４８】以上の構成による塗布タンク６４、ガイド
板７０及びスクイズローラ６８は、全体として一つのユ
ニットとして水塗布部６２を構成しており、このように
構成された水塗布部６２には図示しない複数のパイプが
連結されて水を供給できるようになっている。

【００４９】一方、図１に示すように、感材マガジン１
４の側方の機台１２には受材マガジン１０６が配置され
ており、受像材料１０８がロール状に巻取られて収納さ
れている。受像材料１０８の幅方向寸法は感光材料１６
よりも小さく（例えば、２１０ｍｍ）形成されている。
また、受像材料１０８の画像形成面には媒染剤を有する
色素固定材料が塗布されており、この画像形成面が装置
の上方へ向いて巻き取られている。

【００５０】受材マガジン１０６は、感材マガジン１４
と同様に、胴部とこの胴部の両端部に固定された一対の
側枠部から構成されており、機台１２の前面側（図１紙
面手前側すなわち巻取られた受像材料１０８の幅方向）
へ引出し可能となっている。

【００５１】受材マガジン１０６の受像材料取出し口近
傍には、ニップローラ１１０が配置されており、受材マ
ガジン１０６から受像材料１０８を引き出すと共にその
ニップを解除することができる。

【００５２】ニップローラ１１０の側方にはカッタ１１
２が配置されている。カッタ１１２は前述の感光材料用
のカッタ２０と同様に、例えば固定刃と移動刃から成る
ロータリータイプのカッタとされており、移動刃を回転
カム等によって上下に移動させて固定刃と噛み合わせる
ことにより、受材マガジン１０６から引き出された受像
材料１０８を感光材料１６よりも短い長さに切断するよ
うになっている。

【００５３】カッタ１１２の側方には、感材マガジン１
４の側方に位置して受像材料搬送部１８０が設けられて
いる。受像材料搬送部１８０には、搬送ローラ１８６、
１９０、１１４、及びガイド板１８２が配置されてお
り、所定長さに切断された受像材料１０８を熱現像転写
部１０４へ搬送できる。また、搬送ローラ１１４は、受
像材料搬送部１８０から搬送された受像材料１０８の所
謂スキューを矯正するためのレジストレーションローラ
を兼ねている。このため、受像材料１０８は搬送ローラ
１１４によってスキューを矯正されて熱現像転写部１０
４へ送りこまれる。

【００５４】図６に示す如く、熱現像転写部１０４は加
熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１８とによって構成
されており、さらに、水塗布部６２側の加熱ドラム１１
６外周には貼り合わせローラ１２０が配置されている。

【００５５】この貼り合わせローラ１２０と水塗布部６
２のスクイズローラ６８との間には、感光材料１６の搬
送経路上側にガイド板１２２が配置されており、スクイ
ズローラ６８から送られる感光材料１６の裏面（画像形
成面と反対側）に対応してこれを貼り合わせローラ１２
０へ案内している。

【００５６】また、ガイド板１２２に対向する位置には
ブレードガイド１２４が配置されている。このブレード
ガイド１２４は、貼り合わせローラ１２０と受像材料１
０８の搬送ローラ１１４との間に位置しており、搬送ロ
ーラ１１４から送られる受像材料１０８に対応してこれ
を貼り合わせローラ１２０へ案内している。ブレードガ
イド１２４の表面にはゴミ取りシートが貼り付けられ、
受像材料１０８に付着した塵を除去している。

【００５７】貼り合わせローラ１２０は、軸線方向中央
部の外径が例えば２２ｍｍのローラで、外周面にはシリ
コンゴム（例えば、肉厚２．３５ｍｍ）が被覆されてお
り、さらにそのゴム硬度はほぼ４０度とされている。ま
た、貼り合わせローラ１２０は、長手方向両端部におい
てそれぞれ所定の加圧力（例えば、９ｋｇ）が加えられ
て加熱ドラム１１６外周に圧接されている。この貼り合
わせローラ１２０は、図示を省略した駆動系を介してド
ラムモータ２００に連結されており、ドラムモータ２０
０の駆動力が伝達されて回転されるようになっている。
なおここで、貼り合わせローラ１２０による感光材料１
６と受像材料１０８の搬送速度に対し、スクイズローラ
６８や搬送ローラ１１４による感光材料１６または受像
材料１０８の搬送速度が若干（例えば、２％程度）遅く
なるように設定されており、これによって、感光材料１
６および受像材料１０８には、貼り合わせローラ１２０
へ送り込まれる際にバックテンションが作用するように
なっている。

【００５８】加熱ドラム１１６は、薄肉のアルミパイプ
によって製作されており、本実施例においては、肉厚３
ｍｍ、外径１６６ｍｍ、軸線方向有効幅３００ｍｍに形
成されている。加熱ドラム１１６の外周面及び内周面に
は、何れも黒色アルマイト処理が施されている。

【００５９】熱現像転写部１０４へ搬送される感光材料
１６は、貼り合わせローラ１２０と加熱ドラム１１６と
の間に送り込まれ、また、受像材料１０８は感光材料１
６の搬送に同期し、感光材料１６が所定長さ（本実施例
においては２０ｍｍ）先行した状態で貼り合わせローラ
１２０と加熱ドラム１１６との間に送り込まれて重ね合
わせられるようになっている。この場合、受像材料１０
８は感光材料１６よりも幅方向寸法および長手方向寸法
がいずれも小さい寸法となっているため、図７に示す如
く、感光材料１６の周辺部は四辺とも受像材料１０８の
周辺部から突出した状態で重ね合わせられる構成であ
る。

【００６０】またさらに、加熱ドラム１１６の側壁には
カム１３０及びフィラー１３１が固着されている。この
カム１３０は、後述する剥離爪１５４及び剥離爪１７６
に係合可能となっており、加熱ドラム１１６の回転に伴
って剥離爪１５４及び剥離爪１７６を回動させるように
なっている。一方、フィラー１３１は、加熱ドラム１１
６と感光材料１６及び受像材料１０８の位置合わせの検
出用に使用されている。

【００６１】加熱ドラム１１６の内部には、一対のハロ
ゲンランプ１３２Ａ、１３２Ｂが配置されている。ハロ
ゲンランプ１３２Ａ、１３２Ｂはそれぞれ例えば４００
Ｗと４５０Ｗの出力となっており、加熱ドラム１１６の
表面を昇温（例えば、約８２℃）できるようになってい
る。この場合、昇温開始時には二つのハロゲンランプ１
３２Ａ、１３２Ｂが共に用いられ、その後の通常運転時
には一方のハロゲンランプ１３２Ａのみが用いられるよ
うになっている。

【００６２】加熱ドラム１１６の外周に圧接する無端圧
接ベルト１１８は、織布材をゴムで被覆した構成となっ
ており、本実施例においては幅方向寸法が２２４ｍｍに
形成されている。織布材は、芳香族ポリアミド繊維（例
えば、ケブラーあるいはノーメツクス：いずれもｄｕ
Ｐｏｎｔ社の登録商標）等の耐熱性の繊維によって縫製
されている。また、被覆用のゴムはカーボンを含有した
シリコンゴムとされており、導電性を有している。

【００６３】この無端圧接ベルト１１８は、５本の巻き
掛けローラ１３４、、１３５、１３６、１３８、１４０
に巻き掛けられており、巻き掛けローラ１３４と巻き掛
けローラ１４０との間の無端状外側が加熱ドラム１１６
の外周に圧接されている。

【００６４】この場合、図８に示す如く、無端圧接ベル
ト１１８は感光材料１６及び受像材料１０８を加熱ドラ
ム１１６とによって挟持すると共に、加熱ドラム１１６
に対し外側に位置する感光材料１６の幅方向両端部は、
内側に位置する受像材料１０８幅方向両端部から突出し
て重ね合わされているため、この突出部分が加熱ドラム
１１６の外周に密着されるようになっている。したがっ
て、内側に位置する受像材料１０８は外側に位置する感
光材料１６によって包み込まれるようにして保持される
ことになり、両材料は強固に密着しずれることが防止さ
れている。

【００６５】巻き掛けローラ１３４、１３５、１３６、
１３８はそれぞれステンレス製とされている。また、巻
き掛けローラ１３８はその軸線方向両端部が外側へ拡が
るテーパ状に形成されており、その長手方向両端部にお
いてそれぞれ２．０ｋｇ（実用範囲は、１．０〜３．０
ｋｇ）の加圧力を加熱ドラム１１６から離間する方向へ
加えている。これによって、無端圧接ベルト１１８を所
定の張力に保持すると共に片寄りを防止している。

【００６６】一方、巻き掛けローラ１４０はゴムローラ
とされており、さらに図示を省略した駆動系を介してド
ラムモータ２００に連結されており、ドラムモータ２０
０の駆動力が伝達されて巻き掛けローラ１４０が回転さ
れるようになっている。巻き掛けローラ１４０が回転さ
れると、この巻き掛けローラ１４０に巻き掛けられた無
端圧接ベルト１１８が回転され、これに伴って、この無
端圧接ベルト１１８の回転力が加熱ドラム１１６との間
の摩擦力によって加熱ドラム１１６へ伝達されて加熱ド
ラム１１６が従動的に回転される構成である。この場
合、加熱ドラム１１６の回転周速度は、４０ｍｍ／ｓｅ
ｃとなっている。

【００６７】なお、ドラムモータ２００は、複数の駆動
部、すなわち、搬送ローラ２３、２４、巻き掛けローラ
１４０、貼り合わせローラ１２０、スクイズローラ６
８、及び、後述する屈曲案内ローラ１４２、剥離ローラ
１７４、感材排出ローラ１５８、１６０、剥離ローラ１
７４、受材排出ローラ１７２、１７３、１７５、を共に
駆動している。

【００６８】貼り合わせローラ１２０によって重ね合わ
された感光材料１６と受像材料１０８とは、重ね合わせ
た状態のままで加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１
８との間で加熱ドラム１１６のほぼ２／３周（巻き掛け
ローラ１３４と巻き掛けローラ１４０の間）に渡って挟
持搬送されるようになっている。さらに、重ね合わされ
た感光材料１６と受像材料１０８が加熱ドラム１１６と
無端圧接ベルト１１８との間に完全に収まった時点で、
加熱ドラム１１６は回転を一旦停止し（例えば、５〜１
５秒間）、挟持した感光材料１６と受像材料１０８を加
熱する。感光材料１６はこの挟持搬送時及び停止時にお
いて加熱されると、可動性の色素を放出し、同時にこの
色素が受像材料１０８の色素固定層に転写されて画像が
得られる構成である。

【００６９】図３に詳細に示す如く、無端圧接ベルト１
１８の材料供給方向下流側の加熱ドラム１１６下部に
は、屈曲案内ローラ１４２が配置されている。屈曲案内
ローラ１４２は、シリコンゴム製のゴムローラとされて
おり、ドラムモータ２００の駆動力を伝達されて回転す
る。また、屈曲案内ローラ１４２は加熱ドラム１１６の
外周に所定の圧力（例えば、８００ｇ）で圧接されてお
り、このため、加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１
８とによって搬送された感光材料１６または受像材料１
０８をさらに挟持搬送できる。

【００７０】屈曲案内ローラ１４２の材料供給方向下流
側の加熱ドラム１１６下部には、剥離爪１５４が軸１５
６によって回動可能に軸支されており、さらに、ピンチ
ローラ１５７が配置されている。

【００７１】剥離爪１５４は加熱ドラム１１６の外周に
対応しており、前述のカム１３０の作動によって加熱ド
ラム１１６に接離可能となっている。剥離爪１５４が加
熱ドラム１１６に当接した状態では、無端圧接ベルト１
１８と加熱ドラム１１６との間で挟持搬送される感光材
料１６と受像材料１０８のうち、所定長さ先行した状態
で重ね合わされた感光材料１６の先端部のみに係合し、
この先端部を加熱ドラム１１６の外周から剥離させるこ
とができる。一方、ピンチローラ１５７は、剥離爪１５
４に連動して作動され、剥離爪１５４が加熱ドラム１１
６から離間した状態では前記屈曲案内ローラ１４２に所
定の圧力（例えば、６００ｇ）で圧接される。したがっ
て、剥離爪１５４によって剥離された感光材料１６は、
ピンチローラ１５７によって押圧されながら屈曲案内ロ
ーラ１４２に巻き掛けられ、下方へ移動される構成であ
る。

【００７２】屈曲案内ローラ１４２及び剥離爪１５４の
下方には感材排出ローラ１５８、１６０および複数のガ
イドローラ１６２が配置されており、屈曲案内ローラ１
４２に巻き掛けられながら下方へ移動される感光材料１
６を、更に搬送して廃棄感光材料収容箱１７８へ集積で
きる。この感材排出ローラ１５８、１６０は、前述の如
く熱現像転写部１０４駆動用のドラムモータ２００の駆
動力を伝達されて回転するようになっている。なお、感
材排出ローラ１５８、１６０の回転速度は、加熱ドラム
１１６の回転周速度よりも１〜３％遅くなるように設定
されており、感光材料１６に張力を与えることを防止し
ている。

【００７３】また、ガイドローラ１６２の近傍には乾燥
ファン１６５が配置されており、感光材料１６の乾燥を
促進している。

【００７４】図３に詳細に示す如く、屈曲案内ローラ１
４２の側方の加熱ドラム１１６近傍には、剥離ローラ１
７４及び剥離爪１７６が配置されている。剥離ローラ１
７４は、シリコンゴム製のゴムローラで表面粗さは２５
Ｓ以上とされており、前述の如くドラムモータ２００の
駆動力を伝達されて回転するようになっている。また、
剥離ローラ１７４は加熱ドラム１１６の外周に所定の圧
力（例えば、８００ｇ）で圧接されている。このため、
剥離ローラ１７４は、加熱ドラム１１６と共に移動する
受像材料１０８を、剥離爪１７６と共に作用して加熱ド
ラム１１６の外周から剥して屈曲案内することができ
る。

【００７５】剥離ローラ１７４および剥離爪１７６の下
方には受材ガイド１７０が配置されると共に、受材排出
ローラ１７２、１７３、１７５が配置されており、剥離
ローラ１７４および剥離爪１７６によって加熱ドラム１
１６から剥離された受像材料１０８を案内搬送すること
ができる。

【００７６】各受材排出ローラ１７２、１７３、１７５
は、それぞれ１００ｇから３００ｇの挟持力（ニップ
力）が与えられている（長手方向両端部においてそれぞ
れ５０ｇ〜１５０ｇの圧力）。

【００７７】剥離ローラ１７４の近傍には、乾燥手段と
してのドラムファン１６８が配置されている。このた
め、加熱ドラム１１６に沿って移動する受像材料１０８
は、加熱ドラム１１６の熱によって乾燥されるのみなら
ず、このドラムファン１６８によっても乾燥を促進され
る。なお、このドラムファン１６８は雰囲気条件に対応
して必要な場合に作動する。これは加熱ドラム１１６の
温度分布を均一に維持するためである。さらに、受材ガ
イド１７０には、乾燥手段としてのセラミックヒータ２
１０が配置されており、搬送される受像材料１０８の乾
燥を更に促進している。なお、セラミックヒータ２１０
の温度は、７０℃に設定されている。

【００７８】ドラムファン１６８によって乾燥を促進さ
れながら剥離爪１７６によって加熱ドラム１１６の外周
から剥された受像材料１０８は、これらの受材ガイド１
７０及び受材排出ローラ１７２、１７３、１７５によっ
て搬送されてトレイ１７７へ排出される構成である。

【００７９】以上のような構成による熱現像転写部１０
４は、全体として一つのユニツトとして構成されてお
り、機台１２に対し水塗布部６２配設位置と反対方向
（感材マガジン１４や受材マガジン１０６と反対側）へ
回動可能となっている。このため、機台１２の側面扉１
５Ａを開放した後に熱現像転写部１０４を開放移動させ
ることによって、感光材料１６や受像材料１０８が搬送
の途中において詰まり（所謂ジヤム）を生じた場合に
も、容易にこれを補修できるようになっている。

【００８０】次に本実施例の作用を説明する。上記構成
の画像記録装置１０では、感材マガジン１４がセットさ
れた後には、ニツプローラ１８が作動され、感光材料１
６がニツプローラ１８によって引き出される。感光材料
１６が所定長さ引き出されると、カッタ２０が作動し、
感光材料１６が所定長さに切断される。

【００８１】カッタ２０の作動後は、切断後の感光材料
１６が搬送ローラ１９、２１、２３、２４、２６によっ
て搬送される。搬送ローラ１９、２１、２３、２４、２
６によって搬送される感光材料１６は、反転されてその
感光（露光）面を上方へ向けた状態で露光部２２へ搬送
される。感光材料１６が搬送ローラ２３にニツプされた
時点で搬送ローラ２３の駆動が一旦停止され、感光材料
１６は露光部２２の直前で待機状態となる。

【００８２】次いで、搬送ローラ２３および搬送ローラ
２４の駆動が開始され、感光材料１６は露光部２２を所
定速度（例えば、１２ｍｍ／ｓｅｃ）で通過する。この
感光材料１６の搬送（露光部２２の通過）と同時に露光
装置３８が作動し、露光部２２に位置する感光材料１６
へ走査露光される。

【００８３】この露光部２２の下流側に位置して感光材
料１６を挟む駆動ローラ２４Ａ及びゴムローラ２４Ｂに
構成される搬送ローラ２４と、上流側に位置して感光材
料１６を挟む駆動ローラ２３Ａ及びゴムローラ２３Ｂに
構成される搬送ローラ２３との間で、駆動ローラ２４Ａ
と駆動ローラ２３Ａの間の速度差によりバックテンショ
ンを加えつつ、感光材料１６が搬送される。

【００８４】この際、搬送ローラ２４側のμｄ・Ｎｄの
値が、搬送ローラ２３側のμｒ・Ｎｒの値に対して１６
倍以上大きいことから、搬送ローラ２４と感光材料１６
との間の滑りほとんど生じないで、搬送ローラ２３と感
光材料１６との間に滑りが生じることとなる。

【００８５】この結果、感光材料１６が搬送ローラ２
３、２４の間で感光材料１６が波打ったりせずに平坦化
し、安定して搬送され露光量の変動が抑えられるので、
良好に露光されこととなる。従って、感光材料１６の像
露光を基にして熱現像転写処理されて画像が形成される
受像材料１０８の画像の品質が向上する。

【００８６】この一方、図５に示すように、ゴムローラ
２３Ｂ及びゴムローラ２４Ｂは、串形となるように所定
の間隔でリング状部材２６０を固定しているため、個々
のリング状部材２６０の両側部分にゴムがはみ出し易く
なり、リング状部材２６０の変形が、一体的にゴムが取
り付けられているものと比較して、同一の押圧力であっ
ても大きくなる。

【００８７】すなわち、ゴムローラ２３Ｂ及びゴムロー
ラ２４Ｂをそれぞれ串形とした為、ゴムが実質的に低硬
度化したのと同様に変形し易くなり、軸径が同一であっ
ても、軸心材２５８の撓み量は小さくなる。この結果と
して、搬送方向Ｂと直交する方向であるゴムローラ２３
Ｂ、２４Ｂの軸方向に沿っての挟持力の変動量が低減さ
れ、搬送力を維持しつつ感光材料１６のしわを防止する
ことが可能となる。従って、露光点上での感光材料１６
の位置の変動が減少し、より一層露光量の変動が小さく
なる。

【００８８】そして、露光が終了すると、露光後の感光
材料１６は一旦スイッチバック部４０へ送り込まれた後
に、搬送ローラ２６の逆回転によって水塗布部６２へ送
り込まれる。水塗布部６２では、搬送された感光材料１
６が、供給ローラ６６の駆動によってガイド板７０と塗
布タンク６４との間へ送り込まれ、さらに、スクイズロ
ーラ６８によって挟持搬送される。ここで、塗布タンク
６４内にはポンプ（図示せず）の駆動によって水が充填
（補充）されており、したがって、供給ローラ６６によ
ってガイド板７０と塗布タンク６４との間へ送り込まれ
た感光材料１６に水が塗布され、さらに、スクイズロー
ラ６８によって余分な水が除去されながら水塗布部６２
を通過する。そして、水塗布部６２において画像形成用
溶媒としての水が塗布された感光材料１６は、スクイズ
ローラ６８によって熱現像転写部１０４へ送り込まれ
る。

【００８９】一方、感光材料１６への走査露光が開始さ
れるに伴って、受像材料１０８も受材マガジン１０６か
らニツプローラ１１０によって引き出されて搬送され
る。受像材料１０８が所定長さ引き出されると、カッタ
１１２が作動して受像材料１０８が所定長さに切断され
る。

【００９０】カッタ１１２の作動後は、切断後の受像材
料１０８が受像材料搬送部１８０のガイド板１８２によ
って案内されながら搬送ローラ１９０、１８６、１１４
によって搬送される。この場合、受像材料１０８の切断
後にはニツプローラ１１０によるニツプが解除され、受
像材料１０８の先端部（画像形成面）が長時間ニツプさ
れることによる変形及び物性の変化が防止される。

【００９１】受像材料１０８の先端部が搬送ローラ１１
４によって挟持されると、受像材料１０８は熱現像転写
部１０４の直前で待機状態となる。

【００９２】熱現像転写部１０４では、感光材料１６が
スクイズローラ６８によって加熱ドラム１１６外周と貼
り合わせローラ１２０との間へ送り込まれたことが検出
されると、受像材料１０８の搬送が再開されて貼り合わ
せローラ１２０へ送り込まれると共に、加熱ドラム１１
６が作動される。

【００９３】この場合、この貼り合わせローラ１２０と
水塗布部６２のスクイズローラ６８との間にはガイド板
１２２が配置されており、スクイズローラ６８から送ら
れる感光材料１６は確実に貼り合わせローラ１２０へ案
内される。また、貼り合わせローラ１２０と受像材料１
０８の搬送ローラ１１４との間にはブレードガイド１２
４が配置されており、受像材料１０８も確実に貼り合わ
せローラ１２０へ案内される。さらに、貼り合わせロー
ラ１２０へ送り込まれる感光材料１６と受像材料１０８
には、バックテンションが作用しているため、皺が発生
することなく送り込まれる。

【００９４】さらにここで、熱現像転写部１０４へ搬送
される受像材料１０８は感光材料１６の搬送に同期し、
感光材料１６が所定長さ（本実施例においては２０ｍ
ｍ）先行した状態で貼り合わせローラ１２０と加熱ドラ
ム１１６との間に送り込まれて重ね合わされる。さらに
この場合、受像材料１０８は感光材料１６よりも幅方向
寸法および長手方向寸法がいずれも小さい寸法となって
いるため、図７に示す如く、感光材料１６の周辺部は四
辺とも受像材料１０８の周辺部から突出した状態で重ね
合わせられる。

【００９５】貼り合わせローラ１２０によって重ね合わ
された感光材料１６と受像材料１０８とは、重ね合わせ
た状態のままで加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１
８との間で挟持され、加熱ドラム１１６のほぼ２／３周
（巻き掛けローラ１３４と巻き掛けローラ１４０の間）
に渡って搬送される。さらに、重ね合わされた感光材料
１６と受像材料１０８が加熱ドラム１１６と無端圧接ベ
ルト１１８との間に完全に収まった時点で、加熱ドラム
１１６は回転を一旦停止し（例えば、５〜１５秒間）、
これにより感光材料１６と受像材料１０８が加熱され
る。感光材料１６はこの挟持搬送時及び停止時において
加熱されると、可動性の色素を放出し、同時にこの色素
が受像材料１０８の色素固定層に転写されて画像が得ら
れる。

【００９６】この場合、無端圧接ベルト１１８と加熱ド
ラム１１６とによって挟持される感光材料１６及び受像
材料１０８のうち、加熱ドラム１１６に対し外側に位置
する感光材料１６の幅方向両端部は、内側に位置する受
像材料１０８の幅方向両端部から突出して重ね合わされ
ているため、この突出部分が加熱ドラム１１６の外周に
密着される。したがって、内側に位置する受像材料１０
８は外側に位置する感光材料１６によって包み込まれる
ようにして保持されることになる結果、必要な摩擦力が
確保され、両材料は強固に密着されている。このため、
仮に無端圧接ベルト１１８と加熱ドラム１１６との間に
おいて回転速度の僅かな差が生じて両材料間に剪断力が
作用した場合であっても、両材料は強固に密着したまま
でずれることが無く、転写ずれのない良質の画像が得ら
れる。

【００９７】また、無端圧接ベルト１１８は導電性を有
しているので、加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１
８あるいは感光材料１６や受像材料１０８との摩擦によ
る静電気の発生が防止され、受像材料１０８に得られる
画像にカブリが発生することもない。

【００９８】その後、感光材料１６と受像材料１０８と
が挟持搬送され加熱ドラム１１６の下部に達すると、カ
ム１３０によって剥離爪１５４が移動され、受像材料１
０８よりも所定長さ先行して搬送される感光材料１６の
先端部に剥離爪１５４が係合して感光材料１６の先端部
を加熱ドラム１１６の外周から剥離させる。さらに、剥
離爪１５４の復帰移動によってピンチローラ１５７が感
光材料１６を押圧し、これにより、感光材料１６はピン
チローラ１５７によって押圧されながら屈曲案内ローラ
１４２に巻き掛けられ、下方へ移動される。

【００９９】この場合、屈曲案内ローラ１４２はシリコ
ンゴム製のゴムローラとされているため、この屈曲案内
ローラ１４２とピンチローラ１５７とによる感光材料１
６の挟持力は、感光材料１６と受像材料１０８との密着
力よりも大きい。このため、感光材料１６は受像材料１
０８と接着状態のまま共に移動することなく受像材料１
０８から確実に剥がされ、この部位において詰まり（所
謂、ジャム）を生じることがない。

【０１００】屈曲案内ローラ１４２に巻き掛けられ感光
材料１６は、さらにガイドローラ１６２に案内されなが
ら感材排出ローラ１５８、１６０によって搬送され、こ
の際に乾燥ファン１６５によって乾燥されて廃棄感光材
料収容箱１７８内に集積される。

【０１０１】一方、感光材料１６と分離し加熱ドラム１
１６に密着されたままの状態で移動する受像材料１０８
は、剥離ローラ１７４へ送られる。受像材料１０８の先
端部が剥離ローラ１７４（加熱ドラム１１６との間）に
よって挟持されると、再びカム１３０によって剥離爪１
７６が移動され、受像材料１０８の先端部に剥離爪１７
６が係合して受像材料１０８が加熱ドラム１１６の外周
から剥離される。

【０１０２】この場合、剥離ローラ１７４はシリコンゴ
ム製のゴムローラとされているため、感光材料１６はこ
の剥離ローラ１７４と加熱ドラム１１６との間へ入り込
み易い。このため、剥離ローラ１７４と屈曲案内ローラ
１４２との間で受像材料１０８に弛みを生じることがな
く、受像材料１０８が弛みを生じて剥離爪１５４に接触
することによる痕跡を防止することができる。

【０１０３】剥離爪１７６によって加熱ドラム１１６の
外周から剥離された受像材料１０８は、さらに剥離ロー
ラ１７４に巻き掛けられながら下方へ移動され、受材ガ
イド１７０に案内されながら受材排出ローラ１７２、１
７３、１７５によって搬送され、この際にドラムファン
１６８及びセラミックヒータ２１０によって乾燥されな
がらトレイ１７７へ排出される。

【０１０４】複数枚の画像記録処理を実施する場合に
は、以上の工程が順次連続して行なわれる。

【０１０５】このように、画像記録装置１０において
は、加熱ドラム１１６に巻き付けられて熱現像転写処理
されて所定の画像が形成（記録）された受像材料１０８
は、加熱ドラム１１６から剥離された後に、ドラムファ
ン１６８及びセラミックヒータ２１０等の乾燥手段によ
って乾燥が促進され、さらに、複数の受材排出ローラ１
７２、１７３、１７５によって挟持搬送されて装置外へ
取り出される。

【０１０６】なお、本実施例においては、画像記録材料
として感光材料１６と受像材料１０８とを用い、露光
後、感光材料１６を受像材料１０８の外側に位置するよ
うにして搬送させる構成としたが、これに限らず、感光
材料１６が内側に位置して搬送される場合であっても適
用可能であり、さらに、これらの材料に限らず他のシー
ト状あるいはロール状の画像記録材料であっても適用可
能である。

【０１０７】また、本実施例において、駆動ローラ２４
Ａの表面をゴム製としたが、これに限らず、感光材料１
６との間で高い摩擦係数を有するものであればよく、駆
動ローラ２３Ａも感光材料１６との間で低い摩擦係数を
有するものであればよく、例えば、ステンレス鋼以外の
鋼材を用いこの鋼材（一例として、ＳＵＭ材）の表面に
ニッケルメッキを行ったもの、テフロン材、合成樹脂等
が考えられる。

【０１０８】さらに、駆動ローラ２３Ａ、２４Ａを等速
で回転させる機構としては、本実施例のようにベルトで
駆動するものの他に、歯車機構などが考えられる。

【０１０９】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る画像記録
装置は、低コストで、感光材料の表面にしわを生じさせ
ずに表面の平坦化を図りつつ、安定した搬送速度で感光
材料を搬送し、熱現像転写によって画像が形成される画
像記録材料の画像の品質が大幅に向上するという優れた
効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る画像記録装置の概略全体
構成図である。

【図２】画像記録装置の外観図である。

【図３】感光材料及び受像材料の排出搬送経路を示す図
１の要部拡大図である。

【図４】露光部の周辺を示す図１の要部拡大図である。

【図５】露光部の周辺を示す平面図である。

【図６】熱現像転写部の加熱ドラムの斜視図である。

【図７】感光材料と受像材料の重ね合わせ状態を示す平
面図である。

【図８】感光材料と受像材料の密着状態を示す加熱ドラ
ム及び無端圧接ベルトの部分断面図である。

【図９】従来技術及び本発明の実施例におけるゴムロー
ラの撓み量と挟持力を表す概略図であって、（ａ）は従
来技術を表し、（ｂ）は本発明の実施例を表し、（ｃ）
はこれらの挟持力を比較して表した図である。

【符号の説明】

１０ 画像記録装置 １２ 機台 １６ 感光材料（画像記録材料） ２２ 露光部 ３８ 露光装置 ６２ 水塗布部 １０４ 熱現像転写部 １０８ 受像材料 １１６ 加熱ドラム １１８ 無端圧接ベルト １４２ 屈曲案内ローラ ２３ 搬送ローラ ２３Ａ 駆動ローラ（第２の駆動ローラ） ２３Ｂ ゴムローラ（第２の従動ローラ） ２４ 搬送ローラ ２４Ａ 駆動ローラ（第１の駆動ローラ） ２４Ｂ ゴムローラ（第１の従動ローラ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像記録材料を搬送ローラにより搬送し
   ながら像露光し、所定の画像形成処理を行って可視像を
   得る画像記録装置において、 前記画像記録材料を像露光する露光部に対して搬送方向
   の下流側に位置する第１の駆動ローラと、該第１の駆動
   ローラに前記画像記録材料を挟んで対向する第１の従動
   ローラと、前記画像記録材料を像露光する露光部に対し
   て搬送方向の上流側に位置し且つ前記画像記録材料との
   間の摩擦係数が前記第１の駆動ローラと前記画像記録材
   料との間の摩擦係数より低い第２の駆動ローラと、該第
   ２の駆動ローラに前記画像記録材料を挟んで対向し且つ
   前記画像記録材料への押圧力が前記第１の従動ローラに
   よる押圧力より小さい第２の従動ローラとを有し、 前記第１の駆動ローラと前記画像記録材料の間の摩擦係
   数と前記第１の従動ローラの押圧力との積が、前記第２
   の駆動ローラと前記画像記録材料の間の摩擦係数と前記
   第２の従動ローラの押圧力との積の、１６倍以上とした
   ことを特徴とする画像記録装置。
2. 【請求項２】 第１の従動ローラ及び第２の従動ローラ
   の少なくともいずれか一方の従動ローラの駆動ローラに
   対向する部分を、従動ローラの軸方向に沿って複数の分
   割されたゴム製部材としたことを特徴とする請求項１記
   載の画像記録装置。