JPH0539257Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、コンバイン、バインダ等の刈取機に
おける給油装置に関するものである。

［従来技術及び考案が解決しようとする課題］ 一般に、この種刈取機には、前処理部側に刈
刃、穀稈梳起し体、穀稈搬送体等の作動部があ
り、そしてこれら作動部に潤滑油を適宜給油して
円滑な作動を行わせるための給油装置を設けるこ
とが好ましい。そこで、給油ポンプからの配管を
分岐し、これら給油が必要な作動部にそれぞれ同
時的に給油するようにすることが提唱される。こ
の場合に、これら各作動部には過不足無く適正な
量の潤滑油を供給する必要が有るが、従来、潤滑
油供給量の判断は、オペレータが全くの感に頼つ
て給油ポンプの入り切り操作をしているのが実状
であり、このため精度の高い潤滑油供給が難し
く、潤滑油が不足して円滑な作動が損なわれた
り、あるいは過剰な潤滑油に塵埃や藁屑等が付着
したりする不具合が有る。

そこで、給油ポンプから作動部に至る配管中に
給油量を視認できるインジケータポツトを設け、
ここに貯留した潤滑油量から適正潤滑油量の判断
をするように構成することが提唱されるが、イン
ジケータポツトに供給される潤滑油は、給油ポン
プ駆動に伴う脈動を受けたりして激しく波打つこ
とになつて適正潤滑油量の判断が難しいという問
題がある。しかも、インジケータポツトには、潤
滑油の供給排出のため外気と連通させてブリーザ
機能を持たせる必要があるが、従来、このブリー
ザ機能は、インジケータポツトを蓋付きとし、こ
の蓋にはエア抜き口を形成して対応していたが、
このものでは、潤滑油がオーバーフローした場
合、エア抜き口からインジケータポツト外に溢れ
出てポツト外周面に付着し、そしてこの溢れ出た
潤滑油に、泥土や排藁等がこびり付いて早期のう
ちにインジケータポツト内が見えなくなつてしま
うという問題がある。

［課題を解決するための手段］ 本考案は、上記の如き実情に鑑みこれらの欠点
を一掃することができる刈取機における給油装置
を提供することを目的として草案されたものであ
つて、給油作動および非作動の切換えができる給
油ポンプからの給油用配管を分岐して複数の分岐
配管を形成し、前処理部側の刈刃等、給油が必要
な複数の作動部にそれぞれ給油するよう構成して
なる刈取機において、前記分岐配管のうちの一つ
の分岐配管途中に、潤滑油が供給されているか否
かの判断ができるインジケータポツトを設ける
に、該インジケータポツトは、給油ポンプ側に連
通連結されて潤滑油が流入する潤滑油流入配管口
と、インジケータポツト内の潤滑油を対応する給
油作動部側に流出するための潤滑油流出配管口
と、インジケータ内のオーバーフローした潤滑油
をポツト外に排出するためのオーバーフロー用排
出配管口とを設けて形成し、インジケータポツト
を、給油ポンプの駆動過程でインジケータポツト
内に貯留する潤滑油量で適正供給量を指標する供
給量指標手段に構成すると共に、前記潤滑油流入
管口に接続される流入側配管には絞り部材を設
け、また、オーバーフロー用排出配管口に接続さ
れるオーバーフロー用配管には、インジケータポ
ツトを外気と連通せしめるための空気抜き用配管
が分岐形成されていることを特徴とするものであ
る。

そして本考案は、この構成によつて、潤滑油が
供給されているか否かの判断をするインジケータ
ポツトで潤滑油供給量を指標するようにして、過
不足のない潤滑油供給ができるようにしたもので
ある。

［実施例］ 次に、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。図面において、１はコンバインの走行機体
であつて、該走行機体１の前部には図示しない昇
降機構を介して前処理部２が上下動自在に装備さ
れている。そして、前処理部２は、デバイダ３、
穀稈梳起体４、刈刃５、穀稈揚上搬送体６等の部
材装置によつて構成されていることは何れも従来
通りである。

７は走行機体１側に設けられたミツシヨンケー
スであつて、該ミツシヨンケース７の上方には前
処理部２の上下揺動支点と同芯の入力軸８が配設
されているが、該入力軸８に設けた入力プーリ８
ａとミツシヨンケース７の駆動プーリ７ａとの間
には動力伝動用の無端帯９が懸回されている。１
０は無端帯９用のテンシヨンプーリである。

また、先端側にギアケース１１が固定されたフ
レーム杆１２の基端部には、第４図に示す如く略
逆Ｌ字状の取付片１３が固定してあるが、該取付
片１３に突設した支軸１３ａにはボス部１４ａを
回動自在に貫挿したブラケツト１４が取付けられ
ている。１５はブラケツト１４に固定の給油ポン
プであつて、該給油ポンプ１５のシヤフト１５ａ
には駆動プーリ１６が締付ボルト１６ａを介して
固定されている。そして、ブラケツト１４は、支
軸１３ａを支点として駆動プーリ１６が入力プー
リ８ａ側で無端帯９に接当して給油ポンプ１５を
回転作動せしめる接当位置と、無端帯９から離間
する離間位置とに回動するが、常時はフレーム杆
１２とブラケツト１４との間に拡張された引張り
弾機１７（後述の捻り弾機２１よりも付勢力は弱
く設定されている）によつて離間位置側に付勢弾
持されている。

一方、支軸１３ａの先端側には運転席１８の近
傍にある前処理部カバー１９に配設された操作レ
バー２０のボス部２０ａが回動自在に貫挿されて
いるが、このボス部２０ａと前記ブラケツト側の
ボス部１４ａとの外周には捻り弾機２１が嵌装さ
れている。この捻り弾機２１の一端部２１ａは操
作レバー２０の基部側に係止され、他端部２１ｂ
はブラケツト１４に突設した係止ピン１４ｂに係
止されており、操作レバー２０を起立した非給油
位置から倒伏した給油位置に起倒操作することに
よつて捻り弾機２１は蓄積され、この蓄積力によ
つて離間位置に位置するブラケツト１４を引張り
弾機１７に孔して接当位置に変位せしめるように
なつている。

ここで、１２ａはフレーム杆１２側に引張り弾
機１７取付用ブラケツト、１２ｂは給油位置に操
作された操作レバー２０のストツパ、１３ｂは離
間位置に位置したブラケツト１４用のストツパ、
１４ｃは非給油位置に位置した操作レバー２０の
ストツパである。

２２は穀稈梳起体４の背面側に設けられた潤滑
油用の油タンクであつて、該油タンク２２から給
油ポンプ１５を経た配管２３ａは途中で複数に分
岐され、そしてこれら分岐された各分岐配管２３
ｂ，２６は、刈刃５、穀稈梳起体４等の前処理部
２の各作動部、さらには穀稈揚上搬送体６のチエ
ン２４等の給油を必要とする各作動部に配され、
先端に設けた給油ノズル２３から潤滑油の供給を
するようになつているが、本実施例では、第６図
に示す如く前記チエン２４に至る分岐配管２６の
途中に給油状態を知らせるための指標部が介在さ
れている。

つまり、この指標部を構成するインジケータポ
ツト２５は、前処理部カバー１９側に固定された
取付部２５ａと、取付部２５ａに嵌着され、運転
席１８から目視可能な透明なカツプ部２５ｂと、
給油ポンプ１５側の分岐配管２６に連通連結され
る流入配管口２５ｃと、チエン２４側への配管２
６ａに連通連結される流出配管口２５ｄと、イン
ジケータポツト２５内の上方天井部近傍まで延出
して形成されるオーバーフロー用排出配管口２５
ｅとによつて構成されている。さらに、前記流入
側配管２６と流入配管口２５ｃとの間には、チエ
ツクバルブ２７、絞りカラー２７ａが設けられて
あつて、給油ポンプ１５の圧力による影響を受け
ることなくインジケータポツト２５内に潤滑油が
流入するよう配慮されている。

さらにオーバーフロー用排出配管口２５ｅの下
端部には下端にＴ字状の管継手２８が連結された
オーバーフロー用配管２９の上端が連通連結して
ある。上記管継手２８には、前記流出配管２６ａ
と共にチエン２４側に至るオーバーフロー用配管
２９ａと空気抜き用配管２９ｂとが連通連結され
ている。そして、給油ポンプ１５の駆動でインジ
ケータポツト２５に潤滑油が供給される際にはイ
ンジケータポツト２５内の空気はオーバーフロー
管２５ｅから外気に逃げ、インジケータポツト２
５内に潤滑油がオーバーフローした際には潤滑油
はオーバーフロー用排出配管口２５ｅから配管２
９，２９ａを介してチエン２４に給油される構成
になつている。また給油ポンプ１５を停止した際
には外気に通じる配管２９ｂ，２９を介してオー
バーフロー用排出配管口２５ｅからインジケータ
ポツト２５内に空気が流入し、潤滑油を流出配管
２６ａを介してチエン２４に給油するようになつ
ている。ここで、２５ｆはカツプ部２５ｂの外周
に設けた目印であつて、本実施例では給油ポンプ
１５の駆動後、インジケータポツト２５に流入し
た潤滑油が最上段と二段目の目印２５ｆの間に達
した段階で各作動部への給油量が適正となるよう
に設定されている。

叙述の如く構成された本考案の実施例におい
て、圃場に植立する穀稈は、前処理部２によつて
刈取られ後方の脱穀部側に搬送されることになる
が、この様な穀稈の刈取作業において前処理部２
の各作動部に潤滑油を給油したい場合には、作業
者は操作レバー２０を起立した非給油位置からス
トツパ１２ｂに接当する倒伏した給油位置に操作
すればよい。即ち、操作レバー２０が起立した状
態では捻り弾機２１は蓄積されていないためブラ
ケツト１４は引張り弾機１７によつて駆動プーリ
１６が無端帯９から離間し給油ポンプ１５が作動
しない離間位置に位置しているが、操作レバー２
０を倒伏せしめると捻り弾機２１は蓄積され、こ
れによつてブラケツト１４は引張り弾機１７に抗
して離間位置から駆動プーリ１６が無端帯９に接
当して給油ポンプ１５が作動する接当位置に位置
することになる。この場合、ブラケツト１４は捻
り弾機２１の蓄積力、正確にはこの蓄積力から引
張り弾機１７の引張り力を差し引いた付勢力で接
当位置に回動し、駆動プーリ１６を無端帯９に押
圧することになるため、駆動プーリ１６の無端帯
９への押圧力は、操作レバー２０の倒伏側への操
作力の大小に関係なく常に一定となり、従つて操
作レバー２０と給油ポンプ１５とを一体化したも
のの様に、操作力が大きすぎてシヤフト１５ａが
破損したり無端帯９が摩耗したりすること、ある
いは操作力が小さすぎて給油ポンプ１５が充分に
作動しなくなつたりすることを確実に防止でき、
操作レバー２０と給油ポンプ１５とを弾性的に連
結する捻り弾機２１によつて常に適正な押圧力で
給油ポンプ１５を作動せしめ得て確実で安定した
給油作業を行うことができる。しかも、駆動プー
リ１６が無端帯９上を転動することによる振動
も、操作レバー２０と給油ポンプ１５とが捻り弾
機２１によつて弾性的に連結されている結果、こ
の捻り弾機２１で吸収されてしまい、従つて作業
者は振動のない操作レバー２０を操作することが
できて、手の感触が良く疲労も軽減できる。

そして給油ポンプの作動でインジケータポツト
２５に供給された潤滑油が最上段と二段目の目印
２５ｆの間まで達したならば操作レバー２０から
手を離す。これによつて操作レバー２０は捻り弾
機２１の蓄積力でストツパ１４ｃに接当する位置
まで復帰すると共にブラケツト１４は引張り弾機
１７の付勢力で離間位置に復帰し給油ポンプ１５
は停止して給油作業は終了する。

この様に、給油ポンプ１５の給油作動および非
給油作動の切換えを、作業者自らが操作レバー２
０の起倒操作によつて行うことになるが、潤滑油
の給油状況は、インジケータポツト２５を目視す
ることによつて観察できる。つまりこのもので
は、給油ポンプ１５に連通連結される給油配管の
一つにインジケータポツト２５が設けられてお
り、そして操作レバー２０を給油姿勢にしたこと
に伴う給油ポンプ１５の作動で、油タンク２２内
の潤滑油がインジケータポツト２５内に流入する
ことになり、この流入状況を目視することで、作
業者は、潤滑油供給が成されていることを確実に
判断でき、油タンク２２が空であるためポンプ駆
動があつても潤滑油供給が成されないような不具
合の発生を確実に回避できる。

しかも上記給油ポンプ１５の駆動に基づき、潤
滑油はインジケータポツト２５内に次第に貯留し
ていくと共に、これに伴いポツト内の空気はオー
バーフロー用排出配管口２５ｅ、空気抜き用配管
２９ｂを経て外部に逃げるため、潤滑油は滞るこ
となくインジケータポツト２５内に貯留する。そ
してこの場合、潤滑油は、特に、絞りカラー２７
ａを経由してインジケータポツト２５に供給され
るため、給油ポンプ１５が脈動的な潤滑油供給を
したとしても、これが殺された状態となり、激し
く波打つ状態でインジケータポツト２５に供給さ
れることが確実に防止できて、正確な適正潤滑油
量の判断を簡単かつ確実に行うことができる。そ
して潤滑油の貯留量が前記適正位置に達したら操
作レバー２０を離して給油ポンプ１５の作動を停
止すれば良く、これによつて潤滑油は適正量が供
給されたことが判断される。

この様に本考案が実施されたものでは、潤滑油
の適正な供給量を、インジケータポツト２５に貯
留する潤滑油量によつて正確に判断されることに
なり、潤滑油の過不足が生じることを確実に防止
している。

しかもこの適正量の潤滑油供給は、潤滑油が供
給されているか否かの判断をするためのインジケ
ータポツト２５を有効に利用して成されるため、
部材の兼用化が計れ、手動操作で給油ポンプの作
動−非作動の切換えを行うものであつても問題無
く取付けることができて、構造の簡略化とる許り
でなく、インジケータポツト２５を目視するのみ
で、潤滑油供給の有無と適正供給量の判断とを同
時的に行えることとなつて、作業者負担の軽減が
計れる。

そのうえ、適正供給量に達したのを見過ごして
給油ポンプ１５を作動し続けた場合には、インジ
ケータポツト２５に供給される過剰の潤滑油はオ
ーバーフロー用排出配管口２５ｅから配管２９，
２９ａを介して本来給油すべきチエン２４側に溢
流するため、従来のインジケターポツトに設けた
蓋体に空気抜き口を設けたもののように、潤滑油
が溢れ出てインジケータポツト２５の外壁に付着
することがない。さらに給油ポンプ１５を停止す
るとインジケータポツト２５内の潤滑油は配管２
９ｂ，２９、オーバーフロー排出配管口２５ｅを
介してインジケータポツト２５内に外気が流入す
ることになり、これによつて前記貯留される潤滑
油は流出配管口２５ｄ、配管２６ａを経てチエン
２４に給油されることになる。

尚、配管２９ａはチエン２４でなく第１図に示
す如く油タンク２２に還元してもよい。

［作用効果］ 以上要するに、本考案は叙述の如く構成された
ものであるから、各作動部への潤滑油の供給は、
給油ポンプを作動状態にしたことに伴い分割油路
の一つに設けたインジケータポツトに貯留する潤
滑油量によつて供給量が正確に判断されることに
なり、潤滑油の過不足が生じることを確実に防止
できる。しかもこの適正量の潤滑油供給は、潤滑
油が供給されているか否かの判断をするためのイ
ンジケータポツトを有効に利用して成されるた
め、部材の兼用化が計れ、手動手段で給油ポンプ
の作動−非作動の切換えを行うものであつても問
題無く取付けることができて、構造の簡略化とな
る許りでなく、インジケータポツトを目視するの
みで、潤滑油供給の有無と適正供給量の判断とを
同時的に行えることとなつて、作動者負担の軽減
が計れる。

そのうえ、潤滑油は、絞り部材を経由してイン
ジケータポツトに供給されるため、給油ポンプが
脈動的な潤滑油供給をしたとしても、これが殺さ
れた状態となり、この結果、潤滑油は、激しく波
打つ状態ではなく穏やかな一定的な状態でインジ
ケータポツトに供給されることになつてインジケ
ータ内での油面変動が低減し、正確な適正潤滑油
量の判断を簡単かつ確実に行うことができる。

さらに、潤滑油のインジケータポツト内への供
給、排出を円滑にするための空気抜きを、従来の
ように蓋体に空気抜き口を形成して行うのではな
く、オーバーフロー用排出配管口に接続されるオ
ーバーフロー用配管に分岐形成して行うようにし
たから、オーバーフローした潤滑油が溢れ出てイ
ンジケータポツトの外壁に付着してしまうことが
なく、このため、インジケータポツト外壁に付着
した潤滑油に泥土や排藁がこびり付いて早期のう
ちにインジケータポツト内の潤滑油量が見えなく
なつてしまう不具合を確実に回避できることにな
る。

【図面の簡単な説明】

図面は、本考案に係る刈取機における給油装置
の実施例を示したものであつて、第１図は刈取機
の要部側面図、第２図は非給油状態を示す作用説
明図、第３図は給油状態を示す作用説明図、第４
図は要部の展開断面図、第５図は運転席近傍の斜
視図、第６図は潤滑油の給油経路図である。 図中、１は走行機体、２は前処理部、８は入力
軸、９は無端帯、１５は給油ポンプ、１６は駆動
プーリ、２０は操作レバー、２３ｂ，２６は分岐
配管、２５はインジケータポツト、２５ｃは潤滑
油流入配管口、２５ｄは潤滑油流出配管口、２５
ｅはオーバーフロー用排出配管口、２７ａは絞り
カラー、２９，２９ａはオーバーフロー用配管、
２９ｂは空気抜き用配管である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 給油作動および非作動の切換えができる給油ポ
   ンプからの給油用配管を分岐して複数の分岐配管
   を形成し、前処理部側の刈刃等、給油が必要な複
   数の作動部にそれぞれ給油するよう構成してなる
   刈取機において、前記分岐配管のうちの一つの分
   岐配管途中に、潤滑油が供給されているか否かの
   判断ができるインジケータポツトを設けるに、該
   インジケータポツトは、給油ポンプ側に連通連結
   されて潤滑油が流入する潤滑油流入配管口と、イ
   ンジケータポツト内の潤滑油を対応する給油作動
   部側に流出するための潤滑油流出配管口と、イン
   ジケータ内のオーバーフローした潤滑油をポツト
   外に排出するためのオーバーフロー用排出配管口
   とを設けて形成し、インジケータポツトを、給油
   ポンプの駆動過程でインジケータポツト内に貯留
   する潤滑油量で適正供給量を指標する供給量指標
   手段に構成すると共に、前記潤滑油流入管口に接
   続される流入側配管には絞り部材を設け、また、
   オーバーフロー用排出配管口に接続されるオーバ
   ーフロー用配管には、インジケータポツトを外気
   と連通せしめるための空気抜き用配管が分岐形成
   されていることを特徴とする刈取機における給油
   装置。