JPH053676U - 減衰力可変型緩衝器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ピストン速度に影響されることなく低速度域
から高速度域までの全域において一定の周波数域で減衰
力特性を変更できる減衰力可変型緩衝器の提供する。 【構成】 画成された室Ａと受圧室Ｄ₁ とを結ぶ流路の
途中に、室Ａから受圧室Ｄ₁ 側への流体流通を禁止する
と共に逆方向の流通を許すチェック弁部１４ｃを有した
チェックプレート１４と、チェック弁部１４ｃで開閉さ
れる弁口１５ａを有すると共にチェック弁部１４ｃを迂
回するオリフィスｃ₁ を形成するコンスタントプレート
１５と、コンスタントプレート１５の弁口１５ａと受圧
室Ｄ₁ とを連通する弁口１６ａが形成されたシートプレ
ート１６と、シートプレート１６とコンスタントプレー
ト１５との間に設けられ、シートプレート１６の弁口周
縁との間に環状の可変絞りｂ₁ を形成すると共に流体圧
を受圧して撓んで絞り面積を減少させる可変絞り弁４０
ｃを有した可変オリフィスプレート４０とを設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、減衰力可変型緩衝器に関し、特に、振動周波数に感応して減衰力特 性を自動的に変化させる周波数感応タイプのものに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、周波数感応タイプの減衰力可変型緩衝器として、例えば、実公昭６３− ２７１５７号公報に記載されているようなものが知られている。この従来の減衰 力可変型緩衝器は、ピストンで画成された２室を連通する伸側連通路と、該伸側 連通路に形成された伸側減衰バルブと、該伸側減衰バルブの撓み特性を変化させ るべく摺動穴内に摺動自在に設けられたディスクバルブと、該ディスクバルブの 上端面側に形成されチェック弁及び絞りを介して伸側連通路と連通する伸側受圧 室とが設けられたものである。即ち、ピストンの伸行程において、その振動周波 数が一定値未満である時は、伸側受圧室の流体圧が上昇してディスクバルブを下 方へ摺動させ、この摺動で、伸側減衰バルブの撓み強度を増大させて高減衰力特 性とすると共に、その振動周波数が一定値以上である時は、絞りによる高周波カ ット作用で伸側受圧室の流体圧上昇を阻止し、これにより、伸側減衰バルブの撓 み強度を低い状態に保持させて低減衰力特性とするようにしたものであった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の減衰力可変型緩衝器にあっては、ピストン速 度が速くなるにつれて、絞りの上流側の上方室の流体圧力が増加するため、絞り の開口面積が一定であると、受圧室側の圧力も上方室の液圧に比例して増加する ことから、図９に示すように、ピストン速度が速くなるにつれて、高周波入力時 の絞りによる高周波カット作用に基づく減衰力低減（以後これをハイカット作用 という）ができなくなり、このため、ハイカット作用が生じる周波数の値が高く なり、所望のハイカット作用が得られないという問題があった。

【０００４】 本考案は、上述のような従来の問題に着目して成されたもので、ピストン速度 に影響されることなく、低ピストン速度域から高ピストン速度域まで所定の周波 数域で減衰力を変化させることができる減衰力可変型緩衝器を提供することを目 的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上述のような目的を達成するために、本考案の減衰力可変型緩衝器は、緩衝器 内を２室に画成したバルブボディと、この画成された２室間の流体の流通を制限 することにより減衰力を発生し、かつ、前記画成された室に連通された受圧室の 流体圧を受圧して移動する可動部材を有し、この可動部材の移動に対応して発生 減衰力特性を変更可能に形成された減衰力発生手段と、前記画成された室と受圧 室とを結ぶ流路の途中に設けられ、画成された室から受圧室側への流体の流通を 禁止すると共にその逆方向の流通を許すチェック弁部を有したチェックプレート と、前記チェック弁部で開閉される弁口を有すると共に、前記チェック弁部を迂 回するコンスタントオリフィスを形成するコンスタントプレートと、該コンスタ ントプレートの弁口と受圧室とを連通する弁口が形成されたシートプレートと、 このシートプレートと前記コンスタントプレートとの間に設けられ、シートプレ ートの弁口周縁との間に環状の可変絞りを形成すると共に流体圧を受圧すること により撓んで絞り面積を減少させる可変絞り弁を有した可変オリフィスプレート とを設けた。

【０００６】

【作 用】

ピストンの行程時には、流体圧差に基づきバルブボディにより画成された一方 の室から他方の室へ流体が流通し、これにより減衰力発生手段において減衰力が 発生する。そして、減衰力発生手段に設けられた可動部材が受圧室の液圧を受圧 して摺動し、この摺動に対応して自動的に減衰力特性の変更が成される。この場 合、例えば、画成された両室の液圧差が大きいと摺動量が大きくなって両液室間 の流路断面積を絞り高減衰力特性とするような変更を行うことができる。

【０００７】 このように可動部材の摺動により減衰力特性を変更することができるが、この 減衰力特性の変更は、緩衝器のストローク周波数に応じてキャンセルされる。即 ち、緩衝器が所定の周波数未満の低周波数でストロークする時は、画成された室 の流体圧力がコンスタントオリフィスを通過して受圧室に伝達され、可動部材で 受圧される。従って、可動部材の摺動が成されて減衰力特性の変更が成される。 一方、緩衝器が所定の周波数以上の高周波数でストロークした時は、コンスタン トオリフィスによるハイカット作用により受圧室への液圧の伝達が規制され、可 動部材では画成された室の流体圧力の受圧が成されなくなる。従って、可動部材 の摺動が成されず、減衰力特性の変更は成されない。

【０００８】 ところで、緩衝器のストローク速度が高速になるにつれて、緩衝器内の画成さ れた室の流体圧力が高くなる。そして、このように流体圧力が上昇した時には、 単位面積当たりの流体の流通量が増加して液圧伝達性が上昇するから、コンスタ ントオリフィスを介した受圧室への液圧伝達がスムーズになり、このため、コン スタントオリフィスによるハイカット作用が生じる周波数が高周波数側へシフト されてしまう。しかし、この高圧を受圧して可変オリフィスプレートの可変絞り 弁が、環状の可変絞りの面積を減少させる側に撓む。従って、この可変絞りの面 積減少により流体圧力が受圧室に伝達し難くなり、受圧室の圧力上昇の防止が図 られ、これによりハイカット作用を確保することができる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面により詳述する。

【００１０】 まず、実施例の構成について説明すると、図１は、本考案実施例の減衰力可変 型緩衝器の主要部であるピストン部分を示す断面図（左半断面図は高周波入力時 の状態・右半断面図は低周波入力時の状態）であって、図中１は円筒状のシリン ダを示している。このシリンダ１は、摺動自在に装填されたピストン（バルブボ ディ）２によって、上部室Ａと下部室Ｂとに画成され、両室Ａ，Ｂには油等の流 体が充填されている。このピストン２はピストンロッド３の先端小径部３ａに取 り付けられている。即ち、前記ピストンロッド３の先端小径部３ａに対し、リテ ーナ４ａ，ワッシャ５ａ，圧側高減衰バルブ６，ピストン２，伸側１段目減衰バ ルブ（減衰力発生手段）７，ワッシャ５ｂ，リテーナ４ｂ，伸側２段目減衰バル ブ（減衰力発生手段）８，ワッシャ５ｃ，カラー９，スプリングシート１０，ス プリングＳを順次装着し、最後にナット１１で締結してこれらが取り付けられて いる。尚、前記ピストンロッド３の軸芯部には、上部室Ａと下部室Ｂとを連通す る流路３ｂが穿設されている。

【００１１】 さらに、ピストン２について詳述すると、上部室Ａ側であるピストン２の上端 面には、内側凹部２ａと外側凹部２ｂが形成されており、この両凹部２ａ，２ｂ は、ピストン２に上下方向に穿設された複数個の伸側連通路２ｃ及び圧側連通路 ２ｄによりそれぞれ下部室Ｂに連通されている。前記圧側連通路２ｄの外側凹部 ２ｂには、前記圧側高減衰バルブ６が当接され、この圧側高減衰バルブ６により 圧側連通路２ｄが開閉可能となっている。尚、伸側連通路２ｃの内側凹部２ａは 、圧側高減衰バルブ６の内周部に形成された連通穴２ｋにより上部室Ａ側に開放 された状態となっている。前記伸側連通路２ｃの下端部には、内側環状溝２ｅが 形成されると共に、その周部には、第１シート面２ｆが形成され、この第１シー ト面２ｆには、前記伸側１段目減衰バルブ７が当接されていて、この伸側１段目 減衰バルブ７により伸側連通路２ｃが開閉可能となっている。また、前記第１シ ート面２ｆの外周には外側環状溝２ｇが形成され、さらにその外周でかつ前記第 １シート面２ｆより下方位置には、第２シート面２ｈが形成され、この第２シー ト面２ｈには、前記伸側２段目減衰バルブ８が当接されていて、この伸側２段目 減衰バルブ８により伸側連通路２ｃが開閉可能となっている。そして、この伸側 ２段目減衰バルブ８の第２シート面２ｈ位置にはスプリングシート１０を介して スプリングＳのセット荷重が付与されている。

【００１２】 また、前記ナット１１の下部には、内部に前記流路３ｂと連通した大径穴１１ ａを有する円筒状のハウジング部１１ｂが一体に設けられ、このハウジング部１ １ｂの大径穴１１ａ内には、上方から順に、リテーナ１２，ワッシャ１３，伸側 チェックプレート１４，伸側コンスタントプレート１５，伸側可変オリフィスプ レート４０，伸側シートプレート１６，スプールボディ１７，圧側シートプレー ト１８，圧側可変オリフィスプレート４１，圧側コンスタントプレート１９，圧 側チェックプレート２０，ワッシャ３０，リテーナ２１，スタッド２２，ワッシ ャ２３ａ，圧側低減衰バルブ２４，サブバルブボディ２５，伸側低減衰バルブ２ ６，ワッシャ２３ｂ，カラー２７，リテーナ２８が装着されている。

【００１３】 前記スプールボディ１７は、その軸心部にスプール穴１７ａが形成された円筒 状に形成され、また、外周面中途部には、大径穴１１ａとの間をシールするシー ルリング２９を装着した環状突出部１７ｂが形成されている。

【００１４】 前記リテーナ１２は、薄手の板素材の中央部に中央孔１２ａが形成されると共 に、外周部には、周方向等間隔のもとに形成された切欠き部１２ｂによってその 中途部からそれぞれ下向きに折曲された複数本の脚片部１２ｃが形成された構造 となっている。

【００１５】 前記伸側チェックプレート１４は、図３に示すように、可撓性を有する薄手の 板素材にその一部を残した切欠環状孔１４ａを形成することによって、環状の外 周固定部１４ｂと、中央の円形弁部（チェック弁部）１４ｃと、両者を連通する 連結部１４ｄとが形成された構造となっている。

【００１６】 前記伸側コンスタントプレート１５は、図４に示すように、薄手の板素材の中 央部に、前記圧側チェックプレート１４の弁部１４ｃより小径の中央孔（弁口） １５ａが形成され、該中央孔１５ａの外周で前記圧側チェックプレート１４の切 欠環状孔１４ａと対向する位置にはその周方向に沿って円弧状の長穴１５ｂが形 成され、さらに、該長穴１５ｂの中間部と中央孔１５ａ間が細幅の切欠き部１５ ｃで連結された構造となっている。

【００１７】 前記伸側可変オリフィスプレート４０は、図５に示すように、可撓性を有する 薄手の板素材にその一部を残した切欠環状孔４０ａを形成することによって、環 状の外周固定部４０ｂと、中央の円形弁部（可変絞り弁）４０ｃと、両者を連通 する連結部４０ｄとが形成されると共に、その外周を下向きに折曲して台座部４ ０ｅを形成した構造となっている。

【００１８】 前記伸側シートプレート１６は、厚手の板素材の中央部に、前記伸側可変オリ フィスプレート４０の円形弁部４０ｃよりは小径の中央孔（弁口）１６ａが形成 された構造となっている（図２参照）。

【００１９】 図１に戻って、前記ワッシャ１３と伸側チェックプレート１４と伸側コンスタ ントプレート１５と伸側可変オリフィスプレート４０と伸側シートプレート１６ とは、スプールボディ１７と同径に形成されると共に、リテーナ１２とスプール ボディ１７の上部開口端面との間でその外周部を挟持固定した状態で設けられて いる。そして、リテーナ１２は、その脚片部１２ｃの先端部がハウジング部１１ ｂとスプールボディ１７との間に形成された上部環状空間１７ｃ内に挿入した状 態で設けられている。

【００２０】 即ち、図２に示すように、伸側コンスタントプレート１５の中央孔１５ａの開 口縁上面に前記弁部１４ｃが当接するシート面ａ₁ が形成されると共に、切欠き 部１５ｃの開口幅ｗ（図４参照）と伸側コンスタントプレート１５の厚みｈ₁ と で形成される開口部によりコンスタントオリフィスｃ₁ が構成され、かつ、円形 弁部４０ｃが下方へ撓むことで絞られる開口部、即ち、円形弁部４０ｃの下面と 伸側シートプレート１６における中央孔１６ａ（孔径φｄ）の上端開口縁部との 間（台座部４０ｅの高さｈ₂ ）で形成される環状開口部で伸側第２可変絞りｂ₁ （図６参照）が形成されている。つまり、前記コンスタントオリフィスｃ₁ は、 伸側コンスタントプレート１５の厚みと切欠き部１５ｃの幅とで最大絞り断面積 （ｗ×ｈ₁ ）が決定され、伸側第２可変絞りｂ₁ は、環状開口部の断面積で可変 絞り断面積（φｄ×π×ｈ₂ ）が決定されるようになっている（図４及び図６参 照）。

【００２１】 また、図７に示すように、前記リテーナ２１、圧側シートプレート１８、圧側 コンスタントプレート１９、圧側可変オリフィスプレート４１、及び、圧側チェ ックプレート２０は、上述のリテーナ１２、伸側シートプレート１６、伸側コン スタントプレート１５、伸側可変オリフィスプレート４０、及び、伸側チェック プレート１４とそれぞれ同一形状であって、リテーナ２１及び圧側可変オリフィ スプレート４１だけは、リテーナ１２及び伸側可変オリフィスプレート４０と表 裏逆方向に組み付けられている。即ち、図中、１８ａは中央孔、４１ａは切欠環 状孔、４１ｂは外周固定部、４１ｃは円形弁部、４１ｄは連結部、４１ｅは台座 部、１９ａは中央孔、１９ｂは長穴、１９ｃは切欠き部、２０ａは切欠環状溝、 ２０ｂは外周固定部、２０ｃは弁部、２０ｄは連結部、２１ａは中央孔、２１ｂ は切欠き部、２１ｃは脚片部、ａ₂ はシート面、ｂ₂ は圧側第２可変絞り、ｃ₂ はコンスタントオリフィスを示す。

【００２２】 次に、図１に戻り、前記スタッド２２は、前記大径穴１１ａより小径の大径部 ２２ａの下端中央部に、その軸心部に貫通孔２２ｂを穿設した小径部２２ｃが形 成されている。そして、上述の圧側シートプレート１８，圧側コンスタントプレ ート１９及び圧側チェックプレート２０が、前記スプールボディ１７の下部開口 端面とリテーナ２１との間でその外周部を挟持した状態で設けられている。

【００２３】 前記スタッド２２の小径部２２ｃには、上部から順に前記ワッシャ２３ａ，圧 側低減衰バルブ２４，サブバルブボディ２５，伸側低減衰バルブ２６，ワッシャ ２３ｂ，カラー２７，リテーナ２８が装着されている。そして、ハウジング部１ １ｂの下端開口縁部をリテーナ２８の下面側にカシメることによって、上記各部 材がナット１１の大径穴１１ａ内に全て組み込まれている。さらに詳述すると、 前記サブバルブボディ２５の上面には一部切欠環状溝２５ａが形成され、さらに その外周には、シート面２５ｂが形成され、このシート面２５ｂには、前記圧側 低減衰バルブ２４が当接されている。そして、前記環状溝２５ａは、サブバルブ ボディ２５に穿設された圧側流路２５ｃ及びリテーナ２８に穿設された連通孔２ ８ａによって下部室Ｂと連通されている。

【００２４】 一方、サブバルブボディ２５の下面には一部切欠環状溝２５ｄが形成され、さ らにその外周には、シート面２５ｅが形成され、このシート面２５ｅには、前記 伸側低減衰バルブ２６が当接されている。そして、前記環状溝２５ｄは、サブバ ルブボディ２５に穿設された伸側流路２５ｆによって大径穴１１ａと連通されて いる。尚、前記リテーナ２１は、その脚片部１２ｃの先端部をハウジング部１１ ｂとスプールボディ１７との間に形成された下部環状空間１７ｄ内に挿入した状 態で設けられている。

【００２５】 前記スプールボディ１７には、環状突出部１７ｂを挟んで上下に上部環状空間 とスプール穴１７ａとを連通する複数の伸側ポート１７ｅ及び下部環状空間１７ ｄとスプール穴１７ａとを連通する複数の圧側ポート１７ｆが形成されている。 前記スプール穴１７ａ内には、その上下両面側に伸側受圧室Ｄ₁ 及び圧側受圧室 Ｄ₂ を画成して可動部材としてのスプール３１が上下方向摺動可能に設けられて いる。このスプール３１は、断面が略Ｈ字状に形成され、上端の伸側受圧面３１ ａと伸側シートプレート１６間及び下端の圧側受圧面３１ｂと圧側シートプレー ト１８との間にセンタリングスプリング３２，３３が介装され、両センタリング スプリング３２，３３によりスプール３１が中立位置に保持されるように付勢さ れている。

【００２６】 また、スプール３１の外周面には、スプール３１の中立位置で前記伸側ポート １７ｅと圧側ポート１７ｆを連通する環状溝３１ｃが形成されており、この環状 溝３１ｃの上縁側と伸側ポート１７ｅとで減衰力可変手段としての伸側第１可変 絞り３４が形成され、また、環状溝３１ｃの下縁側と圧側ポート１７ｆとで減衰 力可変手段としての圧側第１可変絞り３５が形成されている。従って、伸側受圧 室Ｄ₁ には、流路３ｂ，中央孔１２ａ，切欠環状孔１４ａ，長穴１５ｂ，コンス タントオリフィスｃ₁ ，伸側第２可変絞りｂ₁ ，中央孔１５ａ，中央孔１６ａを 経由して上部室Ａ側の流体圧が伝達可能となっている。一方、圧側受圧室Ｄ₂ に は、連通孔２８ａ，中央孔２１ａ，切欠環状孔２０ａ，長穴１９ｂ，コンスタン トオリフィスｃ₂ ，圧側第２可変絞りｂ₂ ，中央孔１９ａ，中央孔１８ａを経由 して下部室Ｂ側の流体圧が伝達可能となっている。

【００２７】 以上の構成のこの実施例では、上部室Ａと下部室Ｂとの間で流体の流通が成さ れる連通路が３経路形成されている。まず、第１の連通路Ｆは、内側凹部２ａと 伸側連通路２ｃ内側環状溝２ｅと外側環状溝２ｇを順に辿る経路である。

【００２８】 次に第２の連通路Ｇは、圧側連通路２ｄから外側凹部２ｂを順に辿る経路である 。そして、第３の連通路Ｈは、流路３ｂと切欠き部１２ｂと上部環状空間１７ｃ と伸側ポート１７ｅと環状溝３１ｃと圧側ポート１７ｆと下部環状空間１７ｄと 切欠き部２１ｂと伸側流路２５ｆと一部切欠環状溝２５ｄと連通孔２８ａとを順 に辿るか、または、連通孔２８ａから圧側流路２５ｃと一部切欠環状溝２５ａを 通る経路、及び、以上を逆に辿る経路である。

【００２９】 次に、実施例の作用について説明する。

【００３０】 （イ）伸行程時 即ち、ピストン２の伸行程が成されると、上部室Ａ内の流体は連通路Ｆ及び連 通路Ｈの２つの経路を通って下部室Ｂ内に流通可能である。この場合、伸側第１ 可変絞り３４が開かれて連通路Ｈが流通可能な場合には、流体が連通路Ｈを通り 伸側低減衰バルブ２６を開弁して流通し、一方、伸側第１可変絞り３４が閉じら れて連通路Ｈの流通が不可能な場合には、流体は連通路Ｆを通り、伸側１段目減 衰バルブ７を開弁し、さらにスプリングＳの閉弁力に抗して伸側２段目減衰バル ブ８を開弁して下部室Ｂに流通する。

【００３１】 以上２つの経路の内、連通路Ｈ側は、スプール３１の摺動によって伸側第１可 変絞り３４の開度を変化させることができ、これにより、減衰力レンジを低減衰 力から高減衰力まで連続的に無段階に変化させることができる。即ち、低減衰力 レンジとなるのは、連通路Ｈ側が開かれている場合である。この場合、ピストン ２の低速作動域では、流体は連通路Ｈを円滑に流通し、伸側第１可変絞り３４で 速度２乗特性の減衰力が生じると共に、それと直列に伸側低減衰バルブ２６で速 度２乗特性とは変化率が対称的に変化する速度２／３乗特性の減衰力が生じ、ピ ストン速度に１次比例の直線的な減衰力特性となる。一方、高速作動域では、流 体が連通路Ｆ側を流通し、伸側１段目減衰バルブ７と伸側２段目減衰バルブ８と で、速度２／３乗特性の減衰力が直列に生じ、この場合、ピストン速度の上昇に 伴ない変化率が低下する２／３乗特性の変化率の低下が抑えられピストン速度に １次比例の直線的な特性になる。

【００３２】 また、高減衰力レンジとなるのは、スプール３１が下方へ摺動して、連通路Ｈ 側（伸側第１可変絞り３４）の流路面積が狭くなった時である。この場合、伸側 １段目減衰バルブ７と伸側２段目減衰バルブ８とで速度２／３乗特性の減衰力が 直列に生じるもので、直線的な減衰力特性が得られる。

【００３３】 以上のような減衰力レンジの切り換えは、言い換えると、前記スプール３１の 摺動は、流体圧の振動周波数に対応して成される。

【００３４】 a)低周波入力時 上部流体室Ａ側の流体圧の振動周波数が所定値未満（低周波）である時は、コ ンスタントオリフィスｃ₁ 及び伸側第２可変絞りｂ₁ を円滑に通過して伸側受圧 室Ｄ₁ 側へ流体圧が伝達されるので、伸側受圧室Ｄ₁ の流体圧が上昇して両受圧 室Ｄ₁ ，Ｄ₂ 間に流体圧の差が生じ、これにより、図１の右半断面図に示すよう に、スプール３１を下方へ摺動させるので、伸側第１可変絞り３４が閉じられて 連通路Ｈの流通が規制され、これにより、高減衰力レンジとなる。

【００３５】 b)高周波入力時 即ち、上部流体室Ａ側の流体圧の振動周波数が所定値以上（高周波）である時 は、コンスタントオリフィスｃ₁ 及び伸側第２可変絞りｂ₁ の絞り作用による高 周波カット作用で、伸側受圧室Ｄ₁ 側への流体圧の伝達量が少ないため、両受圧 室Ｄ₁ ，Ｄ₂ 間に流体圧の差が生じ難く、このため、図１の左半断面図に示すよ うに、スプール３１は、センタリングスプリング３２，３３の付勢力で中立位置 に保持されたままで、連通路Ｈが流通可能となっており、これにより、低減衰力 レンジとなる。

【００３６】 c)ピストン高速作動時 ピストン２の作動が高速になるにつれて、上部流体室Ａ側の流体圧力が高くな るため、上部流体室Ａ側の流体圧の振動周波数が一定値以上（高周波）の時であ っても、コンスタントオリフィスｃ₁ における単位面積当たりの流体の流通可能 量が増加し、これにより、伸側受圧室Ｄ₁ 側への流体圧の伝達量を増大させるよ うに作用するが、その下流において、図６に示すように、円形弁部４０ｃの上面 に作用する上部流体室Ａ側の流体圧力が上昇することで、該円形弁部４０ｃが下 方へ撓んで伸側シートプレート１６における中央孔１６ａの上端開口縁部との間 隔ｈ₂ を減少させ、これにより、伸側第２可変絞りｂ₁ の開口面積が逆比例的に 減少する。従って、図８に示すように、ピストン２の作動が高速になっても、ス プール３１の摺動を防止して所望のハイカット作用（即ち、所望の周波数での減 衰力低減作用）を得ることができる。

【００３７】 （ロ）圧行程時 ピストン２の圧行程が成されると、下部室Ｂ内の流体は連通路Ｇ及び連通路Ｈ を通り上部室Ａへ流通可能である。この場合、圧側第１可変絞り３５が開かれて 連通路Ｈの流路断面積が大きな場合には、流体が連通路Ｈを通り、圧側低減衰バ ルブ２４を開弁して流通し、また、圧側第１可変絞り３５が閉じられて連通路Ｈ の流通が不可能な場合には、流体は連通路Ｇを通り、圧側高減衰バルブ６を開弁 して上部室Ａに流通する。以上２つの経路の内、連通路Ｈ側は、上述の伸行程時 と同様に、スプール３１の摺動によって圧側第１可変絞り３５の開度を変化させ ることができ、これにより、減衰力レンジを低減衰力から高減衰力まで連続的に 無段階に変化させることができる。即ち、低減衰力レンジとなるのは、連通路Ｈ 側が開かれている場合である。この場合、ピストン２の低速作動域では、流体は 連通路Ｈを流通し、圧側第１可変絞り３５で速度２乗特性の減衰力が生じると共 に、それと直列に圧側低減衰バルブ２４で速度２乗特性とは変化率が対称的に変 化する速度２／３乗特性の減衰力が生じ、ピストン速度に１次比例の直線的な減 衰力特性となる。一方、高速作動域では、流体が圧側連通路２ｄ側を流通し、圧 側高減衰バルブ６で速度２／３乗特性の減衰力が生じる。

【００３８】 また、高減衰力レンジとなるのは連通路Ｈが閉じている時である。この場合、 圧側高減衰バルブ６で速度２／３乗特性の減衰力が直列に生じる。以上のような 減衰力レンジの切り換え（前記スプール３１の摺動）は、伸行程と同様に流体圧 の振動周波数に対応して成される。

【００３９】 a)低周波入力時 下部流体室Ｂ側の流体圧の振動周波数が所定値未満（低周波）である時は、コ ンスタントオリフィスｃ₂ 及び圧側第２可変絞りｂ₂ を円滑に通過して圧側受圧 室Ｄ₂ 側へ流体圧が伝達されるので、圧側受圧室Ｄ₂ の流体圧が上昇して両受圧 室Ｄ₁ ，Ｄ₂ 間に流体圧の差が生じ、これにより、スプール３１を上方へ摺動さ せるので、圧側第１可変絞り３５が狭まり、連通路Ｈの開度が小さく高減衰力レ ンジとなる。

【００４０】 b)高周波入力時 下部室Ｂ側の流体圧の振動周波数が所定値以上（高周波）である時は、コンス タントオリフィスｃ₂ 及び圧側第２可変絞りｂ₂ の絞り作用による高周波カット 作用により圧側受圧室Ｄ₂ 側への流体圧の伝達量が少ないため、両受圧室Ｄ₁ ， Ｄ₂ 間に流体圧の差が生じ難く、このため、スプール３１は、センタリングスプ リング３２，３３の付勢力で中立位置に保持されたままで、連通路Ｈの開度が大 きく、低減衰力レンジとなる。

【００４１】 c)ピストン高速作動時 ピストン２の作動が高速になるにつれて、下部流体室Ｂ側の流体圧力が高くな るため、下部流体室Ｂ側の流体圧の振動周波数が所定値以上（高周波）の時であ っても、コンスタントオリフィスｃ₂ における単位面積当たりの流体の流通可能 量が増加し、これにより、圧側受圧室Ｄ₂ 側への流体圧の伝達量を増大させるよ うに作用するが、その下流において、円形弁部４１ｃの上面に作用する下部流体 室Ｂ側の流体圧力が上昇することで、該円形弁部４１ｃが上方へ撓んで圧側シー トプレート１８における中央孔１８ａの上端開口縁部との間隔を減少させ、これ により、圧側第２可変絞りｂ₂ の開口面積が逆比例的に減少する。従って、ピス トン２の作動が高速になっても、スプール３１の摺動を防止して所望のハイカッ ト作用を得ることができる。

【００４２】 以上説明してきたように、実施例の減衰力可変型緩衝器では、低ピストン速度 域から高ピストン速度域まで、所望のハイカット作用を得ることができるという 特徴を有している。

【００４３】 また、伸・圧両行程の減衰力特性を振動周波数に感応して自動的に変化させる ための減衰力可変構造がすべてピストン２側に一括して組み込まれているため、 ベース側は標準タイプの構造のものを使用できるし、さらに、前記減衰力可変構 造内、伸・圧両高減衰バルブ以外の構成要素が、ピストンロッド３にピストン２ を締結するナット１１内にすべて組み込まれているため、その組み立て作業が簡 略化されると共に、ピストン２自体も標準タイプの構造のものを使用でき、従っ て、標準タイプとの部品の共用と組み立て作業の簡略化が可能となってコストを 低減化できるという特徴を有している。

【００４４】 また、１つの連通路Ｈを伸側と圧側とで共用することによって構造が簡略化さ れ、これにより、装置をコンパクト化できるという特徴を有している。

【００４５】 また、低減衰力レンジでは、伸行程時においても圧行程時においても、低速作 動域から高速作動域までの作動全域において、ピストン速度に対して直線的な減 衰力特性が得られるため、操縦安定性の向上と乗り心地向上とを両立することが できるという特徴を有している。

【００４６】 さらに、極低速作動域の減衰力特性の設定に関し、低速作動域にあっては、低 減衰力レンジの場合、第１可変絞り３４（３５）の特性（速度２乗特性）と、低 減衰バルブ２６（２４）の特性（速度２／３乗特性）とで決定されるため、この 場合は、減衰バルブのみで設定するのに比べ、設定自由度が高いし、しかも、こ のバルブの特性と可変絞り特性とは対称的で、両特性の変化率が平均化されるの で、より設定が容易となる。

【００４７】 以上、本考案の実施例を図面により詳述してきたが、具体的な構成は、この実 施例に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲における設計変更 等があっても本考案に含まれる。例えば、実施例では、可動部材として、スプー ルを用いたが、ダイヤフラムやベローズ等であってもよい。また、実施例では、 高減衰バルブが設けられた連通路に対し、低減衰バルブが設けられた連通路側の 流路断面積側を可変絞りで変化させることで発生減衰力を変化させるようにした 場合を示したが、減衰力発生手段及び発生減衰力の具体的可変構造は任意であっ て、その他に、例えば、減衰バルブの撓み特性を変化させることで発生減衰力を 変化させるようにしてもよい。

【００４８】

【考案の効果】

以上説明してきたように、本考案の減衰力可変型緩衝器は、画成された室と受 圧室とを結ぶ流路の途中に、画成された室から受圧室側への流体の流通を禁止す ると共にその逆方向の流通を許すチェック弁部を有したチェックプレートと、前 記チェック弁部で開閉される弁口を有すると共に、前記チェック弁部を迂回する コンスタントオリフィスを形成するコンスタントプレートと、該コンスタントプ レートの弁口と受圧室とを連通する弁口が形成されたシートプレートと、このシ ートプレートと前記コンスタントプレートとの間に設けられ、シートプレートの 弁口周縁との間に環状の可変絞りを形成すると共に流体圧を受圧することにより 撓んで絞り面積を減少させる可変絞り弁を有した可変オリフィスプレートとを設 けた手段としたため、ストローク速度の上昇に伴なう流体圧力上昇が受圧室へ伝 達するのを可変絞り弁により抑制して、一定したハイカット作用を得ることがで き、これにより、低ピストン速度域から高ピストン速度域までの全域において、 所定の周波数域で減衰力を変化させるようにした一定の減衰力特性が得られると いう効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例の減衰力可変型緩衝器の要部であ
るピストン部分を示す断面図である。

【図２】伸側第２可変絞り部の拡大断面図である。

【図３】チェックプレートを示す平面図である。

【図４】コンスタントプレートを示す平面図である。

【図５】可変オリフィスプレートを示す平面図である。

【図６】可変オリフィスプレートの作動を示す要部の断
面図である。

【図７】圧側第２可変絞り部の拡大断面図である。

【図８】周波数に対する減衰力特性図である。

【図９】従来例の周波数に対する減衰力特性図である。

【符号の説明】

Ａ 上部室 Ｂ 下部室 ｂ₁ 伸側第２可変絞り ｂ₂ 圧側第２可変絞り ｃ₁ コンスタントオリフィス ｃ₂ コンスタントオリフィス Ｄ₁ 伸側受圧室 Ｄ₂ 圧側受圧室 ２ ピストン（バルブボディ） ６ 圧側高減衰バルブ（減衰力発生手段） ７ 伸側１段目減衰バルブ（減衰力発生手段） ８ 伸側２段目減衰バルブ（減衰力発生手段） １４ 伸側チェックプレート １４ｃ 円形弁部（チェック弁部） １５ 伸側コンスタントプレート １５ａ 中央孔（弁口） １６ 伸側シートプレート １６ａ 中央孔（弁口） １８ 圧側シートプレート １８ａ 中央孔（弁口） １９ 圧側コンスタントプレート １９ａ 中央孔（弁口） ２０ 圧側チェックプレート ２０ｃ 円形弁部（チェック弁部） ２４ 圧側低減衰バルブ（減衰力発生手段） ２６ 伸側低減衰バルブ（減衰力発生手段） ３１ スプール（可部材動） ３４ 伸側第１可変絞り（減衰力発生手段） ３５ 圧側第１可変絞り（減衰力発生手段） ４０ 伸側可変オリフィスプレート ４０ｃ 円形弁部（可変絞り弁） ４１ 圧側可変オリフィスプレート ４１ｃ 円形弁部（可変絞り弁）

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 緩衝器内を２室に画成したバルブボディ
   と、この画成された２室間の流体の流通を制限すること
   により減衰力を発生し、かつ、前記画成された室に連通
   された受圧室の流体圧を受圧して移動する可動部材を有
   し、この可動部材の移動に対応して発生減衰力特性を変
   更可能に形成された減衰力発生手段と、 前記画成された室と受圧室とを結ぶ流路の途中に設けら
   れ、画成された室から受圧室側への流体の流通を禁止す
   ると共にその逆方向の流通を許すチェック弁部を有した
   チェックプレートと、 前記チェック弁部で開閉される弁口を有すると共に、前
   記チェック弁部を迂回するコンスタントオリフィスを形
   成するコンスタントプレートと、 該コンスタントプレートの弁口と受圧室とを連通する弁
   口が形成されたシートプレートと、 このシートプレートと前記コンスタントプレートとの間
   に設けられ、シートプレートの弁口周縁との間に環状の
   可変絞りを形成すると共に流体圧を受圧することにより
   撓んで絞り面積を減少させる可変絞り弁を有した可変オ
   リフィスプレートと、 を備えていることを特徴とする減衰力可変型緩衝器。