JPH0535116Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、金属板製のホツパーとかシユート
などの内面に、防護、防錆、収容物の付着防止等
の目的のために内張り材として取付けられるライ
ニング材の取付構造に関する。

従来の技術と問題点 上記のようなホツパー等の内張り用ライニング
材には、一般に不活性、平滑性、耐摩耗性等に優
れた例えば超高分子量ポリエチレン、ポリプロピ
レン等の合成樹脂板が用いられることが多い。

そして、このライニング材の金属躯体に対する
取付けには、ホツパー等の内面側からの作業だけ
で取付けが可能であること、強固な取付けを実現
しうること、等の要請から特公昭59−14326号公
報に示されるような方法が提案され実施されてい
る。この従来技術は、第４図に示すようにライニ
ング材２にすり鉢状の取付孔２０を穿ち、その中
心部において金属板躯体１にスタツドボルト２１
を溶接して立設固着し、該ボルト２１に、前記取
付孔２０に適合する皿形ナツト２２を螺着してラ
イニング材２を多数個所で抑え止めるようにした
ものである。

ところが、従来の上記取り付け構造による場
合、ナツト２の頂面がライニング材２の表面に多
数個所において露出する。このため、外観上の見
栄えに劣り、かつライニング効果がナツト２２の
露出部分において減殺されるのみならず、ナツト
２２にホツパー内の収容物による外力が繰返し負
荷されることにより、るあるいは振動によつてナ
ツト２２に緩みを生じ、著しくはそれが外れてラ
イニング材２の固定状態が不確かなものになると
いうような問題があつた。

一方、取付金具の露出を防止したライニング材
の取付構造として、従来実公昭62−11823号公報
に示されるような技術も提案されている。この先
行提案に係る取付構造は、その代表例を第５図に
示すように、ライニング材２に段付き取付孔３０
を形成する一方、短い筒状脚３１ａの一端に抑え
フランジ３１ｂを有するものとした金属製の押さ
え金具３１を前記取付孔３０に嵌め、筒状脚３０
をその内部において金属板躯体１に溶接すること
により、前記フランジ３１ｂをもつて取付孔３０
の段面３０ａを押さえてライニング材２を固定す
ると共に、取付孔３０の表面側内部に、ライニン
グ材２と同材質の円板状の塞ぎ板３２を圧入固定
して取付孔３０を塞ぐようにしたものである。

この先行提案に係る取付構造では、押さえ金具
３１がライニング材の表面に露出しないことか
ら、前述の問題点を解消しうる点で有利である。
ところが、反面、次のような問題点があつた。第
１には押さえ金具３１を金属板躯体１に溶接した
際、一般的には白色系のものが用いられるライニ
ング材２が取付孔３０の内面及びその周辺領域部
分において黒色に汚れ、外観的に極めて見苦しい
ものになる。このため、多数個所の取付孔部分に
おいて個々に汚れの拭き取り作業を必要とし、面
倒であるのはもとより、特に取付孔３０の角部や
周縁部等では完全な拭き取りによる清浄化が困難
で、やはりライニング材の表面に汚れ部分が点在
する結果を生じ易い。また第２には、押さえ金具
３１の溶接取付けを、その筒状脚３１ａ内の狭小
空間内で行わなければならないため、スポツト溶
接を行うにもその作業の困難性が大きく、畢竟押
さえ金具３１の小型化に制約を受ける。更に第３
には、溶接時に押さえ金具３１をもつてライニン
グ材２を躯体１側に充分に押し付けながら上記溶
接を行わなければならないため、殊に垂直壁への
ライニング材の取付けには愈々困難性が大きく、
押し付けの不十分、押さえ金具３１と取付孔３０
の段面の高さとの相対的寸法誤差等により、ライ
ニング材２の固定が不完全なものとなるおそれが
ある、等の問題点があつた。

この考案は、上記のような背景に鑑み、上記両
従来技術の長所を生かし短所を補完して、作業
性、固定力、外観美匠性等に一層優れたライニン
グ材の取付構造を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 この考案は、スタツドボルトを使用し、皿形の
金属製抑止板を介して、ナツト止めによりライニ
ング材の固定を図るようにしたものである。

即ち、その構成は、ライニング材に表面側を大
径孔とし裏面側を小径孔とした段付きの取付孔が
形成され、該取付孔の略中心位置において金属板
躯体にスタツドボルトが溶接により立設固着さ
れ、かつ、このスタツドボルトに金属製の皿形抑
止板がその円錐形主体部の上面側からナツトを螺
着して圧締されることにより、該抑止板の周縁の
抑えフランジ部をもつてライニング材の取付孔の
段面が抑止されると共に、前記大径孔の表面側内
部に、ライニング材と同材料からなる対応形状の
塞ぎ板が外面をライニング材の表面と面一にして
嵌合固着されてなる、ライニング材の取付構造を
要旨とする。

実施例 第１図及び第２図にこの考案の実施例を示す。
これらの図において、１はホツパー、シユート等
の金属板製の躯体、２は該躯体面にその内張り材
として重ね合わされたライニング材であり、例え
ば厚さ10mmの超高分子量ポリエチレンのような耐
摩耗性に優れた合成樹脂板が用いられる。その他
ウレタンゴムやセラミツクス板等が用いられるこ
ともある。

ライニング材２には、所定間隔に多数個の取付
孔３が設けられている。この取付孔３は、ライニ
ング材２の表面側を大径孔３ａとし、裏面側を小
径孔３ｂとして、内周面に環状の水平段面３ｃを
有する段付き孔として形成されている。

そして、この取付孔３の略中心部の位置におい
て、金属板躯体１にスタツドボルト４が電弧溶接
により立設固定される。該スタツドボルト４は、
第２図に示すように先端部を雄ねじ４ａとし、後
部にチヤツク部４ｂが細径連接部４ｃを介して折
除可能に連設されたねじ付きスタツド５を用い
て、スタツド電弧溶接機により溶接した後、チヤ
ツク部４ｂを折除することにより、残存する上記
雄ねじ部４ａをもつて構成されるものであり、ラ
イニング材２の厚さより十分に短いものとなされ
る。例えばその高さはライニング材２の厚さ10mm
に対し、６mmに形成される。

上記立設固着されたスタツドボルト４には金属
製の皿形抑止板６を介してその上面側からナツト
７が螺着される。抑止板６は、例えばステンレス
鋼板製のウエルドワツシヤと呼ばれるようなもの
で、傾斜角度の緩い円錐形主体部６ａの周縁に水
平状の抑えフランジ部６ｂが形成されたものであ
る。円錐形主体部６ａは取付孔３の小径孔３ｂの
直径及び深さに略対応して、該小径孔３ｂ内に嵌
まり込むものとなされる一方、抑えフランジ部６
ｂは大径孔３ａの径より小さく、下面が取付孔３
内の段面３ｃに当接するものとなされている。従
つて、ナツト７を締め付け、抑止板６を締圧する
ことにより、上記フランジ部６ｂをもつて取付孔
３の段面３ｃを抑圧し、ライニング材２を金属板
躯体１に固定している。なお、この実施例におい
て上記フランジ部６ｂの厚さは２mmであり、従つ
て、その上面はスタツドボルト４の上端面と略同
一平面に位置し、また、ナツト７も締付け状態時
においてその上面が上記平面に位置されるものと
なされている。

取付孔３の表面側に残存する高さ約４mmの空間
部には、対応形状の円板形塞ぎ板８が嵌合状態に
圧入固定されている。この塞ぎ板８は、ライニン
グ材２と同材質の例えば超高分子量ポリエチレン
からなるものであり、取付孔３の大径孔３ａの直
径と等しいかまたは僅かに大きいものに形成さ
れ、該大径孔３ａに叩打して打ち込むことにより
表面をライニング材２の表面と面一状態にして嵌
合固定され、下面は抑止板６のフランジ部６ｂ上
面及びスタツドボルト４の上端面、並びにナツト
７の上面に当接し、またはほゞ接触状態に近接位
置されたものとなされている。従つて、該塞ぎ板
８は、ナツト７の緩み止め部材としても機能す
る。

上記実施例のライニング材取付装置の施工手段
の一例を示せば、先ず予め取付孔３を穿設形成し
たライニング材２を金属板躯体１に重ね、適当な
仮止め治具を用いて仮着したのち、各取付孔３の
部分においてスタツトボルト４を溶接して金属板
躯体１面上に立設固定する。次いで、抑止板６を
嵌め、ナツト７を締着したのち、塞ぎ板８の圧入
固定を行うものである。

第３図に示す他の実施例は、塞ぎ板８の固定を
一層強固なものとするべく、該塞ぎ板８の下面に
予め薄いゴム板等よりなる接着用被覆層９を接着
等により一体的に積層したものとし、該被覆層９
の下面を接着剤をもつて抑止板６のフランジ部６
ｂ及び／またはナツト７の上面に接着するように
したものである。被覆層９を設けるのは、ライニ
ング材２と同材質の塞ぎ板８においては、多くの
場合それを直接接着剤で金属製の抑止板６等に強
固に接着することが困難であることに基づく。

考案の効果 この考案は、上述のような構成を有することに
基づき、次にような効果を奏する。

(イ) 取付孔３のライニング材表面側が塞ぎ板８で
塞がれているから、収容物等による外的衝撃力
が固定用のナツト７に直接加わることがなく、
該衝撃によるナツトの緩みの発生を防止できる
と共に、ライニング材２による内張りの表面を
全面的に面一状態に仕上げることができ、かつ
汚れを生じることもないので、ライニング層表
面の滑り性、粉粒体等の付着防止性、外観美匠
性をいずれも良好なものとなしうる。

(ロ) スタツドボルト４は、電弧溶接によつて容易
に金属板躯体１に立設することが可能であり、
その立設後、抑止板６を介してナツト７の螺着
締込みを行うことにより、簡易な作業でライニ
ング材２の完全な固定を行うことができるの
で、作業性が良く、ライニング材の取付けを、
水平面、垂直面のいずれにおいても簡単かつ能
率的に行い得る。

(ハ) また、ライニング材２は、ナツト７の締め付
けにより抑止板６のフランジ部６ｂによつて押
さえ止められるので、抑止板６と取付孔３の段
面３ｃの高さ等の相対寸法に多少の誤差があつ
ても、ナツト７の締め付けによつて常にライニ
ング材２の確実な抑止固定をはかることがで
き、固定不良を生じるおそれが少ない。

(ニ) 更に、ナツト７の締付け状態時において該ナ
ツトが皿形抑止板６における前記円錐形主体部
６ａの上面凹陥部内に収まつて、該ナツト７の
上面及び前記スタツドボルト４の上面とともに
前記フランジ部６ｂの上面とほぼ同一平面に位
置されるものとなされているから、ナツト７や
ボルト４に邪魔されることなく塞ぎ板８に比較
的厚さの厚いものを用いることができると共
に、それを安定良く保持せしめることができ
る。即ち、塞ぎ板８の下面を前記フランジ部６
ｂ及びナツト７の上面に直接当接させあるいは
近接位置させて安定良く保持させることができ
ると共に、該塞ぎ板８によつてナツト７の緩み
止め効果を実現させることができ、振動等によ
るライニング材２の固定状態の経時的劣化を一
層確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の断面図、第２図は
そのライニング材取付用の材を取付前の状態で分
離して示した斜視図、第３図はこの考案の他の実
施例の断面図、第４図及び第５図はそれぞれ従来
のライニング材取付構造を示す断面図である。 １……金属板躯体、２……ライニング材、３…
…取付孔、３ａ……大径孔、３ｂ……小径孔、３
ｃ……段面、４……スタツドボルト、６……抑止
板、６ａ……主体部、６ｂ……フランジ部、７…
…ナツト、８……塞ぎ板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ライニング材に表面側を大径孔とし裏面側を小
   径孔とした段付きの取付孔が形成され、該取付孔
   の略中心位置において金属板躯体にスタツドボル
   トが溶接により立設固着され、かつ、このスタツ
   ドボルトに金属製の皿形抑止板がその円錐形主体
   部の上面側からナツトを螺着して圧締されること
   により、該抑止板の周縁の抑えフランジ部をもつ
   てライニング材の取付孔の段面が抑止され、かつ
   このナツトの締付け状態時において該ナツトが皿
   形抑止板における前記円錐形主体部の上面凹陥部
   内に収まつて、該ナツトの上面及び前記スタツド
   ボルトの上面がともに前記フランジ部の上面とほ
   ぼ同一平面に位置されるものとなされると共に、
   前記大径孔の表面側内部に、ライニング材と同材
   料からなる対応形状の塞ぎ板が、外面をライニン
   グ材の表面と面一にして、かつ下面を前記フラン
   ジ部及びナツトの上面に当接または近接位置せし
   めて嵌合固着されてなる、ライニング材の取付構
   造。