JPH054028U - チエツカー用チツプ型端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】チップ部品を搭載した高密度実装基板内で使用
するチェッカー用チップ型端子で、半田付け面積が小さ
く、チェッカー用チップ型端子の下に配線パターンを配
置し得、バスチップと兼用出来るようなチェッカー用チ
ップ型端子を提供する。 【構成】略平板状の天板１２を設け、天板１２と奥行き
が略等しく天板１２とは２つの縁端部でそれぞれ略垂直
に接続された第１、第２の側板１３，１４を設け、略中
央部に天板１２と略平行な凹部を有し奥行きと幅が天板
１２と略等しく前記２つの側板１３，１４とは縁端部同
志が略垂直に接続された底板１１を設けてなり、かつ２
つの側板１３，１４に天板１２と略平行な切欠部１３
ａ，１４ａをそれぞれ設け、底板１１の略中央部を天板
１２側に凹ませて天板１２の奥行きと略等しい奥行きの
前記凹部を形成してなるチェッカー用チップ型端子であ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、チップ部品を搭載した高密度実装用回路基板のチェッカー用端子と して用いるチップ型端子に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のチェッカー用チップ型端子（以下、チェッカー端子と表す）について、 図４、図５を基に説明する。 図４は、従来のチェッカー端子の第１の例を示す概念図である。 図４に於いて、チェッカー端子１は、平行な２組の金属板からなっていて略箱 型である。高密度実装用回路基板３の検査や調整が必要と予測される場合には、 一般のチップ部品を前記基板３に半田付けする際に、前記チェッカー端子１も半 田２で前記回路基板３に半田付けされる。前記チェッカー端子１の底板は平板で あるから、この底板の底面全体が前記回路基板３に半田付けされる。実際に検査 や調整が行われるのは、前記回路基板３の半田付けや組み立てが終了してから、 或いは、その途中段階で行われるのであるが、その際測定器のプルーブ４を前記 チェッカー端子１に引っ掛けて行われる。

【０００３】 図５は、従来のチェッカー端子の第２の例を示す概念図である。 図５に於いて、チェッカー端子１ａは、水平方向の金属板１ｈと垂直方向の金 属板１ｖとからなっている。高密度実装用回路基板３の検査や調整が必要と予測 される場合には、一般のチップ部品を前記基板３に半田付けする際に、前記チェ ッカー端子１ａも半田２ａで前記回路基板３に半田付けされる。前記チェッカー 端子１ａの水平板１ｈは平板であるから、この底面全体が前記回路基板３に半田 付けされる。実際に検査や調整が行われる時は、前記測定器のプルーブ４を前記 チェッカー端子１ａの垂直板１ｖに設けた穴に引っ掛けて行われる。

【０００４】 上記したような従来のチェッカー端子に於いては、測定時に前記測定器のプル ーブ４に加えられた応力が直接チェッカー端子１ａに加わり、この応力がチェッ カー端子１ａを前記回路基板３から剥離するような作用をする。そのために、前 記チェッカー端子１ａと前記回路基板３の接着面積を大きくして接着強度を大き く保つ必要があった。 前記のような理由から、従来のチェッカー端子１ａでは、その下面全体を半田 付けする必要があって、このチェッカー端子１ａと前記回路基板３との接着面で は、前記回路基板３に配線パターンを設けることが不可能となっていた。

【０００５】 また、半田付け面を小さくすると、前記した通りチェッカー端子１ａと前記回 路基板３の接着強度が低下するため、どうしても半田付け面積を大きめにする必 要があって、前記回路基板３の配線密度が低下する一因となっていた。 さらに、前記半田付け面では、配線パターンが設けられず、チェッカー端子を ジャンパー（バスチップ）として利用する事も不可能であって、この事も、前記 回路基板３の配線密度を低下させる一因となっていた。 近年、電子回路の小型化、高密度化の傾向が急であって、種々の改善、改良が 進められているが、上記のような問題点を有したチェッカー端子の改善も望まれ ている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記問題点に鑑み考案されたもので、チップ部品を搭載した高密度 実装基板内で使用するチェッカー端子で、半田付け面積が小さく、チェッカー端 子の下に配線パターンを配置し得、バスチップと兼用出来るようなチェッカー端 子を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記問題点を解決するためになされたものであって、高密度実装用 回路基板内で使用されるチェッカー用チップ型端子に於いて、略平板状の天板を 設け、前記天板と奥行きが略等しく前記天板の一方の縁端部で略垂直に接続され た第１の側板を設け、前記天板と奥行きが略等しくこの天板の他方の縁端部で略 垂直に接続された第２の側板を設け、略中央部に前記天板と略平行な凹部を有し 奥行きと幅が前記天板と略等しく前記第１と第２の側板とは縁端部同志が略垂直 に接続された底板を設けてなり、かつ前記２つの側板に前記天板と略平行な切欠 部をそれぞれ設け、前記底板の略中央部を前記天板側に凹ませて前記天板の奥行 きと略等しい奥行きの前記凹部を形成してなる。

【０００８】

【作用】

略箱型に形成されたチェッカー端子に於いて、前記チェッカー端子の２つの側 板に設けられた切欠部の効果によって、測定用プルーブを介して前記チェッカー 端子に加えられた応力が、直接半田付け面に集中することはない。よってチェッ カー端子と回路基板との接着強度を小さくすることが出来、もって底板の半田付 け面を２分割し、底板の中央部を回路基板より浮かすことが出来るので、その下 側に配線パターンを配置出来るようになる。

【０００９】

【実施例】

以下に、図１、図２、図３を基に本考案の実施例について説明する。 図１は本考案の第１の実施例を示す斜視図である。 図１に於いて、チェッカー端子１０は、弾性の強い金属部材で形成されていて 、底板１１と天板１２と側板１３、１４とからなる略箱型をしている。前記側板 １３には、切欠部１３ａが設けられ、前記側板１４には、切欠部１４ａが設けら れている。 前記底板１１は、中央板１１ｃと２つの端板１１ａ、１１ｂとからなっていて 、この２つの端板は、一平面の延長面上にあり、平板状の回路基板３ａに共に半 田付けされる。前記中央板１１ｃは、前記端板１１ａ、１１ｂに接続されている が、前期２つの端板に略平行でかつ前記２つの端板より高い位置になるように前 記天板側に折り曲げられた板である。

【００１０】 前記の通り、前記側板１３と１４は、略平行な板であり、前記天板１２と前記 中央板１１ｃ、端板１１ａ、１１ｂも、略平行な板である。また前記天板１２と 前記側板１４は、略垂直な面である。また、前記天板１２、前記側板１３、１４ 、前記底板１１の奥行きは、略等しく、前記天板１２と前記底板１１の幅も略等 しい。 図１に示すように、前記底板１１では、前記端板１１ａが向かって左側に配置 され、その右側に前記中央板１１ｃが前記端板１１ａより一段高く配置され、そ の右側に端板１１ｂが前記端板１１ａと同じ高さに配置されていて、これらの板 は、奥行方向の長さが略等しくなっている。

【００１１】 前記側板１３には、手前から奥行き方向に、即ち前記天板１２に略平行に切欠 部１３ａが設けられている。この切欠部１３ａは、前記側板１３の一番奥まで切 欠されているのではなく、一番奥に近い部分は非切欠部１３ｂとして残されてい る。前記側板１４についても同様に切欠部１４ａが設けられているが、この切欠 部１４ａは、前記側板１４の一番奥まで切欠されているのではなく、一番奥に近 い部分は非切欠部１４ｂとして残されている。

【００１２】 前記回路基板３ａの検査や測定は、前記回路基板３ａの半田付けや組み立てが 終了してから、或いは、その途中段階で行われるのであるが、その際測定器のプ ルーブ４を前記チェッカー端子１０の天板１２に引っ掛けて行われる。 この際、前記プルーブ４を介して前記天板１２に加わった応力は、前記非切欠 部１３ｂ、１４ｂの弾性によって吸収され、前記端板と前記回路基板３ａの半田 付け部には前記応力が集中しにくくなる。 従って、前記底板１１の端板１１ａ、１１ｂの面積を小さくし、前記回路基板 ３ａとの半田付けによる接着強度を小さくしても、前記チェッカー端子１０が前 記回路基板３ａから剥離する虞が無くなる。

【００１３】 また、前記中央板１１ｃは、前記回路基板３ａから浮いていて、半田付けされ ることがないため、前記回路基板３ａの前記中央板１１ｃに面した部分には、配 線パターン７を配置する事が可能となり、かつ前記回路基板３ａに於ける前記端 板１１ａと端板１１ｂに対面した部分は、前記チェッカー端子１０の半田付けに よって、電気的に結合される。即ち、ジャンパー或いはバスチップを用いて前記 端板１１ａの下側と前記端板１１ｂの下側とが電気的に結合されたのと同等の結 果となる。

【００１４】 上記のように、本考案のチェッカー端子を高密度実装基板内でチェッカー用チ ップとして使用した場合、回路基板上の半田付け面積を小さくすることが出来る と共に、このチェッカー端子の下に配線パターンを通すことが出来、バスチップ との兼用が可能となって、使用するチップ部品数の低減や高密度実装基板に於け る実装密度の向上等に寄与することができる。

【００１５】 図２は、本考案の第２の実施例を示す斜視図である。 図２に示すチェッカー端子２０は、底板１１、天板１２、側板１３、側板２４ で構成されており、図１に示したチェッカー端子１０と異なる点は、側板１４と 側板２４だけである。図２に示した側板２４には、長さが前記天板１２の奥行き と略等しく、前記側板１３に略平行な切欠部２４ａがあって、この切欠部によっ て前記側板２４は、上側の板２４ｂと下側の板２４ｃとに分割されている。 この場合、前記測定器のプルーブ４（図示せず）を前記天板１２に引っ掛けて 測定を行うが、このプルーブからの応力は、前記天板１２を介して前記非切欠部 13ｂに集中し、チェッカー端子２０と回路基板３ａとの半田付け面には、応力が 集中しにくい。この効果は、第１の実施例について述べたものとほぼ同じである 。

【００１６】 図３は、本考案の第３の実施例を示す斜視図である。 図３に示すチェッカー端子３０は、底板１１、天板１２、側板１３、側板３４ で構成されており、図１に示したチェッカー端子と異なる点は、側板１４と側板 ３４だけである。図３に示した側板３４には、切欠部３４ａがあって、この切欠 部は、前記側板３４の一番奥から手前にかけて形成されているが、最も手前の部 分付近は非切欠部３４ｂとなっている。 この場合、前記測定器のプルーブ４（図示せず）を前記天板１２に引っ掛けて 測定を行うが、このプルーブの応力は、前記天板１２を介して前記非切欠部13ｂ に集中し、チェッカー端子３０と回路基板３ａとの半田付け面には、応力が集中 しにくい。この効果は、第１の実施例について述べたものとほぼ同じである。

【００１７】

【考案の効果】

本考案になるチェッカー端子によれば、回路基板上の半田付け面積を小さくす ることが出来ると共に、このチェッカー端子の下に配線パターンを通すことが出 来、バスチップとの兼用が可能となって、使用するチップ部品数の低減や高密度 実装基板に於ける実装密度の向上等に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例を示す斜視図である。

【図２】本考案の第２の実施例を示す斜視図である。

【図３】本考案の第３の実施例を示す斜視図である。

【図４】従来のチェッカー端子の第１の例を示す概念図
である。

【図５】従来のチェッカー端子の第２の例を示す概念図
である。

【符号の説明】 ３ 回路基板 ４ 測定器プルーブ ７ 配線パターン １０ 本考案のチェッカー端子 １１ 底板 11ａ 端板 11ｂ 端板 11ｃ 中央板 １２ 天板 １３ 側板 13ａ 側板の切欠部 13ｂ 側板１３の非切欠部 １４ 側板 14ａ 側板の切欠部 14ｂ 側板１４の非切欠部 ２０ 本考案のチェッカー端子 ２４ 側板 24ａ 切欠部 ３０ 本考案のチェッカー端子 ３４ 側板 34ａ 切欠部 34ｂ 非切欠部

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】高密度実装用回路基板内で使用されるチェ
   ッカー用チップ型端子に於いて、略平板状の天板を設
   け、前記天板と奥行きが略等しく前記天板の一方の縁端
   部で略垂直に接続された第１の側板を設け、前記天板と
   奥行きが略等しくこの天板の他方の縁端部で略垂直に接
   続された第２の側板を設け、略中央部に前記天板と略平
   行な凹部を有し奥行きと幅が前記天板と略等しく前記第
   １と第２の側板とは縁端部同志が略垂直に接続された底
   板を設けてなり、かつ前記２つの側板に前記天板と略平
   行な切欠部をそれぞれ設け、前記底板の略中央部を前記
   天板側に凹ませて前記天板の奥行きと略等しい奥行きの
   前記凹部を形成してなることを特徴とするチェッカー用
   チップ型端子。