JPS6220021B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は地中、或は建造物中に埋設されてい
る電気、ガス、及び水道管を、その管壁が損傷し
て割れ目、或は隙間等が生じた際、そこに薬液を
充填して修理する際に使用する、薬液注入装置の
一部分を構成する薬液注入用ゴムバツグ及びその
製造方法に関する。

従来この種のゴムバツグは金属内筒の外側に加
圧室を距てゝブレード入りゴム円筒を同心的に設
け、そのゴム円筒の両端の底孔部を前記金属円筒
の外周面の一部分に接着したものである。

そして、このゴムバツグは未加硫のゴム体を金
属円筒に捲き付け、そのゴム体を外側から金型で
おさえ、内側から空気圧で金型に向けて圧着して
成形し、これを加硫して所定の形状にしている。

斯様のものはゴム円筒体と金属円筒との接着強
度が低く、又ゴム体円筒とその中に入れられてい
る強化用布との接着も不充分で、その強度が低
く、ゴムバツグの使用時に於ける内圧は、１〜２
Kg／cm²が限度である。

これは上述の薬液注入用ゴムバツグとしては不
充分である。

この発明の目的は上記従来のゴムバツグの欠点
を改良し、７〜10Kg／cm²の内圧に耐えるゴムバツ
グを得ることである。

その構成は、金属円筒の外側に加圧室を距てゝ
ブレード入りゴム円筒を同心的に設け、そのゴム
円筒の両端面部を前記金属円筒の外周に嵌合して
接着した薬液注入用ゴムバツグに於いて該ゴム円
筒の両端の底孔に対応する金属円筒の外周位置
に、夫々円周溝を形成し、又ゴム円筒の両端の底
孔部に軸方向の立上り縁と、半径方向の内向き突
条を夫々形成し、該内向き縁を金属円筒の外周面
に焼付け接着すると共に、内向き突条を金属円筒
の円周溝内に嵌合して焼付け接着し、更に前記加
圧室に空気パイプを金属円筒の内側から連通せし
めたものである。

又、内向き縁付き底孔を有する椀状ブレードの
両面に未加硫ゴムシートを貼り合せて、一対の椀
状ゴム体を形成し、該椀状ゴム体の底孔に夫々金
属円筒を嵌合し、その状態でプレス成形及び一次
加硫して焼付接着し、次に前記一対の金属円筒の
端部を互に対向して嵌合すると共に前記各椀状体
の端縁部を互に対向して嵌合し、該ゴムバツグの
嵌合部の外側面を金型で、又内側面を空気圧で
夫々加圧し、その状態で第二次加硫して焼付接着
する方法である。

以上のべたものを添付図面の実施例について説
明すると、内向きの縁２ａ付き底孔２ｂを有する
ブレード１入りの椀状ゴム体２，２ａの一対に対
し、夫々円周溝６付金属円筒３，３′を嵌合し
て、プレス成形及び一次加硫により焼付け、該一
対の金属円筒３，３′の端部のテーパ付接合部
４，４′を互に対向して結合すると共に、各椀状
ゴム体２，２′の端縁部の接着面８，８′を互に嵌
合して、二次加硫によつて接着し、該接着された
一対の椀状ゴム体２，２′からなるゴム円筒２ｃ
の内側と金属円筒３，３′の外側との間に加圧室
１８を形成し、又、その加圧室１８に空気パイプ
７の一端を該金属円筒３′の内側から連通せしめ
たものである。

又、前述の製造方法を添付図面の実施例につい
てのべると次の通りである。

(1) ブレード１（強化用布）にゴム系接着剤を塗
布し、それを乾燥して所定の大きさに切断す
る。

(2) 前記ブレード１を金型（図示してない）にて
第１図に示すようにほぼ椀状に成形し、×印部
で切断して立ち上り縁１ａ付底孔１ｂを有する
椀状のブレード１を得る。

(3) 上記ブレード１にゴム系接着剤を再度塗布し
て乾燥する。

(4) 前記(3)のブレード１の両面に未加硫のゴムシ
ートを数枚貼り合わせて、ステツシヤー（小形
車輪のついた圧着用の道具）を用いて圧着さ
せ、立ち上り縁２ａ付底孔２ｂを有する椀状ゴ
ム体２，２′を作る。

(5) 一対の金属製円筒３，３′の端部に第２図に
示すようにその接合部４，４′にテーパを付け
る。

(6) 該円筒３の中間外周に椀状ゴム体２，２′の
突条５の入る円周溝６を設け、円筒の内側から
椀状ゴム体２′の内側に通ずるパイプ７を設け
る。

(7) 円筒３の外周で椀状ゴム体２が接着する部分
を洗浄し、その部分に加硫接着剤を塗布する。

(8) 前記(4)で得られた椀状ゴム体２，２′と、前
記(7)で得られた円筒３，３′とを第２図に示す
ように組合せ、その組合せたものを左右一対に
得る。

(9) その組合せたものを左右別々に金型に入れて
プレス成形を行ない、椀状ゴム体２，２′を第
一次加硫すると同時に、円筒３，３′の外周と
溝６に夫々立上り縁２ｂの内面と突条５を焼付
接着する。

(10) 円筒３，３′の接合部４，４′を洗滌した後シ
ーラント（目地剤）を塗布する。

(11) 椀状ゴム体２，２′の端縁部の相対する接着
面８，８′をバフ研摩を施した後、そこにゴム
系接着剤を塗布して、乾燥させてから未加硫ゴ
ムを塗布する。

(12) 前記(10)で処理した円筒３，３′を突合せ、プ
レスで圧入嵌合して接合部４，４′を接着し前
記(11)で処理した椀状ゴム体２，２′の接着面
８，８′を重ね、ステツシヤーにより圧着す
る。

(13) 前記(12)で得た半製品を第３図に示すよう
に、第二次成形金型９，１０の中に入れ、パイ
プ７により椀状ゴム体２，２′からなるゴム円
筒２ｃの加圧室１８内へ空気を入れて内圧をか
け、第二次成形金型９，１０の内面に圧着して
椀状ゴム体２，２′を第二次加硫接着して本発
明の薬液注入用ゴムバツクを得る。

本発明のゴムバツクを連設した薬液注入装置を
第４図〜第８図により説明すると、上記本発明の
ゴムバツク２−１，２−２，２−３３個を左右の
蓋１５と、ロツド１６で直線状に連設し、両側の
ゴムバツグ２−１と、２−３の空気パイプ７には
高圧空気を送入するパイプ１１を連結し、中央の
ゴムバツグ２−２の空気パイプ７にパイプ１２を
連結し、又中央のゴムバツグ２−２の外側に薬液
を注入できるように前記円筒３内に薬液注入パイ
プ１３及びこれと連通するノズル１４を設ける。

なお図中１５は円管３の両端に設けられている
蓋、１６は該両端の蓋１５と各円管３を結合する
ロツド、１７は修理される管を示す。

この薬液注入装置の使用方法を説明すると、損
傷して割れ目や穿孔の生じた電線管、水道管、ガ
ス管等の修理される管１７内に上記装置を第４図
のように配置し、まず両側のゴムバツグ２−１と
２−３にパイプ１１及び空気パイプ７によつて空
気を送入して膨張せしめ、そのゴムバツグ２−
１，２−３を修理される管１７の内壁に密着せし
める。

次に中央のゴムバツグ２−２の外周と修理管１
７の内周との間、及び両側のゴムバツグ２−１と
ゴムバツグ２−３との間の空間に、ノズル１４か
ら、例えばエポキシ系樹脂とその硬化剤とからな
る混合液等の薬液を注入する。

さらに中央のゴムバツグ２−２に空気を空気パ
イプ７及びパイプ１２によつて送入して、それを
拡大せしめて薬液を修理管１７の損傷している部
位（割れ、隙間、穿孔など）に浸入してそこを充
填する。

一定時間を経て、薬液が凝固し、損傷部を閉鎖
したのち、各ゴムバツグ２−１，２−２，２−３
の空気を抜き、薬液注入装置を移動させ、修理管
１７内から除去し、修理を完了する。

この発明は上記の構成であり、ブレード１の両
面に未加硫のゴムシートを貼り合わせ、プレス成
形により立ち上り縁２ａ及び半径方向の内向き突
条５付底孔２ｂを有する椀状ゴム体２，２′を作
り、この椀状ゴム体２，２′を別々の円筒に嵌合
してプレス成形し、且つ一次加硫して焼付けたの
で円筒と椀状ゴム体との接着強度を向上せしめる
と共に、ブレードと椀状ゴム体２，２′とを一体
的に形成することができ、又一対の椀状ゴム体
２，２′の端縁部の接着面８，８′を嵌合して、二
次加硫によつて接着せしめたので、前記従来のゴ
ムバツグより、その強度を向上せしめ７〜10Kg／
cmのの内圧に耐えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形したブレードの断面図、第２図は
一対の金属円筒に夫々ブレード入り椀状ゴム体を
組合せて、互に対向せしめたものの断面図、第３
図は成形金型で椀状ゴム体を二次加硫する状態を
示す断面図、第４図は本発明のゴムバツグを取付
けた薬液注入装置を修理管の修理に使用する場合
の正面図、第５図は同薬液注入装置の縦断面図、
第６図、第７図、第８図は第５図のＡ−A′，Ｂ
−B′，Ｃ−C′線部のそれぞれの断面図を示す。 １……グレード、２，２′……椀状ゴム体、２
ａ……立上り縁、２ｂ……底孔、２−１，２−
２，２−３……ゴムバツグ、３，３′……金属製
円筒、４，４′……接合部、５……突条、６……
溝、７……空気パイプ、８……接着面、９，１０
……成形金型、１１，１２……パイプ、１３……
薬液注入パイプ、１４……ノズル、１５……蓋、
１６……ロツド、１７……修理管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属円筒の外側に加圧室を距てゝブレード入
   りゴム円筒を同心的に設け、そのゴム円筒の両端
   の底孔を前記金属円筒の外周に嵌合して接着した
   薬液注入用ゴムバツグに於いて該ゴム円筒の両端
   の底孔に対応する金属円筒の外周位置に、夫々円
   周溝を形成し、又ゴム円筒の両端の底孔部に軸方
   向の立上り縁と、半径方向の内向き突条を夫々形
   成し、該立上り縁を金属円筒の外周面に焼付け接
   着すると共に、内向き突条を金属円筒の円周溝内
   に嵌合して焼付け接着し、更に前記加圧室に空気
   パイプを金属円筒の内側から連通せしめた薬液注
   入用ゴムバツグ。 ２ 内向き縁付底孔を有する椀状ブレードの両面
   に未加硫ゴムシートを貼り合せて、一対の椀状ゴ
   ム体を形成し、該椀状ゴム体の底孔に夫々金属円
   筒を嵌合し、その状態でプレス成形及び一次加硫
   して焼付接着し、次に前記一対の金属円筒の端部
   を互に対向して嵌合すると共に、前記各椀状体の
   端縁を互に対向して嵌合し、該ゴムバツグの嵌合
   部の外側面を金型で、又内側面を空気圧で夫々加
   圧し、その状態で第２次加硫して焼付接着するこ
   とを特徴とする薬液注入用ゴムバツグの製造方
   法。