JPH0544367U - 溶融金属容器インサートノズル用耐火パツキン材及び耐火パツキン装着具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 インサートノズル装着の際に用いて作業の自
動化を図るためのインサートノズル用耐火パンキン材
と、インサートノズルへのパッキン材の装着具を提供す
る。 【構成】 溶融金属容器インサートノズル用耐火パッキ
ン材に炭素繊維又は金属線の補強材を埋設するか又は周
面に配設したことを特徴とする溶融金属容器インサート
ノズル用耐火パッキン材であり、該パッキン材はシート
状又は一体型の中空截頭円錐形である。これらパッキン
材のインサートノズル２４ヘの装着具２０としては、多
数の吸引孔及び／又は吹出孔２１を該装着具の内周面に
設け、パッキン材を吸引して保持しかつ定位置に装着後
は吹出孔よりの吹出しによりパッキン材を離脱させる機
構とし、前記パッキン装着の自動化を容易とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は溶融金属容器インサートノズル用耐火パッキン材及び該耐火パッキン 装着具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来溶融金属容器インサートノズルの装着に当っては、インサートノズル外周 に手作業にてモルタルを塗布し、ノズル受け煉瓦に手作業によりセットしている 現状である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

以上のように手作業によるため、標準化が難しく、機械化又は自動化が困難で あり、特にモルタル塗布では塗布したモルタルが脱落したり、所定の位置からず れたりする場合があり、インサートノズルのセット作業、従ってスライドバルブ 装置の組立作業の自動化のネックとなっている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは従来法の諸欠陥の改善、とりわけ自動化について種々検討、実験 の結果、本考案を開発したものであり、本考案の技術的構成は前記実用新案登録 請求の範囲各項に明記してある如く、溶融金属容器イサートノズル用耐火パッキ ン材に炭素繊維又は金属線の補強材を埋設するか又は周面に配設したことを特徴 とする溶融金属容器インサートノズル用耐火パッキン材であり、該パッキン材は シート状又は一体型の中空截頭円錐形であり、更にこれらパッキン材のインサー トノズルへの装着具として、多数の吸引孔及び／又は吹出孔を該装着具の内周面 に設け、パッキン材を吸引して保持しかつ定位置に装着後は吹出孔よりの吹出し によりパッキン材を離脱させる機構とした装着具を提供し、前記パッキン装着の 自動化を容易とするものである。

【０００５】 本考案の具体的数例を示す添付図面により、本考案を詳述する。

【０００６】 図１及び図２は炭素繊維又は金属線等の補強材をシート状耐火パッキン材中に 埋設、配置した例を示し、この例では線材として埋設してあるが、例えば網状の 編成体を埋設してもよい。このような補強材の埋設・配置はシート状耐火パッキ ン材の成形工程において容易に実施することができる。

【０００７】 図３は網状補強材（２′）をシート状耐火パッキン材（１）の一側面に配設し た例を示す断面図であり、耐火性接着剤等を用いて貼付ければよい。

【０００８】 図４は一体型の中空截頭円錐形の耐火パッキン材に補強材を埋設・配置した例 を示す縦断面図であり、成形工程時に該補強材を埋設すればよい。

【０００９】 図５は一体型中空截頭円錐形耐火パッキン材の外周に網状の補強材を貼付・配 設した例を示す縦断面図（説明のために誇張して図示）であり、貼付けは図３の シート状に適用すると同様に耐火性接着剤を用いればよい。

【００１０】 本考案は前述した各種の耐火パッキン材のインサートノズルへの装着具、特に 自動化に適用可能の装着具をも提供するものである。

【００１１】 図６は一体型中空截頭円錐形耐火パッキン材の装着に好適な機構を示す縦断面 図であり、インサートノズル保持機構も説明のために併せて図示してある。

【００１２】 図において、（２０）は前記截頭円錐形パッキン材（１１）とほぼ相似形の内 腔部を有する装着具であり、該装着具（２０）には、例えば図示の如く内腔内周 面に多数の吸引兼吹出孔（２１）が設けてあり、これら吸引兼吹出孔（２１）は 連通部（２２）及びホース（２３）等を介して吸引機構及び圧縮空気源に連通し てある。

【００１３】 上記機構の装着具（２０）を用いる前記円錐形パッキン材（１１）のインサー トノズル（２４）への装着手段を以下に説明する。

【００１４】 前記円錐形パッキン材（１１）を上記装着具（２０）の内腔内に嵌装し、吸引 により該パッキン材（１１）を保持する。一方、例えばロボットハンド等に装着 可能で、かつ内装するシリンダー（２５）等によりインサートノズル（２４）を 支持しうる機構としたインサートノズル支持具（２６）に、インサートノズル（ ２４）を支持する。

【００１５】 前記ロボットハンド等により支持具（２６）の作動によりインサートノズル（ ２４）を前記装着具（２０）に保持された円錐形耐火パッキン材（１１）の内腔 部に嵌装し、インサートノズル（２４）外周に該耐火パッキン材（１１）を接着 させる。この際必要あれば耐火性接着剤を接合面に用いてもよい。

【００１６】 以上のように耐火パッキン材（２）、（１１）を外周面に被覆したインサート ノズルは、ロボット等自動化機構により溶融金属容器底部のノズル受け煉瓦に外 挿、固定することができる。

【００１７】 図７はシート状耐火パッキン材（１）のインサートノズルへの装着に好適な機 構を示す横断面図である。

【００１８】 この装着具（３０）は円周方向に３分割型であり、中央の分割片（３１）の両 側に回動自在に枢着された開閉分割片（３２）、（３３）を備えている。これら 分割片はそれらの内周面に図６と同様の多数の吸引兼吹出孔が設けてあり、図示 の如くシート状パッキン材（１）を吸引により保持しうる機構としてある。

【００１９】 この装着具（３０）では、シート状パッキン材（１）を図示の如く内周面に吸 引、保持し、前述の如きインサートノズル支持具（２６）に支持されたインサー トノズル（２４）を装着具（３０）の軸線上に配置し、図示してない開閉機構に より開閉分割片（３２）、（３３）を矢印（ａ）、（ｂ）方向に回動してシート 状パッキン材（１）をインサートノズル（２４）の外周面に接着、固定させる。

【００２０】

【考案の効果】

（１）請求項１又は２記載の考案において： インサートノズルにパッキン材を装着してから、ノズル受内に挿入セットする 間に垂れ下がること又は脱落することが無くなり、機械化が容易になった。

【００２１】 （２）請求項３記載の考案において： １）、吸引孔及び／又は吹出孔を設けることにより、パッキン材をインサート ノズルに装着する間に垂れ下がること又は脱落することが無くなり、確実にイン サートノズルに装着可能となり機械化が容易になった。

【００２２】 ２）、インサートノズルにパッキン材を装着後、装着具（３０）を取外す時に パッキン材が装着具にくっつくことが無いため、確実にインサートノズルに装着 可能となり、機械化が容易となった。

【００２３】 （３）請求項４記載の考案において： １）、支持具（２６）に保持されたインサートノズルの芯と装着具（３０）の 芯がズレた場合でも確実に装着可能となった。

【００２４】 ２）、装置自体の精度が若干悪い場合でも、この装着具によれば、両者の芯の ズレがあってもパッキン材の所定位置への装着が正確に行いうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】線材の補強材をシート状耐火パッキン中に埋設
した断面図、

【図２】図１の紙面に垂直方向の断面図、

【図３】網状補強材をシート状耐火パッキンの一側面に
配設した例を示す断面図、

【図４】一体型中空截頭円錐形耐火パッキンに補強材を
埋設した例を示す縦断面図、

【図５】一体型中空截頭円錐形耐火パッキンの外周に網
状補強材を配設した縦断面図、

【図６】一体型中空截頭円錐形耐火パッキン材用装着具
と装着態様を示す模式的縦断面図、

【図７】シート状耐火パッキン材用装着具と装着態様を
示す模式的縦断面図。

【符号の説明】

１…パッキン材（シート状） ２、２′…補強材 １１…パッキン材（中空截頭円錐形） ２０…装着具 ２１…吸引又は吹出孔 ２２…連通部 ２３…ホース ２４…インサートノズル ２５…シリンダー ２６…インサートノズル支持具 ３０…装着具 ３１…装着具分割片 ３２…装着具分割片 ３３…装着具分割片

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融金属容器インサートノズル用耐火パ
   ッキン材に炭素繊維又は金属線の補強材を埋設するか又
   は周面に配設したことを特徴とする溶融金属容器インサ
   ートノズル用耐火パッキン材。
2. 【請求項２】 前記耐火パッキン材がシート状又は一体
   型の中空截頭円錐形である請求項１記載の溶融金属容器
   インサートノズル用耐火パッキン材。
3. 【請求項３】 多数の吸引孔及び／又は吹出孔を内周面
   に設けたことを特徴とする溶融金属容器インサートノズ
   ル用耐火パッキン材の装着具。
4. 【請求項４】 前記耐火パッキン材装着具が開閉式であ
   る請求項３記載の溶融金属容器インサートノズル用耐火
   パッキン材の装着具。