JPH0536573A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
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Abstract
外部電極を用いて行う電解重合工程において通電用部材
から化成体に流れる逆電流に着目し、この逆電流を阻止
して通電用部材と化成体との間の電位差を除去すること
により、重合後のLC劣化を防止する。 【構成】 化成体と電源に接続した陰極とを互いに離間
させて電解重合用電解液に浸漬し、電源の陽極に接続し
た通電用部材を化成体の酸化皮膜に近接して配置し、電
圧を印加して電解重合により化成体上にポリピロール化
成皮膜を形成する。電解重合に際して前記化成体に対し
てプラスのバイアス電圧を印加することにより通電用部
材と化成体との間の電位差を打ち消し、化成皮膜への逆
電流を阻止する。
Description
造方法に関し、更に詳しくは、外部電極を用いる電解重
合において重合後のLC(漏れ電流)劣化を防止して重
合を行う固体電解コンデンサの製造方法に関する。
で整流出力の平滑化等に優れた特性を示し、各種電気・
電子機器の重要な構成要素の1つである。一般に電解コ
ンデンサには電解液式と固体式とがあり、前者が、陽極
と陰極との間に電解液を介在させるのに対し、後者は、
二酸化マンガン、二酸化鉛、テトラシアノキノジメタン
錯塩またはポリピロールのような導電性の酸化物または
有機物を固体電解質として介在させる。電解液式の電解
コンデンサは、液状の電解質を使用するイオン伝導によ
るため、高周波領域において著しく抵抗が増大しインピ
ーダンスが増大する。したがって、高周波特性の点で
は、固体電解コンデンサの方が格段に優れている。
しては、固体電解質自体の導電性や安定性、並びに用い
る固体電解質の性質によって規定される電解コンデンサ
の静電容量(Cap)、誘電正接(tanδ)、漏れ電
流(LC)、等価直列抵抗(ESR)等の指標から、ポ
リピロールが最も優れていると考えられる。
体電解コンデンサは、例えば、特開昭63−17331
3号に記載されている。一般に、この種の固体電解コン
デンサを製造する際は、化学的重合および電解重合によ
り陽極箔上にポリピロールの薄膜を形成し、その後この
表面に銀ペーストのような導電ペーストを用いて端子を
接着して対極リードを取出し、エポキシ樹脂等で外装し
てコンデンサ製品を作製する。
展に伴い、電解コンデンサの小型化が進行しつつあり、
いわゆるチップ型コンデンサ等の需要が増加している。
この種の電解コンデンサを製造するに際しては、一定の
品質を有する小寸法のチップ化材料を同時に多数製造す
る製造方法が採用されている。例えば、外部電極を用い
る電解重合により平板型アルミニウム化成体上にポリピ
ロール重合膜を形成させるに際し、複数の重合部分に対
して通電ピンまたは通電治具のような通電用部材を複数
用いて同時に電圧を印加して電解重合を行うのが一般的
である。
は、化成体と電源に接続した陰極とを互いに離間させて
電解重合用電解液に浸漬し、電源の陽極に接続した通電
用部材を化成体の酸化皮膜に近接して配置し、電圧を印
加して電解重合により化成体上にポリピロール(PP
y)化成皮膜を形成させるが、図7に示すように陽極に
接続した通電ピンと化成体(アルミ板)との間に一定の
電位差が発生するため、化成皮膜へ逆電流が流れ、この
結果製造された電解コンデンサ素子におけるLC(漏れ
電流)劣化が顕著となるという問題点があった。
ンデンサを製造するに際し、特に外部電極を用いて行う
電解重合工程において通電用部材から化成体に流れる逆
電流に着目し、この逆電流を阻止して通電用部材と化成
体との間の電位差を除去することにより、重合後のLC
劣化を防止する固体電解コンデンサの製造方法を提供す
ることを目的とする。
酸化皮膜を有する平板型化成体上へのピロールの電解重
合を行うことにより形成されるポリピロール膜を固体電
解質とする固体電解コンデンサを製造するに際し、化成
体と電源に接続した陰極とを互いに離間させて電解重合
用電解液に浸漬し、電源の陽極に接続した通電用部材を
化成体の酸化皮膜に近接して配置し、電圧を印加して電
解重合により化成体上にポリピロール化成皮膜を形成す
ることからなり、電解重合に際して前記化成体に対して
プラスのバイアス電圧を印加することにより通電用部材
と化成体との間の電位差を打ち消し、化成皮膜への逆電
流を阻止することを特徴とする固体電解コンデンサの製
造方法が提供される。
通常は表面を電解酸化によって酸化皮膜誘電体に変えた
アルミニウム化成板または化成箔とし、エッチング化成
層を有するものであれば好適である。化成板に適当な大
きさのマス目を形成して電解重合を行うこともできる。
使用するが、これは好ましくはステンレス、ニッケル、
アルミニウムまたは白金のような材料で構成することが
できる。
通電治具とし、本発明にあっては、これを電源の陽極と
接続して使用する。複数の通電用部材を使用し、同時に
多数の区画について電解重合を行うことができる。
解重合用溶媒に溶解すれば好適である。
lのBST/AN溶液(ただし、BST:ボロジサリチ
ル酸トリエチルアミン塩またはトリエチルアンモニウム
ボロジサリチレート、AN:アセトニトリル)とすれば
好適である。その他、プロピレンカーボネート、γ−ブ
チロラクトン、1,2-ジメトキシエタン等を電解重合用溶
媒として使用することができる。また本発明にあって
は、NaNS(ナフタレンスルホン酸ナトリウム)を
0.01〜1M/lの濃度で使用することができる。
で、1〜3時間行えば好適である。1つの通電用部材に
対して0.05〜5mAの電流を通電する。
スのバイアス電圧を印加することにより通電用部材と化
成体との間の電位差を打ち消すが、このバイアス電圧は
適切には0〜20Vとし、最適には1〜10Vとする。
リピロール重合膜を形成させた後、常法により素子化
し、封止して製品化する。
は、陽極に接続した通電ピンと化成体(アルミ板)との
間に一定の電位差が発生するため、化成皮膜へ逆電流が
流れ、この結果製造された電解コンデンサ素子における
LC(漏れ電流)劣化が顕著となるという問題点があっ
た。
に際し、特に外部電極を用いて行う電解重合工程におい
て通電用部材から化成体に流れる逆電流に着目し、鋭意
検討した結果完成されたものであり、この逆電流を阻止
して通電用部材と化成体との間の電位差を除去すること
により、重合後のLC劣化を防止するものである。
際して化成体に対してプラスのバイアス電圧を印加する
ことにより通電用部材と化成体との間の電位差を打ち消
し、化成皮膜への逆電流を阻止することができ、これに
より重合後のLC劣化を有効に防止することができる。
製造するに際し、特に外部電極を用いて行う電解重合工
程において通電用部材から化成体に流れる逆電流に着目
し、この逆電流を阻止して通電用部材と化成体との間の
電位差を除去することにより、重合後のLC劣化を防止
する固体電解コンデンサの製造方法が提供される。
明するが、本発明は以下の実施例にのみ限定されるもの
ではない。
部材として通電ピンを用いて電解重合を行って素子を作
製し、常法により固体電解コンデンサを製造した。
する平板型化成板1上へのピロールの電解重合を行うこ
とにより形成されるポリピロール膜を固体電解質とする
固体電解コンデンサを製造するものであり、化成板1と
電源2に接続した陰極3とを互いに離間させて電解重合
用電解液4に浸漬し、電源2の陽極に接続した通電ピン
5を化成板1の酸化皮膜に近接して配置し、電圧を印加
して電解重合により化成体上にポリピロール化成皮膜を
形成する。電解重合に際して化成板に対してプラスのバ
イアス電圧6を印加すると、通電ピン5と化成板1との
間の電位差が打ち消され、化成皮膜への逆電流が阻止さ
れる。
化成板を通常の化学重合に供した後、0.04M/lの
NaNS(ナフタレンスルホン酸ナトリウム)、0.2
M/lピロールを含む電解液を用い、ピン当り0.2m
Aの電流を120分間印加して電解重合を行い、バイア
ス電圧を1〜10Vの範囲で変化させ、得られた素子の
重合後のLC劣化を調べた。結果を図2に示す。
側とを接続する以外は実施例1と同様にして電解重合を
行って素子を作製し、常法により固体電解コンデンサを
製造した。
施例1と同様にして電解重合を行い、固体電解コンデン
サを製造した。得られた素子の重合後のLC劣化を調べ
た結果を図2に併せて示す(バイアス電圧ゼロ)。
印加せずに製造した素子について測定した漏れ電流(L
C)は100μA付近まで一様な割合で分布しているの
に対し、バイアス電圧を印加して製造した素子について
測定した漏れ電流(LC)は0.1μA付近またはそれ
以下の領域に大部分が局在しているのが分る。
部材として通電治具を用いて電解重合を行って素子を作
製し、常法により固体電解コンデンサを製造した。
する平板型化成箔7上へのピロールの電解重合を行うこ
とにより形成されるポリピロール膜を固体電解質とする
固体電解コンデンサを製造するものであり、化成箔7と
電源8に接続した陰極9とを互いに離間させて電解重合
用電解液10に浸漬し、電源8の陽極に接続した通電治
具11を化成箔7の酸化皮膜に近接して配置し、電圧を
印加して電解重合により化成体上にポリピロール化成皮
膜を形成する。電解重合に際して化成板に対してプラス
のバイアス電圧12を印加すると、通電治具11と化成
箔7との間の電位差が打ち消され、化成皮膜への逆電流
が阻止される。
後、0.04M/lのNaNS(ナフタレンスルホン酸
ナトリウム)、0.2M/lピロールを含む電解液を用
い、治具当り0.2mAの電流を120分間印加して電
解重合を行い、バイアス電圧を1〜10Vの範囲で変化
させて実施した。
施例3と同様にして電解重合を行い、固体電解コンデン
サを製造した。
造されたものとを比較すると、前者は後者より素子のL
C劣化の点で格段に優れていた。
通電ピンを用い、バイアス電圧を印加して電解重合を行
う実施例を示す説明図。
を示す図。
通電ピンを用い、バイアス電圧を印加して電解重合を行
う実施例を示す説明図(バイアス電源の陽極側を電源の
陰極側に接続する場合)。
通電ピンを用い、バイアス電圧を印加せずに電解重合を
行う比較例を示す説明図。
通電治具を用い、バイアス電圧を印加して電解重合を行
う実施例を示す説明図。
通電治具を用い、バイアス電圧を印加せずに電解重合を
行う比較例を示す説明図。
に流れる逆電流による電位差発生の機構を示す説明図。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項1】 表面に酸化皮膜を有する平板型化成体上
へのピロールの電解重合を行うことにより形成されるポ
リピロール膜を固体電解質とする固体電解コンデンサを
製造するに際し、化成体と電源に接続した陰極とを互い
に離間させて電解重合用電解液に浸漬し、電源の陽極に
接続した通電用部材を化成体の酸化皮膜に近接して配置
し、電圧を印加して電解重合により化成体上にポリピロ
ール化成皮膜を形成することからなり、電解重合に際し
て前記化成体に対してプラスのバイアス電圧を印加する
ことにより通電用部材と化成体との間の電位差を打ち消
し、化成皮膜への逆電流を阻止することを特徴とする固
体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18976991A JP3505720B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18976991A JP3505720B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0536573A true JPH0536573A (ja) | 1993-02-12 |
| JP3505720B2 JP3505720B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=16246886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18976991A Expired - Lifetime JP3505720B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3505720B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012182230A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Showa Denko Kk | 固体電解コンデンサ素子の製造方法 |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP18976991A patent/JP3505720B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012182230A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Showa Denko Kk | 固体電解コンデンサ素子の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP3505720B2 (ja) | 2004-03-15 |
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