JPH0541028Y2

JPH0541028Y2 -

Info

Publication number: JPH0541028Y2
Application number: JP1986093530U
Authority: JP
Priority date: 1986-06-19
Filing date: 1986-06-19
Publication date: 1993-10-18
Anticipated expiration: 2001-06-19
Also published as: JPS63868U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は印刷用ブランケツト、特に圧縮層を
有しない印刷用ブランケツトに関するものであ
る。

（従来の技術）高速オフセツト印刷機に使用される印刷用ブラ
ンケツトには圧縮層を設けた圧縮性印刷用ブラン
ケツトと圧縮層を設けない非圧縮性印刷用ブラン
ケツトとがある。

非圧縮性印刷用ブランケツトは通常、織布を中
間のゴム層を介して３層または４層に積層し、上
層に表面ゴム層を積層して構成されている。第２
図は従来の非圧縮性印刷用ブランケツトの構造を
示す断面図である。

即ち、綿布、レーヨン布、ポリエステル布等の
織布からなる補強層１を中間ゴム層２によつて接
着、積層し、最上層に印刷面となる表面ゴム層３
を積層してなるものである。図面には補強層１を
中間ゴム層２によつて３層に積層した場合を示し
た。補強層１は非伸張性であるとともに、高い引
つ張り力を持ち、厚さは均一であることが必要で
あるが、表面ゴム層３の下面の補強層１はある程
度の伸張性を有し、表面ゴム層３に布目が出ない
ように細い糸によつて織られた織布が用いられ
る。

（考案が解決しようとする問題点）オフセツト印刷に使用される非圧縮性印刷用ブ
ランケツトは次のような条件を備えていることが
必要である。

即ち、第１には印刷面は平滑でなければならな
い。従来は織布を用いていたので、細い糸によつ
て織られた織布であつても印刷時には織り目の部
分が強い印刷圧力として表れる。このために、織
布の厚さの不均一さとともに印刷網点がぼやける
という印刷の品質に大きく影響している。従つ
て、補強層に織布を用いた場合には印刷面の平滑
さは充分ではなかつた。

第２には安価でなければならない。通常、この
種ブランケツトでは50万回から100万回の紙通し
が行なわれると印刷面の表面ゴム層が傷み、印刷
インキの転移層としての機能を果たし得なくなる
ので廃棄される。このように、比較的頻繁に取り
替えられるので、安価であることが望まれる。従
来は高級な織布を用いていたので安価な製品を提
供することは困難であつた。

出願人はこのような問題点を解消すべく、先に
紙シートに表面ゴム層を積層した非圧縮性ブラン
ケツトを提案した（実開昭62−85460）。

しかしながら、実開昭62−85460の非圧縮性ブ
ランケツトには次のような問題があつた。

即ち、印刷用ブランケツトを印刷機によつては
ブランケツトシリンダーに取り付けるにはブラン
ケツト両端部のクランプ部に穴を明け、この穴に
装着用のツメを通して装着される。従つて、クラ
ンプ部に強い引張力が加えられるとツメの部分か
ら引き裂かれて損傷を受け、装着不能となること
がある。

この考案はかかる現況に鑑みてなされたもの
で、平滑な印刷面が得られ、堅牢にして安価な非
圧縮印刷用ブランケツトを提供することを目的と
する。

（問題点を解決するための手段）この考案の構成は上記目的を達成するため、１
枚の紙シートの上面に印刷面となる表面ゴム層
を、下面に補強層を一体に積層した三層からな
り、前記紙シートは厚さが0.2mm〜1.0mm、重量が
150g／m²〜450g／m²であり、表面ゴム層は厚さ
が0.2mm〜1.0mmであり、補強層は厚さが0.2mm〜
0.5mmとする。前記紙シートはパルプを原料とし
た洋紙、パルプとゴムとの混合紙とすることがで
きる。また、前記補強層はプラスチツクシートで
構成してもよい。

（実施例）第１図はこの考案の実施例を示す断面図であ
る。

１０はこの考案の非圧縮性印刷用ブランケツト
で、非圧縮印刷用ブランケツト１０は紙シート１
１の上面に表面ゴム層１２を積層し、下面に裏打
ちしてなる補強層１３を設けてなる。

紙シート１１は複数枚積層したものではなく、
単に１枚で構成されている。紙シート１１の厚さ
は0.2mm〜1.0mm、重量が150g／m²〜450g／m²、好
ましくは厚さが0.5mm〜0.6mm、重量が300g／m²〜
400g／m²のものを用いる。紙シート１１の厚さ
を0.2mm、または重量で150g／m²以上とするのは
これ以下では引張強度が小さくて補強層としての
機能を果たし得ないからである。また、紙シート
１１の厚さを1.0mm、または重量で450g／m²以下
とするのはこれ以上の厚さを有すると紙はポアツ
ソン比が小さいために折り曲げるとその部分にツ
メが発生し突起部を生じる。そのために、シリン
ダーに取り付けたときに両端部のクランプ部では
平滑な面を得ることができないからである。

さらに、紙シート１１を１層のみとしたのは紙
はポアツソン比が小さいために、1.0mm以上の厚
さの紙シートお用いた場合と同じように、シリン
ダーに取り付けたときに両端部のクランプ部に突
起部が生じ平滑な面を得ることができないからで
ある。

紙シート１１の材質は問わない。従つて、紙シ
ート１１はパルプのみを原料として形成されたも
のであると、パルプとゴムまたはプラスチツクと
を混合した混合紙で形成されたものであるとを問
わない。

例えば、紙シート１１はパルプとニトリルブタ
ジエンゴム（NBR）等のゴムを混合してなる抄
紙によつて形成することができる。この抄紙はパ
ルプを解砕して精製水などに分散させて溶液状に
なし、これに液状のニトリルブタジエンゴム等の
ゴム及び必要に応じてその他の添加剤を加えて混
合することによりスラリー状物を調整し、これを
一般の抄紙機によつて製造する。

表面ゴム層１２は印刷インクや溶剤に抵抗力の
ある耐油性ゴムによつて形成されている。耐油性
ゴムとしては、例えばクロロプレンゴム、ニトリ
ルゴム、ポリウレタン、アクリルゴム等があり、
これらの主要成分のゴムに硫黄等の加硫促進剤、
カーボンブラツク等の補強剤等を配合したもので
ある。

紙シート１１上面への積層方法は公知の方法に
より行えばよい。従つて、ゴム糊をスプレツダー
で塗布してもよいし、別途成型したゴムシートを
接着剤を用いて積層してもよい。

表面ゴム層１２の厚さは0.2mm〜1.0mm、好まし
くは0.3mm〜0.5mmとする。厚さが0.2mmよりも少な
いと印刷インクの転移層としての機能を果たし得
ないし、また、1.0mm以上ではポアツソン比が大
きくなるからである。

補強層１３は図示する実施例では平織布によつ
て構成したが、プラスチツクシートまたはプラス
チツク織布、例えば、ナイロン66シートによつて
裏打ちしてもよい。補強層１３を構成する織布、
またはプラスチツクシートは１枚または複数枚を
積層してなり、その厚さは0.2〜0.5mmとするのが
好ましい。

（考案の効果）以上説明したように、この考案の考案によれば
紙シートの下面に補強層を設けたか、次のような
具体的効果を奏することができる。

紙シートの上面に印刷面となる表面ゴム層を設
けたから平滑な印刷面とすることができ、使用時
は均一な圧力を受けることができる。

また、構造が簡単であるから安価に提供でき
る。

さらに、ブランケツトシリンダーに取り付けた
場合にも堅牢にしてツメの部分から引き裂かれる
ことがない等の条件を全て満足することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る非圧縮性印刷用ブラン
ケツトの断面図、第２図は従来の非圧縮性印刷用
ブランケツトの断面図である。１０はブランケツト、１１は紙シート、１２は
表面ゴム層、１３は補強層。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) １枚の紙シートの上面に印刷面となる表面ゴ
ム層を、下面に補強層を一体に積層した三層か
らなり、前記紙シートは厚さが0.2mm〜1.0mm、
重量が150g／m²〜450g／m²であり、表面ゴム
層は厚さが0.2mm〜1.0mmであり、補強層は厚さ
が0.2mm〜0.5mmであることを特徴とする非圧縮
性印刷用ブランケツト。 (2) 紙シートがパルプを原料とした洋紙であるこ
とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
に記載の非圧縮性印刷用ブランケツト。 (3) 紙シートがパルプとゴムとの混合紙であるこ
とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
に記載の非圧縮性印刷用ブランケツト。 (4) 補強層がプラスチツクシートであることを特
徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に記載
の非圧縮性印刷用ブランケツト。