JPH0535240U - Ｒｔｍ成形型のゲート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂注入ノズルを取外したときに自動的に溶
融樹脂の溢れ出しを防止する。 【構成】 ノズル受けブロック４の成形面に接して注入
ノズル５の孔に連通する透孔を備えた弁体受け６を設置
し、弁体受けに溶融樹脂の背圧を受けてその透孔を閉塞
する遊動弁体７を配設した。型締めして樹脂注入ノズル
５をノズル受けブロック４にセットし、溶融樹脂を注入
すると、その注入圧で弁体をガラス繊維マットに押し沈
め、溶融樹脂がキャビティ内に充填され、樹脂注入ノズ
ルを離脱すると、溶融樹脂の背圧を受けて弁体７が弁体
受け６に押付けられ、自動的に樹脂の逆流を止める。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ＦＲＰ成形品などを成形するＲＴＭ成形型の溶融樹脂注入ゲートに 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近時、ＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）製品が自動車の外板等の各種成形品に使 用されるようになった。このような繊維強化樹脂成形品の成形は、例えばエンジ ンフ−ドの場合には、成形品の剛性、強度等を確保するため、ガラス繊維等の強 化用繊維を複数枚重ねて予めマット状に成形し、このガラス繊維マットを金型に セットし、型内に溶融樹脂を注入して成形するレジントランスファ成形（ＲＴＭ という）が採用されている。 ＲＴＭに使用する通常の成形型では、図３に示すように、電鋳型などで形成し た上型１と下型２との間にキャビティを形成し、キャビティ内に強化用繊維マッ ト３をセットし、両型を型締めしてガラス繊維マット３の周りをパーティング面 に形成した突起１４とシールで挟み、上型１に設けたノズル受けブロック４に溶 融樹脂注入ノズル５を装着し、樹脂注入ノズル５から硬化剤を配合した溶融樹脂 を注入して成形している。 この場合、成形型のキャビティ容量以上に溶融樹脂を注入し、ガラス繊維マッ ト３を挟み込んだパーティング面から溢れた樹脂を樹脂溜り１５に納め、樹脂注 入ノズル５を外して代わりに樹脂注入ノズル５と外形を同じとした封栓１２をノ ズル受けブロック４に取付け、図４に示すように、封栓１２をトグルクランプ１ ３で固定し、樹脂が硬化した後、型開きして成形品を脱型している。 また、ガラス繊維マット３の周りを上下型で挟まずに、ガラス繊維マット３を キャビティ内に納め、その周りを上下型のパーティング面で密封する成形型を使 用したＲＴＭ工法も行われている。

【０００３】 実開昭５５−８３３２８号公報には、金型のキャビティに連なる孔にボールを 移動自在に内蔵保持したスプールを螺着し、スプールに設けた小径の孔にノズル を当てて材料を注入するようにしたスプールにおける材料の逆流防止装置が記載 されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来のＲＴＭでは、樹脂注入ノズル５から溶融樹脂を型内に充填した後、 樹脂注入ノズル５を外して密封栓１２を取付けるまでの間に、ノズル受けブロッ ク４から溶融樹脂が溢れ出して図４に示すようにノズル受けブロック４の周りに 溜り、この溢れた樹脂９は固化して上型１に付着する。したがって、溢れた樹脂 の臭気が作業環境を悪化させるだけでなく、固化した樹脂９を型から除去するの に手間がかかり、生産性が低下する。 溶融樹脂の注入後、樹脂が硬化する前に樹脂注入ノズル５を取外すのは、樹脂 が硬化するまで上型１に樹脂注入ノズル５をセットして置くと、樹脂注入ノズル ５内の樹脂も硬化してしまい、以後樹脂注入ノズル５が使用不能となるので、欠 かせない必須の工程である。 前記密封構造のＲＴＭ型の場合は、樹脂注入ノズル５に注入圧相当の背圧がか かるため、樹脂注入ノズル５を外してから直ちに栓１２を人力で押込んで密封す るのが困難となって、ノズル受けブロック４から溢れ出す樹脂量が多くなり、注 入口付近の製品面にヒケが発生して品質が低下する。 前記公開公報に記載された逆流防止スプールは、金型の製品部外に取付けるも のであって、硬化性樹脂の逆流防止に使用すると、スプール内に逆流した樹脂が 硬化して付着し、スプールの再使用が不可能となる。

【０００５】 本考案は、上記の問題点を解決し、樹脂注入ノズルを取外したときに自動的に 溶融樹脂の溢れ出しを防止するＲＴＭ成形型のゲートを提供することを目的とす るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、成形型の一方に取付けた樹脂注入ノズル受けブロックの成形面側に 樹脂注入ノズルの孔に連通する透孔を備えた弁体受けを設置し、該弁体受けに溶 融樹脂の背圧を受けてその透孔を閉塞する弁体を配設したＲＴＭ成形型のゲート である。

【０００７】

【作用】

型締めして樹脂注入ノズルをノズル受けブロックにセットし、樹脂注入ノズル から溶融樹脂を注入すると、溶融樹脂はその注入圧で弁体をガラス繊維マットに 押し沈め、その周りからガラス繊維マット内を流れてキャビティ内に充填され、 所定量の樹脂を充填した後樹脂注入ノズルを離脱すると、溶融樹脂の背圧を受け て弁体が弁体受けに押付けられ、自動的に樹脂の逆流を止める。

【０００８】

【実施例】

ＲＴＭ成形用型の一部の断面を示す図１において、上型１にノズル受けブロッ ク４を取付け、このノズル受けブロック４には、成形面に接してボール７と組に なって逆止弁を構成するボール受け６をシール８を介装して取付ける。 ボール受け６とボール７は、注入樹脂と同じ材質の樹脂製とする。

【０００９】 成形型１，２は、図３に示すようなガラス繊維マット３の周縁部を挟む型でも 、ガラス繊維マットをキャビティ内に納めた密封型でも良い。 上型１を開いた状態で下型２にガラス繊維マット３をセットし、その上にボー ル７を樹脂注入ノズル５の真下になるように位置決めして置き、必要がある場合 には、両面接着テープで止める。ボール７はボール受け６で仮保持してノズル受 けブロック４に取付けるようにしても良い。 型締めして樹脂注入ノズル５をノズル受けブロック４にセットし、樹脂注入ノ ズル５から溶融樹脂を注入すると、溶融樹脂は孔５ａからボール受け６の透孔を 通り、注入圧でボール７をガラス繊維マット３に押し沈め、その周りからガラス 繊維マット３内を流れてキャビティ内に充填され、所定量の樹脂を充填した後樹 脂注入ノズル５を離脱すると、溶融樹脂９の背圧を受けてボール７がボール受け ６に押付けられ、自動的に樹脂の逆流を止める。 樹脂が硬化した後、脱型すると、成形品にはボール７とボール受け６が一体的 に鋳くるまれて成形されるが、製品の裏面側の一部に僅かに突出したものである から、そのままにしても差し支えない。 ボール受け６とボール７を高硬度シリコンゴムのような離型性の良い弾性体製 とすると、樹脂の逆流を有効に止めてバリの発生が少なくなるとともに、成形後 、製品からこれらを容易に外すことができ、ボール受け６とボール７を再利用す ることができる。この場合ボール受け６は、圧嵌めなどによりノズル受けブロッ ク４に固定する。

【００１０】 図２に別の実施例を示す。先の実施例のボールに換えて円錐形の弁体１０とし たもので、ノズル受けブロック４に取付ける弁座１１には、円錐形の透孔を設け る。この実施例の場合は、円錐の弁体１０の底面が平らであるので、ガラス繊維 マット３の上にセットするのが容易となり、また、弁体を弁座に軽く押込んでセ ットすることもできる。 この実施例においても、弁体１０と弁座１１をフッソ樹脂、シリコンゴムで作 ると、成形後に成形品から取外すことができて、繰り返し使用が可能となる。

【００１１】

【考案の効果】

本考案は、溶融樹脂を充填した後、樹脂注入ノズルを外したときに溶融樹脂の 型外への溢れ出しが自動的に防止でき、成形型を清掃する手間が省けて生産性が 向上するとともに、成形品に成形不良を生ずる恐れもなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の一部断面図。

【図２】本考案の別の実施例の一部断面図。

【図３】従来のＲＴＭ成形型の断面図。

【図４】従来の成形状態の説明図。

【符号の説明】

１ 上型 ２ 下型 ３ ガラス繊維マット ４
ノズル受けブロック ５ 樹脂注入ノズル ６ ボール受け ７
ボール ９ 樹脂 １０ 円錐弁体 １１
弁座

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形型の一方に取付けた樹脂注入ノズル
   受けブロックの成形面側に樹脂注入ノズルの孔に連通す
   る透孔を備えた弁体受けを設置し、該弁体受けに溶融樹
   脂の背圧を受けてその透孔を閉塞する弁体を配設したこ
   とを特徴とするＲＴＭ成形型のゲート。