JPH0539522A - ガス吹き込み用ランスパイプ - Google Patents
ガス吹き込み用ランスパイプInfo
- Publication number
- JPH0539522A JPH0539522A JP21629891A JP21629891A JPH0539522A JP H0539522 A JPH0539522 A JP H0539522A JP 21629891 A JP21629891 A JP 21629891A JP 21629891 A JP21629891 A JP 21629891A JP H0539522 A JPH0539522 A JP H0539522A
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- JP
- Japan
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- refractory brick
- core tube
- gas
- refractory
- tube
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- Pending
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガス吐出口近傍の損傷を防止して耐用寿命を
大幅に向上する。 【構成】 芯管１のガス吐出口８，９の外周に耐蝕性に
優れた円筒状の耐火れんが１０を着脱可能に嵌装し、か
つこの耐火れんが１０の一部及び芯管１の大部分の外周
を不定形耐火物１４で被覆することにより、ガス吐出口
近傍の芯管の外周を覆う耐火れんがを交換可能とする。
大幅に向上する。 【構成】 芯管１のガス吐出口８，９の外周に耐蝕性に
優れた円筒状の耐火れんが１０を着脱可能に嵌装し、か
つこの耐火れんが１０の一部及び芯管１の大部分の外周
を不定形耐火物１４で被覆することにより、ガス吐出口
近傍の芯管の外周を覆う耐火れんがを交換可能とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製鋼用の溶鋼脱硫ラン
スや溶銑温度調整ランス等のように、製鋼取鍋内の溶融
金属にその処理のための所要のガスを吹き込むガス吹き
込み用ランスパイプに関する。
スや溶銑温度調整ランス等のように、製鋼取鍋内の溶融
金属にその処理のための所要のガスを吹き込むガス吹き
込み用ランスパイプに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のガス吹き込み用ランスパ
イプは、酸素吹き込みランスパイプを例示する図５，図
６のように、金属製の芯管２１の外周を、ガス吐出端
（図５においては下端）からガス導入端（図５において
は上端）近傍の大部分に亘ってキャスタブル耐火物やプ
ラスチック耐火物等の不定形耐火物２２で被覆して構成
されている。芯管２１は、外径の異なる内管２３と外管
２４とを複数の間隙スペーサー２５の介在により同心状
に設けた２重管構造とされており、内管２３の上端開口
部を酸素ガスのガス導入口２６、外管２４の上端部外側
に設けた小径短管を窒素ガス等の不活性ガスのガス導入
口２７とする一方、それぞれの下端開口部をガス吐出口
２８，２９としている。
イプは、酸素吹き込みランスパイプを例示する図５，図
６のように、金属製の芯管２１の外周を、ガス吐出端
（図５においては下端）からガス導入端（図５において
は上端）近傍の大部分に亘ってキャスタブル耐火物やプ
ラスチック耐火物等の不定形耐火物２２で被覆して構成
されている。芯管２１は、外径の異なる内管２３と外管
２４とを複数の間隙スペーサー２５の介在により同心状
に設けた２重管構造とされており、内管２３の上端開口
部を酸素ガスのガス導入口２６、外管２４の上端部外側
に設けた小径短管を窒素ガス等の不活性ガスのガス導入
口２７とする一方、それぞれの下端開口部をガス吐出口
２８，２９としている。
【０００３】図中３０は不定形耐火物２２を支持するた
め、外管２４に取り付けたＶ字状のスタッドである。
め、外管２４に取り付けたＶ字状のスタッドである。
【０００４】しかして、このガス吹き込み用ランスパイ
プは、下端部を溶融金属に向けてガス吐出口２８，２９
からのガスの吐出によって、溶融金融に対するガスの吹
き込みを行う。
プは、下端部を溶融金属に向けてガス吐出口２８，２９
からのガスの吐出によって、溶融金融に対するガスの吹
き込みを行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のガス吹き込み用ランスパイプにおいては、溶融金属
に向けたガス吐出口の下端部は、非常に高い温度に曝さ
れるため、下端部芯管及びその外周を覆っている耐火物
が損傷を受け、ついには芯管の溶損に至り、耐用寿命が
非常に短くなっている。
来のガス吹き込み用ランスパイプにおいては、溶融金属
に向けたガス吐出口の下端部は、非常に高い温度に曝さ
れるため、下端部芯管及びその外周を覆っている耐火物
が損傷を受け、ついには芯管の溶損に至り、耐用寿命が
非常に短くなっている。
【０００６】特に、製鋼用取鍋内溶鋼温度のＵＴ処理
（溶鋼の昇熱を目的とした処理）に使用される酸素吹き
込みランスパイプでは、酸素ガスの吐出により温度上昇
が激しいので、かかる傾向が顕著となっている。
（溶鋼の昇熱を目的とした処理）に使用される酸素吹き
込みランスパイプでは、酸素ガスの吐出により温度上昇
が激しいので、かかる傾向が顕著となっている。
【０００７】そこで、本発明は、ガス吐出口近傍の損傷
を防止して耐用寿命を大幅に向上し得るガス吹き込み用
ランスパイプの提供を目的とする。
を防止して耐用寿命を大幅に向上し得るガス吹き込み用
ランスパイプの提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明のガス吹き込み用ランスパイプは、芯管のガ
ス吐出口の外周に耐蝕性に優れた円筒状の耐火れんがを
着脱可能に嵌装し、かつこの耐火れんがの一部及び芯管
の大部分の外周を不定形耐火物で被覆してなるものであ
る。
め、本発明のガス吹き込み用ランスパイプは、芯管のガ
ス吐出口の外周に耐蝕性に優れた円筒状の耐火れんがを
着脱可能に嵌装し、かつこの耐火れんがの一部及び芯管
の大部分の外周を不定形耐火物で被覆してなるものであ
る。
【０００９】
【作用】上記手段においては、ガス吐出口近傍の芯管の
外周を覆う耐火れんがの交換が可能となる。
外周を覆う耐火れんがの交換が可能となる。
【００１０】耐火れんがとしては、ＭｇＯ，Ｃｒ2 Ｏ3
を主成分（例えばＭｇＯ１５〜８０重量％、Ｃｒ2 Ｏ3
５〜８５重量％）とした焼成若しくは不焼成ＭｇＯ−Ｃ
ｒ2 Ｏ3 質が好ましい。
を主成分（例えばＭｇＯ１５〜８０重量％、Ｃｒ2 Ｏ3
５〜８５重量％）とした焼成若しくは不焼成ＭｇＯ−Ｃ
ｒ2 Ｏ3 質が好ましい。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１，図２は本発明の一実施例のガス吹き
込み用ランスパイプの半断面正面図、要部の横断面図で
ある。
込み用ランスパイプの半断面正面図、要部の横断面図で
ある。
【００１３】このガス吹き込み用ランスパイプは、製鋼
用取鍋内溶鋼温度のＵＴ処理に使用する酸素吹き込み用
ランスパイプであり、その金属製の芯管１は、外径の異
なる内管２と外管３とを複数の間隙スペーサー４の介在
により同心状に設けた２重管構造とされている。芯管１
の一端部（図１においては上端部）には、このランスパ
イプを図示しないホイスト等の昇降装置と接続するフラ
ンジ５が、内管２の一端部を酸素ガスのガス導入口６と
すべく開口し、かつ内管２と外管３との間に冷却用不活
性ガスの収容を可能とすべく両管間を閉鎖して取り付け
られており、外管３の一端部外側には、不活性ガスのガ
ス導入口７となる小径短管が設けられている。
用取鍋内溶鋼温度のＵＴ処理に使用する酸素吹き込み用
ランスパイプであり、その金属製の芯管１は、外径の異
なる内管２と外管３とを複数の間隙スペーサー４の介在
により同心状に設けた２重管構造とされている。芯管１
の一端部（図１においては上端部）には、このランスパ
イプを図示しないホイスト等の昇降装置と接続するフラ
ンジ５が、内管２の一端部を酸素ガスのガス導入口６と
すべく開口し、かつ内管２と外管３との間に冷却用不活
性ガスの収容を可能とすべく両管間を閉鎖して取り付け
られており、外管３の一端部外側には、不活性ガスのガ
ス導入口７となる小径短管が設けられている。
【００１４】一方、上記それぞれのガスのガス吐出口
８，９となる芯管１の他端部（図１においては下端部）
には、耐蝕性に優れた円筒状の耐火れんが１０が着脱可
能に嵌装されている。耐火れんが１０は、ＭｇＯ７０重
量％、Ｃｒ2 Ｏ3 １０重量％を含有し、かつ超高温度
（１８００℃）で焼成したＭｇＯ−Ｃｒ2 Ｏ3 質れんが
で、外管３の外径より僅かに大きな内径を有すると共
に、図３に詳記するように、その一端部外周に係止周溝
１１が形成されている。そして、芯管１の外管３に嵌合
された耐火れんが１０は、外管３の外周に周方向へ離隔
して取り付けたクランク状の複数のホルダー１２の係止
突起１３が係止周溝１１に係合されることによって芯管
１に装着される。このように芯管１に嵌装された耐火れ
んが１０の一端部及び芯管１の大部分（全長の７〜８
割）の外周は、キャスタブル耐火物やプラスチック耐火
物等の不定形耐火物１４によって所要厚さに被覆されて
いる。
８，９となる芯管１の他端部（図１においては下端部）
には、耐蝕性に優れた円筒状の耐火れんが１０が着脱可
能に嵌装されている。耐火れんが１０は、ＭｇＯ７０重
量％、Ｃｒ2 Ｏ3 １０重量％を含有し、かつ超高温度
（１８００℃）で焼成したＭｇＯ−Ｃｒ2 Ｏ3 質れんが
で、外管３の外径より僅かに大きな内径を有すると共
に、図３に詳記するように、その一端部外周に係止周溝
１１が形成されている。そして、芯管１の外管３に嵌合
された耐火れんが１０は、外管３の外周に周方向へ離隔
して取り付けたクランク状の複数のホルダー１２の係止
突起１３が係止周溝１１に係合されることによって芯管
１に装着される。このように芯管１に嵌装された耐火れ
んが１０の一端部及び芯管１の大部分（全長の７〜８
割）の外周は、キャスタブル耐火物やプラスチック耐火
物等の不定形耐火物１４によって所要厚さに被覆されて
いる。
【００１５】図１において１５は不定形耐火物１４を支
持するため、外管３及びホルダー１２に取り付けたＶ字
状のスタッドである。
持するため、外管３及びホルダー１２に取り付けたＶ字
状のスタッドである。
【００１６】上記構成の酸素吹き込み用ランスパイプ
は、芯管１の外管３の下端部に耐火れんが１０を嵌合
し、かつホルダー１２によって装着した後、この耐火れ
んが１０及び芯管１の周囲に型枠を配置し、この型枠と
耐火れんが１０の一端部及び芯管１の大部分との間に不
定形耐火物１４を流し込み、固化させて製造されるもの
であり、損傷した耐火れんが１０を新しい耐火れんが１
０と交換する場合には、耐火れんが１０を覆う不定形耐
火物１４を取り除き、ホルダー１２を外側に撓めて係止
周溝１１との係合を解除し、かつ耐火れんが１０を下方
へ引き出して外した後、新しい耐火れんが１０を外管３
に嵌めかつホルダー１２で装着し、ついで新たな耐火れ
んが１０の一端部外周に不定形耐火物１４を張り付けて
修復するものである。
は、芯管１の外管３の下端部に耐火れんが１０を嵌合
し、かつホルダー１２によって装着した後、この耐火れ
んが１０及び芯管１の周囲に型枠を配置し、この型枠と
耐火れんが１０の一端部及び芯管１の大部分との間に不
定形耐火物１４を流し込み、固化させて製造されるもの
であり、損傷した耐火れんが１０を新しい耐火れんが１
０と交換する場合には、耐火れんが１０を覆う不定形耐
火物１４を取り除き、ホルダー１２を外側に撓めて係止
周溝１１との係合を解除し、かつ耐火れんが１０を下方
へ引き出して外した後、新しい耐火れんが１０を外管３
に嵌めかつホルダー１２で装着し、ついで新たな耐火れ
んが１０の一端部外周に不定形耐火物１４を張り付けて
修復するものである。
【００１７】なお、上述した実施例においては、芯管１
３の外管３に嵌合した耐火れんが１０を装着するため、
ホルダー１２の係止突起１３を耐火れんが１０の係止周
溝１１に係合させる場合について説明したが、これに限
定されるものではなく、例えば図４に示すように、耐火
れんが１０１の係止周溝１１に金属製の係止リング１６
を予め嵌合しておき、芯管１の外管３に嵌合したこの耐
火れんが１０１の係止リング１６に、ホルダー１２１の
下端部をスポット溶接等によって固着するようにしても
よい。この場合、損傷した耐火れんが１０１の交換に際
しては、ホルダー１２１の下端部を溶断して耐火れんが
１０１を取り外すようにする。
３の外管３に嵌合した耐火れんが１０を装着するため、
ホルダー１２の係止突起１３を耐火れんが１０の係止周
溝１１に係合させる場合について説明したが、これに限
定されるものではなく、例えば図４に示すように、耐火
れんが１０１の係止周溝１１に金属製の係止リング１６
を予め嵌合しておき、芯管１の外管３に嵌合したこの耐
火れんが１０１の係止リング１６に、ホルダー１２１の
下端部をスポット溶接等によって固着するようにしても
よい。この場合、損傷した耐火れんが１０１の交換に際
しては、ホルダー１２１の下端部を溶断して耐火れんが
１０１を取り外すようにする。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明のガス吹き込
み用ランスパイプによれば、損傷の最も激しいガス吐出
口近傍の芯管の外周を覆う耐火れんがの交換が可能とな
るので、この耐火れんがが不定形耐火物に比して耐熱
性、耐蝕性に優れていることも相俟って、従来に比して
耐用寿命を大幅に向上することができる。
み用ランスパイプによれば、損傷の最も激しいガス吐出
口近傍の芯管の外周を覆う耐火れんがの交換が可能とな
るので、この耐火れんがが不定形耐火物に比して耐熱
性、耐蝕性に優れていることも相俟って、従来に比して
耐用寿命を大幅に向上することができる。
【図１】本発明の一実施例のガス吹き込み用ランスパイ
プの半断面正面図である。
プの半断面正面図である。
【図２】図１におけるII−II線断面図である。
【図３】ホルダーによる耐火れんがの装着状態を表わす
斜視図である。
斜視図である。
【図４】ホルダーによる耐火れんがの他の装着状態を表
わす斜視図である。
わす斜視図である。
【図５】従来のガス吹き込み用ランスパイプの半断面正
面図である。
面図である。
【図６】従来のガス吹き込み用ランスパイプの底面図で
ある。
ある。
１ 芯管 ２ 内管 ３ 外管 ８ ガス吐出口 ９ ガス吐出口 １０ 耐火れんが １１ 係止周溝 １２ ホルダー １３ 係止突起 １４ 不定形耐火物 １６ 係止リング １０１ 耐火れんが １２１ ホルダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保 吉一 和歌山県和歌山市湊1815番地 住友金属工 業株式会社和歌山製鉄所内 (72)発明者 中川 敬太 和歌山県和歌山市湊1815番地 住友金属工 業株式会社和歌山製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 芯管のガス吐出口の外周に耐蝕性に優れ
た円筒状の耐火れんがを着脱可能に嵌装し、かつ、この
耐火れんがの一部及び芯管の大部分の外周を不定形耐火
物で被覆してなるガス吹き込み用ランスパイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21629891A JPH0539522A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | ガス吹き込み用ランスパイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21629891A JPH0539522A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | ガス吹き込み用ランスパイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0539522A true JPH0539522A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16686343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21629891A Pending JPH0539522A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | ガス吹き込み用ランスパイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0539522A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011144407A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Tokyo Yogyo Co Ltd | ガス吹き込みランス |
| JP2011144406A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Tokyo Yogyo Co Ltd | ガス吹き込みランス |
| JP2011190488A (ja) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Tokyo Yogyo Co Ltd | ガス吹き込みランス |
| US9402776B2 (en) | 2007-04-25 | 2016-08-02 | Backproject Corporation | Restraint, reposition, traction and exercise device and method |
| WO2021106120A1 (ja) * | 2019-11-27 | 2021-06-03 | 東京窯業株式会社 | 溶鋼処理用の浸漬管 |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP21629891A patent/JPH0539522A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9402776B2 (en) | 2007-04-25 | 2016-08-02 | Backproject Corporation | Restraint, reposition, traction and exercise device and method |
| JP2011144407A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Tokyo Yogyo Co Ltd | ガス吹き込みランス |
| JP2011144406A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Tokyo Yogyo Co Ltd | ガス吹き込みランス |
| JP2011190488A (ja) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Tokyo Yogyo Co Ltd | ガス吹き込みランス |
| WO2021106120A1 (ja) * | 2019-11-27 | 2021-06-03 | 東京窯業株式会社 | 溶鋼処理用の浸漬管 |
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