JPH0534566U - 静電容量型アルコールセンサ - Google Patents
静電容量型アルコールセンサInfo
- Publication number
- JPH0534566U JPH0534566U JP8348491U JP8348491U JPH0534566U JP H0534566 U JPH0534566 U JP H0534566U JP 8348491 U JP8348491 U JP 8348491U JP 8348491 U JP8348491 U JP 8348491U JP H0534566 U JPH0534566 U JP H0534566U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- peripheral surface
- electrode
- ring
- center electrode
- outer electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シール用Oリングの膨潤による電極間の容量
変化を少なくする。 【構成】 外側電極2側のフランジ6と中心電極7との
間に、4フッ化エチレン樹脂製の環状インシュレータ20
を挿入する。そして、この環状インシュレータ20の内周
面側の周溝20bに中心電極7の外周面に圧接する第1の
Oリング21を装着し、また、外周面側の周溝20cに外側
電極2側のフランジ6の内周面に圧接する第2のOリン
グ22を装着する。
変化を少なくする。 【構成】 外側電極2側のフランジ6と中心電極7との
間に、4フッ化エチレン樹脂製の環状インシュレータ20
を挿入する。そして、この環状インシュレータ20の内周
面側の周溝20bに中心電極7の外周面に圧接する第1の
Oリング21を装着し、また、外周面側の周溝20cに外側
電極2側のフランジ6の内周面に圧接する第2のOリン
グ22を装着する。
Description
【0001】
本考案は、内燃機関の使用燃料中のアルコール濃度を検出するために使用され る静電容量型アルコールセンサに関する。
【0002】
近年、自動車用内燃機関の代替燃料として、ガソリンにアルコール(主にメタ ノール)を混合したアルコール混合燃料が使用されている。 かかるアルコール混合燃料を用いた場合、アルコール濃度に応じて理論空燃比 が変化するため、使用燃料中のアルコール濃度を検出し、このアルコール濃度に 基づいて燃料供給量制御や点火時期制御を行う必要がある(特開昭56−958 540号公報等参照)。
【0003】 このため、アルコール濃度の検出用に、燃料が流通する電極間の静電容量の変 化によりアルコール濃度を検出する静電容量型アルコールセンサが用いられてい る。 この静電容量型アルコールセンサは、従来、図3に示されるように構成されて いる。
【0004】 アルコールセンサのハウジングは、一端側の開口部が燃料入口1となるパイプ 2と、このパイプ2の中間部側壁に設けた開口部3に一端側の開口部を連通させ て溶着固定され他端側の開口部が燃料出口4となるパイプ5と、パイプ2の他端 側の開口部に挿入されて溶着固定されたフランジ6とからなる。尚、これらはい ずれも導電性金属から形成されている。
【0005】 ここで、パイプ2(及びフランジ6)が、筒状に形成され一端側の開口部(燃 料入口)1と中間部側壁に設けた開口部3との間を燃料が流通する外側電極をな す。 パイプ(以下外側電極という)2の内側には、その他端側(フランジ6側)か ら中心線に沿って延びる棒状の中心電極7が配設されている。
【0006】 そして、外側電極2の他端側(フランジ6側)にて、中心電極7を片持状態で 支持し、かつシールする構造となっている。 すなわち、外側電極2内に4フッ化エチレン樹脂(デュポン社製・商品名「テ フロン」)製の環状インシュレータ8が挿入され、フランジ6の図で右端に係止 されている。そして、環状インシュレータ8内に中心電極7が挿入され、その大 径部7aが環状インシュレータ8の図で右端に係止されている。
【0007】 また、中心電極7の基端側には、先ず、フッ素ゴム製のOリング9が挿入され て、中心電極7とフランジ6との間をシールしている。次いで、4フッ化エチレ ン樹脂製のブッシュ10が挿入されて、フランジ6の図で左端との間に外側電極2 につながるターミナル11を挟持すると共に中心電極7と絶縁している。次いで、 中心電極7につながるターミナル12が挿入された上で、中心電極7の基端側のね じ部にロックナット13が螺合されて、ブッシュ10、ターミナル12等を締付け固定 している。
【0008】 このようにして、Oリング9により、外側電極2の他端側にて中心電極7との 空隙をシールするシール部を形成している。
【0009】
しかしながら、このような従来のアルコールセンサにあっては、中心電極をシ ールするためにフッ素ゴム製のOリングを使用しており、このOリングがアルコ ールにより膨潤することで、比誘電率が大となり、これにより電極間の静電容量 を増大させてしまい、アルコール濃度の検出誤差を生じるという問題点があった 。
【0010】 すなわち、燃料流通部における電極間の容量をCS とし、Oリングの容量をC O とすれば、図4に等価回路を示すように、全体の容量は、C=CS +CO +… となり、Oリングの容量CO の増大がそのまま全体の容量Cを大きく変化させて しまう。 本考案は、このような従来の問題点に鑑み、シール部構造を工夫することによ り、Oリングの膨潤による電極間の容量変化を少なくできるようにすることを目 的とする。
【0011】
このため、本考案は、筒状に形成され一端側の開口部と中間部側壁に設けた開 口部との間を燃料が流通する外側電極と、該外側電極の内側に配設されその他端 側から中心線に沿って延びる中心電極と、前記外側電極の他端側にて前記中心電 極との空隙をシールするシール部とを備え、燃料が流通する電極間の静電容量の 変化により燃料中のアルコール濃度を検出する静電容量型アルコールセンサにお いて、前記シール部を、4フッ化エチレン樹脂製の環状インシュレータと、該環 状インシュレータの内周面に形成された周溝に装着されて前記中心電極の外周面 に圧接する第1のOリングと、前記環状インシュレータの外周面に形成された周 溝に装着されて前記外側電極の内周面に圧接する第2のOリングとから構成した ものである。
【0012】
上記の構成においては、外側電極と中心電極との間をシールするOリングがこ れらの電極間に直接ではなく、中間に4フッ化エチレン樹脂製の環状インシュレ ータを介して挿入される構造となり、4フッ化エチレン樹脂はアルコールに対し て安定であるので、Oリングの膨潤による電極間の容量変化が小さくなる。
【0013】
以下に本考案の一実施例を図1に基づいて説明する。尚、従来例との比較の容 易化のため、本実施例の図1において、従来例の図3と同一要素には同一の符号 を付してある。 図1を参照し、アルコールセンサのハウジングは、従来例と同一である。
【0014】 外側電極2の内側には、そのフランジ6側から中心線に沿って延びる棒状の中 心電極7が配設されている。 そして、外側電極12のフランジ6側にて、中心電極7を片持状態で支持し、か つシールする構造となっている。 すなわち、外側電極2内に4フッ化エチレン樹脂(デュポン社製・商品名「テ フロン」)製の環状インシュレータ20が挿入され、その係止段部20aがフランジ 6の図で右端に係止されている。そして、環状インシュレータ20内に中心電極7 が挿入され、その大径部7aが環状インシュレータ20の図で右端に係止されてい る。
【0015】 ここで、環状インシュレータ20には、軸方向に位置をずらして、内周面側に周 溝20bが形成されると共に、外周面側に周溝20cが形成されている。そして、内 周面側の周溝20bに中心電極7の外周面に圧接する第1のOリング21が装着され 、外周面側の周溝20cに外側電極2側のフランジ6の内周面に圧接する第2のO リング22が装着されている。これらのOリング21,22により、中心電極7とフラ ンジ6との間をシールしている。
【0016】 また、中心電極7の基端側には、先ず、4フッ化エチレン樹脂製のブッシュ10 が挿入されて、フランジ6の図で左端との間に外側電極2につながるターミナル 11を挟持すると共に中心電極7と絶縁している。次いで、中心電極7につながる ターミナル12が挿入された上で、中心電極7の基端側のねじ部にロックナット13 が螺合されて、ブッシュ10、ターミナル12等を締付け固定している。
【0017】 このように、第1及び第2のOリング21,22により、外側電極2(フランジ6 )と中心電極7との間をシールするが、これらのOリング21,22が電極2,7間 に直接ではなく、中間に4フッ化エチレン樹脂製の環状インシュレータ20を介し て挿入される構造となり、4フッ化エチレン樹脂はアルコールに対して安定であ るので、Oリング21,22の膨潤による電極2,7間の容量変化の影響が小さくな る。
【0018】 すなわち、燃料流通部における電極間の容量をCS とし、図1のA部(第1の Oリング挿入部)の容量をCA 、図1のB部(第2のOリング挿入部)の容量を CB とすれば、図2に等価回路を示すように、全体の容量は、C=CS +CA + CB +…となる。 ここで、A部の容量CA は、A部のインシュレータの容量をCAI、同じくA部 のOリングの容量をCAOとすれば、1/CA =1/CAI+1/CAOとなる。また 、B部の容量CB は、B部のOリングの容量をCBO、同じくB部のインシュレー タの容量をCBIとすれば、1/CB =1/CBO+1/CBIとなる。
【0019】 従って、例えばA部について、Oリングが膨潤してCAOが増大しても、1/C A =1/CAI+1/CAOであり、CAIはほぼ一定であるので、CA に及ぼす影響 は小さく、従って全体の容量Cもさほど増大しない。 よって、当初の検出精度を維持することが可能となる。
【0020】
以上説明したように本考案によれば、Oリングの膨潤による電極間の容量変化 を少なくすることができ、アルコール濃度の検出精度が向上するという効果が得 られる。
【図1】 本考案の一実施例を示すアルコールセンサの
要部断面図
要部断面図
【図2】 同上実施例の等価回路図
【図3】 従来例を示すアルコールセンサの断面図
【図4】 同上従来例の等価回路図
1 燃料入口 2 パイプ(外側電極) 3 開口部 4 燃料出口 5 パイプ 6 フランジ 7 中心電極 10 ブッシュ 11,12 ターミナル 13 ロックナット 20 環状インシュレータ 20b,20c 周溝 21 第1のOリング 22 第2のOリング
Claims (1)
- 【請求項1】筒状に形成され一端側の開口部と中間部側
壁に設けた開口部との間を燃料が流通する外側電極と、
該外側電極の内側に配設されその他端側から中心線に沿
って延びる中心電極と、前記外側電極の他端側にて前記
中心電極との空隙をシールするシール部とを備え、燃料
が流通する電極間の静電容量の変化により燃料中のアル
コール濃度を検出する静電容量型アルコールセンサにお
いて、 前記シール部を、4フッ化エチレン樹脂製の環状インシ
ュレータと、該環状インシュレータの内周面に形成され
た周溝に装着されて前記中心電極の外周面に圧接する第
1のOリングと、前記環状インシュレータの外周面に形
成された周溝に装着されて前記外側電極の内周面に圧接
する第2のOリングとから構成したことを特徴とする静
電容量型アルコールセンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8348491U JPH0534566U (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 静電容量型アルコールセンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8348491U JPH0534566U (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 静電容量型アルコールセンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0534566U true JPH0534566U (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=13803752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8348491U Pending JPH0534566U (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 静電容量型アルコールセンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0534566U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03165248A (ja) * | 1989-11-25 | 1991-07-17 | Nissan Motor Co Ltd | 流体用センサ |
-
1991
- 1991-10-15 JP JP8348491U patent/JPH0534566U/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03165248A (ja) * | 1989-11-25 | 1991-07-17 | Nissan Motor Co Ltd | 流体用センサ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4939468A (en) | Capacitive fluid sensor | |
| EP1096141B1 (en) | Glow Plug having a combustion pressure sensor | |
| US4824550A (en) | Heated solid electrolyte oxygen sensor and securing element therefor | |
| JPH02213760A (ja) | 燃料のアルコール含有量およびまたは発熱量を測定する装置 | |
| JPH0778479B2 (ja) | アルコールセンサ用検査装置 | |
| US20100244857A1 (en) | Fuel property sensor | |
| US4076608A (en) | Oxygen sensor | |
| CN1052068C (zh) | 电化学测量探头 | |
| JPH02213761A (ja) | 燃料のアルコール含有量およびまたは発熱量を測定する方法 | |
| US20070175754A1 (en) | Gas sensor with improved heat resistance | |
| US4309897A (en) | Exhaust gas sensor seal and protection tube arrangement | |
| JPH0149895B2 (ja) | ||
| JP3029802B2 (ja) | ガスセンサ | |
| JPH0769286B2 (ja) | 流体用センサ | |
| JP2505847B2 (ja) | アルコ―ル混合燃料用燃料センサ | |
| JP5206651B2 (ja) | 燃料アルコール濃度検出装置 | |
| JP2532683Y2 (ja) | アルコールセンサ | |
| US4199423A (en) | Heated electrolyte exhaust gas sensor and method of making it | |
| JP3135710B2 (ja) | 圧力センサ内蔵スパークプラグ | |
| JP2002050449A (ja) | 圧力センサ付プラグ | |
| JPH0244206Y2 (ja) | ||
| JPH04297861A (ja) | アルコール濃度検出装置 | |
| RU2087907C1 (ru) | Кислородный датчик | |
| JPS5963541A (ja) | 内燃機関の圧力検出器 | |
| JP2000045854A (ja) | ガス燃料内燃機関の空燃比検出装置 |