JPH0541983B2 - - Google Patents
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- JPH0541983B2 JPH0541983B2 JP63280510A JP28051088A JPH0541983B2 JP H0541983 B2 JPH0541983 B2 JP H0541983B2 JP 63280510 A JP63280510 A JP 63280510A JP 28051088 A JP28051088 A JP 28051088A JP H0541983 B2 JPH0541983 B2 JP H0541983B2
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- electrophotographic photosensitive
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/02—Charge-receiving layers
- G03G5/04—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor
- G03G5/05—Organic bonding materials; Methods for coating a substrate with a photoconductive layer; Inert supplements for use in photoconductive layers
- G03G5/0528—Macromolecular bonding materials
- G03G5/0557—Macromolecular bonding materials obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsatured bonds
- G03G5/0575—Other polycondensates comprising nitrogen atoms with or without oxygen atoms in the main chain
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G13/00—Electrographic processes using a charge pattern
- G03G13/26—Electrographic processes using a charge pattern for the production of printing plates for non-xerographic printing processes
- G03G13/28—Planographic printing plates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子写真平版印刷版材料に関するも
のである。更に詳しく述べるならば、本発明は摩
擦に起因する印刷地汚れの発生のない、又は少な
い電子写真平版印刷版材料に関するものである。 〔従来の技術〕 電子写真法を利用したダイレクト製版用の印刷
版材料は、例えば、特公昭47−47610号、特公昭
48−40002号、特公昭48−18325号、特公昭51−
15766号、特公昭51−25761号などに開示されてお
り、これらは、光導電性酸化亜鉛−樹脂分散系の
電子写真感光層を有するものである。このような
印刷版は、安価で、比較的感度が高く、製版工程
で簡易であるという利点を有しており、広く実用
に供されている。 電子写真平版印刷版を製造するには、その印刷
版材料を製版機に供し、これに所望のパターンで
コロナ帯電、露光、現像および定着プロセスを施
し、それによつて、その光導電層上に所望のパタ
ーンのトナー像を形成する方法が一般に行われて
いる。 上記現像工程を分類すると、トナーと鉄粉など
のキヤリヤーとの混合物を用いる乾式現像方式
と、トナーをアイソパーなどの有機溶剤中に分散
させた現像液を用いる湿式現像方式とがある。 上記湿式現像方式を用いて製版した場合、得ら
れる印刷物において中間調の再現性が良好であ
り、解像性が優れており、かつ、製版所要時間が
短いなどの利点がある。従つて、この湿式現像方
式による電子写真平版印刷が広く利用されてい
る。 電子写真平版印刷材料は、電子写真材料として
一般的に要求される画像特性に加えて、平版印刷
材料として要求される各種特性を具備することが
必要である。 例えば、オフセツト印刷用版材としては、電子
写真感光層表面をエツチ液で処理することによつ
て非画像部を親水化することが可能であること、
しかも印刷中に使用される多量の湿し水に対し
て、優れた耐水性を有することが必要である。 電子写真感光層は、支持体上に、光導電性顔料
である酸化亜鉛又は酸化チタンなどと、絶縁性樹
脂結合剤、増感染料および溶剤からなる塗料を塗
工し乾燥して形成される。 絶縁性樹脂結合剤としては、一般に、印刷の際
の地汚れ発生を防止するため、親水性の高いアク
リル酸エステル共重合体、メタクリル酸エステル
共重合体、酢酸ビニル共重合体、シリコーン樹
脂、ブチラール樹脂などが使用されている。ま
た、画像品質、塗料物性、および塗膜の機械的強
度を改善する目的のために、アクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸等の官能基を上記樹脂に共重
合することが一般に行われている。 しかしながら、上述のような樹脂結合剤を用い
て電子写真感光層は、表面強度が不十分であつ
て、摩耗しやすいという問題点を有している。こ
のため、電子写真平版印刷版材料の製造工程中、
輸送中あるいは製版機中での送行中に、電子写真
感光層が圧力および摩擦によつて損傷しやすく、
この傷がついた部分にはトナーが付着しやすた
め、このような版材から製造された印刷版を使用
すると、印刷地汚れがしばしば発生する。 このような問題点を解消するために絶縁性樹脂
結合剤として、ガラス転移温度の高い、ポリスチ
レン樹脂、又はポリメチルメタクリレート樹脂な
どを用いて電子写真感光層の耐圧強度を高めるこ
とも試みられているが、このような樹脂結合剤を
用ると、得られる感光層の柔軟性および可撓性が
低く、このため印刷版として使用した際にクラツ
クを生じやすく、耐刷力低の原因となるなどの問
題点を生ずる。 また、塗膜強度を強くする方法として、感光層
形成材料中の絶縁性樹脂結合剤の配合比率を高く
することも考えられるが、樹脂結合剤比を高くす
ると、酸化亜鉛の配合比が低下し、得られる感光
層の光導電性が低下し、良好な画品質が得られ
ず、またエツチング効果が不十分になり、得られ
た印刷物は全体的に汚れのある不十分なものとな
る。 また、特開昭59−40654号には、オフセツト印
刷用酸化亜鉛感光材料において、その電子写真感
光層中に粒径20〜50μmの、アクリル−ブタジエ
ン共重合体で被覆された酸化亜鉛粒子を分散含有
せしめて感光層表面に多数突起部を形成し、それ
によつて機械的摩擦に起因する印刷地汚れの発生
を少なくすることが記載されてる。しかし、この
アクリル−ブタジエン共重合体被覆酸化亜鉛粒子
は、樹脂の可撓性が高すぎて粉砕が困難であると
いう問題点を有している。また、アクリル−ブタ
ジエン共重合体被覆酸化亜鉛粒子を使用した印刷
版は、電子写真性が低下し製版時にカブリを生じ
易く、また、印刷物に地汚れが発生しやすい。更
にアクリル−ブタジエン共重合体被覆酸化亜鉛粒
子により形成される突起部は、機械的摩耗に対し
て十分な硬度を有していないなどの欠点があつ
た。 本発明者らは、スチレン−ブタジエン共重合体
により複数個の酸化亜鉛粒子を結着して得られる
酸化亜鉛集合体粒子を電子写真感光層中に分散含
有せしめ、これによつて感光層表面に多数の突起
部を形成することを検討した。この場合は、摩擦
に起因する印刷地汚れの発生をほゞ解消すること
ができたが、しかし、その機械的摩耗に対する強
度および硬度については一層の向上が望ましいも
のであつた。 更にまた、前記アクリル−ブタジエン共重合体
被覆強化亜鉛粒子を用いる方法およびスチレン−
ブタジエン共重合体による酸化亜鉛結着粒子を用
いる方法には、ともに、樹脂と酸化亜鉛の混合分
散、乾燥、粉砕、分級などという多くの工程を必
要とするという問題点がある。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明が解決しようとする課題は、従来の電子
写真法を用いる平版印刷材料の前記問題点を解消
し、摩擦に起因する印刷地汚れの発生のない、又
は少ない電子写真印刷版材料を提供することであ
る。 さらに本発明が解決しようとする他の課題は、
He−Neレーザ光、あるいは半導体レーザ光など
の種々の波長の光線により記録可能な分光感度を
有する電子写真平版印刷版材料を提供することで
ある。 〔課題を解決するための手段・作用〕 本発明者らは、前記目的を達成するために、鋭
意研究を行なつた結果、電子写真感光層中に特定
の大きさの硬質顔料を分散含有させ、それによつ
て感光層表面に多数の突起部を形成させると、突
起部に選択的に摩擦力がかかるようになり、電子
写真感光層の損傷が防止されることを見出し、本
発明を完成したのである。 本発明の電子写真平版印刷版材料は、導電性・
耐水性支持体上と、酸化亜鉛粒子と樹脂結合剤の
混合物を主成分として含み、かつ前記支持体の少
なくとも一面上に形成された電子写真感光層とを
含み、前記電子写真感光層中に、ベンゾグアナミ
ン−ホルムアルデヒド縮合反応生成物を主成分と
して含み、かつ10〜60μmの平均粒径を有する樹
脂粒子が分散含有されていて、それによつて前記
電子写真感光層表面に多数の突起部が形成されて
おり、前記電子写真感光層の非突起平坦部の厚さ
が20〜30μmであることを特徴とするものである。 以下に添付図面を参照して本発明を詳細に説明
する。 第１図は本発明の平版印刷版の基本的な構造を
示す断面模式図である。支持体１上に、酸化亜鉛
粒子５（多数の点により表示）と絶縁性樹脂結合
剤６との混合物を主成分として含む電子写真感光
層２が形成されており、この電子写真感光層２中
に、更に平均粒径10〜60μmの、ベンゾグアナミ
ン−ホルムアルデヒド縮合樹脂粒子３が分散含有
しており、それによつて感光層表面に多数の突起
部４が形成されている。電子写真感光層の非突起
平坦部の厚さは一般に20〜30μmである。この非
起平坦部の厚さが20μm未満であると、ベンゾグ
アナミン−ホルムアルデヒド縮合樹脂粒子の保持
力が十分になり、かつ過大な突起が形成されるこ
とがあり、また、それが30μmを超えると、突起
部の高さが不十分になり、所望の効果発現が不十
分になる。 前述のように、平版印刷用酸化亜鉛感光材料は
一般に軟質樹脂を結合剤として含んでいるので、
その表面は柔らかく、従つて摩耗や損傷を受けや
すい。このような柔らかな表面が機械的に摩擦さ
れると、摩擦された部分の電子写真感度が低下し
て露光しても電位が減衰しなくなり、現像工程に
おいて摩擦を受けた部分にトナーが付着して、そ
れが印刷物に印刷地汚れをしばしば発生させ、画
像を劣化させる。 しかしながら、本発明の電子写真感光層は、そ
の表面に特定の大きさの硬質粒子が散在して突起
部を形成しているので、電子写真感光層自体の機
械的摩耗を防止し、これによつて、印刷物におけ
る地汚れの発生を防止することができるのであ
る。 本発明におけるベンゾグアナミン−ホルムアル
デヒド縮合樹脂粒子の平均粒径は10〜60μmであ
り、20〜30μmに分級されたものを用いることが
好ましい。樹脂粒子の平均粒径が60μmより大き
くなると、印刷版および印刷物の画像が荒れてく
る。また、それが10μmより小さくなると、摩耗
防止の効果がなくなり、印刷物に地汚れを生ず
る。 ベンゾグアナミン−ホルムアルデヒド縮合樹脂
粒子は、電子写真感光層用塗布液の溶媒（一般に
トルエンなどの芳香族溶媒）に溶解しないため、
これが電子写真感光層の電子写真特性に悪影響を
与えることはない。 本発明の電子写真感光層に、ベンゾグアナミン
−ホルムアルデヒド縮合樹脂粒子の代りに、他の
有機顔料、例えば尿素樹脂顔料、ポリメチルメタ
クリレート樹脂粒子、高密度ポリエチレン微粉
体、デンプン、およびポリエステル樹脂粒子な
ど、および無機顔料、例えば水酸化アルミニウ
ム、アルミナ、球体シリカバルーン、球体アルミ
ノシリケート粒子、カルシウムメタシリケート、
および酸化チタンなどを用いると、摩擦に起因す
る印刷地汚れの発生の有無に関係なく、電子写真
特性の劣化と不感脂化性の劣化によると考えられ
る製版カブリと印刷地汚れを生じ、このため実用
可能な電子写真印刷版材料が得られない。 本発明の電子写真感光層は、前記の平均粒径10
〜60μmのベンゾグアナミン−ホルムアルデヒド
縮合樹脂粒子を、通常の光導電性酸化亜鉛−絶縁
性樹脂結合剤系電子写真感光層用塗布液中に混合
分散し、この塗布液を導電性および耐水性を有す
る支持体上に非突起平坦部の膜厚が20〜30μm（乾
燥後）となるように塗布し、乾燥することにより
形成される。この電子写真感光層中において、前
記樹脂粒子は、感光層表面に多数の突起部を形成
する。この突起部の高さは５〜25μmとなること
が好ましい。また、前記樹脂粒子の添加量は、電
子写真感光層塗布液の固形分量の0.05〜1.0重量
％であることが好ましく、0.1〜0.5重量％である
そとがより好ましい。 電子写真感光層に用いられる絶縁性樹脂結合剤
は、単一種類の樹脂からなるものでもよく、また
は、２種以上の樹脂結合剤を混合したものでもよ
い。このような樹脂結合剤としては、例えば、ポ
リエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、
ポリカーボネート樹脂、メラミン樹脂、ブチラー
ル樹脂、ケイ素樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリア
ミド樹脂、アルキツド樹脂、ポリスチレン樹脂、
キシレン樹脂、フエノキシ樹脂などが用いられ
る。 本発明において用いられる電子写真感光層は、
酸化亜鉛の他に、主に、感度などの電子写真特性
を向上させる目的で、従来用いられてきた感光性
染料や電子受容性物質など各種の増感剤や添加剤
を適宜含有していてもよい。また、半導体レーザ
の波長の光線に感度を持たせるため感光層中に、
波長700〜1000nmの範囲の光線に感度の極大を有
する下記一般式（）および（）の化合物を増
感剤として含有させてもよい。 および 〔但し、上式中R1，R2およびR3は、それぞれ
他から独立に、−CH3，−C2H5、および−CH2−
CH＝CH2基から選ばれた１員を表わし、好まし
くは−CH2−CH＝CH2基であり、ＸはBr，Clお
よび原子、並びにClO4および
のである。更に詳しく述べるならば、本発明は摩
擦に起因する印刷地汚れの発生のない、又は少な
い電子写真平版印刷版材料に関するものである。 〔従来の技術〕 電子写真法を利用したダイレクト製版用の印刷
版材料は、例えば、特公昭47−47610号、特公昭
48−40002号、特公昭48−18325号、特公昭51−
15766号、特公昭51−25761号などに開示されてお
り、これらは、光導電性酸化亜鉛−樹脂分散系の
電子写真感光層を有するものである。このような
印刷版は、安価で、比較的感度が高く、製版工程
で簡易であるという利点を有しており、広く実用
に供されている。 電子写真平版印刷版を製造するには、その印刷
版材料を製版機に供し、これに所望のパターンで
コロナ帯電、露光、現像および定着プロセスを施
し、それによつて、その光導電層上に所望のパタ
ーンのトナー像を形成する方法が一般に行われて
いる。 上記現像工程を分類すると、トナーと鉄粉など
のキヤリヤーとの混合物を用いる乾式現像方式
と、トナーをアイソパーなどの有機溶剤中に分散
させた現像液を用いる湿式現像方式とがある。 上記湿式現像方式を用いて製版した場合、得ら
れる印刷物において中間調の再現性が良好であ
り、解像性が優れており、かつ、製版所要時間が
短いなどの利点がある。従つて、この湿式現像方
式による電子写真平版印刷が広く利用されてい
る。 電子写真平版印刷材料は、電子写真材料として
一般的に要求される画像特性に加えて、平版印刷
材料として要求される各種特性を具備することが
必要である。 例えば、オフセツト印刷用版材としては、電子
写真感光層表面をエツチ液で処理することによつ
て非画像部を親水化することが可能であること、
しかも印刷中に使用される多量の湿し水に対し
て、優れた耐水性を有することが必要である。 電子写真感光層は、支持体上に、光導電性顔料
である酸化亜鉛又は酸化チタンなどと、絶縁性樹
脂結合剤、増感染料および溶剤からなる塗料を塗
工し乾燥して形成される。 絶縁性樹脂結合剤としては、一般に、印刷の際
の地汚れ発生を防止するため、親水性の高いアク
リル酸エステル共重合体、メタクリル酸エステル
共重合体、酢酸ビニル共重合体、シリコーン樹
脂、ブチラール樹脂などが使用されている。ま
た、画像品質、塗料物性、および塗膜の機械的強
度を改善する目的のために、アクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸等の官能基を上記樹脂に共重
合することが一般に行われている。 しかしながら、上述のような樹脂結合剤を用い
て電子写真感光層は、表面強度が不十分であつ
て、摩耗しやすいという問題点を有している。こ
のため、電子写真平版印刷版材料の製造工程中、
輸送中あるいは製版機中での送行中に、電子写真
感光層が圧力および摩擦によつて損傷しやすく、
この傷がついた部分にはトナーが付着しやすた
め、このような版材から製造された印刷版を使用
すると、印刷地汚れがしばしば発生する。 このような問題点を解消するために絶縁性樹脂
結合剤として、ガラス転移温度の高い、ポリスチ
レン樹脂、又はポリメチルメタクリレート樹脂な
どを用いて電子写真感光層の耐圧強度を高めるこ
とも試みられているが、このような樹脂結合剤を
用ると、得られる感光層の柔軟性および可撓性が
低く、このため印刷版として使用した際にクラツ
クを生じやすく、耐刷力低の原因となるなどの問
題点を生ずる。 また、塗膜強度を強くする方法として、感光層
形成材料中の絶縁性樹脂結合剤の配合比率を高く
することも考えられるが、樹脂結合剤比を高くす
ると、酸化亜鉛の配合比が低下し、得られる感光
層の光導電性が低下し、良好な画品質が得られ
ず、またエツチング効果が不十分になり、得られ
た印刷物は全体的に汚れのある不十分なものとな
る。 また、特開昭59−40654号には、オフセツト印
刷用酸化亜鉛感光材料において、その電子写真感
光層中に粒径20〜50μmの、アクリル−ブタジエ
ン共重合体で被覆された酸化亜鉛粒子を分散含有
せしめて感光層表面に多数突起部を形成し、それ
によつて機械的摩擦に起因する印刷地汚れの発生
を少なくすることが記載されてる。しかし、この
アクリル−ブタジエン共重合体被覆酸化亜鉛粒子
は、樹脂の可撓性が高すぎて粉砕が困難であると
いう問題点を有している。また、アクリル−ブタ
ジエン共重合体被覆酸化亜鉛粒子を使用した印刷
版は、電子写真性が低下し製版時にカブリを生じ
易く、また、印刷物に地汚れが発生しやすい。更
にアクリル−ブタジエン共重合体被覆酸化亜鉛粒
子により形成される突起部は、機械的摩耗に対し
て十分な硬度を有していないなどの欠点があつ
た。 本発明者らは、スチレン−ブタジエン共重合体
により複数個の酸化亜鉛粒子を結着して得られる
酸化亜鉛集合体粒子を電子写真感光層中に分散含
有せしめ、これによつて感光層表面に多数の突起
部を形成することを検討した。この場合は、摩擦
に起因する印刷地汚れの発生をほゞ解消すること
ができたが、しかし、その機械的摩耗に対する強
度および硬度については一層の向上が望ましいも
のであつた。 更にまた、前記アクリル−ブタジエン共重合体
被覆強化亜鉛粒子を用いる方法およびスチレン−
ブタジエン共重合体による酸化亜鉛結着粒子を用
いる方法には、ともに、樹脂と酸化亜鉛の混合分
散、乾燥、粉砕、分級などという多くの工程を必
要とするという問題点がある。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明が解決しようとする課題は、従来の電子
写真法を用いる平版印刷材料の前記問題点を解消
し、摩擦に起因する印刷地汚れの発生のない、又
は少ない電子写真印刷版材料を提供することであ
る。 さらに本発明が解決しようとする他の課題は、
He−Neレーザ光、あるいは半導体レーザ光など
の種々の波長の光線により記録可能な分光感度を
有する電子写真平版印刷版材料を提供することで
ある。 〔課題を解決するための手段・作用〕 本発明者らは、前記目的を達成するために、鋭
意研究を行なつた結果、電子写真感光層中に特定
の大きさの硬質顔料を分散含有させ、それによつ
て感光層表面に多数の突起部を形成させると、突
起部に選択的に摩擦力がかかるようになり、電子
写真感光層の損傷が防止されることを見出し、本
発明を完成したのである。 本発明の電子写真平版印刷版材料は、導電性・
耐水性支持体上と、酸化亜鉛粒子と樹脂結合剤の
混合物を主成分として含み、かつ前記支持体の少
なくとも一面上に形成された電子写真感光層とを
含み、前記電子写真感光層中に、ベンゾグアナミ
ン−ホルムアルデヒド縮合反応生成物を主成分と
して含み、かつ10〜60μmの平均粒径を有する樹
脂粒子が分散含有されていて、それによつて前記
電子写真感光層表面に多数の突起部が形成されて
おり、前記電子写真感光層の非突起平坦部の厚さ
が20〜30μmであることを特徴とするものである。 以下に添付図面を参照して本発明を詳細に説明
する。 第１図は本発明の平版印刷版の基本的な構造を
示す断面模式図である。支持体１上に、酸化亜鉛
粒子５（多数の点により表示）と絶縁性樹脂結合
剤６との混合物を主成分として含む電子写真感光
層２が形成されており、この電子写真感光層２中
に、更に平均粒径10〜60μmの、ベンゾグアナミ
ン−ホルムアルデヒド縮合樹脂粒子３が分散含有
しており、それによつて感光層表面に多数の突起
部４が形成されている。電子写真感光層の非突起
平坦部の厚さは一般に20〜30μmである。この非
起平坦部の厚さが20μm未満であると、ベンゾグ
アナミン−ホルムアルデヒド縮合樹脂粒子の保持
力が十分になり、かつ過大な突起が形成されるこ
とがあり、また、それが30μmを超えると、突起
部の高さが不十分になり、所望の効果発現が不十
分になる。 前述のように、平版印刷用酸化亜鉛感光材料は
一般に軟質樹脂を結合剤として含んでいるので、
その表面は柔らかく、従つて摩耗や損傷を受けや
すい。このような柔らかな表面が機械的に摩擦さ
れると、摩擦された部分の電子写真感度が低下し
て露光しても電位が減衰しなくなり、現像工程に
おいて摩擦を受けた部分にトナーが付着して、そ
れが印刷物に印刷地汚れをしばしば発生させ、画
像を劣化させる。 しかしながら、本発明の電子写真感光層は、そ
の表面に特定の大きさの硬質粒子が散在して突起
部を形成しているので、電子写真感光層自体の機
械的摩耗を防止し、これによつて、印刷物におけ
る地汚れの発生を防止することができるのであ
る。 本発明におけるベンゾグアナミン−ホルムアル
デヒド縮合樹脂粒子の平均粒径は10〜60μmであ
り、20〜30μmに分級されたものを用いることが
好ましい。樹脂粒子の平均粒径が60μmより大き
くなると、印刷版および印刷物の画像が荒れてく
る。また、それが10μmより小さくなると、摩耗
防止の効果がなくなり、印刷物に地汚れを生ず
る。 ベンゾグアナミン−ホルムアルデヒド縮合樹脂
粒子は、電子写真感光層用塗布液の溶媒（一般に
トルエンなどの芳香族溶媒）に溶解しないため、
これが電子写真感光層の電子写真特性に悪影響を
与えることはない。 本発明の電子写真感光層に、ベンゾグアナミン
−ホルムアルデヒド縮合樹脂粒子の代りに、他の
有機顔料、例えば尿素樹脂顔料、ポリメチルメタ
クリレート樹脂粒子、高密度ポリエチレン微粉
体、デンプン、およびポリエステル樹脂粒子な
ど、および無機顔料、例えば水酸化アルミニウ
ム、アルミナ、球体シリカバルーン、球体アルミ
ノシリケート粒子、カルシウムメタシリケート、
および酸化チタンなどを用いると、摩擦に起因す
る印刷地汚れの発生の有無に関係なく、電子写真
特性の劣化と不感脂化性の劣化によると考えられ
る製版カブリと印刷地汚れを生じ、このため実用
可能な電子写真印刷版材料が得られない。 本発明の電子写真感光層は、前記の平均粒径10
〜60μmのベンゾグアナミン−ホルムアルデヒド
縮合樹脂粒子を、通常の光導電性酸化亜鉛−絶縁
性樹脂結合剤系電子写真感光層用塗布液中に混合
分散し、この塗布液を導電性および耐水性を有す
る支持体上に非突起平坦部の膜厚が20〜30μm（乾
燥後）となるように塗布し、乾燥することにより
形成される。この電子写真感光層中において、前
記樹脂粒子は、感光層表面に多数の突起部を形成
する。この突起部の高さは５〜25μmとなること
が好ましい。また、前記樹脂粒子の添加量は、電
子写真感光層塗布液の固形分量の0.05〜1.0重量
％であることが好ましく、0.1〜0.5重量％である
そとがより好ましい。 電子写真感光層に用いられる絶縁性樹脂結合剤
は、単一種類の樹脂からなるものでもよく、また
は、２種以上の樹脂結合剤を混合したものでもよ
い。このような樹脂結合剤としては、例えば、ポ
リエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、
ポリカーボネート樹脂、メラミン樹脂、ブチラー
ル樹脂、ケイ素樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリア
ミド樹脂、アルキツド樹脂、ポリスチレン樹脂、
キシレン樹脂、フエノキシ樹脂などが用いられ
る。 本発明において用いられる電子写真感光層は、
酸化亜鉛の他に、主に、感度などの電子写真特性
を向上させる目的で、従来用いられてきた感光性
染料や電子受容性物質など各種の増感剤や添加剤
を適宜含有していてもよい。また、半導体レーザ
の波長の光線に感度を持たせるため感光層中に、
波長700〜1000nmの範囲の光線に感度の極大を有
する下記一般式（）および（）の化合物を増
感剤として含有させてもよい。 および 〔但し、上式中R1，R2およびR3は、それぞれ
他から独立に、−CH3，−C2H5、および−CH2−
CH＝CH2基から選ばれた１員を表わし、好まし
くは−CH2−CH＝CH2基であり、ＸはBr，Clお
よび原子、並びにClO4および
次に、本発明を、実施例によりさらに具体的に
説明するが、これらは本発明の内容を限定するも
のではない。なお、実施例中の「部」および
「％」は、特に指定しない限り、重量部、および
重量％を表わす。 実施例 １ 下記組成： 酸化亜鉛（堺化学社製、SAZEX＃2000） 90部 ポリアクリル樹脂（三菱レイヨン社製、LR−
188） 25部 ローズベンガル 0.02部 トルエン 120部 の混合物をサンドグラインダーで分散して感光液
を調製し、次に、この感光液に、0.1部のベンゾ
グアナミン−ホルムアルデヒド縮合樹脂粒子（日
本触媒社製、商標：エポスターＬ、平均粒径：
27.6μm）を添加し、撹拌機で撹拌分散して電子
写真感光層形成用塗布液を調製した。 支持体としては、秤量80ｇ／m2の原紙に厚さ
10μmのアルミニウムホイルをラミネートして製
造された複合シートを使用した。 上記支持体のアルミニウムホイル表面上に、前
記塗布液を塗布し、乾燥し、電子写真感光層を形
成した。この感光層の非突起平坦部は25μm（乾
燥）であつた。感光層表面に形成された多数の突
起部の高さは、15μm程度以下であつた。 得られた電子写真平版印刷版の感光層の耐傷性
を評価するために、試験用の印刷版材料を25℃、
50％RHの雰囲気の暗所に置いて24時間コンデイ
シヨニングを行ない、次にこの印刷版材料の電子
写真感光層表面に、他の印刷版材料を、その裏面
が接触するように重ね、その上に３Kgの錘（直径
７cm）をのせて、上の版材を20cm程度１回引つ張
つて、下の版材の感光層表面に損傷を与えた。そ
の後、この印刷版材料を用いて製版、印刷を行
い、損傷を与えた部分（特に非画像部について）
の印刷地汚れの程度を官能的に評価をした。 製版、印刷は以下のようにして行なつた。すな
わちItek社製235型製版機を用いて製版し、エツ
チ液（Itek社製品）で不感脂化処理した後、オフ
セツト印刷機（リヨービ製2800CD、シンフロ型）
を用いて、印刷し、得られた印刷物の画質を、特
に摩擦に起因する地汚れを観察評価した。 その結果を第１表に示す。 実施例 ２ 下記組成： 酸化亜鉛（堺化学社製、SAZEX＃2000） 90部 ポリアクリル樹脂（三菱レイヨン社製、LR−
188） 25部 増感剤：前記一般式（）〔但し、式R3はCH2
−CH＝CH2基を表し、Ｘは原子を表す〕の
化合物 0.02部 トルエン 120部 からなる混合液をサンドグラインダーで分散して
感光液を調製した。 次に前記感光液中に、実施例１と同様のベンゾ
グアナミン−ホルムアルデヒド縮合樹脂粒子0.1
部を添加して、電子写真感光層形成用塗布液を調
製した。 次に、実施例１と同様にして電子写真平版印刷
版材料を作成した。 得られた電子写真平版印刷版材料を25℃、50％
RHの雰囲気の暗所にて24時間のコンデイシヨニ
ングを施した後に、実施例１と同様にして感光層
表面に摩擦損傷を与え、これに所定のパターンに
従つて半導体レーザ光（5mW、波長780nm）を
照射走査した。次に、前記レーザ光照射された電
子写真感光層に、正帯電トナー（Itek社製）を用
いて現像処理を施した。現像後、エツチ液（Itek
社品）で不感脂化処理した後、オフセツト印刷機
（リヨービ製2800CD、シンフロ型）を用いて、印
刷し、得られた印刷物の画質を、特に摩擦に起因
する地汚れを観察評価した。 その結果を第１表に示す。 比較例 １ 下記組成： 酸化亜鉛（堺化学社製、SAZEX＃2000） 90部 ポリアクリル樹脂（三菱レイヨン社製、LR−
188） 25部 ローズベンガル 0.1部 トルエン 120部 の混合液をサンドグラインダーで分散して感光液
を調製した。この感光液に、樹脂粒子を混合する
ことなく、これを電子写真感光層塗布液として用
い、これを実施例１と同様に支持体上に塗工して
電子写真平版印刷版材料を製造した。得られた電
子写真平版印刷版材料を用い、実施例１と同様に
して、製版、印刷し、印刷地汚れを評価した。結
果を第１表に示す。 比較例 ２ 下記組成： 酸化亜鉛（堺化学社製、SAZEX＃2000） 90部 ポリアクリル樹脂（三菱レイヨン社製、LR−
188） 25部 ローズベンガル 0.02部 トルエン 120部 の感光液をサンドグラインダーで分散し、これ
に、0.5部の高密度ポリエチレン樹脂微粉体（製
鉄化学社製、フロービーズHE−5023、平均粒径
18.7μm）を添加し、撹拌機で撹拌分散して電子
写真感光層形成用塗布液を調製した。この塗布液
を実施例１と同様に、支持体上に塗工して電子写
真平版印刷版を製造した。得られた電子写真平版
印刷版材料を用いて、実施例１と同様にして、製
版、印刷し印刷地汚れを評価した。その結果を第
１表に示す。 比較例 ３ 下記組成： 酸化亜鉛（堺化学社製、SAZEX＃2000） 90部 ポリアクリル樹脂（三菱レイヨン社製、LR−
188） 25部 ローズベンガル 0.02部 トルエン 120部 からなる感光液をサンドグラインダーで分散し
た。これに1.0部のポリメチルメタクリレート樹
脂粒子（日本純薬社製、ジユリマーMB−20、平
均粒径19.1μm）を添加し、撹拌機で撹拌分散し
て電子写真感光層形成用塗布液を調製した。この
塗布液を実施例１と同様に支持体上に塗工して電
子写真平版印刷版を製造した。得られた電子写真
平版印刷版を用いて、実施例１と同様に製版、印
刷し、印刷地汚れを評価した。その結果を第１表
に示す。 比較例 ４ 下記組成： 酸化亜鉛（堺化学社製、SAZEX＃2000） 90部 ポリアクリル樹脂（三菱レイヨン社製、LR−
188） 25部 ローズベンガル 0.02部 トルエン 120部 の感光液をサンドグラインダーで分散した。これ
に、1.0部のデンプンを添加し、撹拌機で撹拌分
散して電子写真感光層形成用塗布液を調製した。
この塗布液を実施例１と同様に支持体上に塗工し
て電子写真平版印刷版を製造した。得られた電子
写真平版印刷版を用いて、実施例１と同様にし
て、製版、印刷し、印刷地汚れを評価した。その
結果を第１表に示す。 比較例 ５ 下記組成： 酸化亜鉛（堺化学社製、SAZEX＃2000） 90部 ポリアクリル樹脂（三菱レイヨン社製、LR−
188） 25部 ローズベンガル 0.02部 トルエン 120部 の感光液をサンドグラインダーで分散した。次
に、これに、1.0部のアルミナ（太平洋ランダム
社製、ニツソランダムLA400、平均粒径27.4μm）
を添加し、撹拌機で撹拌分散して電子写真感光層
形成用塗布液を調製した。この塗布液を、実施例
１と同様に支持体上に塗工して電子写真平版印刷
版を製造した。得られた電子写真平版印刷版を用
いて、実施例１と同様に製版、印刷し、印刷地汚
れを評価した。その結果を第１表に示す。 比較例 ６ 比較例１と同様にして電子写真平版印刷版を製
造した。但し電子写真感光層塗布液の増感剤とし
て、前記一般式（）〔但し、式中R3はCH2−
CH＝CH2基を表し、Ｘは原子を表す〕の化合
物を用いた。得られた電子写真平版印刷版を用い
て、実施例２と同様に製版、印刷し、印刷地汚れ
を評価した。結果を第１表に示す。
説明するが、これらは本発明の内容を限定するも
のではない。なお、実施例中の「部」および
「％」は、特に指定しない限り、重量部、および
重量％を表わす。 実施例 １ 下記組成： 酸化亜鉛（堺化学社製、SAZEX＃2000） 90部 ポリアクリル樹脂（三菱レイヨン社製、LR−
188） 25部 ローズベンガル 0.02部 トルエン 120部 の混合物をサンドグラインダーで分散して感光液
を調製し、次に、この感光液に、0.1部のベンゾ
グアナミン−ホルムアルデヒド縮合樹脂粒子（日
本触媒社製、商標：エポスターＬ、平均粒径：
27.6μm）を添加し、撹拌機で撹拌分散して電子
写真感光層形成用塗布液を調製した。 支持体としては、秤量80ｇ／m2の原紙に厚さ
10μmのアルミニウムホイルをラミネートして製
造された複合シートを使用した。 上記支持体のアルミニウムホイル表面上に、前
記塗布液を塗布し、乾燥し、電子写真感光層を形
成した。この感光層の非突起平坦部は25μm（乾
燥）であつた。感光層表面に形成された多数の突
起部の高さは、15μm程度以下であつた。 得られた電子写真平版印刷版の感光層の耐傷性
を評価するために、試験用の印刷版材料を25℃、
50％RHの雰囲気の暗所に置いて24時間コンデイ
シヨニングを行ない、次にこの印刷版材料の電子
写真感光層表面に、他の印刷版材料を、その裏面
が接触するように重ね、その上に３Kgの錘（直径
７cm）をのせて、上の版材を20cm程度１回引つ張
つて、下の版材の感光層表面に損傷を与えた。そ
の後、この印刷版材料を用いて製版、印刷を行
い、損傷を与えた部分（特に非画像部について）
の印刷地汚れの程度を官能的に評価をした。 製版、印刷は以下のようにして行なつた。すな
わちItek社製235型製版機を用いて製版し、エツ
チ液（Itek社製品）で不感脂化処理した後、オフ
セツト印刷機（リヨービ製2800CD、シンフロ型）
を用いて、印刷し、得られた印刷物の画質を、特
に摩擦に起因する地汚れを観察評価した。 その結果を第１表に示す。 実施例 ２ 下記組成： 酸化亜鉛（堺化学社製、SAZEX＃2000） 90部 ポリアクリル樹脂（三菱レイヨン社製、LR−
188） 25部 増感剤：前記一般式（）〔但し、式R3はCH2
−CH＝CH2基を表し、Ｘは原子を表す〕の
化合物 0.02部 トルエン 120部 からなる混合液をサンドグラインダーで分散して
感光液を調製した。 次に前記感光液中に、実施例１と同様のベンゾ
グアナミン−ホルムアルデヒド縮合樹脂粒子0.1
部を添加して、電子写真感光層形成用塗布液を調
製した。 次に、実施例１と同様にして電子写真平版印刷
版材料を作成した。 得られた電子写真平版印刷版材料を25℃、50％
RHの雰囲気の暗所にて24時間のコンデイシヨニ
ングを施した後に、実施例１と同様にして感光層
表面に摩擦損傷を与え、これに所定のパターンに
従つて半導体レーザ光（5mW、波長780nm）を
照射走査した。次に、前記レーザ光照射された電
子写真感光層に、正帯電トナー（Itek社製）を用
いて現像処理を施した。現像後、エツチ液（Itek
社品）で不感脂化処理した後、オフセツト印刷機
（リヨービ製2800CD、シンフロ型）を用いて、印
刷し、得られた印刷物の画質を、特に摩擦に起因
する地汚れを観察評価した。 その結果を第１表に示す。 比較例 １ 下記組成： 酸化亜鉛（堺化学社製、SAZEX＃2000） 90部 ポリアクリル樹脂（三菱レイヨン社製、LR−
188） 25部 ローズベンガル 0.1部 トルエン 120部 の混合液をサンドグラインダーで分散して感光液
を調製した。この感光液に、樹脂粒子を混合する
ことなく、これを電子写真感光層塗布液として用
い、これを実施例１と同様に支持体上に塗工して
電子写真平版印刷版材料を製造した。得られた電
子写真平版印刷版材料を用い、実施例１と同様に
して、製版、印刷し、印刷地汚れを評価した。結
果を第１表に示す。 比較例 ２ 下記組成： 酸化亜鉛（堺化学社製、SAZEX＃2000） 90部 ポリアクリル樹脂（三菱レイヨン社製、LR−
188） 25部 ローズベンガル 0.02部 トルエン 120部 の感光液をサンドグラインダーで分散し、これ
に、0.5部の高密度ポリエチレン樹脂微粉体（製
鉄化学社製、フロービーズHE−5023、平均粒径
18.7μm）を添加し、撹拌機で撹拌分散して電子
写真感光層形成用塗布液を調製した。この塗布液
を実施例１と同様に、支持体上に塗工して電子写
真平版印刷版を製造した。得られた電子写真平版
印刷版材料を用いて、実施例１と同様にして、製
版、印刷し印刷地汚れを評価した。その結果を第
１表に示す。 比較例 ３ 下記組成： 酸化亜鉛（堺化学社製、SAZEX＃2000） 90部 ポリアクリル樹脂（三菱レイヨン社製、LR−
188） 25部 ローズベンガル 0.02部 トルエン 120部 からなる感光液をサンドグラインダーで分散し
た。これに1.0部のポリメチルメタクリレート樹
脂粒子（日本純薬社製、ジユリマーMB−20、平
均粒径19.1μm）を添加し、撹拌機で撹拌分散し
て電子写真感光層形成用塗布液を調製した。この
塗布液を実施例１と同様に支持体上に塗工して電
子写真平版印刷版を製造した。得られた電子写真
平版印刷版を用いて、実施例１と同様に製版、印
刷し、印刷地汚れを評価した。その結果を第１表
に示す。 比較例 ４ 下記組成： 酸化亜鉛（堺化学社製、SAZEX＃2000） 90部 ポリアクリル樹脂（三菱レイヨン社製、LR−
188） 25部 ローズベンガル 0.02部 トルエン 120部 の感光液をサンドグラインダーで分散した。これ
に、1.0部のデンプンを添加し、撹拌機で撹拌分
散して電子写真感光層形成用塗布液を調製した。
この塗布液を実施例１と同様に支持体上に塗工し
て電子写真平版印刷版を製造した。得られた電子
写真平版印刷版を用いて、実施例１と同様にし
て、製版、印刷し、印刷地汚れを評価した。その
結果を第１表に示す。 比較例 ５ 下記組成： 酸化亜鉛（堺化学社製、SAZEX＃2000） 90部 ポリアクリル樹脂（三菱レイヨン社製、LR−
188） 25部 ローズベンガル 0.02部 トルエン 120部 の感光液をサンドグラインダーで分散した。次
に、これに、1.0部のアルミナ（太平洋ランダム
社製、ニツソランダムLA400、平均粒径27.4μm）
を添加し、撹拌機で撹拌分散して電子写真感光層
形成用塗布液を調製した。この塗布液を、実施例
１と同様に支持体上に塗工して電子写真平版印刷
版を製造した。得られた電子写真平版印刷版を用
いて、実施例１と同様に製版、印刷し、印刷地汚
れを評価した。その結果を第１表に示す。 比較例 ６ 比較例１と同様にして電子写真平版印刷版を製
造した。但し電子写真感光層塗布液の増感剤とし
て、前記一般式（）〔但し、式中R3はCH2−
CH＝CH2基を表し、Ｘは原子を表す〕の化合
物を用いた。得られた電子写真平版印刷版を用い
て、実施例２と同様に製版、印刷し、印刷地汚れ
を評価した。結果を第１表に示す。
本発明の平版印刷版材料において、電子写真感
光層中にベンゾグアナミン−ホルムアルデヒド縮
合樹脂粒子を分散、含有させることにより、摩擦
などによる電子写真感光層の損傷がなく、又は少
なく、このため印刷地汚れもなく又は少なく、画
像品質に優れた印刷物を得ることができる。
光層中にベンゾグアナミン−ホルムアルデヒド縮
合樹脂粒子を分散、含有させることにより、摩擦
などによる電子写真感光層の損傷がなく、又は少
なく、このため印刷地汚れもなく又は少なく、画
像品質に優れた印刷物を得ることができる。
第１図は、本発明の平版印刷版の構成を表す断
面説明図である。 １…支持体、２…電子写真感光層、３…ベンゾ
グアナミン−ホルムアルデヒド縮合樹脂粒子、４
…突起部、５…酸化亜鉛粒子（点により表示）、
６…樹脂結合剤、７…非突起平坦部。
面説明図である。 １…支持体、２…電子写真感光層、３…ベンゾ
グアナミン−ホルムアルデヒド縮合樹脂粒子、４
…突起部、５…酸化亜鉛粒子（点により表示）、
６…樹脂結合剤、７…非突起平坦部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 導電性・耐水性支持体と、 酸化亜鉛粒子と、樹脂結合剤との混合物を主成
分として含み、かつ、前記支持体の少なくとも一
面上に形成された電子写真感光層と、 を含み、 前記電子写真感光層中に、ベンゾグアナミン−
ホルムアルデヒド縮合反応生成物を主成分として
含み、かつ10〜60μmの平均粒径を有する樹脂粒
子が分散含有されていて、それによつて、前記電
子写真感光層表面に多数の突起部が形成されてお
り、前記電子写真感光層の非突起平坦部の厚さが
20〜30μmであることを特徴とする電子写真平版
印刷版材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28051088A JPH02127653A (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | 電子写真平版印刷版材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28051088A JPH02127653A (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | 電子写真平版印刷版材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127653A JPH02127653A (ja) | 1990-05-16 |
| JPH0541983B2 true JPH0541983B2 (ja) | 1993-06-25 |
Family
ID=17626102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28051088A Granted JPH02127653A (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | 電子写真平版印刷版材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02127653A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63271451A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-09 | Mita Ind Co Ltd | 有機感光体 |
| JPS6480966A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-27 | Hitachi Chemical Co Ltd | Electrophotographic sensitive body |
-
1988
- 1988-11-08 JP JP28051088A patent/JPH02127653A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02127653A (ja) | 1990-05-16 |
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