JPH0541265A - ハンドラー用コンタクトピンの製造方法 - Google Patents
ハンドラー用コンタクトピンの製造方法Info
- Publication number
- JPH0541265A JPH0541265A JP3216088A JP21608891A JPH0541265A JP H0541265 A JPH0541265 A JP H0541265A JP 3216088 A JP3216088 A JP 3216088A JP 21608891 A JP21608891 A JP 21608891A JP H0541265 A JPH0541265 A JP H0541265A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handler
- pin
- contact pin
- pins
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Testing Of Individual Semiconductor Devices (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 上下のピンの基端部の端子リード部を機械加
工できて、手間隙がかからず、生産性が良く、また端子
リード部の曲げ加工位置、曲げ角度の精度の高いハンド
ラー用コンタクトピンを作る。 【構成】 先端部を下方に曲げて接触部を形成した櫛歯
状のピン２枚の中間に夫々樹脂をモールディングして、
一方のピンのモールド樹脂の上面又は下面に凸部を形成
し、他方のピンのモールド樹脂の下面又は上面に凹部を
形成し、次に各櫛歯状のピンの基端を切り離した後その
端部を下方に曲げて端子リード部を形成し、然る後両ピ
ンのモールド樹脂の凸部と凹部を嵌合接着する。
工できて、手間隙がかからず、生産性が良く、また端子
リード部の曲げ加工位置、曲げ角度の精度の高いハンド
ラー用コンタクトピンを作る。 【構成】 先端部を下方に曲げて接触部を形成した櫛歯
状のピン２枚の中間に夫々樹脂をモールディングして、
一方のピンのモールド樹脂の上面又は下面に凸部を形成
し、他方のピンのモールド樹脂の下面又は上面に凹部を
形成し、次に各櫛歯状のピンの基端を切り離した後その
端部を下方に曲げて端子リード部を形成し、然る後両ピ
ンのモールド樹脂の凸部と凹部を嵌合接着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハンドラー用コンタク
トピンの製造方法に関する。
トピンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にハンドラー用コンタクトピンを製
造するには、図８に示すように櫛歯状に成形したピン１
の先端部を下方に曲げて接触部２を形成し、次に図９に
示すようにピン１の中間に樹脂３をモールディングし、
然る後図10に示すようにピン１の基端を切り離して、ハ
ンドラー用コンタクトピン４を得ていた。
造するには、図８に示すように櫛歯状に成形したピン１
の先端部を下方に曲げて接触部２を形成し、次に図９に
示すようにピン１の中間に樹脂３をモールディングし、
然る後図10に示すようにピン１の基端を切り離して、ハ
ンドラー用コンタクトピン４を得ていた。
【０００３】また、近時上記の製造方法によりピン１、
１′を上下に配した図11に示すようなハンドラー用コン
タクトピン４′も製造されている。
１′を上下に配した図11に示すようなハンドラー用コン
タクトピン４′も製造されている。
【０００４】ところで、近時このハンドラー用コンタク
トピン４′の基端部の端子リード部５、５′を、図12に
示すように下方に曲げたものが要求されるようになった
が、ピン１、１′が上下に重なっている為、機械加工が
できず、手加工で曲げていた。従って、曲げ加工の位
置、角度の精度が低く、しかも手間隙がかかって生産性
が悪かった。
トピン４′の基端部の端子リード部５、５′を、図12に
示すように下方に曲げたものが要求されるようになった
が、ピン１、１′が上下に重なっている為、機械加工が
できず、手加工で曲げていた。従って、曲げ加工の位
置、角度の精度が低く、しかも手間隙がかかって生産性
が悪かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、ピン
を上下に配したハンドラー用コンタクトピンの基端部の
端子リード部を手加工で下方に曲げる必要がなく、しか
も曲げ加工の位置、曲げ角度の精度を高くできるハンド
ラー用コンタクトピンの製造方法を提供しようとするも
のである。
を上下に配したハンドラー用コンタクトピンの基端部の
端子リード部を手加工で下方に曲げる必要がなく、しか
も曲げ加工の位置、曲げ角度の精度を高くできるハンド
ラー用コンタクトピンの製造方法を提供しようとするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のハンドラー用コンタクトピンの製造方法は、
先端部を下方に曲げて接触部を形成した櫛歯状のピン２
枚の中間に夫々樹脂をモールディングして、一方のピン
のモールド樹脂の上面又は下面に凸部を形成し、他方の
ピンのモールド樹脂の下面又は上面に凹部を形成し、次
に各櫛歯状のピンの基端を切り離した後その端部を下方
に曲げて端子リード部を形成し、然る後両ピンのモール
ド樹脂の凸部と凹部を嵌合接着することを特徴とするも
のである。
の本発明のハンドラー用コンタクトピンの製造方法は、
先端部を下方に曲げて接触部を形成した櫛歯状のピン２
枚の中間に夫々樹脂をモールディングして、一方のピン
のモールド樹脂の上面又は下面に凸部を形成し、他方の
ピンのモールド樹脂の下面又は上面に凹部を形成し、次
に各櫛歯状のピンの基端を切り離した後その端部を下方
に曲げて端子リード部を形成し、然る後両ピンのモール
ド樹脂の凸部と凹部を嵌合接着することを特徴とするも
のである。
【０００７】
【作用】上記のように本発明のハンドラー用コンタクト
ピンの製造方法は、各々一枚の櫛歯状のピンの中間に樹
脂をモールディングし、その後櫛歯状のピンの基端を切
り離し、その端部を下方に曲げて端子リード部を形成す
るのであるから、この端子リード部は加工によらず機械
加工出来るので、手間隙がかからず、生産性が良く、ま
た端子リード部の曲げ加工位置、角度の精度が高く、さ
らに両ピンのモールド樹脂の凸部と凹部を嵌合接着する
ので、両ピンの相対位置精度が高いハンドラー用コンタ
クトピンが得られる。
ピンの製造方法は、各々一枚の櫛歯状のピンの中間に樹
脂をモールディングし、その後櫛歯状のピンの基端を切
り離し、その端部を下方に曲げて端子リード部を形成す
るのであるから、この端子リード部は加工によらず機械
加工出来るので、手間隙がかからず、生産性が良く、ま
た端子リード部の曲げ加工位置、角度の精度が高く、さ
らに両ピンのモールド樹脂の凸部と凹部を嵌合接着する
ので、両ピンの相対位置精度が高いハンドラー用コンタ
クトピンが得られる。
【０００８】
【実施例】本発明のハンドラー用コンタクトピンの製造
方法の一実施例を図によって説明すると、図１に示すよ
うに幅1.48mm、長さ36mmの歯を10本有する厚さ 0.2mmの
ＢｅＣｕにＡｕメッキを１〜２μｍ施した材料よりなる
２枚の櫛歯状のピン10、10′の先端部を夫々長さ 3.0m
m、 2.8mmの位置で下方に傾斜角58度にて機械加工によ
り曲げて接触部11、11′を形成したものを用意し、この
２枚の櫛歯状のピン10、10′の中間に、本例では接触部
11、11′の曲げ位置から13.5mmの部分に図２に示すよう
に夫々幅12mm、長さ25.4mm、厚さ 3.1mmにＰＢＴレジン
をモールディングして一方のピン10のＰＢＴレジンモー
ルド12の下面に高さ１mm、外径３mmの円柱状の凸部13を
４個形成し、他方のピン10′のＰＢＴレジンモールド12
の上面に前記凸部13に対応して深さ１mm、内径3.05mmの
円形の凹部14を４個形成し、次に図３に示すように各櫛
歯状のピン10、10′の基端を切り離した後その端部を夫
々長さ 2.6mm、 2.6mmの位置で下方に傾斜角27度にて機
械加工により曲げて端子リード部15、15′を形成し、然
る後両ピン10、10′のＰＢＴレジンモールド12の凸部13
と凹部14を図４に示すように嵌合し、接着剤（エポキシ
系）に接着してハンドラー用コンタクトピン16を得た。
方法の一実施例を図によって説明すると、図１に示すよ
うに幅1.48mm、長さ36mmの歯を10本有する厚さ 0.2mmの
ＢｅＣｕにＡｕメッキを１〜２μｍ施した材料よりなる
２枚の櫛歯状のピン10、10′の先端部を夫々長さ 3.0m
m、 2.8mmの位置で下方に傾斜角58度にて機械加工によ
り曲げて接触部11、11′を形成したものを用意し、この
２枚の櫛歯状のピン10、10′の中間に、本例では接触部
11、11′の曲げ位置から13.5mmの部分に図２に示すよう
に夫々幅12mm、長さ25.4mm、厚さ 3.1mmにＰＢＴレジン
をモールディングして一方のピン10のＰＢＴレジンモー
ルド12の下面に高さ１mm、外径３mmの円柱状の凸部13を
４個形成し、他方のピン10′のＰＢＴレジンモールド12
の上面に前記凸部13に対応して深さ１mm、内径3.05mmの
円形の凹部14を４個形成し、次に図３に示すように各櫛
歯状のピン10、10′の基端を切り離した後その端部を夫
々長さ 2.6mm、 2.6mmの位置で下方に傾斜角27度にて機
械加工により曲げて端子リード部15、15′を形成し、然
る後両ピン10、10′のＰＢＴレジンモールド12の凸部13
と凹部14を図４に示すように嵌合し、接着剤（エポキシ
系）に接着してハンドラー用コンタクトピン16を得た。
【０００９】一方、従来例のハンドラー用コンタクトピ
ンの製造方法を図によって説明すると、図５に示すよう
に実施例と同一寸法形状、同一材質の接触部11、11′を
先端部に形成した２枚の櫛歯状のピン10、10′を、 1.5
mmの間隔に平行に配して接触部11、11′の曲げ位置から
13.5mmの部分に図６に示すように幅12mm、長さ25.4mm、
厚さ 6.2mmにＰＢＴレジン12′をモールディングし、次
に図７に示すように各櫛歯状のピン10、10′の基端を切
り離した後その端部を夫々長さ 2.6mm、 2.2mmの位置で
下方に傾斜角27度にて手加工により曲げて端子リード部
15、15′を形成し、ハンドラー用コンタクトピン16′を
得た。
ンの製造方法を図によって説明すると、図５に示すよう
に実施例と同一寸法形状、同一材質の接触部11、11′を
先端部に形成した２枚の櫛歯状のピン10、10′を、 1.5
mmの間隔に平行に配して接触部11、11′の曲げ位置から
13.5mmの部分に図６に示すように幅12mm、長さ25.4mm、
厚さ 6.2mmにＰＢＴレジン12′をモールディングし、次
に図７に示すように各櫛歯状のピン10、10′の基端を切
り離した後その端部を夫々長さ 2.6mm、 2.2mmの位置で
下方に傾斜角27度にて手加工により曲げて端子リード部
15、15′を形成し、ハンドラー用コンタクトピン16′を
得た。
【００１０】こうして得た実施例及び従来例のハンドラ
ー用コンタクトピン 100個について基端部の端子リード
部の曲げ加工位置、曲げ角度を測定した処、下記の表１
に示すような結果を得た。
ー用コンタクトピン 100個について基端部の端子リード
部の曲げ加工位置、曲げ角度を測定した処、下記の表１
に示すような結果を得た。
【００１１】
【表１】
【００１２】上記の表１で明らかなように従来例のハン
ドラー用コンタクトピンは、上下各ピンの端子リード部
の曲げ加工位置、曲げ角度の精度が低いのに対し、実施
例のハンドラー用コンタクトピンは、上下各ピンの端子
リード部の曲げ加工位置、曲げ角度の精度が高いことが
判る。
ドラー用コンタクトピンは、上下各ピンの端子リード部
の曲げ加工位置、曲げ角度の精度が低いのに対し、実施
例のハンドラー用コンタクトピンは、上下各ピンの端子
リード部の曲げ加工位置、曲げ角度の精度が高いことが
判る。
【００１３】
【発明の効果】以上の通り本発明のハンドラー用コンタ
クトピンの製造方法によれば、上下のピンの基端部の端
子リード部を機械加工で曲げることができるので、手間
隙がかからず、生産性が良く、また端子リード部の曲げ
加工位置、曲げ角度の精度の高いハンドラー用コンタク
トピンを得ることができる。
クトピンの製造方法によれば、上下のピンの基端部の端
子リード部を機械加工で曲げることができるので、手間
隙がかからず、生産性が良く、また端子リード部の曲げ
加工位置、曲げ角度の精度の高いハンドラー用コンタク
トピンを得ることができる。
【００１４】また本発明の製造方法を応用すれば、ピン
が上下三段、四段に重なるハンドラー用コンタクトピン
を作ることも可能である。
が上下三段、四段に重なるハンドラー用コンタクトピン
を作ることも可能である。
【図１】本発明のハンドラー用コンタクトピンの製造方
法の一実施例の工程を示す図である。
法の一実施例の工程を示す図である。
【図２】本発明のハンドラー用コンタクトピンの製造方
法の一実施例の工程を示す図である。
法の一実施例の工程を示す図である。
【図３】本発明のハンドラー用コンタクトピンの製造方
法の一実施例の工程を示す図である。
法の一実施例の工程を示す図である。
【図４】本発明のハンドラー用コンタクトピンの製造方
法の一実施例の工程を示す図である。
法の一実施例の工程を示す図である。
【図５】従来のハンドラー用コンタクトピンの製造方法
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図６】従来のハンドラー用コンタクトピンの製造方法
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図７】従来のハンドラー用コンタクトピンの製造方法
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図８】一般的なハンドラー用コンタクトピンの製造方
法の工程を示す図である。
法の工程を示す図である。
【図９】一般的なハンドラー用コンタクトピンの製造方
法の工程を示す図である。
法の工程を示す図である。
【図10】一般的なハンドラー用コンタクトピンの製造方
法の工程を示す図である。
法の工程を示す図である。
【図11】ピンを上下に配したハンドラー用コンタクトピ
ンを示す図である。
ンを示す図である。
【図12】図11のハンドラー用コンタクトピンの基端部の
端子リード部を下方に曲げたハンドラー用コンタクトピ
ンを示す図である。
端子リード部を下方に曲げたハンドラー用コンタクトピ
ンを示す図である。
10、10′ 櫛歯状のピン 11、11′ 接触部 12 ＰＢＴレジンモールド 13 凸部 14 凹部 15、15′ 端子リード部 16 ハンドラー用コンタクトピン
Claims (1)
- 【請求項１】 先端部を下方に曲げて接触部を形成した
櫛歯状のピン２枚の中間に夫々樹脂をモールディングし
て、一方のピンのモールド樹脂の上面又は下面に凸部を
形成し、他方のピンのモールド樹脂の下面又は上面に凹
部を形成し、次に各櫛歯状のピンの基端を切り離した後
その端部を下方に曲げて端子リード部を形成し、然る後
両ピンのモールド樹脂の凸部と凹部を嵌合接着すること
を特徴とするハンドラー用コンタクトピンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3216088A JPH0541265A (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | ハンドラー用コンタクトピンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3216088A JPH0541265A (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | ハンドラー用コンタクトピンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0541265A true JPH0541265A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16683062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3216088A Pending JPH0541265A (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | ハンドラー用コンタクトピンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0541265A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100296893B1 (ko) * | 1998-01-30 | 2001-07-12 | 루이스 에이. 헥트 | 전기 단자 및 단자 모듈 제조 방법 |
| JPWO2006003722A1 (ja) * | 2004-07-05 | 2008-04-17 | 株式会社日本マイクロニクス | 接触子ブロック及び電気的接続装置 |
| US20230253722A1 (en) * | 2020-01-28 | 2023-08-10 | Fci Usa Llc | High frequency midboard connector |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP3216088A patent/JPH0541265A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100296893B1 (ko) * | 1998-01-30 | 2001-07-12 | 루이스 에이. 헥트 | 전기 단자 및 단자 모듈 제조 방법 |
| JPWO2006003722A1 (ja) * | 2004-07-05 | 2008-04-17 | 株式会社日本マイクロニクス | 接触子ブロック及び電気的接続装置 |
| JP4571640B2 (ja) * | 2004-07-05 | 2010-10-27 | 株式会社日本マイクロニクス | 接触子ブロック及び電気的接続装置 |
| US20230253722A1 (en) * | 2020-01-28 | 2023-08-10 | Fci Usa Llc | High frequency midboard connector |
| US12451627B2 (en) * | 2020-01-28 | 2025-10-21 | Fci Usa Llc | High frequency midboard connector |
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