JPH0588747B2 - - Google Patents
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- JPH0588747B2 JPH0588747B2 JP17732785A JP17732785A JPH0588747B2 JP H0588747 B2 JPH0588747 B2 JP H0588747B2 JP 17732785 A JP17732785 A JP 17732785A JP 17732785 A JP17732785 A JP 17732785A JP H0588747 B2 JPH0588747 B2 JP H0588747B2
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- Coloring (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、反応型分散染料のインクジエツト捺
染用インクに関する。 さらに詳しくは特定の非イオン界面活性剤、有
機三級アミンおよび有機溶剤を使用する反応型分
散染料のインクジエツト捺染用インクに関する。 従来の技術 従来から、インク液滴を微小の吐出オリフイス
から飛翔させて記録を行う所謂、インクジエツト
記録方法が知られている。 また、分散染料、モノエタノールアミン、ジオ
キサン、アクリル樹脂、水及びエチレングリコー
ルからなるインクでポリエステル布をインクジエ
ツト捺染することが提案されている(特開昭50−
59108号公報)。 しかしながら、ポリエステル繊維とセルローズ
繊維の混紡布を同時にインクジエツト捺染するこ
とは、まだ解決されていない。例えば、特開昭50
−59108号公報のインク組成の分散染料に換えて
本発明の反応型分散染料で実施すると、セルロー
ズ繊維を殆んど染色することができない。 発明が解決しようとする問題点 本発明は反応型分散染料を用いてポリエステル
繊維とセルローズ繊維との混紡布を同時にインク
ジエツト捺染することができるインクジエツト捺
染用インクを提供することをその目的とするもの
である。 問題点を解決するための手段 すなわち、本発明は、一般式〔〕
染用インクに関する。 さらに詳しくは特定の非イオン界面活性剤、有
機三級アミンおよび有機溶剤を使用する反応型分
散染料のインクジエツト捺染用インクに関する。 従来の技術 従来から、インク液滴を微小の吐出オリフイス
から飛翔させて記録を行う所謂、インクジエツト
記録方法が知られている。 また、分散染料、モノエタノールアミン、ジオ
キサン、アクリル樹脂、水及びエチレングリコー
ルからなるインクでポリエステル布をインクジエ
ツト捺染することが提案されている(特開昭50−
59108号公報)。 しかしながら、ポリエステル繊維とセルローズ
繊維の混紡布を同時にインクジエツト捺染するこ
とは、まだ解決されていない。例えば、特開昭50
−59108号公報のインク組成の分散染料に換えて
本発明の反応型分散染料で実施すると、セルロー
ズ繊維を殆んど染色することができない。 発明が解決しようとする問題点 本発明は反応型分散染料を用いてポリエステル
繊維とセルローズ繊維との混紡布を同時にインク
ジエツト捺染することができるインクジエツト捺
染用インクを提供することをその目的とするもの
である。 問題点を解決するための手段 すなわち、本発明は、一般式〔〕
【化】
(式中、Dは水不溶性の色素残基を表わし、X
は酸素原子または−NH−基を表わし、YはOR3
またはNR4R5を表わし、R3,R4およびR5は水素
原子または置換基を有していてもよいアルキル
基、アリール基もしくはアラルキル基を表わす
か、またはNR4R5はR4とR5との連結により形成
される5員もしくは6員の含窒素複素環を表わ
す)で示される水に不溶または難溶性の反応型分
散染料0.5〜15重量%、一般式〔〕 CH3O−(CH2CH2O−(oH ……〔〕 (式中、nは6〜30を表わす。)で示される非
イオン界面活性剤2.5〜50重量%、一般式〔〕
は酸素原子または−NH−基を表わし、YはOR3
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原子または置換基を有していてもよいアルキル
基、アリール基もしくはアラルキル基を表わす
か、またはNR4R5はR4とR5との連結により形成
される5員もしくは6員の含窒素複素環を表わ
す)で示される水に不溶または難溶性の反応型分
散染料0.5〜15重量%、一般式〔〕 CH3O−(CH2CH2O−(oH ……〔〕 (式中、nは6〜30を表わす。)で示される非
イオン界面活性剤2.5〜50重量%、一般式〔〕
【式】
(式中、Rは−(CH2CH2O)nH、炭素数6〜
18の脂肪族基または芳香族基を表わし、そしてm
は1〜25を表わす。)で示される有機三級アミン
0.25〜7.5重量%および有機溶剤30〜90重量%を
含有してなるインクジエツト捺染用インクをその
要旨とする。 本発明に使用する水に不溶または難溶性の反応
型分散染料としては上記一般式〔〕で表わさ
れ、Dとしてアントラキノン系、アゾ系、キノフ
タロン系、メチン系、ヘテロ縮合環系などを挙げ
ることができる。 本発明のインク中の反応型分散染料の使用量と
しては0.5〜15重量%の範囲を挙げることができ、
好ましくは3〜10重量%の範囲を挙げることがで
きる。 上記一般式〔〕で示される非イオン界面活性
剤は、メタノールとエチレンオキサイド等とを反
応させることにより容易に製造される。 また、本発明の一般式〔〕においてエチレン
オキサイド付加モル数nとしては6〜30の範囲を
挙げることができ、好ましくは7〜10の範囲を挙
げることができる。更に、その使用量としては
2.5〜50重量%の範囲を挙げることができ、好ま
しくは5〜35重量%の範囲を挙げることができ
る。 上記一般式〔〕で示される有機三級アミンと
しては、たとえば、次に挙げられるものである。
18の脂肪族基または芳香族基を表わし、そしてm
は1〜25を表わす。)で示される有機三級アミン
0.25〜7.5重量%および有機溶剤30〜90重量%を
含有してなるインクジエツト捺染用インクをその
要旨とする。 本発明に使用する水に不溶または難溶性の反応
型分散染料としては上記一般式〔〕で表わさ
れ、Dとしてアントラキノン系、アゾ系、キノフ
タロン系、メチン系、ヘテロ縮合環系などを挙げ
ることができる。 本発明のインク中の反応型分散染料の使用量と
しては0.5〜15重量%の範囲を挙げることができ、
好ましくは3〜10重量%の範囲を挙げることがで
きる。 上記一般式〔〕で示される非イオン界面活性
剤は、メタノールとエチレンオキサイド等とを反
応させることにより容易に製造される。 また、本発明の一般式〔〕においてエチレン
オキサイド付加モル数nとしては6〜30の範囲を
挙げることができ、好ましくは7〜10の範囲を挙
げることができる。更に、その使用量としては
2.5〜50重量%の範囲を挙げることができ、好ま
しくは5〜35重量%の範囲を挙げることができ
る。 上記一般式〔〕で示される有機三級アミンと
しては、たとえば、次に挙げられるものである。
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
また、本発明の一般式〔〕で示される有機三
級アミンの使用量としては0.25〜7.5重量%の範
囲を挙げることができ、好ましくは0.5〜3重量
%の範囲を挙げることができる。 更に、有機溶剤としては、たとえば、次に挙げ
られるものがあり、単独または併用して用いるこ
とができる。 ケトン類:メチルエチレンケトン、ジエチルケト
ン、ジ−n−プロピルケトン、シクロヘキサ
ノン、N−メチル−2−ピロリドン。 エーテル類:n−ブチルエーテル、アニソール、
ジオキサン、フルフラール、テトラヒドロフ
ラン、ジエチルアセタール。 エチレンオキサイド付加類:エチレングリコール
モノメチルエーテル、エチレングリコールジ
メチルエーテル、エチレングリコールモノメ
チルエーテルアセテート、エチレングリコー
ルモノエチルエーテルアセテート、ジエチレ
ングリコールジメチルエーテル、ホウ酸エチ
レングリコール付加化合物、リン酸エチレン
グリコール付加化合物、ポリエチレングリコ
ール低分子化合物。 有機酸類:ギ酸プロピル、ギ酸−n−ブチル、ギ
酸アミル、酢酸エチル、酢酸−n−プロピ
ル、酢酸−n−ブチル、プロピオン酸−n−
ブチル、炭酸ジエチル。 アミン類:ジメチルエタノールアミン、トリエチ
ルアミン、N,N−ジメチルフオルムアミ
ド。 ハロゲン化物類:クロロホルム、塩化エチレン、
トリクロルエチレン、パークロルエチレン、
クロルベンゼン、p−クロルトルエン。 アルコール類:メチルアルコール、エチルアルコ
ール、イソプロピルアルコール、エチレング
リコール、プロピレングリコール、グリセリ
ン、ブタンジオール。 その有機溶剤の使用量としては30〜90重量%の
範囲を挙げることができ、好ましくは50〜70重量
%の範囲を挙げることができる。 また、本発明のインクには30重量%以下の希釈
剤、消泡剤などを添加しても差支えない。 本発明のインクは、直径10〜100μと言う微細
ノズルを通過させるため、製造後不溶物の除去を
目的としたフイルター過の行程を行うことによ
つて一層良好な結果を得ることができる。 例えば、本発明のインクは、微細に粉砕された
水に一般式〔〕で示される不溶または難溶性の
反応型分散染料と一般式〔〕で示される非イオ
ン界面活性剤、一般式〔〕で示される有機三級
アミンおよび有機溶剤さらに必要に応じて希釈
剤、消泡剤などを加え、攪拌機付加熱溶解槽にて
溶解させて、温室に冷却後過し、完全に溶解さ
せることにより得ることができる。 作用及び効果 本発明の反応型分散染料は、セルローズ繊維に
反応する基を所有しているためセルローズ繊維に
染着し、また水に不溶または難溶の分散染料構造
をとつているためポリエステル繊維に染着する。
結局は一つの染料で二種の繊維を染めることが可
能である。 特に、本発明では、一般式〔〕で示される非
イオン界面活性剤は、セルローズ繊維への染着を
向上させるための染料溶解剤として作用してお
り、そして、一般式〔〕で示される有機三級ア
ミンは、反応促進剤として作用している。 更に、本発明のインクは、有機溶媒で完全に溶
解されているため、長期安定でノズルの目詰りが
皆無である。 また、本発明の反応型分散染料を用いて、三原
色のインクジエツト捺染物を得ることができ、さ
らに、これら三原色から得られる黒色と合わせて
四角とし、所謂、天然色フルカラーを捺染するこ
とができる。 実施例 次に本発明を実施例により更に具体的に説明す
るが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。 なお、実施例における各種評価方法は以下の通
りである。 (1) 粘度 株式会社東京計器製造のBL型粘度計を用いて
インクの粘度を下記条件で測定した。 測定温度 :25℃ 使用ローター :No.1 ローター回転数:60rpm (2) 安定性 インクを用いて下記の試験をした。 (a) 加熱安定性及び冷却安定性 インクを下記の温度条件下で恒温槽に1時間保
持した後の流動性及び結晶折出性を観察した。 加熱温度:40℃ 冷却温度: 5℃ 下記の通り評価した。 ○ 良好 △ ――→ × 劣 (b) 経時安定性 インクを180日間室温で静置保存し、染料結晶
の生成の有無を観察し、下記の通り評価した。 ○ 良好 △ ――→ × 劣 (3) インクジエツト捺染方法、捺染布の滲みの評
価方法及び濃色性測定法 (a) インクジエツト捺染方法 インクを市販のオン・テマンド型インクジエツ
ト捺染装置を用いてポリエステル/セルローズ
(65/35重量%)混紡ブロード布上に作画した後、
100℃で30秒間乾燥した。 次に、これを高温常温スチーミング固着法
(185℃×7分)で処理したのちアルカリ洗浄を行
ない捺染布を得た。 (b) 捺染布の滲みの評価方法 前記(3)の(a)法で得られた捺染布の画像の輪郭を
100倍率の顕微鏡下で観察し、滲みの程度を下記
のとおり評価した。 ○ 滲み無 △ ――→ × 滲み大 (c) 濃色性測定法 前記(3)の(a)法で得られたポリエステル/セルロ
ーズ混紡捺染布の表面反射率を色差計(日本電色
工業株式会社製造)により測定した。 更に、混紡捺染布の片側を次の方法で溶解し、
不溶残布の表面反射率も同様に測定した。 〓ポリエステル側の溶解:ヘキサフロロイソプ
ロパノールに浸漬し、室温で4時間処理す
る。 〓セルローズ側の溶解:97%硫酸と水(55:45
(容積比))からなる水溶液に浸漬し、室温で
12時間処理する。 (4) ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着の評価方法 インクを用いて下記の評価をした。 (a) ノズルの目詰りの評価方法 口径100μのノズルに、インクを3.5ml/hrの速
度で送り込み、ノズル先端からの吐出状況から観
察した。 1時間吐出を行つた後、1時間停止し、再び吐
出を行い、この時の吐出応答時間を測定した。 最初の1時間の吐出速度の変化と、1時間停止
後の再吐出速度の変化から吐出安定性をみた。 上述の吐出応答時間と吐出安定性からノズルの
目詰りを評価した。 吐出安定性 ○ 良好 △ ――→ × 不良 吐出応答時間 ○ 0秒 →△ 10秒 →× 吐出しなかつた (b) ノズル先端の周辺への乾燥付着の評価方法 上記(4)の(a)法に従い1時間吐出及び1時間停止
後1時間吐出を行つた後、ノズル先端の周辺を
100倍率の顕微鏡下で観察し、乾燥付着量を下記
のとおり評価した。 乾燥付着 ○ 無し ←△ 少量 →× 多量 実施例 1〜4 下記組成 反応型分散染料〔下記式(イ)〜(ニ)の各単独〕
5g CH3O−(CH2CH2O−(8H 15g トリエタノールアミン 3g N−メチル−2−ピロリドン 55g イソプロパノール 22g 計 100g から成る混合物を加熱溶解し、室温に冷却後過
しインクを調製した。
級アミンの使用量としては0.25〜7.5重量%の範
囲を挙げることができ、好ましくは0.5〜3重量
%の範囲を挙げることができる。 更に、有機溶剤としては、たとえば、次に挙げ
られるものがあり、単独または併用して用いるこ
とができる。 ケトン類:メチルエチレンケトン、ジエチルケト
ン、ジ−n−プロピルケトン、シクロヘキサ
ノン、N−メチル−2−ピロリドン。 エーテル類:n−ブチルエーテル、アニソール、
ジオキサン、フルフラール、テトラヒドロフ
ラン、ジエチルアセタール。 エチレンオキサイド付加類:エチレングリコール
モノメチルエーテル、エチレングリコールジ
メチルエーテル、エチレングリコールモノメ
チルエーテルアセテート、エチレングリコー
ルモノエチルエーテルアセテート、ジエチレ
ングリコールジメチルエーテル、ホウ酸エチ
レングリコール付加化合物、リン酸エチレン
グリコール付加化合物、ポリエチレングリコ
ール低分子化合物。 有機酸類:ギ酸プロピル、ギ酸−n−ブチル、ギ
酸アミル、酢酸エチル、酢酸−n−プロピ
ル、酢酸−n−ブチル、プロピオン酸−n−
ブチル、炭酸ジエチル。 アミン類:ジメチルエタノールアミン、トリエチ
ルアミン、N,N−ジメチルフオルムアミ
ド。 ハロゲン化物類:クロロホルム、塩化エチレン、
トリクロルエチレン、パークロルエチレン、
クロルベンゼン、p−クロルトルエン。 アルコール類:メチルアルコール、エチルアルコ
ール、イソプロピルアルコール、エチレング
リコール、プロピレングリコール、グリセリ
ン、ブタンジオール。 その有機溶剤の使用量としては30〜90重量%の
範囲を挙げることができ、好ましくは50〜70重量
%の範囲を挙げることができる。 また、本発明のインクには30重量%以下の希釈
剤、消泡剤などを添加しても差支えない。 本発明のインクは、直径10〜100μと言う微細
ノズルを通過させるため、製造後不溶物の除去を
目的としたフイルター過の行程を行うことによ
つて一層良好な結果を得ることができる。 例えば、本発明のインクは、微細に粉砕された
水に一般式〔〕で示される不溶または難溶性の
反応型分散染料と一般式〔〕で示される非イオ
ン界面活性剤、一般式〔〕で示される有機三級
アミンおよび有機溶剤さらに必要に応じて希釈
剤、消泡剤などを加え、攪拌機付加熱溶解槽にて
溶解させて、温室に冷却後過し、完全に溶解さ
せることにより得ることができる。 作用及び効果 本発明の反応型分散染料は、セルローズ繊維に
反応する基を所有しているためセルローズ繊維に
染着し、また水に不溶または難溶の分散染料構造
をとつているためポリエステル繊維に染着する。
結局は一つの染料で二種の繊維を染めることが可
能である。 特に、本発明では、一般式〔〕で示される非
イオン界面活性剤は、セルローズ繊維への染着を
向上させるための染料溶解剤として作用してお
り、そして、一般式〔〕で示される有機三級ア
ミンは、反応促進剤として作用している。 更に、本発明のインクは、有機溶媒で完全に溶
解されているため、長期安定でノズルの目詰りが
皆無である。 また、本発明の反応型分散染料を用いて、三原
色のインクジエツト捺染物を得ることができ、さ
らに、これら三原色から得られる黒色と合わせて
四角とし、所謂、天然色フルカラーを捺染するこ
とができる。 実施例 次に本発明を実施例により更に具体的に説明す
るが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。 なお、実施例における各種評価方法は以下の通
りである。 (1) 粘度 株式会社東京計器製造のBL型粘度計を用いて
インクの粘度を下記条件で測定した。 測定温度 :25℃ 使用ローター :No.1 ローター回転数:60rpm (2) 安定性 インクを用いて下記の試験をした。 (a) 加熱安定性及び冷却安定性 インクを下記の温度条件下で恒温槽に1時間保
持した後の流動性及び結晶折出性を観察した。 加熱温度:40℃ 冷却温度: 5℃ 下記の通り評価した。 ○ 良好 △ ――→ × 劣 (b) 経時安定性 インクを180日間室温で静置保存し、染料結晶
の生成の有無を観察し、下記の通り評価した。 ○ 良好 △ ――→ × 劣 (3) インクジエツト捺染方法、捺染布の滲みの評
価方法及び濃色性測定法 (a) インクジエツト捺染方法 インクを市販のオン・テマンド型インクジエツ
ト捺染装置を用いてポリエステル/セルローズ
(65/35重量%)混紡ブロード布上に作画した後、
100℃で30秒間乾燥した。 次に、これを高温常温スチーミング固着法
(185℃×7分)で処理したのちアルカリ洗浄を行
ない捺染布を得た。 (b) 捺染布の滲みの評価方法 前記(3)の(a)法で得られた捺染布の画像の輪郭を
100倍率の顕微鏡下で観察し、滲みの程度を下記
のとおり評価した。 ○ 滲み無 △ ――→ × 滲み大 (c) 濃色性測定法 前記(3)の(a)法で得られたポリエステル/セルロ
ーズ混紡捺染布の表面反射率を色差計(日本電色
工業株式会社製造)により測定した。 更に、混紡捺染布の片側を次の方法で溶解し、
不溶残布の表面反射率も同様に測定した。 〓ポリエステル側の溶解:ヘキサフロロイソプ
ロパノールに浸漬し、室温で4時間処理す
る。 〓セルローズ側の溶解:97%硫酸と水(55:45
(容積比))からなる水溶液に浸漬し、室温で
12時間処理する。 (4) ノズルの目詰り及びノズル先端の周辺への乾
燥付着の評価方法 インクを用いて下記の評価をした。 (a) ノズルの目詰りの評価方法 口径100μのノズルに、インクを3.5ml/hrの速
度で送り込み、ノズル先端からの吐出状況から観
察した。 1時間吐出を行つた後、1時間停止し、再び吐
出を行い、この時の吐出応答時間を測定した。 最初の1時間の吐出速度の変化と、1時間停止
後の再吐出速度の変化から吐出安定性をみた。 上述の吐出応答時間と吐出安定性からノズルの
目詰りを評価した。 吐出安定性 ○ 良好 △ ――→ × 不良 吐出応答時間 ○ 0秒 →△ 10秒 →× 吐出しなかつた (b) ノズル先端の周辺への乾燥付着の評価方法 上記(4)の(a)法に従い1時間吐出及び1時間停止
後1時間吐出を行つた後、ノズル先端の周辺を
100倍率の顕微鏡下で観察し、乾燥付着量を下記
のとおり評価した。 乾燥付着 ○ 無し ←△ 少量 →× 多量 実施例 1〜4 下記組成 反応型分散染料〔下記式(イ)〜(ニ)の各単独〕
5g CH3O−(CH2CH2O−(8H 15g トリエタノールアミン 3g N−メチル−2−ピロリドン 55g イソプロパノール 22g 計 100g から成る混合物を加熱溶解し、室温に冷却後過
しインクを調製した。
【化】
【化】
【化】
【化】
上記で得られインクを用いて前記(1)〜(4)の方法
に従つて、インクの各種物性、捺染布の滲みおよ
び濃色性、そしてノズルの目詰りとノズル先端の
周辺への乾燥付着について調べた結果、第1表に
示すとおりいずれも良好であつた。 比較例 1 下記組成 反応型分散染料〔上記式(ロ)〕 5g エチレングリコール 15g トリエタノールアミン 3g N−メチル−2−ピロリドン 55g イソプロパノール 22g 計 100g から成る混合物を加熱溶解し、室温に冷却後、
過しインクを調製した。 得られたインクを用いて、前記(1)〜(4)の方法に
従つて、インクの各種物性、捺染布の滲みおよび
濃色性、そしてノズルの目詰りとノズル先端の周
辺への乾燥付着について調べた結果を第1表に示
した。
に従つて、インクの各種物性、捺染布の滲みおよ
び濃色性、そしてノズルの目詰りとノズル先端の
周辺への乾燥付着について調べた結果、第1表に
示すとおりいずれも良好であつた。 比較例 1 下記組成 反応型分散染料〔上記式(ロ)〕 5g エチレングリコール 15g トリエタノールアミン 3g N−メチル−2−ピロリドン 55g イソプロパノール 22g 計 100g から成る混合物を加熱溶解し、室温に冷却後、
過しインクを調製した。 得られたインクを用いて、前記(1)〜(4)の方法に
従つて、インクの各種物性、捺染布の滲みおよび
濃色性、そしてノズルの目詰りとノズル先端の周
辺への乾燥付着について調べた結果を第1表に示
した。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式〔〕 【式】 (式中、Dは水不溶性の色素残基を表わし、X
は酸素原子または−NH−基を表わし、YはOR3
またはNR4R5を表わし、R3,R4およびR5は水素
原子または置換基を有していてもよいアルキル
基、アリール基、もしくはアラルキル基を表わす
か、またはNR4R5はR4とR5との連結により形成
される5員もしくは6員の含窒素複素環を表わ
す。)で示される水に不溶または難溶性の反応型
分散染料0.5〜15重量%、一般式〔〕 CH3O−(CH2CH2O−)oH ……〔〕 (式中、nは6〜30を表わす。)で示される非
イオン界面活性剤2.5〜50重量%、一般式〔〕 【式】 (式中、Rは−(CH2CH2O)nH、炭素数6〜
18の脂肪族基または芳香族基を表わし、そしてm
は1〜25を表わす。)で示される有機三級アミン
0.25〜7.5重量%および有機溶剤30〜90重量%を
含有してなるインクジエツト捺染用インク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60177327A JPS6239675A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | インクジエツト捺染用インク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60177327A JPS6239675A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | インクジエツト捺染用インク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239675A JPS6239675A (ja) | 1987-02-20 |
| JPH0588747B2 true JPH0588747B2 (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=16029034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60177327A Granted JPS6239675A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | インクジエツト捺染用インク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239675A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3176223B2 (ja) * | 1994-07-21 | 2001-06-11 | キヤノン株式会社 | 捺染方法および捺染物 |
| JPH0885251A (ja) * | 1994-07-21 | 1996-04-02 | Canon Inc | 捺染方法及びそれによって得られる捺染物 |
| US5562762A (en) * | 1995-05-17 | 1996-10-08 | Lexmark International, Inc. | Jet ink with amine surfactant |
| KR100578668B1 (ko) * | 2003-03-07 | 2006-05-12 | 주식회사 잉크테크 | 다양한 소재에 날염가능한 잉크젯 날염 잉크, 그 제조방법및 그 잉크를 이용한 날염방법 |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP60177327A patent/JPS6239675A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6239675A (ja) | 1987-02-20 |
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