JPH0543940Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は工具箱のプレス加工金型に係り、殊更
工具箱のサイズが品種毎に相違変化しても、これ
に共通する互換的なプレス加工金型により、その
工具箱の壁面を興趣に富む凹凸模様の外観デザイ
ンとして加飾でき、且つ極力に薄肉な金属板を用
いつつも、その壁面を効果的に増強できるよう改
善したものである。

＜従来の技術とその問題点＞ 一般に、携帯ハンドル付きの金属製工具箱とし
て、特にその箱本体の深いものでは、これを金属
板からプレス金型の絞り加工により、所謂継ぎ目
なしの一挙に成形することが困難である。まし
て、薄肉な金属板を用いつつ、その箱本体の壁面
を凹凸模様の付与により、興趣変化に富む外観デ
ザインとして加飾するようなことは不可能であ
り、又深くなればなる程厚肉な金属板の使用を余
儀なくされる。蓋し、凹凸模様の付与部分が深絞
り加工時に歪み変形し、その部分から破断や皺を
生ずることになるからである。

そこで、特に箱本体の深いものでは、先づ金属
板をプレス金型により曲げ加工して、左右一対の
側壁と底壁とから成る断面Ｕ字型に成形し、次い
でその長手方向の開口両端部を施蓋すべく、別個
な金属板の前壁と後壁とを各々スポツト溶接する
ことにより、箱本体に仕上げている通例である
が、これでは上記絞り加工による一体成形品に比
して、剛性強度が低下することになるため、これ
を補なう意味から金属板として、やはり厚肉なも
のを使用する必要がある。その結果、いたづらに
重量化すると共に、製作コストも高価となる。

又、金属板の曲げ加工によれば、上記深絞り加
工の場合と異なつて、箱本体の壁面へ凹凸模様を
付加し、その模様により外観デザイン上の興趣変
化を与えることが可能と言えるが、しかし箱本体
はその品種毎にサイズ（深さや開口幅、長さな
ど）が区々相違変化するため、これに凹凸模様を
付与すべき曲げ加工金型として、その変化に応じ
た各種を予じめ製作用意しなければならず、多品
種の少・中量生産上の隘路となつている実情であ
る。

＜問題点を解決するための手段＞ 本考案はこのような問題点の解決を企図してお
り、そのための構成上箱本体の壁面に、その加飾
用兼補強用の外向き凸起を多数付与するプレス加
工金型として、上型と下型とから成り、 その上型の加工面に、箱本体における最小サイ
ズ品の壁面に適合する占有面積として、多数の一
体ポンチを配列設置すると共に、その占有面積の
周辺位置に、多数の別体ポンチを着脱自在に取付
け固定して、 その別体ポンチの必要数を着脱操作することに
より、箱本体のサイズ変化に応じて、その壁面へ
多数の外向き凸起を加工付与できるように設定し
たことを特徴とするものである。

＜実施例＞ 以下、図示の実施例に基いて本考案の具体的構
成を詳述すると、第１〜４図は目的とする工具箱
の一例を表わしており、１０は比較的に深い箱本
体の総称であつて、左右一対の側壁１１と底壁１
２、前壁１３並びに後壁１４から、全体的な上方
開口型の直方体に形作られている。

１５はその箱本体１０における両側壁１１の全
面へ、外向きに張り出す形態として加工付与され
た多数の凸起であり、これによつて箱本体１０に
外観デザイン上の凹凸模様が施されていると共
に、極力薄肉な金属板Ｍを素材としつつも、その
箱本体１０の剛性を補強できるようになつてい
る。この点、図例では上記多数の外向き凸起１５
として、その各個が四角形な輪郭形状の凸子をな
して点在し、且つ側壁１１の縦横方向に沿つて交
錯する言わば全体的なタイル張りの状態に並列設
置している。

１６は箱本体１０の上方開口を開閉する左右一
対の小箱、１７は同じく左右一対の携帯ハンドル
であつて、何れも側面視の倒立Ｕ字型に曲成され
ており、その下端部が前後一対のリンク片１８と
して、小箱１６と箱本体１０とを枢支連結してい
る。１９はそのリンク片１８の外側位置に並列し
つつ、同じく小箱１６と箱本体１０とを枢支連結
する前後一対の平行リンク片、２０は各小箱１６
の開閉蓋であり、その下端部において小箱１６へ
枢着されている。

又、２１はその開閉蓋２０とハンドル１７とを
枢支連結する前後一対のリンク片であり、従つて
両ハンドル１７を押し開き操作した時には、両小
箱１６が相反する横方向へ移動して、箱本体１０
の上方開口が露呈すると一挙同時に、その小箱１
６の開閉蓋２０も上向き回動する。逆に、両ハン
ドル１７を閉合操作した時には、小箱１６が開閉
蓋２０により遮蔽されると共に、その小箱１６に
よつて箱本体１０も施蓋されることとなる。

つまり、図例では小箱１６付きの両開き式工具
箱を示しているが、箱本体１０とその上方開口の
開閉蓋並びに携帯ハンドル１７を備える限り、図
示以外の各種工具箱に本考案を広く適用すること
ができる。

上記箱本体１０は第４図（）（）（）の加
工順序から明白なように、予じめ用意された１枚
の定寸金属板Ｍに対して、先づその両側壁１１の
対応個所に外向き凸起１５の多数が集中的に加工
され、次いでその金属板Ｍが仮想平行線ａから直
角に曲げ起されることにより、両側壁１１と底壁
１２とが連続する断面Ｕ字型に成形されるのであ
る。

そして、その断面Ｕ字型の長手方向に沿う開口
両端部を閉塞すべく、引き続きその両端部に別個
な金属板の前壁１３と後壁１４とが嵌め込み重合
され、且つその重合個所のスポツト溶接によつ
て、一定の深さＤと長さＬ並びに開口幅Ｗを備え
た上記直方体に仕上げられることとなる。

第５〜８図は上記外向き凸起１５による両側壁
１１の加飾用プレス金型を示しており、その上型
（雄型）Ａの加工面には上記凸起１５を付与すべ
き多数の一体ポンチ２２が対応的に突出配置され
ている。その場合、箱本体１０のサイズは得よう
とする品種毎に大小相違するため、これとの関係
上一体ポンチ２２がその最小サイズ品の両側壁１
１に適合する占有面積として、その多数の集中的
に配列設置されている。

つまり、その上型Ａの加工面を表わした第８図
において、一体ポンチ２２の多数突出する占有面
積は箱本体１０の側壁１１と符合する処、今その
占有面積の一辺をｘとし、これと直交する他辺を
ｙとして仮定するならば、その一辺ｘが箱本体１
０の一定深さＤに相応し、又他辺ｙが同じく箱本
体１０の一定長さＬに対応するものとして寸法化
されているわけである。

２３は同じく上型Ａの加工面へ埋込みボルト２
４などによつて、着脱自在に植立固定された多数
の別体ポンチであるが、これは箱本体１０を大き
なサイズ品として得ようとする場合、これに応じ
て上記深さＤと長さＬを延長できるように、一体
ポンチ２２が突出する占有面積の周辺位置へ、第
８図の鎖線で示す如くに配列設置されている。

つまり、別体ポンチ２３を自由自在に取付け使
用して、上記占有面積の一辺ｘと他辺ｙを必要量
だけ大寸法に延長でき、これによつて第９図のよ
うな大型の箱本体１０を支障なく得られることに
なる。又逆に別体ポンチ２３を取りはずして、そ
の一体ポンチ２２のみにより第１図のような最小
サイズの箱本体１０とすることもできるようにな
つているのである。

尚、図例では別体ポンチ２３を一体ポンチ２２
の周辺位置へ配列するに当り、その上記一辺ｘと
他辺ｙの言わば片側半部へ、あたかも全体的なＬ
字状の一列形態をなす如くに配置させているが、
その一体ポンチ２２の周囲全体へ複列形態に配置
させるようなことも可能である。又、素材の金属
板Ｍは箱本体１０の大小サイズに応じて、その予
じめの定寸にカツトされたものが使用されるた
め、上記深さＤの変化に応じて開口幅Ｗも自づと
一定寸法に決まることとなる。

何れにしても、下型（雌型）Ｂの加工面には第
５、６図のように、上記一体ポンチ２２と別体ポ
ンチ２３を受け入れる凹溝２５の多数が、予じめ
対応的に開口されていること言うまでもない。凸
起１５の加工付与された金属板Ｍが、その後断面
Ｕ字型に折り曲げられる旨を上記した通りである
が、その場合凸起１５は箱本体１０の側壁１１を
加飾するものとして、その悉く外向きに張り出さ
れているため、爾後的な断面Ｕ字型への折り曲げ
加工時において、その曲げ加工用の別途な上型を
支障なく挿脱作用させることができるのである。

先には、両側壁１１の外向き凸起１５とその加
工用の２種なポンチ２２，２３として、四角形な
輪郭形状のもとに点在する配列設置状態を表わ
し、併せてその別体ポンチ２３により、上記深さ
Ｄと長さＬの双方を延長できる形態につき説示し
たが、これに代る第１０〜１５図のような変形例
を採用することも可能である。

即ち、外向き凸起１５とその加工用一体ポンチ
２２を箱本体１０の横方向に走る軌条形態として
定めると共に、同じく別体ポンチ２３を断面Ｔ字
型の軌条として、上型Ａの受け入れ用蟻溝２６内
へ抜き差し自在に取付け固定し、その別体ポンチ
２３により第１０図と第１５図との対比から示唆
されるように、箱本体１０における深さＤの寸法
変化に対応できるように構成しても良い。又、そ
の外向き凸起１５を箱本体１０の縦方向に走る軌
条形態として、やはり別体ポンチ２３の抜き差し
操作により、箱本体１０における長さＬの寸法変
化に対応させることも考えられる。

更に、外向き凸起１５はこれを箱本体１０の底
壁１２に付与することも可能であり、その点在す
る輪郭形状としても、上記のタイルを思わせる四
角形のみに限らず、菱型や円形、楕円形、星型、
その他の各種形状を自由に採択することができ
る。尚、その余の構成は第１〜９図の上記基本例
と実質的に同一であるため、第１０〜１５図に第
１〜９図との対応符号を記入するにとどめて、そ
の詳細な説明を省略する。

＜考案の効果＞ 以上のように、本考案では箱本体１０の壁面
に、その加飾用兼補強用の外向き凸起１５を多数
付与するプレス加工金型として、上型Ａと下型Ｂ
とから成り、 その上型Ａの加工面に、箱本体１０における最
小サイズ品の壁面に適合する占有面積として、多
数の一体ポンチ２２を配列設置すると共に、 その占有面積の周辺位置に、多数の別体ポンチ
２３を着脱自在に取付け固定して、 その別体ポンチ２３の必要数を着脱操作するこ
とにより、箱本体１０のサイズ変化に応じて、そ
の壁面へ多数の外向き凸起１５を加工付与できる
ように設定してあるため、そのプレス加工金型を
用いることにより、工具箱をそのサイズの大小変
化に拘らず、常時適正に製造することができ、冒
頭に述べた従来技術の問題点を解消し得る効果が
ある。

又、その一体ポンチ２２や別体ポンチ２３によ
つて、箱本体１０の壁面には外向き凸起１５の多
数が、その凸子形態や軌条形態として付与される
こととなるため、その凸起１５により壁面を興趣
に富む凹凸模様の外観デザインとして加飾でき、
しかも極力に薄肉な金属板Ｍを用いつつ、その箱
本体１０の強度アツプも図れるのであり、多品種
の少・中量生産上著しく有益な考案と言える。

【図面の簡単な説明】

第１〜９図は本考案の基本実施例に係り、その
第１図は工具箱の斜面図、第２図は同じく断面正
面図、第３図は第２図の３−３線に沿う部分断面
図、第４図（）（）（）は箱本体の製造過程
を示す説明図、第５図はプレス加工金型の断面
図、第６図はその上型に別体ポンチを取付けた状
態の断面図、第７図は別体ポンチを抽出して示す
斜面図、第８図は上型の加工面を示す平面図、第
９図は第１図と対比させて示す大型工具箱の斜面
図、第１０〜１５図は本考案の変形実施例に係
り、その第１０図は別な工具箱の斜面図、第１１
図はプレス加工金型の断面図、第１２図はその上
型に別体ポンチを取付けた状態の断面図、第１３
図は同じく分解状態の斜面図、第１４図は上型の
加工面を示す平面図、第１５図は第１０図と対比
させて示す大型工具箱の斜面図である。 １０……箱本体、１１……側壁、１２……底
壁、１３……前壁、１４……後壁、１５……凸
起、１６……小箱、１７……携帯ハンドル、２２
……一体ポンチ、２３……別体ポンチ、２４……
ボルト、Ａ……上型、Ｂ……下型、Ｄ……深さ、
Ｌ……長さ、Ｗ……開口幅、ｘ……一辺、ｙ……
他辺。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 箱本体１０の壁面に、その加飾用兼補強用の
   外向き凸起１５を多数付与するプレス加工金型
   として、上型Ａと下型Ｂとから成り、 その上型Ａの加工面に、箱本体１０における
   最小サイズ品の壁面に適合する占有面積とし
   て、多数の一体ポンチ２２を配列設置すると共
   に、 その占有面積の周辺位置に、多数の別体ポン
   チ２３を着脱自在に取付け固定して、 その別体ポンチ２３の必要数を着脱操作する
   ことにより、箱本体１０のサイズ変化に応じ
   て、その壁面へ多数の外向き凸起１５を加工付
   与できるように設定したことを特徴とする工具
   箱のプレス加工金型。 ２ 外向き凸起１５を付与すべき２種のポンチ２
   ２，２３を、点在する凸子形態に設定したこと
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲・第１項
   記載の工具箱のプレス加工金型。 ３ 外向き凸起１５を付与すべき２種のポンチ２
   ２，２３を、箱本体１０の縦方向又は横方向に
   走る軌条形態に設定したことを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲・第１項記載の工具箱のプ
   レス加工金型。