JPH0539688U - 微細粒子の供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 微細粒子を等間隔に定量供給することを可能
とする。 【構成】 粉末セラミック粒子等の微細粒子Ａを形状分
離機２等に定量供給するための微細粒子の供給装置３に
おいて、上記微細粒子Ａを収容すべく振動系１３に設け
られた容器１２を有すると共に、その容器１２の内壁１
２ａに沿って上記振動する微細粒子Ａを上昇移送すべく
上方に順次拡径された螺旋状の粒子移送溝１４を有する
フィーダ１１と、上記粒子移送溝１４から送り出される
微細粒子Ａを上記形状分離機２に向けて移送すべく、上
記振動系１３あるいはこれと別個独立の振動系１８によ
り加振され、かつ、形状分離機２等に向けて下方に傾斜
したＶの字断面の樋１７とを備えたことを特徴としてい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は微細粒子の供給装置に係り、特に、粉末セラミック粒子等の微細粒子 を定量供給するための微細粒子の供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、粉末セラミック等の微細粒子を形状分離機等に定量供給するための微 細粒子の供給装置は例えば図４に示す如き構成が採用されている。

【０００３】 図示するように、粉末セラミック等の１ミリ以下の微細粒子Ａを形状別に分離 するための形状分離板１を有する形状分離機２が設置されると共に、その形状分 離機２に微細粒子Ａを供給するための供給装置３が設置されている。

【０００４】 供給装置３はフィーダ４を有し、そのフィーダ４は微細粒子Ａを加振するため に取付け台５上に設置された振動モータなどの振動系６を有する。フィーダ４の 途中にはこれを微細粒子Ａの移送方向前後に仕切る仕切り板７が設けられ、この 仕切り板７とフィーダ４の底部との間には微細粒子Ａを通過させる隙間８が形成 されている。

【０００５】 したがって、仕切り板７の上流側の微細粒子Ａは振動系６により加振されて仕 切り板７の下方に形成される隙間８を通過し、形状分離機２には仕切り板７によ り規制された微細粒子Ａのみが供給されることになる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このように仕切り板７とフィーダ４との間の隙間８に微細粒子Ａを 通過させる際、微細粒子Ａの粒径が極めて小さいために、供給流量にバラツキが 生じたり、隙間８で微細粒子Ａの目づまりが生じる問題があった。このため、目 づまりを除去するためには常に監視が必要となる問題があった。また、隙間８は 微細粒子Ａの流量を規制するに過ぎないため、形状分離機２には粒子同士が干渉 し合ったり、粒子間の隙間が不揃いのまま微細粒子Ａが移送されてしまう問題が あった。

【０００７】 本考案は上記問題点を有効に解決すべく創案されたものである。

【０００８】 本考案は微細粒子を等間隔に定量供給することのできる微細粒子の供給装置を 提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は粉末セラミック粒子等の微細粒子を形状分離機等に定量供給するため の微細粒子の供給装置において、上記微細粒子を収容すべく振動系に設けられた 容器を有すると共に、その容器の内壁に沿って上記振動する微細粒子を上昇移送 すべく上方に順次拡径された螺旋状の粒子移送溝を有するフィーダと、粒子移送 溝から送り出される粒子を上記形状分離機に向けて移送すべく、上記振動系ある いはこれと別個独立の振動系により加振され、かつ、上記形状離機等に向けて下 方に傾斜したＶの字断面の樋とから構成したものである。

【００１０】 具体的には上記樋はフィーダの容器に固着されると共に別個独立の振動系を有 するＶの字断面の中間フィーダの上方に非接触状態で保持される。また、樋は容 器から切り離されて非接触状態に保持されると共に別個独立の振動系を有するＶ の字断面の中間フィーダに固着されて連結されている。

【００１１】

【作用】

先ず、フィーダの容器内に微細粒子が投入され、微細粒子は振動系よる振動を 与えられて容器に形成された螺旋状の粒子移送溝に沿って上昇移送される。上昇 移送された微細粒子は順次Ｖの字断面の樋に送り出され、微細粒子は加振されな がら樋の傾斜に沿って移送されて形状分離機等に定量かつ等間隔を隔てて供給さ れる。

【００１２】 具体的にはフィーダの容器に形成された粒子移送溝から送り出された微細粒子 は容器に固着された樋に沿って振動を与えられながら移送され、その樋から振動 系を有する中間フィーダを介して形状分離機へ供給される。また、粒子移送溝か ら送り出された微細粒子を加振しながら中間フィーダに移送するには樋をフィー ダの容器から切り離して中間フィーダに固着し、中間フィーダの振動系で樋を加 振するように構成してもよい。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付図面に基づいて詳述する。

【００１４】 図１に示すように、粉末セラミックス等の１ミリ以下（例えば０．０１〜０． ４）の微細粒子Ａを形状別に分離するための形状分離板１を有する形状分離機２ が設置されると共に、この形状分離機２に微細粒子Ａを供給するための供給装置 ３が取付け台４上に設置されている。

【００１５】 特に、供給装置３には微細粒子を加振して移送するフィーダ１１が設けられ、 このフィーダ１１には微細粒子Ａを収容すべく上方に開放された擂鉢状の容器１ ２が設けられ、この容器１２の下方には容器１２を介してその内部に投入された 微細粒子Ａを加振するための振動系（振動器）１３が設けられている。容器１２ の内壁１２ａにはこれに沿って微細粒子Ａを上昇移送させるための粒子移送溝１ ４が形成されており、図１および図２に示すように、この粒子移送溝１４は容器 １２の底部１２ｂから開口部１２ｃに向けて順次拡径されて螺旋状に形成されて いる。容器１２の開口縁部１２ｄには径方向に切り欠いたスリット１５が形成さ れ、このスリット１５は粒子移送溝１４の終端部を径方向外方に折り返して微細 粒子Ａを放出する出口部を形成する。

【００１６】 スリット１５の下方にはこれより送り出される微細粒子Ａを加振しながら形状 分離機２等に移送するＶの字断面の樋１７が連結されている。この樋１７は上流 端部１７ａがスリット１５の下方の容器１２に固着されて一体的に連結されると 共に下流端部１７ｂが形状分離機２側に向けて下方に傾斜されて支持されている 。したがって、樋１７は容器１２を振動させる振動系１３を共通の振動源として 加振されることになる。本実施例においては略３０度の傾斜で樋１７が支持され ている。

【００１７】 樋１７と形状分離機２との間にはフィーダ１１の振動系１３とは別個独立した 振動系（振動モータ）１８を有するＶの字断面の中間フィーダ１９が介在されて いる。この中間フィーダ１９の上流側にはその上方に樋１７の下流端部１７ｂが 位置され、図２および図３に示すように、中間フィーダ１９の下流側は微少角度 で下方に傾斜（例えば５度程度）して傾斜板１の上方に位置されるようになって いる。したがって、２つの振動系１３，１８が設置されるので、樋１７が共振す ることを防止するために、樋１７の下流端部１７ｂは中間フィーダ１９に非接触 状態で保持されている。

【００１８】 なお、容器１２と微細粒子Ａとの間の摩擦により静電気が発生する。この静電 気が発生して微細粒子Ａが容器１２に吸着されてしまうことを阻止するため、容 器１２はアース２１されている。

【００１９】 次に上記実施例の作用について説明する。

【００２０】 図１および図２に示すように、先ず、振動系１３により振動する容器１２内に は上方から微細粒子Ａが所定量投入される。微細粒子Ａは振動する容器１２によ り加振されるために容器１２の内壁１２ａに沿って形成された粒子移送溝１４に 沿って摩擦力に打ち勝って１粒ずつ線状に上昇移動する。上昇移送される微細粒 子Ａは順次送り出されて粒子移送溝１４の出口となるスリット１５に達し、その スリット１５からその下方に位置されるＶの字断面の樋１７に落下する。落下し た微細粒子Ａはその樋１７の長手方向に沿って規制されながら１粒ずつ流下して 中間フィーダ１９に移送される。この際、樋１７が傾斜されて支持されているた め、落下した微細粒子Ａは跳ね上がることはなく樋１７に沿って直線状に案内さ れ、また、振動系１３を共通の振動源として容器１２と一体的に樋１７が振動す るために、樋１７に落下した微少径の微少粒子Ａまでも移送させることができる 。

【００２１】 中間フィーダ１９も振動系１８により振動しているので、微細粒子Ａは振動し ながら中間フィーダ１９のＶの字断面に沿って規制されて１粒ずつ等間隔を隔て て傾斜板１に供給されることになる。

【００２２】 このように本考案は螺旋状の粒子移送溝１４に沿って振動を与えながら微細粒 子Ａを上昇移送し、その微細粒子ＡをＶの字断面を有する傾斜した樋１７に沿っ て振動を与えながら形状分離機２等に移送するため、微細粒子Ａを１粒ずつ等間 隔を隔てて定量供給することができる。したがって、従来の如き監視が不要にな り、供給装置３の自動供給運転が可能になる。また、中間フィーダ１９はフィー ダ１１と別個独立した振動系１８を有するので、フィーダ１１による微細粒子Ａ の供給とは別個に傾斜板１へ移送される微細粒子Ａの流量、流速を調整すること を可能にする。

【００２３】 なお、上記実施例においては樋１７の上流端部１７ａを容器１２に固着した構 成を示したが、樋１７の上流端部１７ａを容器１２から切り離して下流端部１７ ｂを中間フィーダ１９に固着するように構成することも可能である。この場合、 樋１７はフィーダ１１の振動系１３と別個独立の振動系１８を振動源として加振 されることになる。また、上記実施例では樋１７を中間フィーダ１９を介して形 状分離機２に接続したが、これに限るものではなく、本考案にあっては中間フィ ーダ１９を排除して樋１７の下流端部１７ｂを形状分離機２に直接接続するよう に構成することも可能である。この場合の樋１７は図示例のようにフィーダ１１ の振動系１３を共通の振動源として加振され、あるいはフィーダ１１の振動系１ ３とは別個独立の振動系１８を振動源とする。

【００２４】

【考案の効果】

以上要するに本考案によれば、螺旋状の粒子移送溝に沿って振動を与えながら 微細粒子を上昇移送し、その微細粒子をＶの字断面の樋に沿って振動を与えなが ら形状分離機等に移送するため、微細粒子を１粒ずつ等間隔を隔てて定量供給す ることができ、監視が不要になり、供給装置の自動供給運転が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の微細粒子の供給装置を示す側面図であ
る。

【図２】フィーダを示す平面図である。

【図３】図１のＸ−Ｘ線矢視図である。

【図４】従来の微細粒子の供給装置を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ 微細粒子 ２ 形状分離機 ３ 微細粒子供給装置 １１ フィーダ １２ 容器 １２ａ 内壁 １３ 振動系 １４ 粒子移送溝 １７ 樋 １８ 別個独立の振動系 １９ 中間フィーダ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉末セラミック粒子等の微細粒子を形状
   分離機等に定量供給するための微細粒子の供給装置にお
   いて、上記微細粒子を収容すべく振動系に設けられた容
   器を有すると共に、該容器の内壁に沿って上記振動する
   微細粒子を上昇移送すべく上方に順次拡径された螺旋状
   の粒子移送溝を有するフィーダと、上記粒子移送溝から
   送り出される粒子を上記形状分離機に向けて移送すべ
   く、上記振動系あるいはこれと別個独立の振動系により
   加振され、かつ、形状分離機等に向けて下方に傾斜した
   Ｖの字断面の樋とを備えたことを特徴とする微細粒子の
   供給装置。
2. 【請求項２】 上記樋が、その上流端部が上記フィーダ
   の容器に固着されて連結されると共に下流端部が上記フ
   ィーダの振動系と別個独立の振動系を有するＶの字断面
   の中間フィーダの上方に非接触状態に保持されるように
   構成された請求項１記載の微細粒子の供給装置。
3. 【請求項３】 上記樋が、その上流端部が上記容器から
   切り離されて非接触状態に保持されると共に下流端部が
   上記フィーダの振動系と別個独立の振動系を有するＶの
   字断面の中間フィーダに固着されて連結されるように構
   成された請求項１記載の微細粒子の供給装置。