JPH054248A - 積層板の連続製造方法 - Google Patents
積層板の連続製造方法Info
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- JPH054248A JPH054248A JP3155068A JP15506891A JPH054248A JP H054248 A JPH054248 A JP H054248A JP 3155068 A JP3155068 A JP 3155068A JP 15506891 A JP15506891 A JP 15506891A JP H054248 A JPH054248 A JP H054248A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 無溶剤液状樹脂を使用する積層板の連続製造
において、成形製品の寸法精度を良くし、かつ反りを少
なくする。 【構成】 樹脂含浸基材を送入する加熱炉の第一炉室７
に、基材１の進行方向に直角で、かつ基材全幅にわたる
熱風ノズル１１及びノズルの両側端部にノズル長さ方向
にスライド可能な熱風調整カバーを設け、該第一炉室の
温度とノズルから吹き出す熱風の温度とを等しくする。
において、成形製品の寸法精度を良くし、かつ反りを少
なくする。 【構成】 樹脂含浸基材を送入する加熱炉の第一炉室７
に、基材１の進行方向に直角で、かつ基材全幅にわたる
熱風ノズル１１及びノズルの両側端部にノズル長さ方向
にスライド可能な熱風調整カバーを設け、該第一炉室の
温度とノズルから吹き出す熱風の温度とを等しくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気絶縁基材等用とし
て寸法精度が良くかつ反りが少ない積層板の連続製造方
法に関する。
て寸法精度が良くかつ反りが少ない積層板の連続製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、積層板を連続的に製造するには、
長尺のシート状基材に無溶剤液状樹脂を連続的に塗布し
た材料を１個の合わせロールに集め重ねて、これを例え
ばダブルベルト式連続加熱加圧炉を通して長尺の積層板
とし、さらに切断して定尺の積層板とする。この方法
は、無溶剤液状樹脂を使用するために樹脂分の調整が難
しく、常に過剰の樹脂を供給して複数枚のシート状基材
を重ねて一体となった時点から再度樹脂分を調整しなけ
ればならない。また、使用する液状樹脂は、加熱加圧炉
の長さが限定されるために、速硬化性のものを選ぶ必要
がある。その結果として、加熱加圧炉内の硬化反応が急
激に過ぎ、積層板の厚み及び寸法のばらつきが大きく反
りも大きくなるとされている。
長尺のシート状基材に無溶剤液状樹脂を連続的に塗布し
た材料を１個の合わせロールに集め重ねて、これを例え
ばダブルベルト式連続加熱加圧炉を通して長尺の積層板
とし、さらに切断して定尺の積層板とする。この方法
は、無溶剤液状樹脂を使用するために樹脂分の調整が難
しく、常に過剰の樹脂を供給して複数枚のシート状基材
を重ねて一体となった時点から再度樹脂分を調整しなけ
ればならない。また、使用する液状樹脂は、加熱加圧炉
の長さが限定されるために、速硬化性のものを選ぶ必要
がある。その結果として、加熱加圧炉内の硬化反応が急
激に過ぎ、積層板の厚み及び寸法のばらつきが大きく反
りも大きくなるとされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明において解決し
ようとする問題点は、上記のような無溶剤液状樹脂を使
用する積層板の連続製造において、厚みその他の寸法精
度を良くする方法の検索にあるが、本発明は、加熱加圧
炉における加熱条件によって解決できる方法を提供する
ことを目的とする。
ようとする問題点は、上記のような無溶剤液状樹脂を使
用する積層板の連続製造において、厚みその他の寸法精
度を良くする方法の検索にあるが、本発明は、加熱加圧
炉における加熱条件によって解決できる方法を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに加熱加圧炉に送入初期のシート状基材の温度を見る
と、先ず両側端部の温度が上昇し中心部の温度上昇は遅
れることを見出した。この現象は、炉室の温度を如何に
均一にしても起きるものであって、樹脂の硬化反応が均
一に進まない原因であると考えられ、対策として本発明
を完成した。本発明は、長尺のシート状基材を連続的に
移送する過程で無溶剤液状樹脂を塗布する複数系を１個
の合わせロールに集め重ねて加熱加圧炉に送入し成形す
る積層板の連続製造において、加熱加圧炉の基材送入第
一炉室にその全幅に亘る長さの熱風ノズルを複数列設
け、そのノズルの両側端部にノズルの長さ方向にスライ
ドし得る熱風調整カバーをつけて中央部の熱風吹き出し
ノズル長さを調節できるようにし、更に該第一炉室温度
と熱風ノズルからの熱風温度とを等しくする方法であ
る。次に本発明を図によって説明する。図１において、
長尺基材１は合わせロール２及び樹脂塗布のキスロール
３を経て、更に銅箔６を重ねて加熱炉の第一炉室７に入
る。この実施例は、加熱するだけでダブルベルト方式の
ような加圧を要せず、基材を移送するための進行方向の
張力だけで基材の厚み方向に圧をかける必要がない例で
ある。第一炉室７内の熱風ノズル１１の態様を図２及び
図３に示すが、図２は熱風ノズル位置における正面断
面、図３は側断面を示す。熱風ノズル１１は基材の進行
方向に直角に位置して全幅にわたり、ノズル口から出る
熱風が基材面に直角に当たるようにする。この熱風ノズ
ルを第一炉室７内に複数個設け、更に、熱風調整カバー
１２を各熱風ノズルの両側端部に取りつけて熱風を遮断
できるようにし、かつ熱風ノズルの長さ方向にスライド
して、熱風が出るノズル長さを調整可能とする。すなわ
ち、熱風調整カバーは、熱風ノズルの両側端部から３０
０mmの範囲で自由にこの調整が出来る。熱風処理は、加
熱炉内のシート状基材送入口から加熱炉長さの２／３ま
でが限度であって、それ以上は基材幅方向の温度が一定
となるから必要がない。このシート状基材表面の温度調
整の目的は含浸樹脂の硬化反応の調整にあるが、樹脂の
硬化反応はその組成によるものであるから樹脂組成を考
慮して調整する。調整の方法は、シート状基材の幅方向
に温度マーカを貼って観察するか、熱電対を用いて行
う。第一炉室７内の温度は均一とし、熱風ノズルから出
る熱風もこれに等しい温度とすると供に熱風の吹き出し
量は吹き出し長さにわたって均等とする。図１の加熱炉
においては、第一炉室７に続く第二炉室８の温度を第一
炉室より高温均一とする。本発明の方法は、ダブルベル
ト式加熱加圧炉に適用できることは言うまでもないが、
その場合は、あらかじめ上記の第一炉室を通し、次いで
通常の加熱加圧炉を通す。本発明に使用するシート状基
材は、ガラス繊維、合成繊維、炭素繊維、無機繊維であ
るが、その厚みは０．０５〜０．５mmの組み合わせとす
る。また、使用する樹脂は、無溶剤液状の熱硬化性樹脂
とし、各樹脂に適した硬化剤を使用する。本発明を実施
する時の設定温度は、樹脂及び硬化剤の種々の組み合わ
せを考えても５０〜１５０℃の範囲に入る。
めに加熱加圧炉に送入初期のシート状基材の温度を見る
と、先ず両側端部の温度が上昇し中心部の温度上昇は遅
れることを見出した。この現象は、炉室の温度を如何に
均一にしても起きるものであって、樹脂の硬化反応が均
一に進まない原因であると考えられ、対策として本発明
を完成した。本発明は、長尺のシート状基材を連続的に
移送する過程で無溶剤液状樹脂を塗布する複数系を１個
の合わせロールに集め重ねて加熱加圧炉に送入し成形す
る積層板の連続製造において、加熱加圧炉の基材送入第
一炉室にその全幅に亘る長さの熱風ノズルを複数列設
け、そのノズルの両側端部にノズルの長さ方向にスライ
ドし得る熱風調整カバーをつけて中央部の熱風吹き出し
ノズル長さを調節できるようにし、更に該第一炉室温度
と熱風ノズルからの熱風温度とを等しくする方法であ
る。次に本発明を図によって説明する。図１において、
長尺基材１は合わせロール２及び樹脂塗布のキスロール
３を経て、更に銅箔６を重ねて加熱炉の第一炉室７に入
る。この実施例は、加熱するだけでダブルベルト方式の
ような加圧を要せず、基材を移送するための進行方向の
張力だけで基材の厚み方向に圧をかける必要がない例で
ある。第一炉室７内の熱風ノズル１１の態様を図２及び
図３に示すが、図２は熱風ノズル位置における正面断
面、図３は側断面を示す。熱風ノズル１１は基材の進行
方向に直角に位置して全幅にわたり、ノズル口から出る
熱風が基材面に直角に当たるようにする。この熱風ノズ
ルを第一炉室７内に複数個設け、更に、熱風調整カバー
１２を各熱風ノズルの両側端部に取りつけて熱風を遮断
できるようにし、かつ熱風ノズルの長さ方向にスライド
して、熱風が出るノズル長さを調整可能とする。すなわ
ち、熱風調整カバーは、熱風ノズルの両側端部から３０
０mmの範囲で自由にこの調整が出来る。熱風処理は、加
熱炉内のシート状基材送入口から加熱炉長さの２／３ま
でが限度であって、それ以上は基材幅方向の温度が一定
となるから必要がない。このシート状基材表面の温度調
整の目的は含浸樹脂の硬化反応の調整にあるが、樹脂の
硬化反応はその組成によるものであるから樹脂組成を考
慮して調整する。調整の方法は、シート状基材の幅方向
に温度マーカを貼って観察するか、熱電対を用いて行
う。第一炉室７内の温度は均一とし、熱風ノズルから出
る熱風もこれに等しい温度とすると供に熱風の吹き出し
量は吹き出し長さにわたって均等とする。図１の加熱炉
においては、第一炉室７に続く第二炉室８の温度を第一
炉室より高温均一とする。本発明の方法は、ダブルベル
ト式加熱加圧炉に適用できることは言うまでもないが、
その場合は、あらかじめ上記の第一炉室を通し、次いで
通常の加熱加圧炉を通す。本発明に使用するシート状基
材は、ガラス繊維、合成繊維、炭素繊維、無機繊維であ
るが、その厚みは０．０５〜０．５mmの組み合わせとす
る。また、使用する樹脂は、無溶剤液状の熱硬化性樹脂
とし、各樹脂に適した硬化剤を使用する。本発明を実施
する時の設定温度は、樹脂及び硬化剤の種々の組み合わ
せを考えても５０〜１５０℃の範囲に入る。
【０００５】
【作用】一般に、積層板の連続製造に於いて、加熱加圧
炉に樹脂含浸基材が送入されると送入の初期段階で基材
の両側端部の温度上昇は早く中心部の温度上昇は遅れ
る。その理由は、端部の熱容量が中心部より小さいため
である。加熱室内の温度を如何に一定均等に調整して
も、この現象は起きるものであり、そのために含浸樹脂
の硬化反応が均等に進まず、製品寸法の精度が悪くかつ
反りを起こす。しかし、本発明の方法によると、上記の
ような温度上昇の部分的遅速がなく硬化反応が均等に進
み、製品寸法の精度が良い。
炉に樹脂含浸基材が送入されると送入の初期段階で基材
の両側端部の温度上昇は早く中心部の温度上昇は遅れ
る。その理由は、端部の熱容量が中心部より小さいため
である。加熱室内の温度を如何に一定均等に調整して
も、この現象は起きるものであり、そのために含浸樹脂
の硬化反応が均等に進まず、製品寸法の精度が悪くかつ
反りを起こす。しかし、本発明の方法によると、上記の
ような温度上昇の部分的遅速がなく硬化反応が均等に進
み、製品寸法の精度が良い。
【０００６】
【実施例】図１に示す長尺のシート状基材１を、幅１０
５０mm、厚さ０．２０mmのガラスクロス２枚の間に厚さ
０．３０mmのガラスマット２枚を挟んだ材料とした。こ
の３組を合わせロール２で重ね、次いでこれに不飽和ポ
リエステル樹脂（日立製Ｘ−６８３５）１００部、水酸
化アルミニウム（ハイジライト４２Ｍ）８５部、硬化剤
パーブチルＺＴ１部を混合脱気した組成物４を周速１０
m/m のキッスロール３を用いて塗布含浸し、付着樹脂分
８５％とした。さらに、この樹脂含浸基材に３５μ銅箔
６を合わせロール５で重ねて加熱炉に送入した。加熱炉
は、第一炉室７を１００℃として熱風ノズルの両端部２
００mmには熱風調整カバーを取りつけた。次に隣接する
第二炉室８の温度を１２０℃とし、更に隣接炉室を１５
０℃とした。連続成形速度は４m/m であった。
５０mm、厚さ０．２０mmのガラスクロス２枚の間に厚さ
０．３０mmのガラスマット２枚を挟んだ材料とした。こ
の３組を合わせロール２で重ね、次いでこれに不飽和ポ
リエステル樹脂（日立製Ｘ−６８３５）１００部、水酸
化アルミニウム（ハイジライト４２Ｍ）８５部、硬化剤
パーブチルＺＴ１部を混合脱気した組成物４を周速１０
m/m のキッスロール３を用いて塗布含浸し、付着樹脂分
８５％とした。さらに、この樹脂含浸基材に３５μ銅箔
６を合わせロール５で重ねて加熱炉に送入した。加熱炉
は、第一炉室７を１００℃として熱風ノズルの両端部２
００mmには熱風調整カバーを取りつけた。次に隣接する
第二炉室８の温度を１２０℃とし、更に隣接炉室を１５
０℃とした。連続成形速度は４m/m であった。
【０００７】実施例に対する比較例として熱風ノズルを
設けない他は、実施例と同様にして４m/m の速度で成形
した。実施例及び比較例で得た銅張積層板１．６mmを１
７０℃で１５分処理した後測定した値を表１に示す。反
り値の測定には３００×３００mmの試料を用いた。
設けない他は、実施例と同様にして４m/m の速度で成形
した。実施例及び比較例で得た銅張積層板１．６mmを１
７０℃で１５分処理した後測定した値を表１に示す。反
り値の測定には３００×３００mmの試料を用いた。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【発明の効果】本発明の無溶剤液状樹脂を使用する積層
板の連続製造方法によると、シート状基材の全面にわた
って樹脂が均等に硬化する結果として、板厚その他の寸
法変化が少なく、反りが小さい成形製品を得た。
板の連続製造方法によると、シート状基材の全面にわた
って樹脂が均等に硬化する結果として、板厚その他の寸
法変化が少なく、反りが小さい成形製品を得た。
【図１】本発明の積層板の連続製造の説明図である。
【図２】図１における本発明の部分説明正面図である。
【図３】図２の側面図である。
１ シート基材
２ 合わせロール
３ キッスロール
４ 樹脂タンク
５ 合わせロール
６ 銅箔
７ 第一炉室
８ 第二炉室
９ ガイドロール
１０ 熱風管
１１ 熱風ノズル
１２ 熱風調整カバー
１３ 切断機
１４ 銅張積層板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｂ２９Ｋ 105:06
(72)発明者 小林 和夫
東京都新宿区西新宿二丁目１番１号 日立
化成工業株式会社内
(72)発明者 清水 明
茨城県下館市大字小川1500番地 日立化成
工業株式会社下館工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 長尺のシート状基材を連続的に移送する
過程で無溶剤液状樹脂を塗布含浸する複数系を１個の合
わせロールに集め重ねて加熱加圧炉に送入し成形する積
層板の連続製造に於いて、加熱加圧炉の基材送入第一炉
室にその全幅にわたる長さの熱風ノズルを複数列設け、
そのノズルの両側端部にノズルの長さ方向にスライドし
得る熱風調整カバーをつけて中央部の熱風吹き出しノズ
ル長さを調整できるようにし、更に該第一炉室温度と熱
風ノズルからの熱風温度とを等しくすることを特徴とす
る積層板の連続製造方法。 - 【請求項２】 第一炉室に設けた熱風ノズルによる熱風
処理の基材移送方向長さを加熱加圧炉長さの２／３以下
とすることを特徴とする請求項１記載の積層板の連続製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3155068A JPH054248A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 積層板の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3155068A JPH054248A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 積層板の連続製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054248A true JPH054248A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=15597967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3155068A Pending JPH054248A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 積層板の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054248A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1537994A1 (fr) * | 2003-12-04 | 2005-06-08 | Tarkett SAS | Procédé de doublage et installation de doublage pour fabriquer des produits multicouches |
| CN107214193A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-29 | 东莞市臻邦新材料科技有限公司 | 一种超薄导热片和厚制品导热片成型设备 |
| CN115071113A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-20 | 广东聚石复合材料有限公司 | 热塑性蜂窝板翘曲矫正装置及工艺 |
| CN119239030A (zh) * | 2024-10-12 | 2025-01-03 | 鸡西哈工碳基材料科技有限公司 | 一种抗氧化柔性石墨纸生产用的压延装置 |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP3155068A patent/JPH054248A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1537994A1 (fr) * | 2003-12-04 | 2005-06-08 | Tarkett SAS | Procédé de doublage et installation de doublage pour fabriquer des produits multicouches |
| WO2005053957A1 (fr) * | 2003-12-04 | 2005-06-16 | Tarkett Sas | Procédé de doublage et installation de doublage pour fabriquer des produits multicouches |
| US8524031B2 (en) | 2003-12-04 | 2013-09-03 | Tarkett Sas | Lining method and lining installation for the production of multi-layer products |
| CN107214193A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-29 | 东莞市臻邦新材料科技有限公司 | 一种超薄导热片和厚制品导热片成型设备 |
| CN115071113A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-20 | 广东聚石复合材料有限公司 | 热塑性蜂窝板翘曲矫正装置及工艺 |
| CN119239030A (zh) * | 2024-10-12 | 2025-01-03 | 鸡西哈工碳基材料科技有限公司 | 一种抗氧化柔性石墨纸生产用的压延装置 |
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