JPH0464494B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、原料樹脂を可塑化しそして射出する
スクリユのスクリユヘツドの分解・組立時に該ス
クリユの回り止めを行う射出成形スクリユの回り
止め装置に関する。

（従来の技術） 射出成形機における射出装置は、第２図に示す
ように、加熱筒１と、加熱筒１に回転往復動自在
に嵌挿されたスクリユ２とを備え、ホツパ３から
加熱筒１に供給された原料樹脂は加熱筒１内で可
塑化され、加熱筒１の先端部に計量蓄積された
後、スクリユ２の前進により図示しない金型に射
出される。

ところでこのスクリユであるが、これはスクリ
ユ本体２ａと、スクリユヘツド２ｂとからなり、
スクリユヘツド２ｂは一般にスクリユ本体２ａに
ねじこまれている。このようにスクリユ本体２ａ
とスクリユヘツド２ｂとが別体になつたスクリユ
では、スクリユ本体２ａに対するスクリユヘツド
２ｂの組付、分解という作業が必要とされるが、
従来はこのスクリユヘツド２ｂの組付・分解を次
のようにして行つていた。すなわち加熱筒１から
スクリユ２を前方に抜き出し、抜き出したスクリ
ユ２を万力等のクランプ装置で回転不能に固定し
た後、スクリユヘツドをスクリユ本体に対しねじ
こみ方向にまたは逆ねじ方向に回転することによ
り、スクリユヘツドの組付・分解を行つていた。

（発明が解決しようとする課題） 上記のような従来例では、スクリユ本体に対す
るスクリユヘツドの組付・分解に際し、その都度
可塑化スクリユを加熱筒から抜き出す必要があ
り、さらには抜き出した可塑化スクリユを万力等
で固定しなければならず、このためスクリユヘツ
ド組付・分解作業に時間がかつていた。

本発明は上記問題点を解決するためになされた
もので、スクリユヘツドの組付・分解が容易かつ
迅速に行える射出成形スクリユの回り止め装置を
得ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するため次の構成から
なる。

スクリユが加熱筒の最先端位置にあるときに加
熱筒から延出した該スクリユの延出部に係合部を
設け、 加熱筒の後端部に可塑化スクリユの係合部が係
合自在なスクリユ回り止め部を形成した射出成形
スクリユの回り止め装置。

（作 用） スクリユヘツドの組付・分解を行うには、加熱
筒の先端部に取付けられたノズルを取り外した
後、スクリユを前進させる。スクリユが前進する
と、該スクリユの係合部が加熱筒のスクリユ回り
止め部に係合し、この結果スクリユは回転不能に
なる。このため外部から可塑化スクリユをクラン
プすることなく、スクリユヘツドの取付・分解が
可能になる。

（発明の効果） 上記のごとく、スクリユヘツドの組付・分解に
際し、スクリユを加熱筒から抜き出す必要がな
く、また該スクリユを外部から固定する必要もな
いので、スクリユヘツドの組付・分解が容易かつ
迅速に行える。

実施例 以下本発明の実施例を図面を参照しながら説明
する。第１図において、１０は加熱筒で、加熱筒
１０には、原料樹脂を可塑化しそして射出するス
クリユ１１が回転往復動自在に嵌挿されている。
同図において同スクリユ１１は加熱筒１０の最先
端位置、つまり射出完了直後の位置にあり、この
状態においてスクリユ１１の後端部は加熱筒１０
から延出し、この延出部１１ａの基部には連結シ
ヤフト１２が取り付けられている。同シヤフト１
２は同示しない油圧シリンダのラムとスクリユ１
１とを連結するためのものである。

加熱筒１０の後端部にはスクリユ１１の回り止
めに使用される環状部材１３からなるスクリユ回
り止め部が設けられている。すなわち環状部材１
３は、その端面が加熱筒１０の後端面に接面さ
れ、ボルト１４に加熱筒１０に固定されている。
環状部材１３内径はスクリユ１１の後端部の外径
よりも大きく、かつ同部材１３の内周壁にはスプ
ライン１３ａが形成されている。

他方スクリユ１１の延出部１１ａには、環状部
材１３のスプライン１３ａに係合自在なスプライ
ン１５ａを有する係合部１５が形成されている。
この係合部１５は後記するようスクリユヘツド１
１ｂの組付・分解時に加熱筒１０の環状部材１３
のスプライン１３ａに係合する。

スクリユ１１における延出部１１ａと前記連結
シヤフト１２との結合は、延出部１１ａの基部を
連結シヤフト１２の嵌合孔１２ａを嵌合し、さら
にこの延出部１１ａの基部と連結シヤフト１２の
外周面とを割リング１６で挟持することにより達
成される。

ところで加熱筒１０に回転往復動自在に嵌挿さ
れたスクリユ１１であるが、これはスクリユ本体
１１ｃとスクリユヘツド１１ｂとからなり、スク
リユヘツド１１ｂはスクリユ本体１１ｃにねじこ
まれている。

なお１７は加熱筒１０の先端部に固定されたノ
ズル、１９は加熱筒１０の後端部に設けられた原
料供給ホツパである。

つぎに上記構成に係る装置の作用について述べ
る。スクリユヘツド１１ｂをスクリユ本体１１ｃ
から取り外すには、まず加熱筒１０からノズル１
７を取り外した後、図示しない油圧シリンダによ
りスクリユ１１を前進させ、同スクリユ１１の係
合部１５が加熱筒１０の環状部材１３に係合した
ところで同スクリユ１１の前進を停止させる。こ
の可塑化スクリユ１１の前進は、同スクリユ１１
から連結シヤフト１２を取り外し、入力により同
スクリユ１１を押すようにしてもよい。

スクリユ１１の係合部１５が環状部材１３に係
合した時点では、スクリユヘツド１１ｂは加熱筒
１０の先端部から突出しており、かつスクリユ１
１は回転不能に固定されているから、スクリユヘ
ツド１１ｂを逆ねじ方向に回転することにより、
同ヘツド１１ｂの分解が可能になる。また分解後
のスクリユヘツド１１ｂをスクリユ本体１１ｃに
組付けるには、上記のごとくしてスクリユ１１を
固定した後、同ヘツド１１ｂをスクリユ本体１１
ｃにねじこめばよい。

なお加熱筒１０の環状部材１３およびスクリユ
１１の係合部１５のスプラインの形状は、同スク
リユ１１の回り止めが達成される形状であれば特
に限定されない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る射出成形スクリユの回り
止め装置の断面図、第２図は従来の射出成型機の
断面図である。 １０……加熱筒、１１……スクリユ、１３……
環状部材（スクリユ回り止め部）、１５……係合
部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加熱筒に可塑化しそして射出するスクリユを
   回転往復動自在に嵌挿し、 該スクリユが最先端位置にあるときに前記加熱
   筒から延出した該スクリユの延出部に係合部を設
   け、 前記加熱筒の後端部に前記スクリユの係合部が
   係合自在なスクリユ回り止め部を形成したことを
   特徴とする射出成形スクリユの回り止め装置。