JPH0544005B2 - - Google Patents
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- JPH0544005B2 JPH0544005B2 JP61180684A JP18068486A JPH0544005B2 JP H0544005 B2 JPH0544005 B2 JP H0544005B2 JP 61180684 A JP61180684 A JP 61180684A JP 18068486 A JP18068486 A JP 18068486A JP H0544005 B2 JPH0544005 B2 JP H0544005B2
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- coating
- spacer
- cable
- optical
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 48
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 48
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐熱性を要求される環境下で用いら
れる光フアイバケーブルに関し、とくに光フアイ
バケーブルを構成する光フアイバの構造の改良に
関するものである。
れる光フアイバケーブルに関し、とくに光フアイ
バケーブルを構成する光フアイバの構造の改良に
関するものである。
第４図に従来の耐熱性光ケーブルを用いた光フ
アイバ複合架空地線の断面構造図を示す。スペー
サ１の外周にはらせん状の溝（以下らせん溝とい
う。）２が刻設されており、らせん溝２に光フア
イバ３が収納されている。更にスペーサ１にはシ
ース４が被覆されて光フアイバケーブル５を形成
する。光フアイバケーブル５の外周には、更にア
ルミ覆鋼線６が撚合されて巻積される。らせん溝
２に収納される光フアイバ３は、第５図に断面構
造を示すとおり、ガラスフアイバ７の外周にシリ
コン樹脂による１次被覆８を施し、２次被覆とし
て弗素樹脂を押出し成形した押出成形弗素樹脂被
覆９を施した構造を備えている。
アイバ複合架空地線の断面構造図を示す。スペー
サ１の外周にはらせん状の溝（以下らせん溝とい
う。）２が刻設されており、らせん溝２に光フア
イバ３が収納されている。更にスペーサ１にはシ
ース４が被覆されて光フアイバケーブル５を形成
する。光フアイバケーブル５の外周には、更にア
ルミ覆鋼線６が撚合されて巻積される。らせん溝
２に収納される光フアイバ３は、第５図に断面構
造を示すとおり、ガラスフアイバ７の外周にシリ
コン樹脂による１次被覆８を施し、２次被覆とし
て弗素樹脂を押出し成形した押出成形弗素樹脂被
覆９を施した構造を備えている。
従来構造の光フアイバケーブルは、耐熱性、機
械特性において優れた特徴を有しているが、光フ
アイバの２次被覆としての弗素樹脂被覆に押出成
形技術が用いられていたため、光フアイバの細径
化には限度がある。たとえば、現行では、１次被
覆径は製造性、安定性から400μm以上が必要で
あり、また２次被覆は、肉厚が150μm以上を必要
とし、従つて光フアイバ心線径は700μm以上と
なつている。このため、光フアイバケーブルの細
径、多心化が困難であるという問題がある。
械特性において優れた特徴を有しているが、光フ
アイバの２次被覆としての弗素樹脂被覆に押出成
形技術が用いられていたため、光フアイバの細径
化には限度がある。たとえば、現行では、１次被
覆径は製造性、安定性から400μm以上が必要で
あり、また２次被覆は、肉厚が150μm以上を必要
とし、従つて光フアイバ心線径は700μm以上と
なつている。このため、光フアイバケーブルの細
径、多心化が困難であるという問題がある。
また上述した問題点の対応策として、１次被覆
だけを施した光フアイバをスペーサの溝に収納す
る構造も考えられるが、発明者らの実験による
と、耐熱性１次被覆として用いられるシリコン樹
脂はヤング率が約100g／mm2程度の低ヤング率で、
また脆いことから機械特性の点で問題があり、さ
らに摩擦係数が大きく、スペーサの溝内壁との間
にすべりが悪いため、光ケーブルに外力が加つた
ときに長手方向の摩擦が不均一となり、光フアイ
バにマイクロベンドを発生し易いことが判明し
た。
だけを施した光フアイバをスペーサの溝に収納す
る構造も考えられるが、発明者らの実験による
と、耐熱性１次被覆として用いられるシリコン樹
脂はヤング率が約100g／mm2程度の低ヤング率で、
また脆いことから機械特性の点で問題があり、さ
らに摩擦係数が大きく、スペーサの溝内壁との間
にすべりが悪いため、光ケーブルに外力が加つた
ときに長手方向の摩擦が不均一となり、光フアイ
バにマイクロベンドを発生し易いことが判明し
た。
本発明は従来の問題点を解決するため、溝付ス
ペーサのらせん溝内に光フアイバを収納し、シー
スを被覆したスペーサ型光ケーブルにおいて、光
フアイバはガラスフアイバにシリコン樹脂からな
る１次被覆を施し、１次被覆の外周に熱硬化型弗
素樹脂を肉厚100μm以下で焼付塗布した２次被覆
を備えた構造を有することを特徴とするものであ
る。
ペーサのらせん溝内に光フアイバを収納し、シー
スを被覆したスペーサ型光ケーブルにおいて、光
フアイバはガラスフアイバにシリコン樹脂からな
る１次被覆を施し、１次被覆の外周に熱硬化型弗
素樹脂を肉厚100μm以下で焼付塗布した２次被覆
を備えた構造を有することを特徴とするものであ
る。
本説明の光フアイバケーブルを構成する光フア
イバ心線は、従来の耐熱光フアイバ心線に比べ、
２次被覆を薄肉化することができ、かつ製造に際
し、１次被覆と２次被覆とを同一工程で実施でき
ることから１次被覆の薄肉化が可能となり、光フ
アイバケーブルの細径、多心化が容易となる。以
下実施例について説明する。
イバ心線は、従来の耐熱光フアイバ心線に比べ、
２次被覆を薄肉化することができ、かつ製造に際
し、１次被覆と２次被覆とを同一工程で実施でき
ることから１次被覆の薄肉化が可能となり、光フ
アイバケーブルの細径、多心化が容易となる。以
下実施例について説明する。
本発明に係る光フアイバの実施例の断面構造を
第１図に示す。本実施例は、125μmのガラスフ
アイバ７の外周に１次被覆８として外径300μm
までシリコン樹脂の被覆を施し、２次被覆とし
て、外径400μmまで、熱硬化型の弗素樹脂を焼
付塗布することにより焼付塗布熱硬化型弗素樹脂
被覆１０を施す。熱硬化型弗素樹脂とは、弗素樹
脂を熱揮発性溶剤に溶かすかまたは分散すること
によつて得られる溶液のことで、加熱することに
よつて硬化し、焼付塗布熱硬化型弗素樹脂被覆と
なる。本実施例においては、熱硬化型弗素樹脂を
ダイスによつて１次被覆の外周に塗布した後、硬
化炉の中を通して焼付硬化を行つている。
第１図に示す。本実施例は、125μmのガラスフ
アイバ７の外周に１次被覆８として外径300μm
までシリコン樹脂の被覆を施し、２次被覆とし
て、外径400μmまで、熱硬化型の弗素樹脂を焼
付塗布することにより焼付塗布熱硬化型弗素樹脂
被覆１０を施す。熱硬化型弗素樹脂とは、弗素樹
脂を熱揮発性溶剤に溶かすかまたは分散すること
によつて得られる溶液のことで、加熱することに
よつて硬化し、焼付塗布熱硬化型弗素樹脂被覆と
なる。本実施例においては、熱硬化型弗素樹脂を
ダイスによつて１次被覆の外周に塗布した後、硬
化炉の中を通して焼付硬化を行つている。
光フアイバの細径化という点は、シリコン樹脂
による１次被覆を薄くする必要があるが、そのた
めには、１次被覆と２次被覆とを同一工程で実施
し、製造中の光フアイバの機械強度の点で、１次
被覆後に、直ちに２次被覆によりガラスフアイバ
を保護することが望ましい。
による１次被覆を薄くする必要があるが、そのた
めには、１次被覆と２次被覆とを同一工程で実施
し、製造中の光フアイバの機械強度の点で、１次
被覆後に、直ちに２次被覆によりガラスフアイバ
を保護することが望ましい。
従来、5.0mmの光フアイバケーブル外径に対
し光フアイバを５心までしか収納できなかつた
が、本発明による光フアイバは９心まで収納でき
た。
し光フアイバを５心までしか収納できなかつた
が、本発明による光フアイバは９心まで収納でき
た。
また本発明により光フアイバの細径化が可能と
なつた一例として従来の光フアイバの外径が
700μmあつたものが、400μmへと細径化がで
き、多心化が容易となつた。
なつた一例として従来の光フアイバの外径が
700μmあつたものが、400μmへと細径化がで
き、多心化が容易となつた。
さらに、本発明の光フアイバは２次被覆が薄肉
化されることにより、高温または低温下において
被覆の収縮によつて生ずるマイクロベンド損失が
低減される。第２図は、本発明の構造による光フ
アイバについて弗素樹脂の肉厚を変えた場合の、
−20〜150℃の温度範囲におけるヒートサイクル
による損失変化を示す図である。本実施例は、ガ
ラスフアイバが外径125μmのマルチモードフア
イバで、１次被覆のシリコン被覆後の外径は
300μmとし、２次被覆の弗素樹脂の肉厚を50，
100，150，200μmと変化させてヒートサイクルを
行つたときの伝送損失の最大変化量を示してい
る。第２図より、２次被覆の肉厚を100μm以下と
することにより伝送損失の改善されることが解
る。
化されることにより、高温または低温下において
被覆の収縮によつて生ずるマイクロベンド損失が
低減される。第２図は、本発明の構造による光フ
アイバについて弗素樹脂の肉厚を変えた場合の、
−20〜150℃の温度範囲におけるヒートサイクル
による損失変化を示す図である。本実施例は、ガ
ラスフアイバが外径125μmのマルチモードフア
イバで、１次被覆のシリコン被覆後の外径は
300μmとし、２次被覆の弗素樹脂の肉厚を50，
100，150，200μmと変化させてヒートサイクルを
行つたときの伝送損失の最大変化量を示してい
る。第２図より、２次被覆の肉厚を100μm以下と
することにより伝送損失の改善されることが解
る。
また、細径化のため１次被覆だけの光フアイバ
を用いた場合、シリコン樹脂の粘着性のためスペ
ーサの溝内壁との間で長手方向に摩擦の不均一を
生ずる。第３図は、長さ1mの、１次被覆だけの
従来の光フアイバを用いたスペーサ型光フアイバ
ケーブルと、本発明による焼付塗布により２次被
覆を施した光フアイバを用いたスペーサ型光フア
イバケーブルに、それぞれ、同じように振幅±５
mm、周波数35Hzの振動を加えながら光フアイバの
伝送損失変化を連続測定した結果を示したもので
ある。第３図において、実線は本発明による結
果で、点線は従来の１次被覆だけの光フアイバ
を用いた結果である。第３図から解かるように、
本発明の構造を備えた光フアイバケーブルは、光
フアイバのスペーサ溝内壁に対するすべりを改善
することによつて、伝送損失の増加を0.2dB／Km
から損失変化なしに改善された。
を用いた場合、シリコン樹脂の粘着性のためスペ
ーサの溝内壁との間で長手方向に摩擦の不均一を
生ずる。第３図は、長さ1mの、１次被覆だけの
従来の光フアイバを用いたスペーサ型光フアイバ
ケーブルと、本発明による焼付塗布により２次被
覆を施した光フアイバを用いたスペーサ型光フア
イバケーブルに、それぞれ、同じように振幅±５
mm、周波数35Hzの振動を加えながら光フアイバの
伝送損失変化を連続測定した結果を示したもので
ある。第３図において、実線は本発明による結
果で、点線は従来の１次被覆だけの光フアイバ
を用いた結果である。第３図から解かるように、
本発明の構造を備えた光フアイバケーブルは、光
フアイバのスペーサ溝内壁に対するすべりを改善
することによつて、伝送損失の増加を0.2dB／Km
から損失変化なしに改善された。
以上述べたように、本発明によれば従来の耐熱
光フアイバ心線に比べ、２次被覆の薄肉化が可能
であり、かつ１次被覆と２次被覆とを同一工程で
実施できることから、１次被覆の薄肉化も可能と
なり、光フアイバの細径化ができ、光フアイバケ
ーブルの多心化が容易となる。また２次被覆が薄
肉化されることにより、高温または低温下におい
て被覆の収縮により生じるマイクロベンド損失が
低減される。さらに被覆薄肉化によつて従来の光
フアイバに比べて側圧特性などの機械特性は低下
するが、スペーサ構造とすることにより、光フア
イバは外力から保護され、実用上問題はない。ま
た本発明による光フアイバケーブルは、光フアイ
バのスペーサ溝内壁に対するすべりが改善され、
伝送損失の増加も抑止できる。
光フアイバ心線に比べ、２次被覆の薄肉化が可能
であり、かつ１次被覆と２次被覆とを同一工程で
実施できることから、１次被覆の薄肉化も可能と
なり、光フアイバの細径化ができ、光フアイバケ
ーブルの多心化が容易となる。また２次被覆が薄
肉化されることにより、高温または低温下におい
て被覆の収縮により生じるマイクロベンド損失が
低減される。さらに被覆薄肉化によつて従来の光
フアイバに比べて側圧特性などの機械特性は低下
するが、スペーサ構造とすることにより、光フア
イバは外力から保護され、実用上問題はない。ま
た本発明による光フアイバケーブルは、光フアイ
バのスペーサ溝内壁に対するすべりが改善され、
伝送損失の増加も抑止できる。
第１図は本発明に係る光フアイバの断面構造
図、第２図は本発明に係る光フアイバのヒートサ
イクル時の２次被覆肉厚と伝送損失変化を示す
図、第３図は光フアイバに加わる振動回数と伝送
損失変化の測定結果例を示す図、第４図は光フア
イバ複合架空地線の断面構造図、第５図は従来の
光フアイバの断面構造図である。 １……スペーサ、２……らせん溝、３……光フ
アイバ、４……シース、５……光フアイバケーブ
ル、６……アルミ覆鋼線、７……ガラスフアイ
バ、８……１次被覆、９……押出成形弗素樹脂被
覆、１０……焼付塗布熱硬化型弗素樹脂被覆。
図、第２図は本発明に係る光フアイバのヒートサ
イクル時の２次被覆肉厚と伝送損失変化を示す
図、第３図は光フアイバに加わる振動回数と伝送
損失変化の測定結果例を示す図、第４図は光フア
イバ複合架空地線の断面構造図、第５図は従来の
光フアイバの断面構造図である。 １……スペーサ、２……らせん溝、３……光フ
アイバ、４……シース、５……光フアイバケーブ
ル、６……アルミ覆鋼線、７……ガラスフアイ
バ、８……１次被覆、９……押出成形弗素樹脂被
覆、１０……焼付塗布熱硬化型弗素樹脂被覆。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溝付スペーサのらせん溝内に光フアイバを収
納し、シースを被覆したスペーサ型光ケーブルに
おいて、 前記光フアイバは、 ガラスフアイバにシリコン樹脂からなる１次被
覆を施し、 前記１次被覆の外周に熱硬化型弗素樹脂を肉厚
100μm以下で焼付塗布した２次被覆を備えてなる
ことを特徴とする光フアイバケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61180684A JPS6336211A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 光フアイバケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61180684A JPS6336211A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 光フアイバケ−ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6336211A JPS6336211A (ja) | 1988-02-16 |
| JPH0544005B2 true JPH0544005B2 (ja) | 1993-07-05 |
Family
ID=16087497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61180684A Granted JPS6336211A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 光フアイバケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6336211A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5580127B2 (ja) * | 2010-07-20 | 2014-08-27 | 株式会社アマダ | レーザ光線伝送装置 |
-
1986
- 1986-07-31 JP JP61180684A patent/JPS6336211A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6336211A (ja) | 1988-02-16 |
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