JPH0433274B2 - - Google Patents
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- JPH0433274B2 JPH0433274B2 JP63038233A JP3823388A JPH0433274B2 JP H0433274 B2 JPH0433274 B2 JP H0433274B2 JP 63038233 A JP63038233 A JP 63038233A JP 3823388 A JP3823388 A JP 3823388A JP H0433274 B2 JPH0433274 B2 JP H0433274B2
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- resin
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/30—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/305—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/28—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/48—Endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
- B32B37/1027—Pressing using at least one press band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C43/48—Endless belts
- B29C2043/483—Endless belts cooperating with a second endless belt, i.e. double band presses
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、プリント配線板等に使用される電
気用積層板の連続的な製法に関する。 〔従来の技術〕 従来、熱硬化性樹脂が含浸されてなる樹脂含浸
基材（プリプレグ）を積層して加熱加圧し、プリ
ント配線板等に使用される積層板を製造するにあ
たり、多段プレス機を用いて積層体を多段式にプ
レス成形するデイライトプレス法が行われてき
た。ところが、この方法では、熱板と熱板との間
に製品何枚分にも相当する積層体を挿入してプレ
スするために高圧成形となり、積層板中に残留す
る歪みが大きくなつてしまうという難点がある。
また、各熱板を厳密に平行に配することが困難で
あるため、積層板の中央部と端部または一端と他
端における厚みが一定にならず、製品の寸法安定
性に欠ける、という問題もあつた。他方、熱板面
に近接した積層板と遠い位置の積層板とでは伝熱
状態が異なるため、ボイド発生など、製品の外観
不良を招く原因ともなり、さらに、バツチ式で行
われることから、生産性や効率の面でも問題が残
されていた。 そこで、比較的低圧で成形することができ、し
かも、高い生産性および寸法安定性が得られる方
法として、一対の加熱された金属製ベルト（エン
ドレスベルト）の対向面間に長尺帯状の積層体
（被成形物）を連続的に送り込み、これを上記ベ
ルト間に挟んで移動させつつプレス成形して積層
板を得る、いわゆる、ダブルベルトプレス法が開
発された。このダブルベルトプレス法によれば、
前記デイライトプレス法に比べ、板厚精度、寸法
安定性等の良好な積層体を製造できる。 〔発明が解決しようとする課題〕 ダブルベルトプレス法では、エンドレスベルト
に対して、たとえば、複数の加熱された長いロー
ル対等からなる加熱加圧手段が設けられており、
この対になつたロールのクリアランス等が、出来
上がりの製品厚さを左右することになる。ところ
が、すべてのロール対において、このクリアラン
スを厳密に一定に確保することは困難であり、ま
た、一つの長いロール対の右端と左端におけるク
リアランスが寸分たがわず同一であるように加圧
を行うことも、ほとんど不可能である。したがつ
て、上述のように、従来のデイライトプレス法に
比べれば、製品の板厚精度を確保できるとはい
え、このダブルベルトプレス法においてもなお、
板厚精度の問題が残されていた。 このような事情に鑑み、この発明は、ダブルベ
ルトプレス法において、得られる積層体の板厚精
度をさらに向上させ、厚さ方向等に著しく均一化
された積層板が得られるような製法を提供するこ
とを課題とする。 〔課題を解決するための手段〕 上記課題を解決するため、この発明は、ダブル
ベルトプレス法において、エンドレスベルト表面
全周にわたり、上記積層体の有効幅に相当する間
隔を置いた幅方向の２位置に、得られる積層板の
板厚を調節するための帯状テープを取り付けるよ
うにした。 〔作用〕 エンドレスベルト表面全周に取り付けられた帯
状テープにより、加圧時に、少なくともそのテー
プの厚さ分の厚みは被成形物に確保されるように
なる。また、被成形物にかかる加圧の程度もテー
プによつて調節され、均一な加圧が行われるよう
になる。されに、テープが端止めとなつて被成形
物の幅方向のブレがなくなり、幅方向および厚さ
方向の均一性が得られる。 〔実施例〕 以下に、この発明にかかる電気用積層板の製法
の実施例について、図面を参照しつつ説明する。 第１図は、この発明の実施に使用される装置の
一例を模式的にあらわした断面図であり、第２図
は、同斜視図である。図にみるように、おの連続
プレス成形装置（ダブルベルトプレス機）は、上
下に向かい合つた一対のエンドレスベルト１，１
と、矢印Ａの方向に作用する加熱加圧手段９とを
備えている。上記一対のベルト１，１は、入口ロ
ール（入口ドラム）２，２および出口ロール（出
口ドラム）３，３の回転に合わせて同速度で逆回
転しており、互いの対応部分において、両者は同
一方向（矢印Ｂ）へ同一速度で進行するようにな
つている。また、第２図にみるように、入口ロー
ル２，２間および出口ロール３，３間の距離は、
シリンダー機構等により、被成形物の厚さに応じ
て調節可能になつている。 長尺帯状の金属箔（または離型フイルム）４，
４および長尺帯状の樹脂含浸基材５…は、それぞ
れ、ガイドロール６…に導かれプレス成形装置内
に送られ、積層された状態で上記ベルト１，１の
対向部分に挟まれる。ここで、上記金属箔４およ
び樹脂含浸基材５からなる積層体（被成形物）７
は、このベルト１を通して加熱および加圧を行う
加熱加圧手段９により、加熱されつつ矢印Ａの方
向に加圧されて連続的にプレス成形が行われ、そ
の際、樹脂含浸基材５中に含浸された半硬化状態
にある樹脂が溶融して、互いに接着しつつ硬化
し、次々と積層体（製品）８が取り出される。得
られた帯状の積層板８は、カツタ（図示せず）等
により所望の大きさに切断される。 以上が、一般的に行われているダブルベルトプ
レス法であるが、この発明においては、エンドレ
スベルト１，１表面の全周にわたり、上記積層体
７の有効幅（すなわち、上記金属箔４および樹脂
含浸基材５の有効幅）に相当する間隔Ｗを置いた
幅方向の２位置に、それぞれ帯状テープ１０，１
０，１０，１０が取り付けられていることが特徴
である。 このテープ１０の素材は、特に限定はされない
が、少なくとも成形温度以上の、好ましくは成形
温度程度の高温でも劣化しにくい程度の耐熱性を
有し、被成形物との摩擦が少なく、充分にすべり
の良いものを使用することが推奨される。具体的
には、250℃以上の耐熱性を有し、摩擦係数が0.2
以下であるものとして、ガラス布にポリテトラフ
ルオロエチレン（デユポン社商品名「テフロン」）
またはポリフツ化ビニル等を代表とするフツ素樹
脂を含浸させたものなどが、好ましい例として挙
げられるが、これに限定されることはない。 また、テープの厚みおよび幅についても、特に
限定はされず、出来上がりの製品のサイズに応じ
て適宜設定されることが好ましい。たとえば、厚
さについては、成形後得られる積層板の厚み±
100μｍ以内程度であれば、一段と優れた結果が
得られる。すなわち、この発明においてテープの
及ぼす作用を鑑み、製品の厚さをある程度確保で
きるくらいの厚みを有していることが望ましく、
製品厚みに比べて著しく薄い場合は、この発明に
おける効果が充分に得られない恐れがある。ま
た、製品厚みに比べて著しく厚い場合は、このテ
ープがプレス成形時の障害となつて、かえつて適
切なプレスが行われなくなる恐れもある。なお、
テープの幅は、50〜300mm程度であることが好ま
しい。 この発明における樹脂含浸基材としては、特に
限定はされず、たとえば、ガラス、アスベスト等
の無機繊維、ナイロン、テトロン等の有機合成繊
維からなる織布あるいは不織布、マツト、紙等の
各種基材に、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル
樹脂、ポリイミド樹脂、ポリブタジエン樹脂等の
各種熱硬化性樹脂が含浸された、一般的なものが
用いられる。 含浸、乾燥方法等についても、特に限定され
ず、上記樹脂および溶剤に、必要に応じて硬化剤
（架橋剤）、硬化促進剤、触媒（重合開始剤）等の
添加剤を配合してワニスを調製し、これを通常の
方法で上記基材に含浸させ、その後乾燥しつつ半
硬化状態にまで樹脂の硬化を進めればよい。ここ
で、含浸樹脂は、連続的に成形するという製法
上、速硬化性であることが好ましく、たとえば、
上記促進剤等の添加物配合量により、160℃にお
けるゲル化時間が40〜60秒程度になるように調節
されていることが好ましい。 上記樹脂含浸基材のレジンコンテントは、通
常、40〜55重量％（乾燥後の値）程度に調節され
るが、これに限定されることはない。樹脂含浸基
材の積層枚数についても任意に設定され、たとえ
ば、２〜10枚程度が用いられる。また、樹脂含浸
基材とともに、電気絶縁性、耐熱性等を有する熱
溶着性プラスチツクフイルム（たとえば、ポリフ
エニレンオキシド、ポリフエニレンスルフイド、
エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等）などが併用さ
れていてもよい。 積層板の最外層となる金属箔または離型フイル
ムとしては、特に限定はされないが、２とえば金
属種としては、銅、アルミニウム、ニツケル等が
挙げられる。 上記エンドレスベルトは、熱伝導率、摩擦係数
などの点から、スチール製のものを使用すること
が好ましいが、これに限定されることはない。 加熱加圧手段は、たとえば、複数の加熱された
加圧ロールや、加熱加圧盤などであり、その温度
および圧力は、樹脂含浸基材中の樹脂種に応じ、
樹脂が軟化、溶融して半硬化状態から完全硬化状
態に硬化していく温度、および、溶融樹脂を必要
以上に流動させて排除することなくプレスできる
程度の圧力が、適宜設定されることが好ましい。
たとえば、エポキシ樹脂の場合は、160〜180℃、
５〜10Kg／cm2程度で行うこと適切である。 なお、この発明にかかる製法を実施するために
使用される装置は、ここに図示されたものに限定
されないことは言うまでもない。たとえば、図で
は、帯状テープ１０は連続したエンドレステープ
になつているが、これはエンドレスベルト１の全
周にわたつて取り付けられていればよいのであつ
て、たとえば、複数の短冊状テープが均等な間隔
をおいて不連続的に取り付けられていてもよい。 つぎに、さらに具体的な実施例および比較例に
ついて説明する。 （実施例 １〜３） 基材として、長尺帯状ガラスクロス（日東紡績
(株)製、品名WE18K−104、平織、幅104cm、重量
210ｇ／m2、縦糸密度42本／25mm、横糸密度32
本／25mm）を使用し、これに通常の方法で、下記
成分からなるエポキシ樹脂ワニスをレジンコンテ
ント45重量％になるよう含浸させ、乾燥してプリ
プレグを得た。 ※エポキシ樹脂ワニスの組成 （数字は重量部をあらわす） 〔エポキシ樹脂 …100 （油化シエルエポキシ(株)製エピコート1001） ジシアンジアミド …４ ベンジルジメチルアミン …0.2 メチルオキシトール …100〕 第１表に示した厚さの積層板（製品）となるよ
うに所定枚数の上記プリプレグを重ね、その上下
に長尺帯状銅箔を配し、これを、ガラス布にテフ
ロンが含浸されてなるエンドレステープ（幅100
mm、厚さは第１表参照）が取り付けられている図
に示したダブルンベルトプレス機に送り込み、プ
レス成形を行つた。なお、成形条件は、温度170
℃、圧力10Kg／cm2、ベルト走行速度１ｍ／分であ
つた。 （比較例 １） 上記エンドレステープが取り付けられていない
ダブルベルトプレス機を用いるようにする他は、
上記実施例と同様にして積層板を製造した。 （比較例２） 上記実施例と同様の構成からなる積層体を熱板
間に12枚挿入し、これを30段重ねて行うデイライ
トプレス法により、積層板を製造した。成形条件
は、温度165℃、圧力40Kg／cm2、時間120分であつ
た。 上記得られた実施例および比較例の積層板の厚
み（銅箔も含む）を測定し、それぞれの製品20枚
における厚み平均値（ｘ）およびそのバラツキの
幅（Ｒ）を求めた。 以上の結果を、第１表に示す。
気用積層板の連続的な製法に関する。 〔従来の技術〕 従来、熱硬化性樹脂が含浸されてなる樹脂含浸
基材（プリプレグ）を積層して加熱加圧し、プリ
ント配線板等に使用される積層板を製造するにあ
たり、多段プレス機を用いて積層体を多段式にプ
レス成形するデイライトプレス法が行われてき
た。ところが、この方法では、熱板と熱板との間
に製品何枚分にも相当する積層体を挿入してプレ
スするために高圧成形となり、積層板中に残留す
る歪みが大きくなつてしまうという難点がある。
また、各熱板を厳密に平行に配することが困難で
あるため、積層板の中央部と端部または一端と他
端における厚みが一定にならず、製品の寸法安定
性に欠ける、という問題もあつた。他方、熱板面
に近接した積層板と遠い位置の積層板とでは伝熱
状態が異なるため、ボイド発生など、製品の外観
不良を招く原因ともなり、さらに、バツチ式で行
われることから、生産性や効率の面でも問題が残
されていた。 そこで、比較的低圧で成形することができ、し
かも、高い生産性および寸法安定性が得られる方
法として、一対の加熱された金属製ベルト（エン
ドレスベルト）の対向面間に長尺帯状の積層体
（被成形物）を連続的に送り込み、これを上記ベ
ルト間に挟んで移動させつつプレス成形して積層
板を得る、いわゆる、ダブルベルトプレス法が開
発された。このダブルベルトプレス法によれば、
前記デイライトプレス法に比べ、板厚精度、寸法
安定性等の良好な積層体を製造できる。 〔発明が解決しようとする課題〕 ダブルベルトプレス法では、エンドレスベルト
に対して、たとえば、複数の加熱された長いロー
ル対等からなる加熱加圧手段が設けられており、
この対になつたロールのクリアランス等が、出来
上がりの製品厚さを左右することになる。ところ
が、すべてのロール対において、このクリアラン
スを厳密に一定に確保することは困難であり、ま
た、一つの長いロール対の右端と左端におけるク
リアランスが寸分たがわず同一であるように加圧
を行うことも、ほとんど不可能である。したがつ
て、上述のように、従来のデイライトプレス法に
比べれば、製品の板厚精度を確保できるとはい
え、このダブルベルトプレス法においてもなお、
板厚精度の問題が残されていた。 このような事情に鑑み、この発明は、ダブルベ
ルトプレス法において、得られる積層体の板厚精
度をさらに向上させ、厚さ方向等に著しく均一化
された積層板が得られるような製法を提供するこ
とを課題とする。 〔課題を解決するための手段〕 上記課題を解決するため、この発明は、ダブル
ベルトプレス法において、エンドレスベルト表面
全周にわたり、上記積層体の有効幅に相当する間
隔を置いた幅方向の２位置に、得られる積層板の
板厚を調節するための帯状テープを取り付けるよ
うにした。 〔作用〕 エンドレスベルト表面全周に取り付けられた帯
状テープにより、加圧時に、少なくともそのテー
プの厚さ分の厚みは被成形物に確保されるように
なる。また、被成形物にかかる加圧の程度もテー
プによつて調節され、均一な加圧が行われるよう
になる。されに、テープが端止めとなつて被成形
物の幅方向のブレがなくなり、幅方向および厚さ
方向の均一性が得られる。 〔実施例〕 以下に、この発明にかかる電気用積層板の製法
の実施例について、図面を参照しつつ説明する。 第１図は、この発明の実施に使用される装置の
一例を模式的にあらわした断面図であり、第２図
は、同斜視図である。図にみるように、おの連続
プレス成形装置（ダブルベルトプレス機）は、上
下に向かい合つた一対のエンドレスベルト１，１
と、矢印Ａの方向に作用する加熱加圧手段９とを
備えている。上記一対のベルト１，１は、入口ロ
ール（入口ドラム）２，２および出口ロール（出
口ドラム）３，３の回転に合わせて同速度で逆回
転しており、互いの対応部分において、両者は同
一方向（矢印Ｂ）へ同一速度で進行するようにな
つている。また、第２図にみるように、入口ロー
ル２，２間および出口ロール３，３間の距離は、
シリンダー機構等により、被成形物の厚さに応じ
て調節可能になつている。 長尺帯状の金属箔（または離型フイルム）４，
４および長尺帯状の樹脂含浸基材５…は、それぞ
れ、ガイドロール６…に導かれプレス成形装置内
に送られ、積層された状態で上記ベルト１，１の
対向部分に挟まれる。ここで、上記金属箔４およ
び樹脂含浸基材５からなる積層体（被成形物）７
は、このベルト１を通して加熱および加圧を行う
加熱加圧手段９により、加熱されつつ矢印Ａの方
向に加圧されて連続的にプレス成形が行われ、そ
の際、樹脂含浸基材５中に含浸された半硬化状態
にある樹脂が溶融して、互いに接着しつつ硬化
し、次々と積層体（製品）８が取り出される。得
られた帯状の積層板８は、カツタ（図示せず）等
により所望の大きさに切断される。 以上が、一般的に行われているダブルベルトプ
レス法であるが、この発明においては、エンドレ
スベルト１，１表面の全周にわたり、上記積層体
７の有効幅（すなわち、上記金属箔４および樹脂
含浸基材５の有効幅）に相当する間隔Ｗを置いた
幅方向の２位置に、それぞれ帯状テープ１０，１
０，１０，１０が取り付けられていることが特徴
である。 このテープ１０の素材は、特に限定はされない
が、少なくとも成形温度以上の、好ましくは成形
温度程度の高温でも劣化しにくい程度の耐熱性を
有し、被成形物との摩擦が少なく、充分にすべり
の良いものを使用することが推奨される。具体的
には、250℃以上の耐熱性を有し、摩擦係数が0.2
以下であるものとして、ガラス布にポリテトラフ
ルオロエチレン（デユポン社商品名「テフロン」）
またはポリフツ化ビニル等を代表とするフツ素樹
脂を含浸させたものなどが、好ましい例として挙
げられるが、これに限定されることはない。 また、テープの厚みおよび幅についても、特に
限定はされず、出来上がりの製品のサイズに応じ
て適宜設定されることが好ましい。たとえば、厚
さについては、成形後得られる積層板の厚み±
100μｍ以内程度であれば、一段と優れた結果が
得られる。すなわち、この発明においてテープの
及ぼす作用を鑑み、製品の厚さをある程度確保で
きるくらいの厚みを有していることが望ましく、
製品厚みに比べて著しく薄い場合は、この発明に
おける効果が充分に得られない恐れがある。ま
た、製品厚みに比べて著しく厚い場合は、このテ
ープがプレス成形時の障害となつて、かえつて適
切なプレスが行われなくなる恐れもある。なお、
テープの幅は、50〜300mm程度であることが好ま
しい。 この発明における樹脂含浸基材としては、特に
限定はされず、たとえば、ガラス、アスベスト等
の無機繊維、ナイロン、テトロン等の有機合成繊
維からなる織布あるいは不織布、マツト、紙等の
各種基材に、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル
樹脂、ポリイミド樹脂、ポリブタジエン樹脂等の
各種熱硬化性樹脂が含浸された、一般的なものが
用いられる。 含浸、乾燥方法等についても、特に限定され
ず、上記樹脂および溶剤に、必要に応じて硬化剤
（架橋剤）、硬化促進剤、触媒（重合開始剤）等の
添加剤を配合してワニスを調製し、これを通常の
方法で上記基材に含浸させ、その後乾燥しつつ半
硬化状態にまで樹脂の硬化を進めればよい。ここ
で、含浸樹脂は、連続的に成形するという製法
上、速硬化性であることが好ましく、たとえば、
上記促進剤等の添加物配合量により、160℃にお
けるゲル化時間が40〜60秒程度になるように調節
されていることが好ましい。 上記樹脂含浸基材のレジンコンテントは、通
常、40〜55重量％（乾燥後の値）程度に調節され
るが、これに限定されることはない。樹脂含浸基
材の積層枚数についても任意に設定され、たとえ
ば、２〜10枚程度が用いられる。また、樹脂含浸
基材とともに、電気絶縁性、耐熱性等を有する熱
溶着性プラスチツクフイルム（たとえば、ポリフ
エニレンオキシド、ポリフエニレンスルフイド、
エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等）などが併用さ
れていてもよい。 積層板の最外層となる金属箔または離型フイル
ムとしては、特に限定はされないが、２とえば金
属種としては、銅、アルミニウム、ニツケル等が
挙げられる。 上記エンドレスベルトは、熱伝導率、摩擦係数
などの点から、スチール製のものを使用すること
が好ましいが、これに限定されることはない。 加熱加圧手段は、たとえば、複数の加熱された
加圧ロールや、加熱加圧盤などであり、その温度
および圧力は、樹脂含浸基材中の樹脂種に応じ、
樹脂が軟化、溶融して半硬化状態から完全硬化状
態に硬化していく温度、および、溶融樹脂を必要
以上に流動させて排除することなくプレスできる
程度の圧力が、適宜設定されることが好ましい。
たとえば、エポキシ樹脂の場合は、160〜180℃、
５〜10Kg／cm2程度で行うこと適切である。 なお、この発明にかかる製法を実施するために
使用される装置は、ここに図示されたものに限定
されないことは言うまでもない。たとえば、図で
は、帯状テープ１０は連続したエンドレステープ
になつているが、これはエンドレスベルト１の全
周にわたつて取り付けられていればよいのであつ
て、たとえば、複数の短冊状テープが均等な間隔
をおいて不連続的に取り付けられていてもよい。 つぎに、さらに具体的な実施例および比較例に
ついて説明する。 （実施例 １〜３） 基材として、長尺帯状ガラスクロス（日東紡績
(株)製、品名WE18K−104、平織、幅104cm、重量
210ｇ／m2、縦糸密度42本／25mm、横糸密度32
本／25mm）を使用し、これに通常の方法で、下記
成分からなるエポキシ樹脂ワニスをレジンコンテ
ント45重量％になるよう含浸させ、乾燥してプリ
プレグを得た。 ※エポキシ樹脂ワニスの組成 （数字は重量部をあらわす） 〔エポキシ樹脂 …100 （油化シエルエポキシ(株)製エピコート1001） ジシアンジアミド …４ ベンジルジメチルアミン …0.2 メチルオキシトール …100〕 第１表に示した厚さの積層板（製品）となるよ
うに所定枚数の上記プリプレグを重ね、その上下
に長尺帯状銅箔を配し、これを、ガラス布にテフ
ロンが含浸されてなるエンドレステープ（幅100
mm、厚さは第１表参照）が取り付けられている図
に示したダブルンベルトプレス機に送り込み、プ
レス成形を行つた。なお、成形条件は、温度170
℃、圧力10Kg／cm2、ベルト走行速度１ｍ／分であ
つた。 （比較例 １） 上記エンドレステープが取り付けられていない
ダブルベルトプレス機を用いるようにする他は、
上記実施例と同様にして積層板を製造した。 （比較例２） 上記実施例と同様の構成からなる積層体を熱板
間に12枚挿入し、これを30段重ねて行うデイライ
トプレス法により、積層板を製造した。成形条件
は、温度165℃、圧力40Kg／cm2、時間120分であつ
た。 上記得られた実施例および比較例の積層板の厚
み（銅箔も含む）を測定し、それぞれの製品20枚
における厚み平均値（ｘ）およびそのバラツキの
幅（Ｒ）を求めた。 以上の結果を、第１表に示す。
この発明にかかる電気用積層板の製法において
は、ダブルベルトプレス法により製造される積層
板の板厚精度をさらに向上させることができ、と
りわけ、得られる積層板の厚さ±100μｍ程度の
厚みを有する帯状テープを取り付けて行うと、許
容差±0.01mmという高度な板厚精度も達成でき
る。
は、ダブルベルトプレス法により製造される積層
板の板厚精度をさらに向上させることができ、と
りわけ、得られる積層板の厚さ±100μｍ程度の
厚みを有する帯状テープを取り付けて行うと、許
容差±0.01mmという高度な板厚精度も達成でき
る。
第１図および第２図は、この発明にかかる電気
用積層板の製法を実施するにあたつて用いられる
一装置を模式的にあらわし、前者は断面図、後者
は斜視図である。 １……エンドレスベルト、４……金属箔または
離型フイルム、５……樹脂含浸基材、８……積層
板、９……加熱加圧手段、１０……帯状テープ。
用積層板の製法を実施するにあたつて用いられる
一装置を模式的にあらわし、前者は断面図、後者
は斜視図である。 １……エンドレスベルト、４……金属箔または
離型フイルム、５……樹脂含浸基材、８……積層
板、９……加熱加圧手段、１０……帯状テープ。
Claims (1)
- １ 所定枚数の樹脂含浸基材およびその表裏両面
に配された金属箔および／または離型フイルムか
らなる帯状の積層体を移送させつつ、一対の加熱
されたエンドレスベルトで挟み付けてプレス成形
する電気用積層板の製法であつて、前記エンドレ
スベルト表面全周にわたり、上記積層体の有効幅
に相当する間隔を置いた幅方向の２位置に、得ら
れる積層板の板厚を調節するための帯状テープが
取り付けられていることを特徴とする電気用積層
板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63038233A JPH01214436A (ja) | 1988-02-20 | 1988-02-20 | 電気用積層板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63038233A JPH01214436A (ja) | 1988-02-20 | 1988-02-20 | 電気用積層板の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01214436A JPH01214436A (ja) | 1989-08-28 |
| JPH0433274B2 true JPH0433274B2 (ja) | 1992-06-02 |
Family
ID=12519581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63038233A Granted JPH01214436A (ja) | 1988-02-20 | 1988-02-20 | 電気用積層板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01214436A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103747959B (zh) * | 2011-08-09 | 2016-02-17 | 宇部爱科喜模株式会社 | 层叠体制造装置及层叠体的制造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6046002A (ja) * | 1984-07-25 | 1985-03-12 | 松下電器産業株式会社 | 半田デイツプ用端子 |
| JPS62225331A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-03 | Hitachi Chem Co Ltd | 積層板の連続製造装置 |
-
1988
- 1988-02-20 JP JP63038233A patent/JPH01214436A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01214436A (ja) | 1989-08-28 |
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