JPH06114733A - 機上放電ツルーイング法による砥石整形法 - Google Patents
機上放電ツルーイング法による砥石整形法Info
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- JPH06114733A JPH06114733A JP4288127A JP28812792A JPH06114733A JP H06114733 A JPH06114733 A JP H06114733A JP 4288127 A JP4288127 A JP 4288127A JP 28812792 A JP28812792 A JP 28812792A JP H06114733 A JPH06114733 A JP H06114733A
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- grindstone
- electrode
- machine
- tip
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 研削機械の回転軸に装着し回転され使用され
た先端Ｒ形状のプロファイル加工用導電性砥石を、砥石
とドレッサーが接触していることによる砥石の欠けや破
損の恐れがなく、かつ電極消耗が少なく電極先端Ｒ形状
等を高精度に整形することができる、機上放電ツルーイ
ング法による砥石整形法を提供。 【構成】 研削機械の回転軸に装着し使用された導電性
砥石１を回転させる回転軸２に対して直交させて放電加
工用の円盤状電極３をテーブル７上に設置された電極回
転装置10に取付け、砥石１を機械から取り外すことなく
機上で回転させ、電極３の円盤外周の円弧に沿って砥石
１先端外周部を隙間を保ったまま移動させながら放電し
砥石１先端外周部を整形する。
た先端Ｒ形状のプロファイル加工用導電性砥石を、砥石
とドレッサーが接触していることによる砥石の欠けや破
損の恐れがなく、かつ電極消耗が少なく電極先端Ｒ形状
等を高精度に整形することができる、機上放電ツルーイ
ング法による砥石整形法を提供。 【構成】 研削機械の回転軸に装着し使用された導電性
砥石１を回転させる回転軸２に対して直交させて放電加
工用の円盤状電極３をテーブル７上に設置された電極回
転装置10に取付け、砥石１を機械から取り外すことなく
機上で回転させ、電極３の円盤外周の円弧に沿って砥石
１先端外周部を隙間を保ったまま移動させながら放電し
砥石１先端外周部を整形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プロファイル研削用導
電性砥石の機上放電ツルーイング法による片Ｖ形砥石の
先端Ｖおよび先端Ｒの、創成及び修正を含む整形の方法
に関する。
電性砥石の機上放電ツルーイング法による片Ｖ形砥石の
先端Ｖおよび先端Ｒの、創成及び修正を含む整形の方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術としてＧＣ砥石、ＷＡ砥石、あ
るいはなま材をドレッサーとし、それを研削する方法が
あったが、砥石とドレッサーが接触しているため砥石の
欠けや破損の恐れがあり、又整形時間がかかりすぎるこ
となどの課題があった。そこで特開平４−２０１０７３
号に開示する、研削機械上に砥石回転軸と電極回転軸と
が平行になるように放電加工用の電極を取付け、その研
削機械に装着し使用された導電性薄刃砥石を機械から取
り外すことなく、機上で回転しながらその外周部を接近
させるとともに、電極の上面と平行移動させながら電極
との間で放電し導電性薄刃砥石の外周部を整形する、導
電性薄刃砥石の機上放電ツルーイング方法が提案され
た。これは、砥石と電極との相対移動により薄刃砥石の
外周部に平形、Ｖ形、片Ｖ形形状が整形され、電極消耗
による形状劣化がないため高精度な整形が可能となっ
が、プロファイル研削用砥石では片Ｖ形の先端に0.1mm
程度のＲが付いているため、前記の砥石と電極との相対
移動を利用した方法を用いて砥石先端Ｒ整形を行う場
合、電極消耗により電極先端Ｒの大きさが変化すると砥
石先端Ｒも変化するという課題があり、この方法では高
精度Ｒ整形は困難であった。
るいはなま材をドレッサーとし、それを研削する方法が
あったが、砥石とドレッサーが接触しているため砥石の
欠けや破損の恐れがあり、又整形時間がかかりすぎるこ
となどの課題があった。そこで特開平４−２０１０７３
号に開示する、研削機械上に砥石回転軸と電極回転軸と
が平行になるように放電加工用の電極を取付け、その研
削機械に装着し使用された導電性薄刃砥石を機械から取
り外すことなく、機上で回転しながらその外周部を接近
させるとともに、電極の上面と平行移動させながら電極
との間で放電し導電性薄刃砥石の外周部を整形する、導
電性薄刃砥石の機上放電ツルーイング方法が提案され
た。これは、砥石と電極との相対移動により薄刃砥石の
外周部に平形、Ｖ形、片Ｖ形形状が整形され、電極消耗
による形状劣化がないため高精度な整形が可能となっ
が、プロファイル研削用砥石では片Ｖ形の先端に0.1mm
程度のＲが付いているため、前記の砥石と電極との相対
移動を利用した方法を用いて砥石先端Ｒ整形を行う場
合、電極消耗により電極先端Ｒの大きさが変化すると砥
石先端Ｒも変化するという課題があり、この方法では高
精度Ｒ整形は困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで出願人は図３に
示す、出願人発行の「不二越技報 Vol.47 No.1(1991)P2
2 」で開示する、ドレッサーであるモリブデンの回転軸
を、砥石主軸に対し直角に配置して、砥石とドレッサー
とを接触させて、モリブデンのドレッサーで砥石を削り
ドレッシングする方法を提案したが、このものは、砥石
に対してドレッサーが接触して抵抗を与えながらの整形
であり砥石とドレッサーとの位置合わせが困難で、ドレ
ッサーの摩耗が大きいため、目標通りの先端Ｒ形状等を
整形することが行えない等の課題があった。
示す、出願人発行の「不二越技報 Vol.47 No.1(1991)P2
2 」で開示する、ドレッサーであるモリブデンの回転軸
を、砥石主軸に対し直角に配置して、砥石とドレッサー
とを接触させて、モリブデンのドレッサーで砥石を削り
ドレッシングする方法を提案したが、このものは、砥石
に対してドレッサーが接触して抵抗を与えながらの整形
であり砥石とドレッサーとの位置合わせが困難で、ドレ
ッサーの摩耗が大きいため、目標通りの先端Ｒ形状等を
整形することが行えない等の課題があった。
【０００４】本発明の課題は上記した従来技術の課題を
解決した、研削機械の回転軸に装着し回転され使用され
た先端Ｒ形状のプロファイル加工用導電性砥石の整形に
おいて、砥石とドレッサーが接触していることによる砥
石の欠けや破損の恐れがなく、かつ電極消耗が少なく目
標通りの砥石先端Ｒ形状等を高精度に整形することがで
きる、機上放電ツルーイング法による砥石整形法を提供
することにある。
解決した、研削機械の回転軸に装着し回転され使用され
た先端Ｒ形状のプロファイル加工用導電性砥石の整形に
おいて、砥石とドレッサーが接触していることによる砥
石の欠けや破損の恐れがなく、かつ電極消耗が少なく目
標通りの砥石先端Ｒ形状等を高精度に整形することがで
きる、機上放電ツルーイング法による砥石整形法を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、特許
請求の範囲記載の機上放電ツルーイング法による砥石整
形法を提供することによって上述した従来技術の課題を
解決した。
請求の範囲記載の機上放電ツルーイング法による砥石整
形法を提供することによって上述した従来技術の課題を
解決した。
【０００６】
【実施例】以下添付した図１及び図２に基づきこの発明
を詳細に説明する。図１(d) は本発明の一実施例機上放
電ツルーイング法による砥石整形法に使用される装置の
構成を示す概略ブロック図で、１は研削機械の回転軸に
装着し使用されたダイヤモンド及び／又はＣＢＮ砥粒を
混合した超砥粒を含む先端Ｒ形状のプロファイル加工用
導電性砥石、２はそれを軸にして導電性砥石１を回転さ
せる回転軸、３は砥石１の外周面との間で放電させる放
電加工用の円盤状電極で、研削機械のテーブル７に設置
された電極回転装置10に、回転軸２に対して、砥石１の
回転軸２がＹ軸方向のときは電極回転軸をＸ軸方向とい
ったように直交させて取付けてある。
を詳細に説明する。図１(d) は本発明の一実施例機上放
電ツルーイング法による砥石整形法に使用される装置の
構成を示す概略ブロック図で、１は研削機械の回転軸に
装着し使用されたダイヤモンド及び／又はＣＢＮ砥粒を
混合した超砥粒を含む先端Ｒ形状のプロファイル加工用
導電性砥石、２はそれを軸にして導電性砥石１を回転さ
せる回転軸、３は砥石１の外周面との間で放電させる放
電加工用の円盤状電極で、研削機械のテーブル７に設置
された電極回転装置10に、回転軸２に対して、砥石１の
回転軸２がＹ軸方向のときは電極回転軸をＸ軸方向とい
ったように直交させて取付けてある。
【０００７】４は電極３と砥石１間に直流パルス電流を
供給する直流パルス電源、５は砥石１と電極３との間に
研削液または加工液を噴出するための加工液ノズル、６
は研削盤本体から電極３を絶縁する絶縁材、８は砥石１
にプラス電圧を接続するプラス端子、９は電極３にマイ
ナス直流パルス電圧を供給するマイナス端子である。
供給する直流パルス電源、５は砥石１と電極３との間に
研削液または加工液を噴出するための加工液ノズル、６
は研削盤本体から電極３を絶縁する絶縁材、８は砥石１
にプラス電圧を接続するプラス端子、９は電極３にマイ
ナス直流パルス電圧を供給するマイナス端子である。
【０００８】作動においては、砥石１を機械から取り外
すことなく機上で回転させ、砥石１に対し電源４から一
方の電圧を電極３に他方の電圧をそぜぞれ供給し、砥石
１を電極３の円盤外周に接近させるとともに、電極３を
回転させ、砥石１と電極３の間に電源４の電圧を印加
し、両者間に加工液ノズル５から水溶性研削液をかけな
がら放電し、電極３の円盤外周の円弧に沿って砥石１先
端外周部を隙間を保ったまま移動させながら放電し砥石
１先端外周部を整形する。図１の(a)(b)(c) に示すよう
に砥石１の側面、傾斜面、先端Ｒの整形が一つの電極３
で整形できる。電極３の円盤外周の１点に沿って砥石１
先端外周部を隙間を保ったまま移動させながら放電し砥
石の片Ｖ形斜面及び／又は側面を整形することもでき
る。
すことなく機上で回転させ、砥石１に対し電源４から一
方の電圧を電極３に他方の電圧をそぜぞれ供給し、砥石
１を電極３の円盤外周に接近させるとともに、電極３を
回転させ、砥石１と電極３の間に電源４の電圧を印加
し、両者間に加工液ノズル５から水溶性研削液をかけな
がら放電し、電極３の円盤外周の円弧に沿って砥石１先
端外周部を隙間を保ったまま移動させながら放電し砥石
１先端外周部を整形する。図１の(a)(b)(c) に示すよう
に砥石１の側面、傾斜面、先端Ｒの整形が一つの電極３
で整形できる。電極３の円盤外周の１点に沿って砥石１
先端外周部を隙間を保ったまま移動させながら放電し砥
石の片Ｖ形斜面及び／又は側面を整形することもでき
る。
【０００９】図２は本発明の研削機械の送り速度を制御
する放電サーボ回路の１例を示すフローチャートであ
る。この放電サーボ回路11は、砥石ツルーイング量の変
化に合わせて、電源の平均極間電圧を読み取り、平均極
間電圧が一定になるように研削機械送り速度を自動的に
変化させる装置である。放電電源４の電圧メータ13は、
電源４の平均極間電圧を読み取り、平均極間電圧信号Es
をステップ14に送る。ステップ14の平均極間電圧信号Es
はステップ16に送られ、そこで予めステップ15から入力
された第１のしきい値Et1 と比較され、平均極間電圧Es
が第１のしきい値Et1 より大きいときはギヤップ大と判
定され、ステップ19に判定信号が入力され、そこで予め
設定された送りオーバライド値の100 ％を研削機械ＮＣ
装置の送りオーバライド部22に入力し、予め設定された
送り速度の100 ％で送られる。
する放電サーボ回路の１例を示すフローチャートであ
る。この放電サーボ回路11は、砥石ツルーイング量の変
化に合わせて、電源の平均極間電圧を読み取り、平均極
間電圧が一定になるように研削機械送り速度を自動的に
変化させる装置である。放電電源４の電圧メータ13は、
電源４の平均極間電圧を読み取り、平均極間電圧信号Es
をステップ14に送る。ステップ14の平均極間電圧信号Es
はステップ16に送られ、そこで予めステップ15から入力
された第１のしきい値Et1 と比較され、平均極間電圧Es
が第１のしきい値Et1 より大きいときはギヤップ大と判
定され、ステップ19に判定信号が入力され、そこで予め
設定された送りオーバライド値の100 ％を研削機械ＮＣ
装置の送りオーバライド部22に入力し、予め設定された
送り速度の100 ％で送られる。
【００１０】ステップ16で平均極間電圧Esが第１のしき
い値Et1 より小さいときは、ステップ18に送られ、そこ
で予めステップ17から入力された第１のしきい値Et1 よ
り小さい第２のしきい値Et2 と比較され、平均極間電圧
Esが第２のしきい値Et1 より大きいときはギヤップ中と
判定され、ステップ20に判定信号が入力され、そこで予
め設定された送りオーバライド値の20％、そうでないと
きはステップ21で０％、のいずれかを送りオーバライド
部22に入力し、予め設定された送り速度の20％又は０％
（送りストップ）で送られる。
い値Et1 より小さいときは、ステップ18に送られ、そこ
で予めステップ17から入力された第１のしきい値Et1 よ
り小さい第２のしきい値Et2 と比較され、平均極間電圧
Esが第２のしきい値Et1 より大きいときはギヤップ中と
判定され、ステップ20に判定信号が入力され、そこで予
め設定された送りオーバライド値の20％、そうでないと
きはステップ21で０％、のいずれかを送りオーバライド
部22に入力し、予め設定された送り速度の20％又は０％
（送りストップ）で送られる。
【００１１】（実験例）実験例として、図１の実施例装
置として、画像処理装置付きＣＮＣ精密成形研削盤に、
外径200mm ─15°のプロファイル研削用片Ｖ形メタルボ
ンドダイヤモンド砥石、3KVAの放電サーボ送り回路内蔵
の放電電源、外径56mm；t 1mm の銅の円盤形回転電極、
放電加工液として水溶性研削液、をそれぞれ使用した。
放電ツルーイング条件として、砥石／電極回転数；S=10
00／Ｓθ=600rpm 、送り速度= 放電サーボ送り(100V 電
圧一定) 、切り込み量Z=0.1 mm／パス、電圧／電流；Eo
=150V/Ip=20A、パルス幅；τon/ τoff =2/4μｓをそれ
ぞれ選定した。
置として、画像処理装置付きＣＮＣ精密成形研削盤に、
外径200mm ─15°のプロファイル研削用片Ｖ形メタルボ
ンドダイヤモンド砥石、3KVAの放電サーボ送り回路内蔵
の放電電源、外径56mm；t 1mm の銅の円盤形回転電極、
放電加工液として水溶性研削液、をそれぞれ使用した。
放電ツルーイング条件として、砥石／電極回転数；S=10
00／Ｓθ=600rpm 、送り速度= 放電サーボ送り(100V 電
圧一定) 、切り込み量Z=0.1 mm／パス、電圧／電流；Eo
=150V/Ip=20A、パルス幅；τon/ τoff =2/4μｓをそれ
ぞれ選定した。
【００１２】（実験結果）外径200mm ─15°の片Ｖ形砥
石の機上ツルーイング法として、本特許の機上放電ツル
ーイング法と放電サーボ送り方式との組合せて、該砥石
の整形を実施した結果、15°片Ｖ形砥石の斜面、側面、
先端Ｒを精度良く整形できた。図１の(a)(b)(c) のよう
に、回転砥石を一つの回転電極に対し相対移動させるこ
とにより、R=0.2, 0.15, 0.1mmの砥石の側面、傾斜面、
先端Ｒの整形を所望の形状に１パスで整形できた。 実
験では、片Ｖ形メタルボンドダイヤモンド砥石に対し、
本特許の機上放電ツルーイング法と放電サーボ送り方式
の放電ツルーイングを１パスで行い、グラファイト（黒
鉛）に転写した砥石形状を画像処理装置を用いて形状評
価し、砥石の側面、傾斜面、先端Ｒの整形精度を調査し
た。
石の機上ツルーイング法として、本特許の機上放電ツル
ーイング法と放電サーボ送り方式との組合せて、該砥石
の整形を実施した結果、15°片Ｖ形砥石の斜面、側面、
先端Ｒを精度良く整形できた。図１の(a)(b)(c) のよう
に、回転砥石を一つの回転電極に対し相対移動させるこ
とにより、R=0.2, 0.15, 0.1mmの砥石の側面、傾斜面、
先端Ｒの整形を所望の形状に１パスで整形できた。 実
験では、片Ｖ形メタルボンドダイヤモンド砥石に対し、
本特許の機上放電ツルーイング法と放電サーボ送り方式
の放電ツルーイングを１パスで行い、グラファイト（黒
鉛）に転写した砥石形状を画像処理装置を用いて形状評
価し、砥石の側面、傾斜面、先端Ｒの整形精度を調査し
た。
【００１３】その結果は、いずれも１パスで (1).傾斜面及び側面整形；傾斜面は斜面角設定値=15 °
に対し斜面角=15.28°に、側面は垂直に、整形できた。 (2).先端Ｒ整形；実験では、先端Ｒに続けて傾斜面も整
形したところ、先端Ｒ=0.2mm，斜面角=15 °の設定値に
対し、先端Ｒ=0.20mm ，斜面角=14.89°と、ほぼ設定値
通りの値が得られた。 (3).このほぼ設定値通りの値が得られた先端Ｒ=0.20mm
，斜面角=14.89°の砥石に、設定値先端Ｒ=0.15mm,で
整形を行った結果、先端Ｒ=0.16mm ，斜面角=15.13°と
なった。同条件で、再整形したところ、先端Ｒ=0.14mm
，斜面角=15.13°と設定値に近い形状をえた。 (4).この先端Ｒ=0.14mm ，斜面角=15.13°に整形された
砥石に、先端Ｒ=0.1mmの設定値で整形を行った結果、先
端Ｒ=0.095mm，斜面角=14.50°の形状が得られた。 以上の結果から、設定の砥石形状に対し、補正量を設定
しなくても、斜面角±0.5 °、先端Ｒ±0.01mm、の精度
で機上整形できることがわかった。
に対し斜面角=15.28°に、側面は垂直に、整形できた。 (2).先端Ｒ整形；実験では、先端Ｒに続けて傾斜面も整
形したところ、先端Ｒ=0.2mm，斜面角=15 °の設定値に
対し、先端Ｒ=0.20mm ，斜面角=14.89°と、ほぼ設定値
通りの値が得られた。 (3).このほぼ設定値通りの値が得られた先端Ｒ=0.20mm
，斜面角=14.89°の砥石に、設定値先端Ｒ=0.15mm,で
整形を行った結果、先端Ｒ=0.16mm ，斜面角=15.13°と
なった。同条件で、再整形したところ、先端Ｒ=0.14mm
，斜面角=15.13°と設定値に近い形状をえた。 (4).この先端Ｒ=0.14mm ，斜面角=15.13°に整形された
砥石に、先端Ｒ=0.1mmの設定値で整形を行った結果、先
端Ｒ=0.095mm，斜面角=14.50°の形状が得られた。 以上の結果から、設定の砥石形状に対し、補正量を設定
しなくても、斜面角±0.5 °、先端Ｒ±0.01mm、の精度
で機上整形できることがわかった。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によりプロ
ファイル研削用片Ｖ形砥石の先端Ｒ整形が高精度に、短
時間に行えること、また、砥石側面および傾斜面の整形
も可能になった。又、砥石と電極は被接触での状態で整
形しているため、砥石の欠けや破損の恐れがない。さら
に、従来の微小切込みの方法による薄刃砥石の整形で
は、微小切込みの方法により、微小切込みを数十〜数百
パス平行移動させているので、無駄時間（放電していな
い時間）が大きい課題があったが、本発明では選択的
に、放電サーボ回路を用いて１パスで砥石を整形するこ
とにより、１パス当たりの砥石移動量がかなり大きく、
無駄時間がかなり短縮できるものとなった。
ファイル研削用片Ｖ形砥石の先端Ｒ整形が高精度に、短
時間に行えること、また、砥石側面および傾斜面の整形
も可能になった。又、砥石と電極は被接触での状態で整
形しているため、砥石の欠けや破損の恐れがない。さら
に、従来の微小切込みの方法による薄刃砥石の整形で
は、微小切込みの方法により、微小切込みを数十〜数百
パス平行移動させているので、無駄時間（放電していな
い時間）が大きい課題があったが、本発明では選択的
に、放電サーボ回路を用いて１パスで砥石を整形するこ
とにより、１パス当たりの砥石移動量がかなり大きく、
無駄時間がかなり短縮できるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】(a)(b)(c) は本発明の一実施例機上放電ツルー
イング法による砥石の側面、傾斜面、及び先端Ｒのそれ
ぞれの整形における電極に対する砥石の運動方向を示す
要部説明図、(d) は本発明の一実施例機上放電ツルーイ
ング法による砥石整形法に使用される装置の構成を示す
概略ブロック図、をそれぞれ示す。
イング法による砥石の側面、傾斜面、及び先端Ｒのそれ
ぞれの整形における電極に対する砥石の運動方向を示す
要部説明図、(d) は本発明の一実施例機上放電ツルーイ
ング法による砥石整形法に使用される装置の構成を示す
概略ブロック図、をそれぞれ示す。
【図２】本発明の一実施例機上放電ツルーイング法によ
る砥石の送り速度を制御する放電サーボ回路の１例を示
すフローチャート。
る砥石の送り速度を制御する放電サーボ回路の１例を示
すフローチャート。
【図３】従来の機上ツルーイング装置の、(a) 構成を示
すテーブル上面配置図、及び(b)(c)(d) 接触ツルーイン
グ法による砥石の運動を示す説明図。
すテーブル上面配置図、及び(b)(c)(d) 接触ツルーイン
グ法による砥石の運動を示す説明図。
１．．先端Ｒ形状のプロファイル加工用導電性砥石 ３．．放電加工用の円盤状電極 10．．電極回転装置 11．．放電サーボ回路 ７．．研削機械のテーブル
Claims (3)
- 【請求項１】 研削機械の回転軸に装着し使用されたダ
イヤモンド及び／又はＣＢＮ砥粒を混合した超砥粒を含
む先端Ｒ形状のプロファイル加工用導電性砥石を機械か
ら取り外すことなく機上で回転させ、前記研削機械のテ
ーブルに設置された電極回転装置に放電加工用の円盤状
電極を前記砥石の回転軸に対して前記砥石の回転軸がＹ
軸方向のときは電極回転軸をＸ軸方向といったように直
交させて取付け、直流パルス電源又はパルス状の直流電
源から一方の電圧を前記砥石にそして他方の電圧を前記
電極にそれぞれ供給し、前記砥石を前記電極の円盤外周
に接近させるとともに、前記電極を回転させ、前記砥石
と前記電極との間に前記電源の電圧を印加し、両者間に
水溶性研削液をかけながら放電し、前記電極の円盤外周
の円弧に沿って前記砥石先端外周部を隙間を保ったまま
移動させながら放電し前記砥石先端外周部を整形するこ
とを特徴とする機上放電ツルーイング法による砥石整形
法。 - 【請求項２】前記電源の平均極間電圧を読み取り、前記
平均極間電圧が一定になるように前記研削機械の送り速
度を変化させる放電サーボ回路を使用し、前記砥石を前
記電極の円盤外周に接近させるとともに、前記電極を回
転させ、前記砥石と前記電極との間に前記電源の電圧を
印加し、両者間に水溶性研削液をかけながら放電し、前
記電極の円盤外周の円弧に沿って前記砥石先端外周部を
隙間を保ったまま移動させながら放電し前記砥石先端外
周部を整形することを特徴とする請求項１記載の機上放
電ツルーイング法による砥石整形法。 - 【請求項３】前記電極の円盤外周の１点に沿って前記砥
石先端外周部を隙間を保ったまま移動させながら放電し
前記砥石の片Ｖ形の斜面及び／又は側面を整形すること
を特徴とする請求項１又は請求項２記載の機上放電ツル
ーイング法による砥石整形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4288127A JPH06114733A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 機上放電ツルーイング法による砥石整形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4288127A JPH06114733A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 機上放電ツルーイング法による砥石整形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114733A true JPH06114733A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17726163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4288127A Pending JPH06114733A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 機上放電ツルーイング法による砥石整形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114733A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2763778A1 (fr) * | 1997-05-21 | 1998-11-27 | Sunnen Technologies | Procede et dispositif de production d'un plasma hors d'equilibre |
| FR2775864A1 (fr) * | 1998-03-06 | 1999-09-03 | Physiques Et Chimiques | Dispositif a decharges electriques froides et ses applications pour traiter des gaz, des vapeurs et/ou de la matiere solide ou liquide dispersee |
| US6447376B1 (en) * | 1999-03-03 | 2002-09-10 | Riken | Plasma discharge truing apparatus and fine-machining methods using the apparatus |
| WO2002096587A1 (en) * | 2001-05-30 | 2002-12-05 | Harvest Precision Components, Inc. | Electrical discharge machining apparatus and method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH033773A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-09 | Riken Seiko Kk | 砥石整形装置 |
-
1992
- 1992-10-05 JP JP4288127A patent/JPH06114733A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH033773A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-09 | Riken Seiko Kk | 砥石整形装置 |
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|---|---|---|---|---|
| FR2763778A1 (fr) * | 1997-05-21 | 1998-11-27 | Sunnen Technologies | Procede et dispositif de production d'un plasma hors d'equilibre |
| FR2775864A1 (fr) * | 1998-03-06 | 1999-09-03 | Physiques Et Chimiques | Dispositif a decharges electriques froides et ses applications pour traiter des gaz, des vapeurs et/ou de la matiere solide ou liquide dispersee |
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| WO2002096587A1 (en) * | 2001-05-30 | 2002-12-05 | Harvest Precision Components, Inc. | Electrical discharge machining apparatus and method |
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