JPH0744393Y2 - 圧粉成形プレス用原料粉末供給装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、粉末冶金等において使用される圧粉成形プ
レスの金型内に原料粉末を供給する装置に関する。

「従来の技術」 従来、圧粉成形プレスの金型内に原料粉末を供給するた
めに、第２図に示すような装置が用いられている。

第２図中、符号１は水平に延びる平板状のシューベース
であって、このシューベース１の上面には、所定間隔を
隔てて平行に配された一対の角棒からなるシューガイド
２・２が固定されている。そして、前記シューベース１
上に載置されているシュー３は、前記シューガイド２・
２により挟持されて、その直線移動を案内されるように
なっている。したがって、シュー３はシューベース１上
で前後方向（第２図に示す矢印の方向）に摺動自在とさ
れている。

前記シュー３は箱状の部材で、その下面には原料粉末を
圧粉成形プレスのダイ（金型）内に落下させる開口が穿
設され、また、シュー３の後面上部には原料粉末をシュ
ー３内に供給するための供給管４が接続されている。

また、シュー３には、板材をコ字状に形成してなるシュ
ー継手７が、前後方向に沿う軸線回りの相対的な回転を
拘束された状態に設けられている。

すなわち、シュー３の左右両側面には、先端部に大径部
６を備える一対の丸棒５・５が、それぞれシュー３の移
動方向に対して垂直な方向に水平面内で延びるように突
設されている。一方、シュー継手７には、相互に対向し
て平行に延びる一対のアーム部８・８が設けられ、その
自由端側には、前記丸棒５・５を挿通させる一対の長穴
９・９が穿設されている。これにより、シュー継手７
は、シュー３に対して、シュー３の移動方向に対して垂
直な方向に水平面内に延びる軸線の回りにのみ揺動自在
に軸支されている。

また、前記アーム部８・８の基端側の外側表面には、一
対の丸棒10・10がシュー３の移動方向に対して垂直な方
向に水平面内に延びるように突設されている。前記一対
の丸棒10の長手方向の中央近傍には、周方向に形成され
る環状の溝11が設けられており、また先端部には径が大
きい大径部12が設けられている。

前記溝11・11にはそれぞれ、ばね13・13の一端が係合さ
れており、これらばね13・13の他端は、それぞれ、プレ
スの下方部分に係合されている。

第２図中、符号14はアーム部材（連結部材）を示し、板
材をコ字状に形成してなる係合部15と、この係合部15に
その一端を固定されて前後方向に配される棒状部16とか
ら構成されている。

第３図に示すように、前記棒状部16の自由端外周面に形
成されている雄ねじ19は、前記シュー継手７の基部17の
中央部に形成されている貫通孔18に挿通され、かつ、前
記本部17の両側面にそれぞれ２個ずつ配設されているナ
ット20・20により、前記シュー継手７に固定されてい
る。

これにより、前記ナット20の締め付け位置を調整して、
前記シュー継手７の基部17と前記係合部との間隔を調整
することができるようになっている。

第２図中、符号22は、前記シュー３を前後方向に変位さ
せる移動機構の移動部材である。この移動部材22は、例
えば、成形プレスに設けられているカムによって、前後
方向（第２図において矢印方向）に移動するようになっ
ている。この移動部材22の左右側面には、水平に突出し
た棒状の係合部23・23が設けられている。この係合部23
・23には、上記アーム部材14の係合部15の切欠21・21が
引っ掛けられている。これにより、アーム部材14と移動
部材22とが連結されている。

したがって、上述のように構成された原料粉末供給装置
においては、移動部材22が前後方向に移動することによ
り前記シュー３が前記シューベース１上を前後方向に往
復動させられることになる。

上記の原料粉末供給装置を用いて圧粉成形プレスに原料
粉末Ｆを供給する場合について、第４図を参照して説明
する。第４図中、符号30はテーブル、31はダイ（金型）
であって、このダイ31内には下パンチ32が上下移動可能
に挿入されており、ダイ31の上方には上パンチ33が上下
移動可能に配置されている。そして、テーブル30上には
シューベース１が載置されており、さらにシューベース
１上にはシュー３が前後方向（図において矢印方向）に
移動可能に載置されている。

プレス成形を行うには、まず、シュー３が後退させられ
ている位置（二点鎖線で示す位置）において供給管４を
介して原料粉末Ｆをシュー３内に充填する。次いで、移
動機構の移動部材22を前方に移動させることにより、シ
ュー３を前方に向かってシューベース１上に摺動させ
る。これにより、シュー３内の原料粉末Ｆをシューベー
スに設けられている貫通孔1aを介してダイ31内に自然落
下させる。そして、この後に、移動部材22を後方に移動
させてシュー３を後方に退避させた後、ダイ31中の原料
粉末Ｆを上パンチ33と下パンチ32とで圧縮成形し圧粉体
を製造する。

「考案が解決しようとする課題」 ところで、上述した従来の原料粉末供給装置において
は、シュー継手７とアーム部材14の棒状部16とがナット
20・20によって固定されているので、ナット20の締め付
け方が悪いとシュー継手７がシューベース１に対して左
右方向に傾く場合がある。この場合には、シュー３自体
がシューベース１に対して左右に傾き、シュー３とシュ
ーベース１との間に隙間が形成されて、シュー３が前後
方向に移動する際に原料粉末Ｆがシュー３内からシュー
ベース１上に漏れることがあった。そして、この場合に
は、原料粉末Ｆが無駄になるばかりでなく、作業環境を
悪化させたり他の圧粉体の成形に用いる種類の異なる原
料粉末と混じったりするという問題があった。

本考案は上記事情に鑑みてなされたものであって、その
目的とするところはシュー３を常に水平状態を保って前
後移動させ、原料粉末Ｆの漏れを防ぐことができる圧粉
成形プレス用原料粉末供給装置を提供することにある。

「課題を解決するための手段」 上記目的を達成するために、本考案は、圧粉成形プレス
装置の水平なテーブル上に載置され前後方向に沿って直
線移動可能に支持されるシューと、このシューに連結さ
れる連結部材を有しかつ該連結部材を介して前記シュー
を前後方向に直線移動させる移動機構とを具備し、シュ
ー内に収納した原料粉末を該シューの下部開口から前記
テーブルに設けた金型内に、シューの移動の間に供給す
る圧粉成形プレス用原料粉末供給装置において、前記シ
ューと前記連結部材とが、前後方向に配される軸線回り
に回転自在に連結されている圧粉成形プレス用原料粉末
供給装置を提案している。

「作用」 この考案に係る圧粉成形プレス用原料粉末供給装置によ
れば、移動機構の連結部材とシューとが前後方向に配さ
れる軸線回りに回転自在に連結されているので、シュー
には、移動機構に設けられた連結部材側からの上記軸線
回りにシューを回転させようとする力が作用せず、シュ
ーは連結部材によってその軸線回りの位置を拘束される
ことがない。したがって、シューは、水平なテーブル上
に下部開口を密着させるように水平状態に保たれること
になる。

「実施例」 以下、本考案に係る圧粉成形プレス用原料供給装置の一
実施例を第１図に基づいて説明する。なお、第１図にお
いて、第２図および第３図に示す部分と同一の構成要素
には同一符号を付してその説明を省略する。

第１図に示すように、シュー継手７の基部17に設けられ
ている貫通孔40の周壁には、略半円形上の断面を有して
円周方向に延びる溝41が全周に亙って設けられている。
そして、この環状溝41には、球面ブッシュ42が貫通孔40
の軸線回りに回転自在に嵌合されている。前記アーム部
材（連結部材）14の棒状部16の先端部は、前記球面ブッ
シュ42の貫通孔43に挿通されており、該先端部に設けた
雄ねじ19には、前記シュー継手７の基部17の両側面にそ
れぞれ配されるナット20・20が螺合・締結されている。
また、上記棒状部16は、例えば、その軸線をシュー３の
移動方向に一致させるように配置されている。

これにより、シュー継手７とアーム部材14の棒状部16と
は、棒状部16の軸線、すなわち前後方向に沿う水平な軸
線回りに回転自在に連結される。また、シュー継手７と
シュー３とは、アーム部８・８の長穴９・９に丸棒５・
５を挿通させることによって、棒状部16の軸線回りの相
対的な回転を拘束されている。したがって、シュー３と
アーム部材14とは、棒状部16の軸線、すなわち、前後方
向に配される水平な軸線回りに回転自在に連結されるこ
とになる。

上記以外の構成は、従来の圧粉成形プレス用原料粉末供
給装置と同一であるので説明を省略する。

このように構成されている本実施例の圧粉成形プレス用
原料粉末供給装置によれば、球面ブッシュ42によって、
シュー３とアーム部材14とが前後方向に沿う水平な軸線
回りに回転自在に連結されているので、棒状部16を球面
ブッシュ43に締結するナット20・20の締め付け方が悪く
ても、前後方向に沿う軸線回りにシュー継手７、延いて
は、シュー３を傾かせるような力が棒状部16からシュー
継手７に作用することがない。

したがって、シュー３は、常に水平状態を保って前後方
向に直線移動させられるので、シヨーベース１とシュー
３との間に隙間が形成されず、原料粉末Ｆが漏れること
が回避されることになる。したがって、作業環境の悪化
を防ぐことができ、また、原料粉末Ｆの無駄や異種原料
粉末の混入等の不具合の発生を回避することができる。

さらに、上記構成においては、シュー３の前後方向の傾
きが、ばね13・13によって防止されている。これによっ
ても、上記不具合の発生をより一層確実に防止すること
が可能となる。

また、上記構成においては、アーム部材14の棒状部16の
軸線をシュー３の移動方向に一致させ、前後方向に沿う
水平状態に配することとしたが、これに限定されるもの
ではなく、棒状部16を前後方向に沿いかつ水平方向に対
して傾斜した状態に配置されるものとしてもよい。この
場合においても、シュー３は、前後方向に配される棒状
部16の軸線回りに回転自在とされるので、その限りにお
いて、上記と同様の不具合防止効果を達成することがで
きる。また、棒状部16を含むアーム部材14の形状には、
なんら限定されるものではなく、シュー３が前後方向に
沿う軸線回りに回転自在に連結されるものであればよ
い。

なお、上記実施例では、シュー３を移動機構の移動部材
22に、シュー継手７、アーム部材14を介して連結した
が、シュー３を移動機構の移動部材22に左右に摺動可能
に直接連結してもよい。この場合には、移動部材22が連
結部材となる。

また、シューベース１を設けないで、シュー３が直接テ
ーブル30上を移動するようにしてもよい。

また、上記実施例では、球面ブッシュ42によって左右に
揺動可能に構成したが、ボールジョイント等を用いても
よく、上記実施例に限定されるものでない。ボールジョ
イントを用いた場合には、前後および左右方向の傾きに
対処することができる。

「考案の効果」 以上説明したように、この考案に係る圧粉成形プレス用
原料粉末供給装置にあっては、移動機構の連結部材とシ
ューとが、前後方向に配される軸線回りに回転自在に連
結されているので、シューが常に水平状態を保って前後
移動させられる。したがって、原料粉末がシューとテー
ブルとの間から漏れることが回避され、作業環境の悪
化、原料粉末の無駄な発生を防止することができるとと
もに、異種原料粉末の混入を防止することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る圧粉成形プレス用原料粉末供給装
置の一実施例を示す要部の断面図である。 第２図および第３図は従来の圧粉成形プレス用原料粉末
供給装置を示す図であって、第２図は斜視図、第３図は
要部の断面図である。 第４図は圧粉成形プレス用原料粉末供給装置の作動を説
明する断面図である。 １……シューベース、２……シューガイド、３……シュ
ー、４……供給管、７……シュー継手、13……ばね、14
……アーム部材、16……棒状部、22……移動機構の移動
部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】圧粉成形プレス装置の水平なテーブル上に
   載置され前後方向に沿って直線移動可能に支持されるシ
   ューと、このシューに連結される連結部材を有しかつ該
   連結部材を介して前記シューを前後方向に直線移動させ
   る移動機構とを具備し、シュー内に収納した原料粉末を
   該シューの下部開口から前記テーブルに設けた金型内
   に、シューの移動の間に供給する圧粉成形プレス用原料
   粉末供給装置において、 前記シューと前記連結部材とが、前後方向に配される軸
   線回りに回転自在に連結されていることを特徴とする圧
   粉成形プレス用原料粉末供給装置。