JPH0536443U - 真空密着焼付機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガラス板，軟質シート間の空気を効率良く吸
出し、ガラス板，感光材，写真原版相互のずれを防止し
て密着性を向上させる。 【構成】 箱本体上部のガラス板上の写真原版、感光材
を軟質シートにより覆い、ガラス板，軟質シート間の空
気を真空ポンプに吸込んでガラス板に写真原版，感光材
を密着させる真空密着焼付機において、箱本体上部の支
持枠上に、薄肉部，厚肉部を有する軟質部材枠を、薄肉
部を支持枠側にして気密に設け、薄肉部上にガラス板を
載せ、厚肉部の内側面全周に凹部を形成して厚肉部，ガ
ラス板全周間に隙間を形成し、該隙間に、該隙間を常に
保持しガラス板の全周を囲む空気通路形成部材を、前記
凹部にガラス板により押し付けて設け、空気通路形成部
材にその内外を連通する多数の通気孔を広く分布させて
形成し、前記隙間を、軟質部材枠，支持枠に形成した貫
通孔を介し支持枠に気密に設けた連通手段により前記真
空ポンプに連通させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、真空作用によりガラス板面に写真原版と感光材とを密着させて焼 付けを行うようにした真空密着焼付機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ガラス板の上面に写真原版と感光材とを載せ、これらガラス板，写真原 版，感光材をゴムシート（軟質シート）で覆い、真空作用によりガラス板面に写 真原版と感光材とを密着させ、前記ガラス板の下方より露光，焼付を行うように した真空密着焼付機が知られている。

【０００３】 この種の真空密着焼付機においては、 一例として、ガラス板の周囲にパッキンゴムを接着してこのガラス板を箱状の 本体の上部に水平に取付け、ガラス板の隅の１箇所またはガラス板の奥側部の複 数箇所に吸気用の貫通孔をあけ、この貫通孔にガラス板の下方において真空ポン プを接続し、ガラス板上に感光材と写真原版とを載置してテープ等により固定し 、感光材，写真原版を遮光紙あるいは赤色フィルムで覆った後、これらガラス板 ，感光材，写真原版をゴムシートで覆い、前記真空ポンプによりガラス板とゴム シートとの間の空気を吸引し、前記ガラス板の下方に設けられた光源により露光 ，焼付を行うようにしたものがある。

【０００４】 また、他の例として、外周にパッキン部が設けられたゴム枠を、箱状の本体の 上部に取付け、このゴム枠の前記パッキン部の内側部上面にガラス板を載せ、前 記ゴム枠に、このゴム枠のパッキン部とガラス板との間の隙間の下部に位置し、 かつガラス板の隅側の１箇所またはガラス板の奥側の複数箇所に位置する吸気用 の貫通孔をあけ、この貫通孔部にガラス板の下方において真空ポンプを接続し、 ガラス板の上面に感光材と写真原版とを載置してテープ等により固定し、感光材 ，写真原版を遮光紙あるいは赤色フィルムで覆った後、これらガラス板，感光材 ，写真原版をゴムシートで覆い、前記真空ポンプによりガラス板とゴムシートと の間の空気を吸引し、前記ガラス板の下方に設けられた光源により露光，焼付を 行うようにしたものがある。

【０００５】 また、さらに他の例として、外周にパッキン部が設けられたゴム枠を、箱状の 本体の上部に取付け、このゴム枠の前記パッキン部の内側部上面にガラス板を載 せ、このガラス板の隅の１箇所またはガラス板の奥側部の複数箇所に吸気用の貫 通孔をあけ、この貫通孔部にガラス板の下方において真空ポンプを接続し、ガラ ス板の上面に感光材と写真原版とを載置してテープ等により固定し、感光材，写 真原版を遮光紙あるいは赤色フィルムで覆った後、これらガラス板，感光材，写 真原版をゴムシートで覆い、前記真空ポンプによりガラス板とゴムシートとの間 の空気を吸引し、前記ガラス板の下方に設けられた光源により露光，焼付を行う ようにしたものがある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前記，の真空密着焼付機においては、ガラス板が破損した場合 、ガラス板の交換に手間がかかり、特にの真空密着焼付機においては、ガラス 板の周囲にパッキンゴムを接着するのに時間がかかり、作業に支障を来すことが ある。 また、前記真空密着焼付機においては、ガラス板とゴムシートとの間の高真空 度を必要とするため、ガラス板とゴムシートとの間の空気を、ガラス板の全周囲 から吸引してガラス板に感光材と写真原版とを密着させることが望ましい。しか し、前記，の真空密着焼付機においては、ガラス板とゴムシートとの間の空 気をガラス板の隅または奥側の複数の貫通孔から吸引するようになっているため 、ガラス板の全周囲から十分に吸引することが困難であり、さらに前記ガラス板 とゴムシートとの間の空気の吸引時に写真原版，感光材が前記貫通孔側へ吸い寄 せられてそれらの位置がずれるという問題がある。

【０００７】 また、前記の真空密着焼付機においては、貫通孔部と真空ポンプとを気密に 接続することが困難であり、かつ貫通孔が確実に開口し、ガラス板の全周囲に確 実に隙間ができるように、ゴム枠上にガラス板を正確に位置させることが困難で あり、このガラス板の位置が正しい位置からずれると、ガラス板とゴムシートと の間の空気を、ガラス板の全周囲から吸引することができなくなるという問題が あり、この場合には、前記，の真空密着焼付機同様、ガラス板とゴムシート との間の空気をガラス板の隅または奥側の複数の貫通孔から吸引するようになっ ているため、前記ガラス板とゴムシートとの間の空気の吸引時に写真原版，感光 材が前記貫通孔側へ吸い寄せられてそれらの位置がずれるという問題がある。

【０００８】 本考案は、前記事情に鑑みてなされたもので、ガラス板と軟質シートとの間の 空気を効率良く吸出し、この空気吸い出し時におけるガラス板上の写真原版，感 光材のずれを防止して、ガラス板，感光材，写真原版相互の密着性を向上させる ことができる真空密着焼付機を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記目的を達成させるために、箱本体の上部に設けられたガラス板 の上に写真原版及び感光材を載置し、ガラス板、写真原版及び感光材を軟質シー トにより覆い、前記ガラス板と軟質シートとの間の空気を真空ポンプにより吸い 出して前記ガラス板に写真原版及び感光材を密着させるようにした真空密着焼付 機において、前記箱本体の上部に支持枠を設け、該支持枠の上に、薄肉部と厚肉 部とからなる段付きの軟質部材枠を、前記薄肉部を前記支持枠側に位置させて気 密に設け、前記薄肉部上に前記ガラス板を載置し、前記厚肉部の内側面全周に凹 部を形成して前記厚肉部と前記ガラス板の全周との間に隙間を形成し、該隙間に 、該隙間を常に保持し前記ガラス板の全周を囲む空気通路形成部材を、前記凹部 の内面に前記ガラス板により押し付けて設け、前記空気通路形成部材に該空気通 路形成部材の内外を連通する多数の通気孔を前記空気通路形成部材全体に広く分 布させて形成し、厚肉部と前記ガラス板の全周との間の隙間を、前記軟質部材枠 及び前記支持枠に形成された貫通孔を介し前記支持枠に気密に設けられた連通手 段により前記真空ポンプに連通させた構成としている。

【００１０】

【作用】

前記構成によれば、ガラス板と軟質部材枠との間に設けられた空気通路形成部 材、例えば圧縮コイルスプリングにより、ガラス板の全周と軟質部材枠との間に 隙間が確保され、真空ポンプの作動により、ガラス板と軟質シートとの間の空気 は、ガラス板の全周から前記隙間、貫通孔、連通手段を介して真空ポンプに速や かに吸い込まれる。これにより、ガラス板に写真原版、感光材が位置ずれするこ となく速やかに確実に密着する。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１ないし図４に基づいて説明する。 図１は下部光源タイプの真空密着焼付機を示す。図中１は箱本体であり、この 箱本体１の上部には、角筒が四角枠に形成されてなる機枠（支持枠）２が水平に 取り付けられている。この機枠２の上には機枠２に対向してゴム枠（軟質部材枠 ）３が接着手段等により取り付けられている。このゴム枠３は、図３に示すよう に、内側の薄肉部３ａの外側に厚肉部３ｂを有する断面Ｌ字形の平面四角形の枠 である。厚肉部３ｂの内周面にはＶ字が横向きとなった形状のＶ溝（凹部）４が 形成され、厚肉部３ｂの外周には凹状の欠肉部５が形成されている。薄肉部３ａ の上にはガラス板６が水平状態に載せられている。Ｖ溝４とガラス板６の端面と の間には隙間７が設けられている。この隙間７には、この隙間７を常に保持しガ ラス板６の全周を囲む空気通路形成部材（この空気通路形成部材には、この空気 通路形成部材の内外を連通する多数の通気孔が空気通路形成部材全体に広く分布 させられて形成されている。）、即ち、所定の外径の圧縮コイルスプリング８が その外周をＶ溝４の内面にガラス板６により押し付けられ、真空密着焼付機の上 から見て全体として四角形になるように形成されて嵌入されている。

【００１２】 なお、本明細書においては、圧縮コイルスプリングはその軸線と直交する面側 から見た形状が丸，三角，四角形の圧縮コイルスプリングを含み、これらの圧縮 コイルスプリングは空気通路形成部材であるとし、圧縮コイルスプリング８を構 成する線材の各間隙が、前記空気通路形成部材全体に広く分布させられて形成さ れこの空気通路形成部材の内外を連通する多数の通気孔であるとする。 また、空気通路形成部材（圧縮コイルスプリング）８の材質は、金属であって もよいが、金属に限らず、後記機能を果すものであればプラスチック等他の材質 であってもよい。また、空気通路形成部材は、前記圧縮コイルスプリング８に限 らず、外壁に管またはホースの内外を連通する多数の孔が形成された適宜の硬度 を有する管またはホース等のように、筒壁相当部分にこの筒壁相当部分の内外を 連通する多数の通気孔を有する筒状部材であってもよい。

【００１３】 機枠２の上部とゴム枠３の薄肉部３ａとには同軸状の貫通孔９が形成されてお り、機枠２の下部には貫通孔１０が形成されている。貫通孔９は、前記隙間７の 下部の所定箇所に形成されている。機枠２の下面には、貫通孔１０に連通するよ うに管継手（連通手段）１１が取付けられている。この管継手１１は、箱本体１ 内の底部上に設けられた真空ポンプ１２に管（連通手段）１３により接続されて いる。従って、ゴム枠３とガラス板６との間の隙間７は貫通孔９，１０，管継手 １１，管１３を介して真空ポンプ１２と連通されている。また、箱本体１内の底 部の中央には、光源１４が固定して取付けられている。

【００１４】 一方、ガラス板６の上には、写真原版１７，感光材１８，複数のピン１９ａを 有するピンバー１９，不透明なゴムシート（軟質シート）１５等が載せられてい る。ゴムシート１５は、通常はゴム枠３の図１における右側上面の上方に位置固 定状態にかつ回転自在に設けられたロール軸１６ａに巻回されてロール１６とさ れており、使用時には、ロール軸１６ａを回すことにより引出されてガラス板６ の上に重ね合せられ、このガラス板６の上を覆うことができるようになされてい る。

【００１５】 他方、しごき部材２０が次のように構成されている。即ち、図２に示すように 多数の同形同大の円形のリング板２１がそれらの軸線方向に隣接状態で配設され ている。各リング板２１の内孔２２には、この内孔２２より大分小径のロッド２ ３が貫通させられている。このロッド２３の両端には、カラー２４，２４が嵌合 されている。前記多数のリング板２１は、ロッド２３の両端のカラー２４，２４ 間に挟まれており、カラー２４，２４は、各リング板２１があまりがたつかずに 、しかし、その径方向に移動自在にかつ周方向に回転自在になるように、互いの 間隔が定められた状態で、ロッド２３に固定されている。 従って、略水平に保たれたロッド２３に対し各リング板２１がその自重により それぞれ所定寸法値以下の落下を許容され所定寸法値以上の落下を阻止されるよ うになされている。 なお、図２中、１７ａは凹部、１８ａは感光材１８の上面、１９ｂは凸部を示 す。

【００１６】 次に、前記のように構成された真空密着焼付機の作用について説明する。 まず、ガラス板６上に写真原版１７，感光材１８を重ねて載置し、これらをピン バー１９のピン１９ａにより位置規制するか、遮光紙あるいは赤色フィルムでガ ラス板６に貼着固定する。 次に、ロール軸１６ａに巻回されたゴムシート１５を引き出してこのゴムシー ト１５により写真原版１７，感光材１８及びガラス板６を覆う。

【００１７】 次に、真空ポンプ１２を作動させて、ガラス板６とゴムシート１５との間の空 気を吸い出す。この場合、適宜の硬度を有する圧縮コイルスプリング８がガラス 板６の全周を囲み、ゴム枠３の中央部からガラス板６がずれることはなく、この 圧縮コイルスプリング８の材料である線材間及びコイル内に空間があるため、ガ ラス板６の端部とゴム枠３のＶ溝４との間に隙間が確保されている。従って、真 空ポンプ１２を作動させると、ガラス板６とゴムシート１５との間の空気は、ガ ラス板６の全周から隙間７、貫通孔９、機枠２内、貫通孔１０、管継手１１内、 管１３内を経て真空ポンプ１２に吸い込まれる。また、この際、ガラス板６とゴ ムシート１５との間の空気がガラス板６の全周から吸い出されるので、ガラス板 ６に写真原版１７、感光材１８が位置ずれすることなく確実に密着する。

【００１８】 この状態において、一方では、しごき部材２０のロッド２３をゴムシート１５ のロール軸１６ａ側上部に、ガラス板６と略平行にかつ所定の高さに位置させ、 ゴムシート１５上に多数のリング板２１の外周をこれらリング板２１の自重によ りそれぞれ圧接させる。 次に、ロッド２３をゴムシート１５の一方側即ち、ロール軸１６ａ側から他方 側へ平行移動させる。すると、図２に示すように、例えばピン１９ａの上部のよ うな凸部１９ｂの上方に位置するリング板２１は上昇し、ガラス板６に密着した 写真原版１７の凹部１７ａのような凹部の上方に位置するリング板２１はその自 重により下降する。このとき、各リング板２１は同形，同大とされかつそれぞれ 同じ重量を持って上下動自在とされているため、ゴムシート１５の下の凹凸に拘 らず、これら各リング板２１が通過する範囲内で各リング板２１の自重によりゴ ムシート１５を均一な押圧力で押圧する。これにより、リング板２１は例えば凸 部１９ｂのごく周辺まで押圧し、ガラス板６、ゴムシート１５間の空気を外方へ 押出し、感光材１８の上面１８ａにゴムシート１５を密着させ、このゴムシート １５を介してガラス板６に写真原版１７、感光材１８を短時間で確実に密着させ る。 次に、光源１４により露光、焼付けを行う。

【００１９】 なお、前記実施例においては、真空ポンプ１２を作動させると同時に、しごき 部材２０を操作してガラス板６、ゴムシート１５間の空気を外方へ押出したが、 しごき部材２０の使用を省き、真空ポンプ１２によってのガラス板６、ゴムシー ト１５間の空気の吸込みのみであっても、前述のように、ガラス板６、ゴムシー ト１５間の空気は、ガラス板６の全周から真空ポンプ１２に吸い込まれるので、 ガラス板６に写真原版１７、感光材１８を位置ずれすることなく確実に密着させ ることができる。

【００２０】 また、前記実施例においては、ガラス板上の写真原版、感光材を軟質シートに より覆い、ガラス板の下方に設けられた光源により焼付けを行うようにした下部 光源タイプの真空密着焼付機に本考案を適用したが、これに限られることなく、 箱本体の上部に設けた支持枠の上に、薄肉部と厚肉部とからなる軟質部材枠を、 薄肉部を支持枠側に位置させて気密に設け、薄肉部上にガラス板を載置し、厚肉 部の内側面全周に凹部を形成して前記厚肉部と前記ガラス板の全周との間に隙間 を形成し、この隙間に、この隙間を常に保持しガラス板６の全周を囲む空気通路 形成部材を、前記凹部の内面に前記ガラス板により押し付けて設け、空気通路形 成部材にこの空気通路形成部材の内外を連通する多数の通気孔を空気通路形成部 材全体に広く分布させて形成し、前記軟質部材枠の厚肉部と前記ガラス板の全周 との間の隙間を、前記軟質部材枠及び前記支持枠に形成された貫通孔を介し前記 支持枠に気密に設けられた連通手段により前記真空ポンプに連通させ、前記ガラ ス板を遮光状態とし、軟質部材枠、ガラス板、このガラス板上に載置固定された 写真原版、感光材を透明な軟質シートにより覆い、ガラス板と軟質シートとの間 の空気を真空ポンプにより吸出し、ガラス板に写真原版、感光材を位置ずれする ことなく確実に密着させ、透明な軟質シートの上方に設けられた光源により焼付 けを行うようにして、上部光源タイプのものに本願発明を適用してもよい。

【００２１】

【考案の効果】

本考案によれば、箱本体上部のガラス板上の写真原版、感光材を軟質シートに より覆い、ガラス板，軟質シート間の空気を真空ポンプに吸込んでガラス板に写 真原版，感光材を密着させる真空密着焼付機において、箱本体上部の支持枠上に 、薄肉部，厚肉部を有する軟質部材枠を、薄肉部を支持枠側にして気密に設け、 薄肉部上にガラス板を載せ、厚肉部の内側面全周に凹部を形成して厚肉部，ガラ ス板全周間に隙間を形成し、該隙間に、該隙間を常に保持しガラス板の全周を囲 む空気通路形成部材を、前記凹部にガラス板により押し付けて設け、空気通路形 成部材にその内外を連通する多数の通気孔を空気通路形成部材全体に広く分布さ せて形成し、前記隙間を、軟質部材枠，支持枠に形成した貫通孔を介し支持枠に 気密に設けた連通手段により前記真空ポンプに連通させた構成としたので、 前記空気通路形成部材により、軟質部材枠の中央からガラス板がずれることは なく、ガラス板の全周と軟質部材枠との間に常に隙間を確保することができ、真 空ポンプの作動により、ガラス板と軟質シートとの間の空気を、ガラス板の全周 から真空ポンプに速やかに吸い込むことができ、これにより、ガラス板と軟質シ ートとの間の空気を効率良く吸出し、ガラス板，感光材，写真原版相互の密着性 を向上させ、ガラス板に写真原版、感光材を位置ずれすることなく速やかにかつ 確実に密着させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す縦断面図である。

【図２】本考案の一実施例を示す要部の断面図である。

【図３】本考案の一実施例を示す要部の断面図である。

【図４】本考案の一実施例を示す要部の平面図である。

【符号の説明】

１ 箱本体 ２ 機枠（支持枠） ３ ゴム枠（軟質部材枠） ３ａ 薄肉部 ３ｂ 厚肉部 ４ Ｖ溝（凹部） ５ 欠肉部 ６ ガラス板 ７ 隙間 ８ 圧縮コイルスプリング（空気通路形成部材） ９，１０ 貫通孔 １１ 管継手（連通手段） １２ 真空ポンプ １３ 管（連通手段） １４ 光源 １５ ゴムシート（軟質シート） １７ 写真原版 １８ 感光材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 箱本体の上部に設けられたガラス板の上
   に写真原版及び感光材を載置し、ガラス板、写真原版及
   び感光材を軟質シートにより覆い、前記ガラス板と軟質
   シートとの間の空気を真空ポンプにより吸い出して前記
   ガラス板に写真原版及び感光材を密着させるようにした
   真空密着焼付機において、前記箱本体の上部に支持枠を
   設け、該支持枠の上に、薄肉部と厚肉部とからなる段付
   きの軟質部材枠を、前記薄肉部を前記支持枠側に位置さ
   せて気密に設け、前記薄肉部上に前記ガラス板を載置
   し、前記厚肉部の内側面全周に凹部を形成して前記厚肉
   部と前記ガラス板の全周との間に隙間を形成し、該隙間
   に、該隙間を常に保持し前記ガラス板の全周を囲む空気
   通路形成部材を、前記凹部の内面に前記ガラス板により
   押し付けて設け、前記空気通路形成部材に該空気通路形
   成部材の内外を連通する多数の通気孔を前記空気通路形
   成部材全体に広く分布させて形成し、厚肉部と前記ガラ
   ス板の全周との間の隙間を、前記軟質部材枠及び前記支
   持枠に形成された貫通孔を介し前記支持枠に気密に設け
   られた連通手段により前記真空ポンプに連通させたこと
   を特徴とする真空密着焼付機。