JPH0543938Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、スタンド配列ピツチを詰め、全長を
短縮させた電縫管成形装置に関するものである。

［従来の技術］ 電縫管成形装置は、電縫管を製造する際に、板
を徐々に円筒状に折曲げ、成形する装置である。

従来の電縫管成形装置の一例を第９図により説
明すると、図中１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは軸箱２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに回転自在に支持された上
下一対の水平ロール３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを有
する主ロールスタンド、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ
は、軸箱５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄに回転自在に支
持された左右一対の縦ロール６ａ，６ｂ，６ｃ，
６ｄを備えたアイドルロールスタンドである。而
して、アイドルロールスタンド４ａは主ロールス
タンド１ａの材料進行方向Ｄに対し上流側に、又
アイドルロールスタンド４ｂ，４ｃ，４ｄは主ロ
ールスタンド１ａ，１ｂ間、１ｂ，１ｃ間、１
ｃ，１ｄ間に夫々配設されている。

上記電縫管成形装置では、材料進行方向Ｄに向
けて送られて来た板は、各ロールスタンドを通つ
て断面形状が徐々に円筒状に成形される。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上述の電縫管成形装置では、主
ロールスタンド１ａ〜１ｄ及びアイドルロールス
タンド４ａ〜４ｄの何れも共通のベツドフレーム
９上にベースプレート７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ、
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを介し夫々独立して別個
に設置され、隣り合う主ロールスタンドとアイド
ルロールスタンド間には間隙があるため、スタ
ンド配列ピツチが大きくなつて装置全長Ｌが長く
なるという問題があつた。

本考案は上述の実情に鑑み、スタンド配列ピツ
チを詰めることにより装置全長を短縮することを
目的としてなしたものである。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、水平ロールを備えた主ロールスタン
ドと縦ロールを備えたアイドルロールスタンド若
しくはクラスターロールスタンドを交互に夫々複
数組配設した電縫管成形装置において、隣り合う
主ロールスタンドのハウジングとアイドルロール
スタンド若しくはクラスターロールスタンドのハ
ウジングを一体的に連結した構成を備えている。

［作用］ 板は各ロールスタンドを通過し、その断面形状
は徐々に円筒状に折曲げ、成形されるが、スタン
ド配列ピツチを小さくできるため、装置の全長が
短くなる。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を添付図面に基づいて説
明する。

第１図〜第８図は本考案の一実施例で、図中第
９図に示す符号と同一の符号は同一のものを表わ
している。

本実施例においても、アイドルロールスタンド
４ａは主ロールスタンド１ａの上流側に、又アイ
ドルロールスタンド４ｂ，４ｃ，４ｄは主ロール
スタンド１ａ，１ｂ間、１ｂ，１ｃ間、１ｃ，１
ｄ間に夫々配設されている。

材料進行方向Ｄに対して最も上流側に配設され
た主ロールスタンド１ａとアイドルロールスタン
ド４ａの部分の詳細を第２図〜第４図により説明
すると、成形ラインＬを挟んでベツドフレーム９
上の左右両側には、ベースプレート１０ａが配設
され、該ベースプレート１０ａは、ボルト穴１１
ａを介して挿通されたボルトによりベツドフレー
ム９に締結されている。

ベースプレート１０ａ上には、水平ロール３ａ
を嵌合した軸箱２ａが乗降し得るウインド部１２
ａを備えたハウジング１３ａが一体的に固着さ
れ、ハウジング１３ａの上部には、圧下装置を内
蔵したフレーム１４ａが着脱自在に取付けられて
いる。

ベースプレート１０ａの材料進行方向Ｄに対し
て上流側端部には、高さが材料通過面Ｈの高さよ
りも低く且つ材料進行方向Ｄに対して直交する方
向へ延びるハウジング１５ａが立設、固着され、
又ハウジング１３ａの材料進行方向Ｄ上流側及び
下流側には、前記ハウジング１５ａと平行且つ同
一高さのハウジング１６ａ，１５ｂが立設され、
該ハウジング１６ａ，１５ｂは、ハウジング１３
ａ側部及びベースプレート１０ａに固着されてい
る。而して、ハウジング１５ａ，１６ａ間には、
縦ロール６ａを軸箱５ａを介して高さ方向及び材
料進行方向Ｄに対して直交する方向へ調整し得る
圧下装置１７ａが配設されている。

材料進行方向Ｄに対して中間位置に配置された
主ロールスタンド１ｂ，１ｃとアイドルロールス
タンド４ｂ，４ｃの部分の詳細を第５図及び第６
図により説明すると、成形ラインＬを挟んでベツ
ドフレーム９上の左右両側には、ベースプレート
１０ｂ，１０ｃが配設され、該ベースプレート１
０ｂ，１０ｃはボルト穴１１ｂ，１１ｃを介して
挿通されたボルトによりベツドフレーム９に締結
されている。

ベースプレート１０ｂ，１０ｃ上には、水平ロ
ール３ｂ，３ｃを嵌合した軸箱２ｂ，２ｃが昇降
し得るウインド部１２ｂ，１２ｃを備えたハウジ
ング１３ｂ，１３ｃが一体的に固着され、ハウジ
ング１３ｂ，１３ｃ上部には、圧下装置を内蔵し
たフレーム１４ｂ，１ｃが着脱自在に固着されて
いる。

ハウジング１３ｂ，１３ｃの材料進行方向Ｄ上
流側及び下流側には、第２図及び第３図に示すハ
ウジング１５ａ，１６ａ，１５ｂと平行且つ同一
高さのハウジング１６ｂ，１５ｃ，１６ｃ，１５
ｄが立設され、該ハウジング１６ｂ，１５ｃ，１
６ｃ，１５ｄはハウジング１３ｂ，１３ｃの側部
及びベースプレート１０ｂ，１０ｃに固着されて
いる。而して、ハウジング１５ｂ，１６ｂ，１５
ｃ，１６ｃ間には、縦ロール６ｂ，６ｃを軸箱５
ｂ，５ｃを介して高さ方向及び材料進行方向Ｄに
対して直交する方向へ調整し得る圧下装置１７
ｂ，１７ｃが配設されている。

最終段の主ロールスタンド１ｄとアイドルロー
ルスタンド４ｄの詳細を第７図及び第８図により
説明すると、成形ラインＬを挟んでベツドフレー
ム９上の左右両側には、ベースプレート１０ｄが
配設され、該ベースプレート１０ｄはボルト穴１
１ｄを介して挿通されたボルトによりベツドフレ
ーム９に締結されている。

ベースプレート１０ｄ上には、水平ロール３ｄ
を嵌合した軸箱２ｄが昇降し得るウインド部１２
ｄを備えたハウジング１３ｄが一体的に固着さ
れ、ハウジング１３ｄの上部には、圧下装置を内
蔵したフレーム１４ｄが着脱自在に固着されてい
る。

ハウジング１３ｄの材料進行方向Ｄ上流側に
は、前記ハウジング１５ａ，１６ａ等と平行且つ
同一高さのハウジング１６ｄが立設され、該ハウ
ジング１６ｄはハウジング１３ｄ側部及びベース
プレート１０ｄに固着されている。而して、ハウ
ジング１５ｄ，１６ｄ間には、縦ロール６ｄを軸
箱５ｄを介して高さ方向及び材料進行方向Ｄに対
して直交する方向へ調整し得る圧下装置１７ｄが
配設されている。

上記装置では、材料進行方向Ｄへ送られる板
は、各ロールスタンドを通過し、その断面形状は
徐々に円筒状に折曲げ、成形される。

上述のように、主ロールスタンドとアイドルロ
ールスタンドのベースプレートを共通にすると共
にアイドルロールスタンドのハウジングを隣り合
う主ロールスタンドに一体的に固着しているた
め、スタンド配列ピツチが小さくでき、従つて装
置全長L′が従来の全長Ｌよりも短縮できる。

なお、本考案の実施例では、主ロールスタンド
とアイドルロールスタンドを４組ずつ設置する場
合について説明したが、複数組ずつなら何組配置
しても良いこと、成形ラインの最上流側スタンド
をアイドルロールスタンドとする場合について説
明したが、主ロールスタンドとしても実施できる
こと、アイドルロールスタンドのかわりにクラス
ターロールスタンドを設置しても良いこと、その
他、本考案の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更
を加え得ること、等は勿論である。

［考案の効果］ 本考案の電縫管成形装置によれば、スタンド配
列ピツチを短縮できるため装置全長が短くなり、
従つて設備費が安価になるという優れた効果を奏
し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の電縫管成形装置の一実施例の
全体説明図、第２図は第１図の装置の上流側スタ
ンドの説明図、第３図は第２図の−方向矢視
図、第４図は第２図の−方向矢視図、第５図
は第１図の装置の中間スタンドの説明図、第６図
は第５図の−方向矢視図、第７図は第１図の
装置の下流側スタンドの説明図、第８図は第７図
の−方向矢視図、第９図は従来の電縫管成形
装置の説明図である。 図中、１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは主ロールスタ
ンド、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄはアイドルロール
スタンド、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄはベ
ースプレート、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３
ｄ，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１６ａ，
１６ｂ，１６ｃ，１６ｄはハウジングを示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 水平ロールを備えた主ロールスタンドと縦ロー
   ルを備えたアイドルロールスタンド若しくはクラ
   スターロールスタンドを交互に夫々複数組配設し
   た電縫管成形装置において、隣り合う主ロールス
   タンドのハウジングとアイドルロールスタンド若
   しくはクラスターロールスタンドのハウジングを
   一体的に連結したことを特徴とする電縫管成形装
   置。