JPH0541724B2 - - Google Patents
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- JPH0541724B2 JPH0541724B2 JP59080108A JP8010884A JPH0541724B2 JP H0541724 B2 JPH0541724 B2 JP H0541724B2 JP 59080108 A JP59080108 A JP 59080108A JP 8010884 A JP8010884 A JP 8010884A JP H0541724 B2 JPH0541724 B2 JP H0541724B2
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- Japan
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- mol
- spinning
- copolyamide
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- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は産業資材用途に適した高強力で、モジ
ユラス、寸法安定性および耐熱性のすぐれたポリ
アミド繊維およびその製造方法に関するものであ
る。 （従来技術） ポリアミド繊維例えばポリカプラミド、ポリヘ
キサメチレンアジパミド繊維等は高強力で強靭
性、耐久性等にすぐれているため、従来から種々
の産業用途、例えばタイヤコード、Ｖベルト、搬
送用ベルト、漁網、ロープ等に汎く用いられてき
た。しかし乍ら上記ポリアミド繊維はモジユラス
が低く、高温時の寸法安定性が劣るため、特にタ
イヤコードとしてはバイアスタイヤに限定して用
いられているのが現状である。したがつて上記ポ
リアミド繊維に対し、タイヤ構造の主流となつて
いるラジアルタイヤに適用可能なレベルのモジユ
ラス、寸法安定性を付与することを目的として、
従来からポリアミド繊維の改質が種々検討されて
きた。 一方近年になつてポリテトラメチレンアジパミ
ドが高結晶性の新素材として知られ（例えば特開
昭56−149429号公報、同56−149430号公報および
同56−149431号公報）、その特性を生かせば、高
モジユラス低収縮の繊維が得られることが予想さ
れるが、ポリテトラメチレンアジパミドはその融
点が290℃以上と高く、そのままで溶融紡糸して
も安定な状態で製糸できないため、とくに高強力
な繊維を得ることが困難であるとされていた。 （本発明が解決しようとする問題点） 本発明者らはポリアミド繊維の有する特徴と保
持し、かつモジユラスおよび寸法安定性が大巾に
改善された高強力ポリアミド紡糸の開発を目的と
して鋭意検討した結果、ポリテトラメチレンアジ
パミドポリマを主成分とする共重合ポリアミドを
特定の条件の下に製糸することによつて、上記目
的に合致した新規ポリアミド繊維が得られること
を見出すと共に、その製造条件を確立するに至
り、本発明に到達した。 （問題点を解決するための手段） すなわち本発明はテトラメチレンアジパミド単
位98〜85モル％および他のアミド形成性単位２〜
15モル％からなる共重合ポリアミドであつて、下
記特性を同時に有することを特徴とする新規ポリ
アミド繊維および(1)テトラメチレンアジパミド単
位98〜85モル％および他のアミド形成性単位２〜
15モル％からなる共重合ポリアミドであつて、硫
酸相対粘度が3.0以上の共重合ポリアミドを、290
〜320℃の温度で溶融し、紡糸口金を通して紡出
すること、(2)前記紡糸口金の直下に長さ５〜100
cm、雰囲気温度200〜400℃に制御された加熱筒を
とりつけ、前記紡出糸条を該加熱筒雰囲気を通過
させ、糸条の冷却を遅延させること、(3)前記高温
雰囲気を通過した後の糸条を急冷することおよび
(4)前記糸条を引取つたのち6.0倍以下であつて、
且つ、限界延伸倍率の90％以上の延伸倍率で延伸
することからなる各段階を順次行なうことを特徴
とする下記特性を有するポリアミド繊維の製造方
法を提供するものである。 (イ) 強度 Ｔ／Ｄ≧8g／ｄ (ロ) 伸度 Ｅ≦20％ (ハ) 初期モジユラス Mi≧30g／ｄ (ニ) 沸騰水収縮率 △Sw≦５％ (ホ) 融点 Tm＝275〜288℃ 本発明で用いる共重合ポリアミドはテトラメチ
レンアジパミド単位98〜85モル％および他のアミ
ド形成性単位２〜15モル％からなる共重合ポリマ
であり、それぞれ95〜90モル％および５〜10モル
％の共重合範囲であることが好ましい。ここでテ
トラメチレンアジパミド単位が98モル％を越える
と共重合化による本発明効果が得られず、一方85
モル％未満では結晶性が著しく低下し、ポリテト
ラメチレンアジパミドポリマが本来有するモジユ
ラス、寸法安定性等のすぐれた特徴が失われるた
め好ましくない。 テトラメチレンアジパミド単位と共重合しうる
他のアミド形成性単位とは例えば、カプラミド、
ヘキサメチレンアジパミド、ヘキサメチレンセバ
カミド、ヘキサメチレンテレフタラミド、ヘキサ
メチレンイソフタラミド、ウンデカメチレンテレ
フタラミド、ウンデカミド、メタフエニレンイソ
フタラミド、パラフエニレンテレフタラミドおよ
びメタキシリレンアジパミドなどが挙げられる
が、なかでもとくにカプラミド単位が共重合ポリ
マ製造上および得られる繊維の特性上から最も好
ましい。 上記共重合ポリアミドは融点が275℃〜28℃と
低く、しかも熱分解発泡は325℃以上の温度では
じめて生ずるため、その熱安定性は前記ホモポリ
マと変らない。したがつて上記共重合ポリアミド
を用いることにより、可紡温度域が拡大し、より
低温の紡糸温度が採用できる。 なお本発明で用いる共重合ポリアミドは目的と
する高強力繊維を得るために、98％硫酸の１％溶
液を25℃で測定した硫酸相対粘度3.0以上、好ま
しくは3.5以上の高重合度であることが必要であ
る。 次に本発明のポリアミド繊維の製造方法につき
説明する。 本発明の方法においては、まず上記共重合ポリ
マを290〜325℃、とくに295〜320℃の紡糸温度で
溶融した後、通常の紡糸パツク中で過し、口金
孔を通して紡出するが、口金直下には長さ５〜
100cm、好ましくは10〜50cmの円筒状の加熱筒を
とりつけ、200〜400℃、好ましくは250〜360℃に
加熱した該加熱筒雰囲気中に糸条を導き、紡出糸
条の冷却を遅延させることが必要である。 次いで加熱筒を出た糸条に冷風を吹きつけ急冷
する。口金孔から紡出された糸条が前記加熱筒内
雰囲気中を通過することなく、口金直下で急冷さ
れると安定な紡糸引取ができず、引取られた未延
伸糸は強伸度積が低くなるため、引続き延伸をし
ても、高倍率の延伸ができず、高強力糸が得られ
ないため好ましくない。本発明法における紡糸口
金直下の加熱雰囲気条件において、上記加熱筒の
長さおよび雰囲気温度の下限値がそれぞれ５cm未
満または200℃未満では、十分に糸条を加熱する
効果がなく、一方上限値が100cmまたは400℃を越
えることは糸条を加熱する効果の点で必要がな
く、むしろ紡出糸条の熱酸化劣化を生ずるため好
ましくない。 加熱筒を通過した糸条を冷風によつて急冷する
際の条件は通常10〜50℃の冷風を１〜5Nm3／分
の流量で吹きつけるのが適当である。 冷却固化した糸条は油剤を付与されたのち、所
定速度で回転する引取ロールで引取られる。この
場合の引取速度は300〜3000m／分の範囲から任
意に選択でき、吐出量も１〜3g／分の範囲を任
意にとり得る。 次いで引取糸を一旦ワインダーで捲取るか、あ
るいはそのまま連続して延伸工程に供する。たと
えば直接紡糸延伸法の場合には引取糸条をその配
向度に応じて総合延伸倍率6.0倍以下に延伸する。
本発明の高強力繊維を得るためには延伸倍率を限
界延伸倍率の90％以上、通常は92〜96％で行な
い、２段以上の多段に分割して延伸することが好
ましい。なおここでいう限界延伸倍率とは、少な
くとも５分以上延伸が可能な最高の延伸倍率を意
味する。 延伸を終了した糸条は弛緩又は緊張状態で熱固
定されたのち、ワインダーで捲取られる。 かくして本発明の方法により得られるポリアミ
ド繊維は前記した如きすぐれた新規特性を有する
が、特に従来のポリアミド繊維例えばポリカプラ
ミドやポリヘキサメチレンアジパミド繊維に比較
して、約15℃以上高融点で、しかも低い沸騰水収
縮率を示す点に於て著しく異なる。また本発明の
ポリアミド繊維は高融点であるため、高温に加熱
された時の特性変化が少なく、例えば高温空気中
にさらされた時の収縮率が小さいこと、高温時の
モジユラス、強度の保持率がよく、クリープが小
さい等の優れた特性を示す。 本発明のポリアミド繊維は8g／ｄ以上、通常
は9g／ｄ以上の高強度糸であり、また高倍率延
伸して製造するため、伸度は20％以下である。本
発明の共重合ポリアミドは結晶性がよく、そのた
め熱固定性がすぐれているで、延伸時に分子鎖が
高度に配向した状態で熱固定でき、高強度、ハイ
モジユラス、低伸度の繊維が得られるのである。 なお、本発明のポリアミド繊維の上記特性は以
下の定義及び測定法によるものである。 (イ) 強度 Ｔ／Ｄ (ロ) 伸度 Ｅ (ハ) 初期モジユラス（初期引張抵抗度と同義）
Mi：JIS Ｌ−1017の方法によつた。試料を
20℃、65％RHの温湿度調節室に24時間以上
放置後、“テンシロン”UTM−4L型引張試
験機（東洋ボールドウイン(株)製）により、試
長25cm、引張速度30cm／分で測定し、荷重−
伸長率曲線を求めた。この荷重−伸長率曲線
よりＴ／Ｄ、Ｅ、MiをJIS Ｌ−1017の定義
により求めた。 (ニ) 沸騰水収縮率 △Sw：試料をカセ状にと
り、20℃、65％RHの温湿度調節室に24時間
以上放置したのち、試料の0.1g／ｄに相当す
る荷重をかけて測定された長さl0の試料を、
無張力状態で沸騰水中、30分処理したのち、
前記温湿度調節室で４時間風乾し、再び前記
荷重をかけて測定した糸長l1から次式により
算出した。 △Sw＝（l0−l1）／l0×100（％） (ホ) 融点Tm：パーキンエルマー社製DSC−２
型示差走査熱量計を用い、窒素気流中、10
℃／分の加熱速度で測定したDSC曲線に於
て、融解曲線のピーク温度をTm（℃）とし
た。 次に以下の実施例により本発明を詳述する。 実施例 １ テトラメチレンアジパミドを主成分とし、共重
合成分としてカプラミドを第１表に示した種の比
率で共重合したポリアミド（ナイロン4.6／６）
の熱安定剤として沃化第１銅0.03重量％と沃化カ
リウム0.1重量％を含有せしめたものを以下の溶
融紡糸に供した。 口径30mmφのエクストルーダー型紡糸機で口金
は孔径0.3mmφ、孔数34ホールのものを用い、紡
糸温度（ポリマー温度）はポリマーの共重合組成
によつて第１表の如く変化させた。口金直下には
内径20mmφ、長さ50cmの加熱筒をとりつけ、加熱
筒の上部から225cm、最外周糸条から１cm離れた
位置における雰囲気温度を350℃とした。紡出糸
条は前記加熱筒内を通過させたのち、加熱筒の下
1mの距離に渡つて20℃の冷風を糸条に吹きつけ
て冷却した。風速は30m／分、流量は約3Nm3で
あつた。冷却固化した糸条は給油ロールで油剤を
付与させたのち、400m／分の表面速度で回転す
る60℃の引取ロールで引取り、次いで連続して２
段延伸を行なつたのち捲取つた。 延伸ロール温度は第１延伸ロール：200℃、第
２延伸ロール：250℃、張力調整ロール：非加熱
とし、延伸倍率は２段目を4.0倍とし、残部延伸
を２段目で行なつたのち、５％の弛緩をして捲取
つた。総合延伸倍率は限界延伸倍率の95％で行な
つた。得られた延伸糸は合糸して1260デニールと
し、その物性評価結果を第１表に併せて示した。
ユラス、寸法安定性および耐熱性のすぐれたポリ
アミド繊維およびその製造方法に関するものであ
る。 （従来技術） ポリアミド繊維例えばポリカプラミド、ポリヘ
キサメチレンアジパミド繊維等は高強力で強靭
性、耐久性等にすぐれているため、従来から種々
の産業用途、例えばタイヤコード、Ｖベルト、搬
送用ベルト、漁網、ロープ等に汎く用いられてき
た。しかし乍ら上記ポリアミド繊維はモジユラス
が低く、高温時の寸法安定性が劣るため、特にタ
イヤコードとしてはバイアスタイヤに限定して用
いられているのが現状である。したがつて上記ポ
リアミド繊維に対し、タイヤ構造の主流となつて
いるラジアルタイヤに適用可能なレベルのモジユ
ラス、寸法安定性を付与することを目的として、
従来からポリアミド繊維の改質が種々検討されて
きた。 一方近年になつてポリテトラメチレンアジパミ
ドが高結晶性の新素材として知られ（例えば特開
昭56−149429号公報、同56−149430号公報および
同56−149431号公報）、その特性を生かせば、高
モジユラス低収縮の繊維が得られることが予想さ
れるが、ポリテトラメチレンアジパミドはその融
点が290℃以上と高く、そのままで溶融紡糸して
も安定な状態で製糸できないため、とくに高強力
な繊維を得ることが困難であるとされていた。 （本発明が解決しようとする問題点） 本発明者らはポリアミド繊維の有する特徴と保
持し、かつモジユラスおよび寸法安定性が大巾に
改善された高強力ポリアミド紡糸の開発を目的と
して鋭意検討した結果、ポリテトラメチレンアジ
パミドポリマを主成分とする共重合ポリアミドを
特定の条件の下に製糸することによつて、上記目
的に合致した新規ポリアミド繊維が得られること
を見出すと共に、その製造条件を確立するに至
り、本発明に到達した。 （問題点を解決するための手段） すなわち本発明はテトラメチレンアジパミド単
位98〜85モル％および他のアミド形成性単位２〜
15モル％からなる共重合ポリアミドであつて、下
記特性を同時に有することを特徴とする新規ポリ
アミド繊維および(1)テトラメチレンアジパミド単
位98〜85モル％および他のアミド形成性単位２〜
15モル％からなる共重合ポリアミドであつて、硫
酸相対粘度が3.0以上の共重合ポリアミドを、290
〜320℃の温度で溶融し、紡糸口金を通して紡出
すること、(2)前記紡糸口金の直下に長さ５〜100
cm、雰囲気温度200〜400℃に制御された加熱筒を
とりつけ、前記紡出糸条を該加熱筒雰囲気を通過
させ、糸条の冷却を遅延させること、(3)前記高温
雰囲気を通過した後の糸条を急冷することおよび
(4)前記糸条を引取つたのち6.0倍以下であつて、
且つ、限界延伸倍率の90％以上の延伸倍率で延伸
することからなる各段階を順次行なうことを特徴
とする下記特性を有するポリアミド繊維の製造方
法を提供するものである。 (イ) 強度 Ｔ／Ｄ≧8g／ｄ (ロ) 伸度 Ｅ≦20％ (ハ) 初期モジユラス Mi≧30g／ｄ (ニ) 沸騰水収縮率 △Sw≦５％ (ホ) 融点 Tm＝275〜288℃ 本発明で用いる共重合ポリアミドはテトラメチ
レンアジパミド単位98〜85モル％および他のアミ
ド形成性単位２〜15モル％からなる共重合ポリマ
であり、それぞれ95〜90モル％および５〜10モル
％の共重合範囲であることが好ましい。ここでテ
トラメチレンアジパミド単位が98モル％を越える
と共重合化による本発明効果が得られず、一方85
モル％未満では結晶性が著しく低下し、ポリテト
ラメチレンアジパミドポリマが本来有するモジユ
ラス、寸法安定性等のすぐれた特徴が失われるた
め好ましくない。 テトラメチレンアジパミド単位と共重合しうる
他のアミド形成性単位とは例えば、カプラミド、
ヘキサメチレンアジパミド、ヘキサメチレンセバ
カミド、ヘキサメチレンテレフタラミド、ヘキサ
メチレンイソフタラミド、ウンデカメチレンテレ
フタラミド、ウンデカミド、メタフエニレンイソ
フタラミド、パラフエニレンテレフタラミドおよ
びメタキシリレンアジパミドなどが挙げられる
が、なかでもとくにカプラミド単位が共重合ポリ
マ製造上および得られる繊維の特性上から最も好
ましい。 上記共重合ポリアミドは融点が275℃〜28℃と
低く、しかも熱分解発泡は325℃以上の温度では
じめて生ずるため、その熱安定性は前記ホモポリ
マと変らない。したがつて上記共重合ポリアミド
を用いることにより、可紡温度域が拡大し、より
低温の紡糸温度が採用できる。 なお本発明で用いる共重合ポリアミドは目的と
する高強力繊維を得るために、98％硫酸の１％溶
液を25℃で測定した硫酸相対粘度3.0以上、好ま
しくは3.5以上の高重合度であることが必要であ
る。 次に本発明のポリアミド繊維の製造方法につき
説明する。 本発明の方法においては、まず上記共重合ポリ
マを290〜325℃、とくに295〜320℃の紡糸温度で
溶融した後、通常の紡糸パツク中で過し、口金
孔を通して紡出するが、口金直下には長さ５〜
100cm、好ましくは10〜50cmの円筒状の加熱筒を
とりつけ、200〜400℃、好ましくは250〜360℃に
加熱した該加熱筒雰囲気中に糸条を導き、紡出糸
条の冷却を遅延させることが必要である。 次いで加熱筒を出た糸条に冷風を吹きつけ急冷
する。口金孔から紡出された糸条が前記加熱筒内
雰囲気中を通過することなく、口金直下で急冷さ
れると安定な紡糸引取ができず、引取られた未延
伸糸は強伸度積が低くなるため、引続き延伸をし
ても、高倍率の延伸ができず、高強力糸が得られ
ないため好ましくない。本発明法における紡糸口
金直下の加熱雰囲気条件において、上記加熱筒の
長さおよび雰囲気温度の下限値がそれぞれ５cm未
満または200℃未満では、十分に糸条を加熱する
効果がなく、一方上限値が100cmまたは400℃を越
えることは糸条を加熱する効果の点で必要がな
く、むしろ紡出糸条の熱酸化劣化を生ずるため好
ましくない。 加熱筒を通過した糸条を冷風によつて急冷する
際の条件は通常10〜50℃の冷風を１〜5Nm3／分
の流量で吹きつけるのが適当である。 冷却固化した糸条は油剤を付与されたのち、所
定速度で回転する引取ロールで引取られる。この
場合の引取速度は300〜3000m／分の範囲から任
意に選択でき、吐出量も１〜3g／分の範囲を任
意にとり得る。 次いで引取糸を一旦ワインダーで捲取るか、あ
るいはそのまま連続して延伸工程に供する。たと
えば直接紡糸延伸法の場合には引取糸条をその配
向度に応じて総合延伸倍率6.0倍以下に延伸する。
本発明の高強力繊維を得るためには延伸倍率を限
界延伸倍率の90％以上、通常は92〜96％で行な
い、２段以上の多段に分割して延伸することが好
ましい。なおここでいう限界延伸倍率とは、少な
くとも５分以上延伸が可能な最高の延伸倍率を意
味する。 延伸を終了した糸条は弛緩又は緊張状態で熱固
定されたのち、ワインダーで捲取られる。 かくして本発明の方法により得られるポリアミ
ド繊維は前記した如きすぐれた新規特性を有する
が、特に従来のポリアミド繊維例えばポリカプラ
ミドやポリヘキサメチレンアジパミド繊維に比較
して、約15℃以上高融点で、しかも低い沸騰水収
縮率を示す点に於て著しく異なる。また本発明の
ポリアミド繊維は高融点であるため、高温に加熱
された時の特性変化が少なく、例えば高温空気中
にさらされた時の収縮率が小さいこと、高温時の
モジユラス、強度の保持率がよく、クリープが小
さい等の優れた特性を示す。 本発明のポリアミド繊維は8g／ｄ以上、通常
は9g／ｄ以上の高強度糸であり、また高倍率延
伸して製造するため、伸度は20％以下である。本
発明の共重合ポリアミドは結晶性がよく、そのた
め熱固定性がすぐれているで、延伸時に分子鎖が
高度に配向した状態で熱固定でき、高強度、ハイ
モジユラス、低伸度の繊維が得られるのである。 なお、本発明のポリアミド繊維の上記特性は以
下の定義及び測定法によるものである。 (イ) 強度 Ｔ／Ｄ (ロ) 伸度 Ｅ (ハ) 初期モジユラス（初期引張抵抗度と同義）
Mi：JIS Ｌ−1017の方法によつた。試料を
20℃、65％RHの温湿度調節室に24時間以上
放置後、“テンシロン”UTM−4L型引張試
験機（東洋ボールドウイン(株)製）により、試
長25cm、引張速度30cm／分で測定し、荷重−
伸長率曲線を求めた。この荷重−伸長率曲線
よりＴ／Ｄ、Ｅ、MiをJIS Ｌ−1017の定義
により求めた。 (ニ) 沸騰水収縮率 △Sw：試料をカセ状にと
り、20℃、65％RHの温湿度調節室に24時間
以上放置したのち、試料の0.1g／ｄに相当す
る荷重をかけて測定された長さl0の試料を、
無張力状態で沸騰水中、30分処理したのち、
前記温湿度調節室で４時間風乾し、再び前記
荷重をかけて測定した糸長l1から次式により
算出した。 △Sw＝（l0−l1）／l0×100（％） (ホ) 融点Tm：パーキンエルマー社製DSC−２
型示差走査熱量計を用い、窒素気流中、10
℃／分の加熱速度で測定したDSC曲線に於
て、融解曲線のピーク温度をTm（℃）とし
た。 次に以下の実施例により本発明を詳述する。 実施例 １ テトラメチレンアジパミドを主成分とし、共重
合成分としてカプラミドを第１表に示した種の比
率で共重合したポリアミド（ナイロン4.6／６）
の熱安定剤として沃化第１銅0.03重量％と沃化カ
リウム0.1重量％を含有せしめたものを以下の溶
融紡糸に供した。 口径30mmφのエクストルーダー型紡糸機で口金
は孔径0.3mmφ、孔数34ホールのものを用い、紡
糸温度（ポリマー温度）はポリマーの共重合組成
によつて第１表の如く変化させた。口金直下には
内径20mmφ、長さ50cmの加熱筒をとりつけ、加熱
筒の上部から225cm、最外周糸条から１cm離れた
位置における雰囲気温度を350℃とした。紡出糸
条は前記加熱筒内を通過させたのち、加熱筒の下
1mの距離に渡つて20℃の冷風を糸条に吹きつけ
て冷却した。風速は30m／分、流量は約3Nm3で
あつた。冷却固化した糸条は給油ロールで油剤を
付与させたのち、400m／分の表面速度で回転す
る60℃の引取ロールで引取り、次いで連続して２
段延伸を行なつたのち捲取つた。 延伸ロール温度は第１延伸ロール：200℃、第
２延伸ロール：250℃、張力調整ロール：非加熱
とし、延伸倍率は２段目を4.0倍とし、残部延伸
を２段目で行なつたのち、５％の弛緩をして捲取
つた。総合延伸倍率は限界延伸倍率の95％で行な
つた。得られた延伸糸は合糸して1260デニールと
し、その物性評価結果を第１表に併せて示した。
【表】
【表】
第１表から明らかなように本発明の共重合ポリ
マから得られる繊維（No.２〜４）はホモポリマ
（No.１）及び他成分の共重合比率が高いポリマ
（No.５）に比べて強力、モジユラスおよび寸法安
定性が均衡してすぐれている。 実施例 ２ 実施例１に示したテストNo.３の共重合ポリアミ
ド（テトラメチレンアジパミド単位95モル％／カ
プラミド単位５モル％）を用い、製糸条件を第２
表に示した如く種々変更して紡糸延伸を行なつ
た。得られた延伸糸の特性を第２表に併せて示
す。
マから得られる繊維（No.２〜４）はホモポリマ
（No.１）及び他成分の共重合比率が高いポリマ
（No.５）に比べて強力、モジユラスおよび寸法安
定性が均衡してすぐれている。 実施例 ２ 実施例１に示したテストNo.３の共重合ポリアミ
ド（テトラメチレンアジパミド単位95モル％／カ
プラミド単位５モル％）を用い、製糸条件を第２
表に示した如く種々変更して紡糸延伸を行なつ
た。得られた延伸糸の特性を第２表に併せて示
す。
【表】
第２表から明らかなように、本発明で規定した
製糸条件の範囲を外れる場合（No.８〜13）には、
目的とする各特性が均衡したポリアミド繊維を得
ることができない。 （発明の効果） 以上説明したように、本発明の新規ポリアミド
繊維は強力、モジユラス、寸法安定性および耐熱
性が均衡してすぐれており、とくにタイヤコード
およびベルトなどのゴム補強用素材およびその他
の産業用素材として有用である。
製糸条件の範囲を外れる場合（No.８〜13）には、
目的とする各特性が均衡したポリアミド繊維を得
ることができない。 （発明の効果） 以上説明したように、本発明の新規ポリアミド
繊維は強力、モジユラス、寸法安定性および耐熱
性が均衡してすぐれており、とくにタイヤコード
およびベルトなどのゴム補強用素材およびその他
の産業用素材として有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ テトラメチレンアジパミド単位98〜85モル％
および他のアミド形成性単位２〜15モル％からな
る共重合ポリアミドであつて、下記特性を同時に
有することを特徴とするポリアミド繊維。 (イ) 強度 Ｔ／Ｄ≧8g／ｄ (ロ) 伸度 Ｅ≦20％ (ハ) 初期モジユラス Mi≧30g／ｄ (ニ) 沸騰水収縮率 △Sw≦５％ (ホ) 融点 Tm＝275〜288℃ ２ (1) テトラメチレンアジパミド単位98〜85モ
ル％および他のアミド形成性単位２〜15モル％
からなる共重合ポリアミドであつて、硫酸相対
粘度が3.0以上の共重合ポリアミドを、290〜
320℃の温度で溶融し、紡糸口金を通して紡出
すること、 (2) 前記紡糸口金の直下に長さ５〜100cm、雰囲
気温度200〜400℃に制御された加熱筒をとりつ
け、前記紡出糸条を該加熱筒雰囲気を通過さ
せ、糸条の冷却を遅延させること、 (3) 前記高温雰囲気を通過した後の糸条を急冷す
ることおよび (4) 前記糸条を引取つたのち、6.0倍以下であつ
て、且つ、限界延伸倍率の90％以上の延伸倍率
で延伸することからなる段階を順次行なうこと
を特徴とする下記特性を有するポリアミド繊維
の製造方法。 (イ) 強度 Ｔ／Ｄ≧8g／ｄ (ロ) 伸度 Ｅ≦20％ (ハ) 初期モジユラス Mi≧30g／ｄ (ニ) 沸騰水収縮率 △Sw≦５％ (ホ) 融点 Tm＝275〜288℃
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8010884A JPS60224809A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | ポリアミド繊維およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8010884A JPS60224809A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | ポリアミド繊維およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60224809A JPS60224809A (ja) | 1985-11-09 |
| JPH0541724B2 true JPH0541724B2 (ja) | 1993-06-24 |
Family
ID=13708987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8010884A Granted JPS60224809A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | ポリアミド繊維およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60224809A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63211323A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-09-02 | Teijin Ltd | ポリアミド繊維 |
| JPH01168914A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-07-04 | Toray Ind Inc | ポリテトラメチレンアジパミド系繊維 |
| WO2002095096A1 (en) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Dsm N.V. | Nylon 4.6 copolymer filamentary yarn for reinforcing rubber, method preparing the same, and dipped cord produced from the same |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6022084B2 (ja) * | 1981-10-06 | 1985-05-31 | 東レ株式会社 | ポリヘキサメチレンアジパミド繊維及びその製造方法 |
| JPS5976914A (ja) * | 1982-10-22 | 1984-05-02 | Toray Ind Inc | ポリアミド繊維およびその製造方法 |
| JPS5988910A (ja) * | 1982-11-04 | 1984-05-23 | Unitika Ltd | 高強力ナイロン４６繊維及びその製造 |
| JPS58132109A (ja) * | 1982-11-24 | 1983-08-06 | Toyobo Co Ltd | 優れた強度を有するポリアミド繊維 |
-
1984
- 1984-04-23 JP JP8010884A patent/JPS60224809A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60224809A (ja) | 1985-11-09 |
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