JPH0538599A - 成形用プレス装置 - Google Patents
成形用プレス装置Info
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- JPH0538599A JPH0538599A JP19447491A JP19447491A JPH0538599A JP H0538599 A JPH0538599 A JP H0538599A JP 19447491 A JP19447491 A JP 19447491A JP 19447491 A JP19447491 A JP 19447491A JP H0538599 A JPH0538599 A JP H0538599A
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- Japan
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- base
- bed
- tool set
- press device
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉末冶金用の成形用プレス装置において、プ
レス装置本体内でのツールセットの位置調節を容易にす
る。 【構成】 プレス装置本体１のベッド７上に載る、ツー
ルセット２の基盤21に下方へ開口した複数の収納孔41を
設ける。これら収納孔41内に、球形のボール42を出没自
在にかつ任意の方向へ回転自在に収納するとともに、こ
のボール42を下方へ押すばね44を収納する。 【効果】 ボール42がベッド７上で任意の方向へ転がれ
るので、基盤21を前後左右方向において任意の方向へ容
易に動かせ、その位置調節が容易にできる。ついで、基
盤21を固定具によりベッド７上に固定すると、基盤21が
下方へ押さえ付けられる。これにより、ボール42が収納
孔41内に没入し、基盤21の下面がベッド７に接する。し
たがって、基盤21の上下方向の位置も確実に規制でき
る。
レス装置本体内でのツールセットの位置調節を容易にす
る。 【構成】 プレス装置本体１のベッド７上に載る、ツー
ルセット２の基盤21に下方へ開口した複数の収納孔41を
設ける。これら収納孔41内に、球形のボール42を出没自
在にかつ任意の方向へ回転自在に収納するとともに、こ
のボール42を下方へ押すばね44を収納する。 【効果】 ボール42がベッド７上で任意の方向へ転がれ
るので、基盤21を前後左右方向において任意の方向へ容
易に動かせ、その位置調節が容易にできる。ついで、基
盤21を固定具によりベッド７上に固定すると、基盤21が
下方へ押さえ付けられる。これにより、ボール42が収納
孔41内に没入し、基盤21の下面がベッド７に接する。し
たがって、基盤21の上下方向の位置も確実に規制でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末冶金などで利用さ
れる成形用プレス装置に関する。
れる成形用プレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉末冶金においては、金属を主成分とす
る原料粉末を成形するとともに焼結することが行われ
る。この種の粉末冶金では、成形のために、例えば、図
３および図４に示すような成形用プレス装置が利用され
る。この成形用プレス装置は、プレス装置本体１内にツ
ールセット２が着脱自在に装着されて使用されるもので
ある。前記プレス装置本体１は、前方へ開口したツール
セット収納部６を内部に有しているが、この収納室６の
下部の左右両側に上面が水平なベッド７が設けられてい
る。また、前記プレス装置本体１には、ツールセット収
納部６に下方から臨ませて下ラム８が設けられていると
ともに、ツールセット収納部６に上方から臨ませてかつ
前記下ラム８と同軸的に上ラム９が設けられている。こ
れらラム８，９は、図示しない駆動源により駆動され
て、図示上下方向に移動するものである。そして、前記
上ラム９は、金型の一部をなす筒状の上パンチ10が上ポ
ンチホルダー11を介して下側に取り付けられるものであ
る。また、前記両ベッド７の側縁部には、それぞれ、複
数のローラー12が前後方向に並べて組み込まれている。
これらローラー12は、いずれも左右方向を回転軸方向と
しているとともに、ベッド７の上面から若干突出してい
る。さらに、前記両ベッド７には、ローラー12の外側に
位置してかつ上方へ突出させてボルト13が固定されてい
る。
る原料粉末を成形するとともに焼結することが行われ
る。この種の粉末冶金では、成形のために、例えば、図
３および図４に示すような成形用プレス装置が利用され
る。この成形用プレス装置は、プレス装置本体１内にツ
ールセット２が着脱自在に装着されて使用されるもので
ある。前記プレス装置本体１は、前方へ開口したツール
セット収納部６を内部に有しているが、この収納室６の
下部の左右両側に上面が水平なベッド７が設けられてい
る。また、前記プレス装置本体１には、ツールセット収
納部６に下方から臨ませて下ラム８が設けられていると
ともに、ツールセット収納部６に上方から臨ませてかつ
前記下ラム８と同軸的に上ラム９が設けられている。こ
れらラム８，９は、図示しない駆動源により駆動され
て、図示上下方向に移動するものである。そして、前記
上ラム９は、金型の一部をなす筒状の上パンチ10が上ポ
ンチホルダー11を介して下側に取り付けられるものであ
る。また、前記両ベッド７の側縁部には、それぞれ、複
数のローラー12が前後方向に並べて組み込まれている。
これらローラー12は、いずれも左右方向を回転軸方向と
しているとともに、ベッド７の上面から若干突出してい
る。さらに、前記両ベッド７には、ローラー12の外側に
位置してかつ上方へ突出させてボルト13が固定されてい
る。
【０００３】つぎに、前記ツールセット２の構成を説明
する。21は矩形平板状の基盤で、この基盤21は、前記プ
レス装置本体１の両ベッド７上、より詳しくは、そのロ
ーラー12上に両側部が載せられ、前記ボルト13とともに
固定具をなす押え板22およびナット23により固定される
ものである。すなわち、ボルト13に嵌めた押え板22を基
盤21の上面に当て、ボルト13に螺合したナット23を締め
付けることにより、ベッド７上に基盤21が下方へ押さえ
付けられて固定されるようになっている。そして、前記
基盤21の周辺部には、複数の支柱24がスリーブ25を介し
て上下方向へ摺動自在に貫通されている。これら支柱24
の下端部には、この支柱24自体に形成されたねじ部26と
ナット27とにより支持板28が前記基盤21と平行に固定さ
れている。一方、前記支柱24の上端部には、ボルト29に
よりマンテル30が前記基盤21と平行に固定されている。
このような構成により、前記支持板28およびマンテル30
は、基盤21に対して一体的に上下動できるようになって
いる。前記支持板28は、その下側に形成されたラム連結
部31に前記プレス装置本体１の下ラム８が連結棒32を介
して着脱自在に連結されるものである。また、前記支持
板28の中央部には、金型の一部をなすコアロッド33がそ
れ自体に形成されたねじ部34により上方へ突出させて固
定されている。このコアロッド33は、前記基盤21の中央
部を隙間を保持して貫通しており、径大部35を上端部に
有している。前記基盤21の上面中央部には、金型の一部
をなす筒状の下パンチ36が固定されており、この下パン
チ36内に前記コアロッド33の径大部35が摺動自在に嵌合
している。さらに、前記マンテル30の中央部には、筒状
のダイ37が押え具38により貫通状態で固定されており、
このダイ37内に前記下パンチ36が摺動自在に嵌合してい
る。
する。21は矩形平板状の基盤で、この基盤21は、前記プ
レス装置本体１の両ベッド７上、より詳しくは、そのロ
ーラー12上に両側部が載せられ、前記ボルト13とともに
固定具をなす押え板22およびナット23により固定される
ものである。すなわち、ボルト13に嵌めた押え板22を基
盤21の上面に当て、ボルト13に螺合したナット23を締め
付けることにより、ベッド７上に基盤21が下方へ押さえ
付けられて固定されるようになっている。そして、前記
基盤21の周辺部には、複数の支柱24がスリーブ25を介し
て上下方向へ摺動自在に貫通されている。これら支柱24
の下端部には、この支柱24自体に形成されたねじ部26と
ナット27とにより支持板28が前記基盤21と平行に固定さ
れている。一方、前記支柱24の上端部には、ボルト29に
よりマンテル30が前記基盤21と平行に固定されている。
このような構成により、前記支持板28およびマンテル30
は、基盤21に対して一体的に上下動できるようになって
いる。前記支持板28は、その下側に形成されたラム連結
部31に前記プレス装置本体１の下ラム８が連結棒32を介
して着脱自在に連結されるものである。また、前記支持
板28の中央部には、金型の一部をなすコアロッド33がそ
れ自体に形成されたねじ部34により上方へ突出させて固
定されている。このコアロッド33は、前記基盤21の中央
部を隙間を保持して貫通しており、径大部35を上端部に
有している。前記基盤21の上面中央部には、金型の一部
をなす筒状の下パンチ36が固定されており、この下パン
チ36内に前記コアロッド33の径大部35が摺動自在に嵌合
している。さらに、前記マンテル30の中央部には、筒状
のダイ37が押え具38により貫通状態で固定されており、
このダイ37内に前記下パンチ36が摺動自在に嵌合してい
る。
【０００４】つぎに、前記構成につき、その作用を説明
する。プレス装置本体１内にツールセット２を装着する
ときは、図４に示すように、成形に使用する所定のツー
ルセット２をフォークリフト39などによりプレス装置本
体１のツールセット収納部６内に搬入し、ベッド７上に
載せる。つぎに、このベッド７上でツールセット２の前
後左右方向の位置調節をして、プレス装置本体１側のラ
ム８，９の軸芯ａとツールセット２の軸芯ｂとを合わせ
る。その上で、治具を用いて、ボルト13と押え板22とナ
ット23とによりベッド７上にツールセット２を固定す
る。また、ツールセット２の支持板28にプレス装置本体
１の下ラム８を連結棒32を介して連結する。そして、成
形時には、まず図示していないフィーダによりダイ37と
下パンチ36とコアロッド33との間に形成された凹部内に
金属を主成分とする原料粉末を入れる。つぎに、上ラム
９の駆動により、上パンチ10を下降させてダイ37とコア
ロッド33との間に嵌入するとともに、下ラム８の駆動に
より、支持板28およびマンテル30を下降させて、ダイ37
を下降させる。下パンチ36は、ベッド７上に固定された
基盤21に固定されているので、ダイ37に対して相対的に
上昇することになる。これにより、ダイ37とコアロッド
33との間で両パンチ10，36によって原料粉末が圧縮さ
れ、筒状の成形品が両押成形される。この成形後には、
上ラム９とともに上パンチ10が上昇するのに対して、下
ラム８とともにダイ37が下降し、下パンチ36の突き出し
により成形品が抜き出される。
する。プレス装置本体１内にツールセット２を装着する
ときは、図４に示すように、成形に使用する所定のツー
ルセット２をフォークリフト39などによりプレス装置本
体１のツールセット収納部６内に搬入し、ベッド７上に
載せる。つぎに、このベッド７上でツールセット２の前
後左右方向の位置調節をして、プレス装置本体１側のラ
ム８，９の軸芯ａとツールセット２の軸芯ｂとを合わせ
る。その上で、治具を用いて、ボルト13と押え板22とナ
ット23とによりベッド７上にツールセット２を固定す
る。また、ツールセット２の支持板28にプレス装置本体
１の下ラム８を連結棒32を介して連結する。そして、成
形時には、まず図示していないフィーダによりダイ37と
下パンチ36とコアロッド33との間に形成された凹部内に
金属を主成分とする原料粉末を入れる。つぎに、上ラム
９の駆動により、上パンチ10を下降させてダイ37とコア
ロッド33との間に嵌入するとともに、下ラム８の駆動に
より、支持板28およびマンテル30を下降させて、ダイ37
を下降させる。下パンチ36は、ベッド７上に固定された
基盤21に固定されているので、ダイ37に対して相対的に
上昇することになる。これにより、ダイ37とコアロッド
33との間で両パンチ10，36によって原料粉末が圧縮さ
れ、筒状の成形品が両押成形される。この成形後には、
上ラム９とともに上パンチ10が上昇するのに対して、下
ラム８とともにダイ37が下降し、下パンチ36の突き出し
により成形品が抜き出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の成形用プレ
ス装置においては、ツールセット２をプレス装置本体１
内に搬入した後位置決めするとき、ツールセット２は、
ベッド７に組み付けられた左右方向を回転軸方向とする
ローラー12上に載るので、これらローラー12の回転によ
りベッド７に対して搬入、搬出方向である前後方向のみ
へは容易に動かせるが、左右方向へ動かすことは難し
い。特に、ツールセット２が大きい場合難しい。そのた
め、搬入時にツールセット２が正規の位置から左右方向
においてずれていた場合、ツールセット２の位置調節が
難しい問題があった。本発明は、このような問題点を解
決しようとするもので、プレス装置本体１に対してツー
ルセット２を容易に位置調節できる成形用プレス装置を
提供することを目的とする。
ス装置においては、ツールセット２をプレス装置本体１
内に搬入した後位置決めするとき、ツールセット２は、
ベッド７に組み付けられた左右方向を回転軸方向とする
ローラー12上に載るので、これらローラー12の回転によ
りベッド７に対して搬入、搬出方向である前後方向のみ
へは容易に動かせるが、左右方向へ動かすことは難し
い。特に、ツールセット２が大きい場合難しい。そのた
め、搬入時にツールセット２が正規の位置から左右方向
においてずれていた場合、ツールセット２の位置調節が
難しい問題があった。本発明は、このような問題点を解
決しようとするもので、プレス装置本体１に対してツー
ルセット２を容易に位置調節できる成形用プレス装置を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、プレス装置本体と、このプレス装置本体
内に着脱自在に装着されるツールセットとを備え、前記
プレス装置本体は、上下方向へ移動するラムと、ベッド
とを有し、前記ツールセットは、金型と、前記プレス装
置本体のベッド上に載せられるとともに固定具により下
方へ押さえ付けられて固定される基盤と、この基盤に対
して上下動自在で前記プレス装置本体のラムが連結され
る支持板とを有する成形用プレス装置において、前記ツ
ールセットの基盤における前記プレス装置本体のベッド
に対向する複数箇所に下方へ開口した収納孔を設け、こ
れら収納孔内に、球形のボールを出没自在にかつ任意の
方向へ回転自在に収納するとともに、このボールを下方
へ付勢するばねを収納したものである。
成するために、プレス装置本体と、このプレス装置本体
内に着脱自在に装着されるツールセットとを備え、前記
プレス装置本体は、上下方向へ移動するラムと、ベッド
とを有し、前記ツールセットは、金型と、前記プレス装
置本体のベッド上に載せられるとともに固定具により下
方へ押さえ付けられて固定される基盤と、この基盤に対
して上下動自在で前記プレス装置本体のラムが連結され
る支持板とを有する成形用プレス装置において、前記ツ
ールセットの基盤における前記プレス装置本体のベッド
に対向する複数箇所に下方へ開口した収納孔を設け、こ
れら収納孔内に、球形のボールを出没自在にかつ任意の
方向へ回転自在に収納するとともに、このボールを下方
へ付勢するばねを収納したものである。
【０００７】
【作用】本発明の成形用プレス装置においては、プレス
装置本体内にツールセットを装着するとき、プレス装置
本体内にツールセットを搬入して、その基盤をベッド上
に載せた後、プレス装置本体のラムの軸芯とツールセッ
トの軸芯とを合わせるために、ベッド上で基盤を前後左
右方向に動かして、ツールセットを位置調節する。この
とき、基盤の収納孔に収納されたボールがばねにより下
方へ付勢されて基盤の下面から若干突出しており、この
基盤の下面はベッドに接しておらず、ボールの下端のみ
がベッドに接しているが、任意の方向へ回転自在のボー
ルがベッド上で転動することにより、ベッド上で基盤を
前後左右方向における任意の方向へ容易に動かせ、ツー
ルセットを容易に位置調節できる。この位置調節後に
は、基盤を固定具によりベッド上に固定するが、固定具
により基盤が下方へ押さえ付けられるために、ばねの付
勢に抗してボールが収納孔内に没入し、基盤の下面がベ
ッドに接する。これにより、ベッド上に基盤が確実かつ
強固に固定されるとともに、基盤の上下方向の位置が確
実に規制され、成形品が正確に成形される。
装置本体内にツールセットを装着するとき、プレス装置
本体内にツールセットを搬入して、その基盤をベッド上
に載せた後、プレス装置本体のラムの軸芯とツールセッ
トの軸芯とを合わせるために、ベッド上で基盤を前後左
右方向に動かして、ツールセットを位置調節する。この
とき、基盤の収納孔に収納されたボールがばねにより下
方へ付勢されて基盤の下面から若干突出しており、この
基盤の下面はベッドに接しておらず、ボールの下端のみ
がベッドに接しているが、任意の方向へ回転自在のボー
ルがベッド上で転動することにより、ベッド上で基盤を
前後左右方向における任意の方向へ容易に動かせ、ツー
ルセットを容易に位置調節できる。この位置調節後に
は、基盤を固定具によりベッド上に固定するが、固定具
により基盤が下方へ押さえ付けられるために、ばねの付
勢に抗してボールが収納孔内に没入し、基盤の下面がベ
ッドに接する。これにより、ベッド上に基盤が確実かつ
強固に固定されるとともに、基盤の上下方向の位置が確
実に規制され、成形品が正確に成形される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の成形用プレス装置の一実施例
について、図１および図２を参照しながら説明する。な
お、この実施例の成形用プレス装置は、前記図３および
図４に示す従来例の成形用プレス装置と構成および作用
が多くの点で共通しているので、共通する部分には同一
符号を付して、その構成説明および作用説明を省略す
る。この実施例の成形用プレス装置においては、プレス
装置本体１のベッド７に前記従来例のようなローラー12
は設けられていない。その代わり、ツールセット２の基
盤21の下側において、前記ベッド７に対向する４つの各
角部に下方へ開口した収納孔41がそれぞれ形成されてお
り、これら収納孔41内に、球形のボール42と、その上側
に位置するリテーナー43と、さらにその上側に位置する
コイル状のばね44とがそれぞれ収納されている。前記ボ
ール42は、収納孔41内にリテーナー43とともに上下方向
へ摺動自在に嵌合されており、基盤21の下面を基準とし
て出没自在になっている。これとともに、前記ボール42
は、リテーナー43に任意の方向へ回転自在に嵌合されて
いる。なお、前記ボール42は、リテーナー43とともに収
納孔41に対して抜け止めされている。また、前記ばね44
は、リテーナー43を介してボール42を下方すなわち基盤
21の下面から突出する方向へ付勢しているが、ばね44の
強さは、ベッド７上に基盤21が載ったとき、ツールセッ
ト２の荷重に抗してボール42が基盤21の下面から若干突
出するように設定されている。
について、図１および図２を参照しながら説明する。な
お、この実施例の成形用プレス装置は、前記図３および
図４に示す従来例の成形用プレス装置と構成および作用
が多くの点で共通しているので、共通する部分には同一
符号を付して、その構成説明および作用説明を省略す
る。この実施例の成形用プレス装置においては、プレス
装置本体１のベッド７に前記従来例のようなローラー12
は設けられていない。その代わり、ツールセット２の基
盤21の下側において、前記ベッド７に対向する４つの各
角部に下方へ開口した収納孔41がそれぞれ形成されてお
り、これら収納孔41内に、球形のボール42と、その上側
に位置するリテーナー43と、さらにその上側に位置する
コイル状のばね44とがそれぞれ収納されている。前記ボ
ール42は、収納孔41内にリテーナー43とともに上下方向
へ摺動自在に嵌合されており、基盤21の下面を基準とし
て出没自在になっている。これとともに、前記ボール42
は、リテーナー43に任意の方向へ回転自在に嵌合されて
いる。なお、前記ボール42は、リテーナー43とともに収
納孔41に対して抜け止めされている。また、前記ばね44
は、リテーナー43を介してボール42を下方すなわち基盤
21の下面から突出する方向へ付勢しているが、ばね44の
強さは、ベッド７上に基盤21が載ったとき、ツールセッ
ト２の荷重に抗してボール42が基盤21の下面から若干突
出するように設定されている。
【０００９】そして、プレス装置本体１内にツールセッ
ト２を装着するときには、プレス装置本体１のツールセ
ット収納部６内にツールセット２を前方から搬入して、
その基盤21をベッド７上に載せる。それから、プレス装
置本体１のラム８，９の軸芯ａとツールセット２の軸芯
ｂとを合わせるために、ベッド７上で基盤21を前後左右
方向に動かして、ツールセット２を前後左右方向におい
て位置調節する。その際、ボール42がばね44により下方
へ付勢されて基盤21の下面から若干突出しており、この
基盤21の下面はベッド７に接しておらず、ボール42の下
端のみがベッド７に接している。したがって、任意の方
向へ回転自在のボール42がベッド７上で転動することに
より、ベッド７上で基盤21を前後左右方向における任意
の方向へ容易に動かせ、ツールセット２を容易に位置調
節できる。この位置調節後には、治具を用いて、ボルト
13と押え板22とナット23とによりベッド７上にツールセ
ット２を固定する。そうすると、押え板22とナット23と
により基盤21が下方へ押さえ付けられることにより、ば
ね44の付勢に抗してボール42が収納孔41内に没入し、基
盤21の下面がベッド７に接する。これにより、ベッド７
上に基盤21が確実かつ強固に固定される。これととも
に、基盤21の上下方向の位置が確実に規制されることに
より、成形動作中に両パンチ10，36間の間隔が正確に制
御され、成形品が正確に成形される。
ト２を装着するときには、プレス装置本体１のツールセ
ット収納部６内にツールセット２を前方から搬入して、
その基盤21をベッド７上に載せる。それから、プレス装
置本体１のラム８，９の軸芯ａとツールセット２の軸芯
ｂとを合わせるために、ベッド７上で基盤21を前後左右
方向に動かして、ツールセット２を前後左右方向におい
て位置調節する。その際、ボール42がばね44により下方
へ付勢されて基盤21の下面から若干突出しており、この
基盤21の下面はベッド７に接しておらず、ボール42の下
端のみがベッド７に接している。したがって、任意の方
向へ回転自在のボール42がベッド７上で転動することに
より、ベッド７上で基盤21を前後左右方向における任意
の方向へ容易に動かせ、ツールセット２を容易に位置調
節できる。この位置調節後には、治具を用いて、ボルト
13と押え板22とナット23とによりベッド７上にツールセ
ット２を固定する。そうすると、押え板22とナット23と
により基盤21が下方へ押さえ付けられることにより、ば
ね44の付勢に抗してボール42が収納孔41内に没入し、基
盤21の下面がベッド７に接する。これにより、ベッド７
上に基盤21が確実かつ強固に固定される。これととも
に、基盤21の上下方向の位置が確実に規制されることに
より、成形動作中に両パンチ10，36間の間隔が正確に制
御され、成形品が正確に成形される。
【００１０】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例では、上パンチ10を除いて下パンチ36および
ダイ37のみを組み込んだツールセット２を例にとって説
明したが、下パンチおよびダイに加えて上パンチをも組
み込んだツールセットにも、本発明を適用できる。
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例では、上パンチ10を除いて下パンチ36および
ダイ37のみを組み込んだツールセット２を例にとって説
明したが、下パンチおよびダイに加えて上パンチをも組
み込んだツールセットにも、本発明を適用できる。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、ツールセットの基盤に
おけるプレス装置本体のベッドに対向する複数箇所に下
方へ開口した収納孔を設け、これら収納孔内に、球形の
ボールを出没自在にかつ任意の方向へ回転自在に収納す
るとともに、このボールを下方へ付勢するばねを収納し
たので、プレス装置本体内にツールセットを搬入した
後、ベッド上で基盤を前後左右方向に動かして、ツール
セットを位置調節するとき、ばねにより付勢されて基盤
の下面から若干突出した任意の方向へ回転自在のボール
がベッド上で転動することにより、ベッド上で基盤を前
後左右方向における任意の方向へ容易に動かせ、ツール
セットを容易に位置調節でき、プレス装置本体のラムの
軸芯とツールセットの軸芯とを容易かつ正確に合わせら
れる。また、位置調節後に基盤を固定具によりベッド上
に固定すると、固定具により基盤が下方へ押さえ付けら
れて、ばねの付勢に抗しボールが収納孔内に没入し、基
盤の下面がベッドに接することにより、ベッド上に基盤
を確実かつ強固に固定できるとともに、基盤の上下方向
の位置が確実に規制され、成形品を正確に成形できる。
おけるプレス装置本体のベッドに対向する複数箇所に下
方へ開口した収納孔を設け、これら収納孔内に、球形の
ボールを出没自在にかつ任意の方向へ回転自在に収納す
るとともに、このボールを下方へ付勢するばねを収納し
たので、プレス装置本体内にツールセットを搬入した
後、ベッド上で基盤を前後左右方向に動かして、ツール
セットを位置調節するとき、ばねにより付勢されて基盤
の下面から若干突出した任意の方向へ回転自在のボール
がベッド上で転動することにより、ベッド上で基盤を前
後左右方向における任意の方向へ容易に動かせ、ツール
セットを容易に位置調節でき、プレス装置本体のラムの
軸芯とツールセットの軸芯とを容易かつ正確に合わせら
れる。また、位置調節後に基盤を固定具によりベッド上
に固定すると、固定具により基盤が下方へ押さえ付けら
れて、ばねの付勢に抗しボールが収納孔内に没入し、基
盤の下面がベッドに接することにより、ベッド上に基盤
を確実かつ強固に固定できるとともに、基盤の上下方向
の位置が確実に規制され、成形品を正確に成形できる。
【図１】本発明の成形用プレス装置の一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】同上基盤の底面図である。
【図３】従来の成形用プレス装置の一例を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】同上一部を断面にした側面図である。
１ プレス装置本体 ２ ツールセット ７ ベッド ８ 下ラム（ラム） 13 ボルト（固定具） 21 基盤 22 押え板（固定具） 23 ナット（固定具） 28 支持板 33 コアロッド（金型） 36 下パンチ（金型） 37 ダイ（金型） 41 収納孔 42 ボール 44 ばね
Claims (1)
- 【請求項１】 プレス装置本体と、このプレス装置本体
内に着脱自在に装着されるツールセットとを備え、前記
プレス装置本体は、上下方向へ移動するラムと、ベッド
とを有し、前記ツールセットは、金型と、前記プレス装
置本体のベッド上に載せられるとともに固定具により下
方へ押さえ付けられて固定される基盤と、この基盤に対
して上下動自在で前記プレス装置本体のラムが連結され
る支持板とを有する成形用プレス装置において、前記ツ
ールセットの基盤における前記プレス装置本体のベッド
に対向する複数箇所に下方へ開口した収納孔を設け、こ
れら収納孔内に、球形のボールを出没自在にかつ任意の
方向へ回転自在に収納するとともに、このボールを下方
へ付勢するばねを収納したことを特徴とする成形用プレ
ス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19447491A JPH0538599A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 成形用プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19447491A JPH0538599A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 成形用プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538599A true JPH0538599A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16325154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19447491A Pending JPH0538599A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 成形用プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538599A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103170623A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-06-26 | 河源富马硬质合金股份有限公司 | 一种粉末冶金超薄片取放装置 |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP19447491A patent/JPH0538599A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103170623A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-06-26 | 河源富马硬质合金股份有限公司 | 一种粉末冶金超薄片取放装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990607 |