JPH0539605A - アスフアルト合材製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 新材ドライヤと廃材ドライヤをうまく組み合
わせて熱効率の良いシステムを構成するとともに、廃材
ドライヤから発生する悪臭を処理することを目的とす
る。 【構成】 新材ドライヤ１と廃材ドライヤ１４とを並設
し、新材ドライヤ１には脱臭炉を兼ねた適宜長さの燃焼
室６を設けると共に、該燃焼室６で発生させた熱風の一
部を廃材ドライヤ１４側に供給する。そして廃材ドライ
ヤ１４より排出される排ガスを前記燃焼室６の上流側に
戻し、排ガス中の悪臭成分を燃焼室６内で燃焼させて脱
臭するとともに、廃材ドライヤ１４から排出される高温
ガスの有する熱量を新材ドライヤ１で回収して熱の有効
利用を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、道路舗装廃材であるア
スファルト合材を製造する装置に関し、特に新規骨材を
加熱する新材ドライヤと廃材を加熱する廃材ドライヤと
を併設したアスファルト合材製造装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】道路工事等によって掘り起こされたアス
ファルト舗装廃材（以下「廃材」という）は加熱再生さ
れてアスファルト合材として再利用されるようになって
きている。この廃材を加熱する装置は、一般的にはアス
ファルトプラントの新規骨材の加熱装置であるドライヤ
（以下「新材ドライヤ」という）とほぼ同構造のものが
採用されている。そして、上記廃材加熱用のドライヤ
（以下「廃材ドライヤ」という）は、新材ドライヤと併
設されることが多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記廃
材ドライヤにてアスファルト分の付着している廃材を加
熱すると、加熱条件により悪臭の排ガスを発生し、プラ
ント付近に悪臭を漂わせて公害上無視できない問題を引
き起こすこともある。

【０００４】本発明は上記の点に鑑み、新材ドライヤと
廃材ドライヤをうまく組み合わせて廃材ドライヤから排
出される悪臭ガスを脱臭処理することのできるアスファ
ルト合材製造装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、新規骨材を加熱する新材ドライヤと廃材
を加熱する廃材ドライヤとを併設し、新材ドライヤの一
端部に適宜長さの燃焼室を介して新材加熱用のバーナを
設け、他端部に新規骨材供給手段を設けるとともに、前
記燃焼室の下流側に熱風導出ダクトを連結し、該熱風導
出ダクトの他端を廃材ドライヤの一端部の廃材供給側に
連結し、かつ廃材ドライヤの他端部に連結する排気ダク
トには排風機と風量調整用ダンパーを介在さながら前記
新材ドライヤの燃焼室の上流側に連結し、更に前記廃材
ドライヤの排気ダクトを分岐して循環ダクトを設け、該
循環ダクトには循環用ファンと風量調整用ダンパーを介
在さながらその端部を熱風導出管に連結したものであ
る。

【０００６】

【作用】本発明によれば、新規骨材と廃材を同時に加熱
する場合には、新材ドライヤのバーナを燃焼させて燃焼
室に火炎を形成し、高温の熱風を新材ドライヤ内に送り
込んで新規骨材を加熱する。また、前記燃焼室に発生す
る熱風の一部を燃焼室の下流側に設けた熱風導出ダクト
から強制吸引して廃材ドライヤ側に導入する。この時、
廃材ドライヤ側に導入する熱風温度を調整するために、
廃材ドライヤ内で熱交換して温度の低下した排ガスの一
部を循環させて前記熱風導出ダクト内の高温熱風に合流
させ、廃材の加熱に適した温度に適宜調整する。そして
廃材ドライヤ内で廃材を加熱した後、排出される排ガス
を新材ドライヤの燃焼室の上流側に送り込むことによっ
て、燃焼室内においてバーナから発生する高温の熱風と
接触させて排ガス中の悪臭成分を燃焼させ、廃材より発
生する悪臭を脱臭するのである。また廃材ドライヤから
排出される高温の排ガスは一旦新材ドライヤ内を通過さ
せて大気中に放出するので、新材ドライヤ内で熱回収が
行なわれるため熱の有効利用が図れる。

【０００７】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

【０００８】１は新規骨材を加熱乾燥するアスファルト
プラントの新材ドライヤであって、内部に多数の掻上げ
羽根２を周設した円筒状のドラム３を回転自在に傾斜支
持し、駆動装置（図示せず）により所定の速度で回転さ
せている。４は新材ドライヤ１のホットホッパ５側に設
けたバーナであって、燃焼室６内で火炎を形成してドラ
ム３内に高温ガスを送り込む一方、コールドホッパ７側
に設けた新規骨材供給手段であるコンベヤ８を介して新
規骨材を投入し、新規骨材を掻上げ羽根２で掻き上げな
がら転動流下させる間に新規骨材を所定温度まで加熱
し、排出部９より排出する。新材ドライヤ１のコールド
ホッパ７には排気煙道１０を連結し、その下流には排ガ
スを吸引する排風機１１と排ガス中のダストを除去する
バグフィルター１２及び排ガスを大気中に放出する煙突
１３を設けている。

【０００９】前記燃焼室６は脱臭炉を兼ねるものであ
り、排ガス中の悪臭成分を完全燃焼させるために、熱風
が通過するのに１秒以上かかる熱風通路を確保すること
が好ましい。

【００１０】１４は廃材を加熱再生する廃材ドライヤで
あって、前記新材ドライヤ１とほぼ同様の構造をしてお
り、回転自在に傾斜支持した円筒状のドラム１５内に掻
上げ羽根１６を周設し、一端部にホットホッパ１７を、
他端部にコールドホッパ１８を設けている。そして廃材
供給手段であるコンベヤ１９により廃材をホットホッパ
１７側から供給し、掻上げ羽根１６で掻き上げながらド
ラム内を転動流下させる間に廃材を所定温度まで加熱
し、排出部２０より排出する。

【００１１】前記バーナ４により発生する熱風を廃材ド
ライヤ１４に導くために、燃焼室６の下流側と廃材ドラ
イヤ１４のホットホッパ１７とを熱風導出ダクト２１に
より連結している。また、廃材ドライヤ１４のコールド
ホッパ１８には排気ダクト２２を連結し、該排気ダクト
２２の途中にサイクロン集塵機２３及び排風機２４を設
けるとともに、その他端部を新材ドライヤ１の燃焼室６
の上流側に連結している。また、排気ダクト２２はサイ
クロン集塵機２３の下流で分岐して循環ダクト２５を連
結し、該循環ダクト２５の途中に循環用ファン２６を設
けるとともに、その他端部を前記熱風導出ダクト２１に
連結し、廃材ドライヤ１４から排出される温度の低下し
た排ガスの一部を循環させて前記熱風導出ダクト２１内
の高温熱風と合流させ、廃材ドライヤ１４に導入する熱
風を廃材の加熱に適した温度に適宜調整できるようにし
ている。

【００１２】２７、２８、２９、３０はそれぞれの煙道
に配設した風量調整用のダンパーであって、所望の開度
となるようにコントロールして風量調整を行なう。

【００１３】しかして、新規骨材と廃材を同時に加熱す
る場合には、バーナ４を燃焼させて燃焼室６内に火炎を
形成するとともに、下流の排風機１１により熱風を吸引
してドラム３内を通過する高温ガス流を維持する。そし
てコンベヤ８によって新規骨材をドラム３内に供給して
骨材を所定温度まで加熱する。この時のバーナ４の燃焼
制御は、燃焼室６の下流の出口付近の熱風の温度を所定
温度、例えば約８００℃程度付近に維持するようにバー
ナ４の燃焼量を制御する。したがって、新規骨材の供給
量を調整することによって加熱骨材温度を調整すること
となる。

【００１４】次いで廃材ドライヤ１４の下流の排風機２
４を駆動してダンパー３０により吸引量を調整しながら
燃焼室６の熱風の一部を熱風導出ダクト２１を通して強
制吸引し、廃材ドライヤ１４内へと導く。そして、コン
ベヤ１９によって廃材ドライヤ１４のホットホッパ１７
側から廃材を供給し、並流加熱方式によって廃材を所定
温度まで加熱する。この時、廃材ドライヤ１４に導入す
る熱風温度を調整するために循環ダクト２５の途中に設
けた循環用ファン２６を駆動し、ダンパー２９により吸
引量を調整しながら廃材ドライヤ１４から排出される温
度低下した排ガスの一部を熱風導出ダクト２１内に送り
込む。これによって廃材ドライヤ１４内に送り込む熱風
を８００℃程度から６００℃程度まで降下させて廃材を
加熱するのに適した温度に調整する。廃材ドライヤ１４
への廃材の供給量と加熱廃材設定温度が決定されれば、
廃材ドライヤ１４に導入する必要熱量が決定できるの
で、各ダンパー２９、３０の開度をコントロールして所
定量の熱量を導入するように風量調整する。そして廃材
の加熱温度の微調整は廃材供給量とダンパー２９、３０
のコントロールにより行なう。

【００１５】廃材ドライヤ１４から排出される排ガスは
サイクロン集塵機２３によりダストを除去された後、燃
焼室６に送り込まれる。これによって燃焼室６内の温度
が変動しょうとするが、バーナ４の燃焼量を調整して燃
焼室６の下流出口付近の熱風温度を約８００℃程度付近
に維持するようにコントロールする。

【００１６】廃材ドライヤ１４から燃焼室６に送り込ま
れる排ガスは約１２００℃程度の火炎に晒され、更に１
秒以上かかって燃焼室６内を通過する間に８００℃以上
の熱風と接触することによって排ガス中に含まれる悪臭
成分が燃焼分解されて脱臭される。また廃材ドライヤ１
４から排出される高温の排ガスは新材ドライヤ１を通過
するので、新材ドライヤ１内にて熱回収されて熱の有効
利用が図れる。

【００１７】更に、本発明に係るアスァルト合材製造装
置によれば、廃材ドライヤ１４を空焚きしてドラム１５
の内壁に付着する廃材を燃焼させて除去することが可能
である。この燃焼除去を行なう場合には、先ず、廃材ド
ライヤ１４への廃材供給を停止しながら排風機２４を駆
動して燃焼室６内の８００℃前後の熱風を廃材ドライヤ
１４に導く。これによってドラム１５の内部温度が上昇
してドラム内壁に付着する廃材が発火して燃焼し始め
る。この廃材燃焼の開始により排風機２４の駆動を停止
する。この排風機２４の駆動停止によりコールドホッパ
１８側からの吸引が停止されることとなるので、ドラム
１５内で発生する燃焼ガスはホットホッパ１７側から吸
引されることとなり、熱風導出ダクト２１を通って燃焼
室６の上流側へと逆に流れ、新材ドライヤ１のドラム３
内へと導かれる。

【００１８】そして燃焼ガスは新材ドライヤ１内で骨材
と接触して熱交換され、更にミスト分や排煙は骨材粒子
に衝突して付着したり、下流のバグフィルター１２によ
り捕捉されることとなり、また高温の燃焼ガスが通過す
る熱風導出ダクト２１には高温に晒されると支障を来す
ような装置が存在しないので、廃材ドライヤ１４を空焚
きして内壁に付着する廃材を燃焼させてもうまく処理で
きるのである。この廃材燃焼の際には、新材ドライヤ１
に廃材の燃焼熱が加わることになるが、燃焼室６の熱風
導出温度を約８００℃程度前後に維持するようにバーナ
４の燃焼量をコントロールするようにしていればバーナ
４の燃焼量が絞られることになり、装置上何ら支障はな
いのである。これによって廃材ドライヤ１４内に作業員
が入って付着する廃材を除去する過酷な作業をなくする
ことができる。

【００１９】なお、本実施例では廃材加熱用の熱風を燃
焼室６の下流出口部付近から取り出すようにしたが、新
材ドライヤ１のホットホッパ５やドラム３の高温部付近
から熱風を取り出すようにしても良い。また、実施例で
は廃材ドライヤ１４の排気ダクト２２を燃焼室６の上流
側のバーナ４付近に連結したが、バーナ４の一次空気取
り入れ部に接続して排ガスを燃焼用一次空気として使用
しても良い。更に、本実施例では廃材ドライヤ１４から
排出される排ガスの一部を循環ダクト２５を介して循環
して廃材ドライヤ１４に導入する熱風の温度調整を行な
うようにしたが、熱効率は低下するものの循環ダクト２
５を省略して外気を取入れる構造として熱風の温度調整
を行なっても良い、更には廃材ドライヤ１４のホットホ
ッパ１７側に補助バーナを設けるなど、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々の変更を加え得ることは
勿論である。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、新
材ドライヤ１と廃材ドライヤ１４を並設し、新材ドライ
ヤ１には脱臭炉を兼ねた適宜長さの燃焼室６を設けると
共に、該燃焼室６で発生させた熱風の一部を廃材ドライ
ヤ１４側に供給し、廃材ドライヤ１４を通過した排ガス
を再び燃焼室６に戻すような構造としたので、廃材ドラ
イヤ１４からの排ガス中の悪臭成分を燃焼室６内で燃焼
させることができて廃材加熱時に発生する悪臭を脱臭す
ることができる。また廃材ドライヤ１５から排出する高
温の排ガスを新材ドライヤ１において熱回収できるので
熱の有効利用が図れる。更には廃材ドライヤ１４を空焚
きすることによってドラム１５内部に付着する廃材を除
去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の一部切り欠きした概略説明
図である。

【符号の説明】

１…新材ドライヤ ４…バーナ ６…燃焼室 ８…新規骨材供給
手段 １４…廃材ドライヤ ２１…熱風導出ダ
クト ２２…排気ダクト ２４…排風機 ２５…循環ダクト ２６…循環用ファ
ン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】新規骨材を加熱する新材ドライヤと廃材を
   加熱する廃材ドライヤとを併設し、新材ドライヤの一端
   部に適宜長さの燃焼室を介して新材加熱用のバーナを設
   け、他端部に新規骨材供給手段を設けるとともに、前記
   燃焼室の下流側に熱風導出ダクトを連結し、該熱風導出
   ダクトの他端を廃材ドライヤの一端部の廃材供給側に連
   結し、かつ廃材ドライヤの他端部に連結する排気ダクト
   には排風機と風量調整用ダンパーを介在さながら前記新
   材ドライヤの燃焼室の上流側に連結し、更に前記廃材ド
   ライヤの排気ダクトを分岐して循環ダクトを設け、該循
   環ダクトには循環用ファンと風量調整用ダンパーを介在
   さながらその端部を熱風導出管に連結したことを特徴と
   するアスファルト合材製造装置。