JPH054450B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明はスピンドル下部に尻糸巻部が設けら
れたリング精紡機、リング撚糸機等の紡機におけ
るスピンドル残糸処理装置に関するものである。

（従来の技術） リング精紡機、リング撚糸機等の紡機において
は満巻時に管替作業を自動的に行うため、管替後
の再起動時に糸を空ボビンに自動的に巻付けるこ
とができるように、ローラパートに連なる糸がト
ラベラに通つたままスピンドルに接続しているこ
とが要求される。この要求を満たすため、従来、
第９図に示すように切断刃１を備え周囲に溝部２
が形成された規制部３と、規制部３の直下におい
てローレツトが周面に形成された尻糸巻部４とよ
りなるカツタ体５をスピンドル６の下部に嵌着し
ていた。そして、満巻後リングレール７を急降下
させて傾斜巻を行なつたのち、尻糸巻部４に糸を
数回巻付け、満巻糸引抜き時に尻糸巻部４から溝
部２を通つて満巻糸８に連なる糸を切断刃１に緊
張状態で圧接して切断していた。

空ボビンへの糸の自動巻付けを確実に行なうた
め、スピンドル６の尻糸巻部４に巻付けられた尻
糸が容易に移動しないように確固として巻付ける
必要がある。仮に尻糸巻部４において尻糸がわず
かの力で移動するようなことがあると、リングレ
ール７がボビンの糸巻付け開始時に上昇した時に
尻糸が緩み、トラベラ９の姿勢が崩れて運転開始
時に糸切れをおこしがちである。このような尻糸
の確固とした巻付けを阻害する最大の原因は尻糸
巻部４に巻かれた尻糸残糸の存在である。即ち、
スピンドル６の尻糸巻部４は表面にローレツトを
刻む等して尻糸が移動しにくいようにしている
が、ボビンＢから尻糸巻部４に繋がる糸は次の玉
揚げ作業時まで切断されないため、玉揚げを繰り
返すたびに尻糸残糸の上に新たな尻糸を巻付ける
ことになる。以前に巻付けられた尻糸残糸の上に
さらに尻糸を巻付けると、すでにローレツトによ
る尻糸巻き位置確保の効果はなく、わずかな外力
で尻糸が移動して緩みを生じるようになる。又、
尻糸残糸はローレツト面での変動規制作用を減少
させるだけでなく、尻糸残糸の糸端が機台再起動
時に巻取り糸に絡みつき糸切れの原因となつた
り、毛羽の発生原因となるという不都合もある。

従来、前記のような不都合を無くすため、機台
停止時にカツターを用いて定期的に尻糸残糸を手
作業で除去したり、昭和56年８月25日公開の特開
昭56−107025号公報に記載の装置のように尻糸巻
部から管糸に連なる糸を切断する切断刃と、尻糸
巻部に接触し得るブラシとを備えた尻糸残糸処理
装置あるいは昭和57年10月29日公開の実開昭57−
172076号公報に記載の装置のように尻糸巻部から
管糸に連なる糸を切断する切断刃と、吸引装置と
を備えた尻糸残糸処理装置等を用いて機台の運転
中に人手により尻糸残糸の処理を行うことが提案
されている。ところが、人手により処理を行うの
は手間がかかるという問題がある。又、自動的に
処理する装置として米国特許第4208865号には、
第１０図に示すようにスピンドルレール１０に形
成された孔１１に脚部１２が遊嵌されたカツタ１
３を設け、通常時はその自重で退避位置にあり、
ブロークリーナの通過時にはその吹気パイプ１４
から吹き出される気流で前記脚部１２を中心に回
動してカツタ１３の先端が尻巻糸１５とボビンＢ
とに繋がる渡り糸１６の存在位置までおよび、ス
ピンドル６の回転により該渡り糸１６を切断する
ようにしたものが開示されている。

この場合カツタ１３の回動量は吹気パイプ１４
の風速に影響され、風速が強くてカツタ１３の先
端がスピンドル６に接触するようなことがあれば
火花を生じ危険であるし、風速が弱い時にはカツ
タ１３の先端が渡り糸１６まで到達しえず目的を
達し得ないことになる。又、ブロークリーナは機
台運転開始と同時に走行を開始するため、ボビン
Ｂの下部において糸の巻取りが行なわれる時に前
記渡り糸１６の切断が行なわれ、尻糸巻部４から
飛散した糸が巻取り糸に絡みつき糸切れが生じた
り毛羽の原因となるという不都合もある。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は残糸処理装置を人手で操作すること
の煩わしさ及び従来の自動処理装置における切断
残糸の飛散及び飛散した糸に起因する紡出糸の糸
切れ発生という問題点を解決するものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決する手段としてこの発明に
おいては、機台側面に吊下した清掃用パイプを備
え、機台に沿つて架設されたレール上を走行する
清掃体が装備されるとともに、一直線上に列設さ
れた各スピンドル下部に尻糸巻部を設けたリング
精紡機、リング撚糸機等の紡機において、前記ス
ピンドル列に沿つて配設されたガイドレールに沿
つて走行可能に設けた本体に対し、該本体の走行
時に、前記尻糸巻部から管糸の糸巻始め位置との
間に形成された渡り糸に接触可能な位置に切断刃
を取付けた残糸切断装置に係合部を設け、前記清
掃体には所定の残糸処理時に前記残糸切断装置の
係合部と係合可能な係合部材を設けることによ
り、該清掃体が前記残糸切断装置と係合して走行
するという構成を採用した。

（作 用） この発明においてはスピンドルの尻糸巻部に巻
付けられさ尻糸が切断され飛散した場合に該飛散
した糸の影響が巻取中の糸に影響を与えることの
少ない時期即ちリングレールが所定の高さまで上
昇する間は、残糸切断装置はスピンドル列に沿つ
て配設されたリングレールの一端で待機し清掃体
のみが紡機機台に沿つて往復動する。そして、リ
ングレールが所定位置まで上昇した所定の残糸処
理時になると清掃体に装備された係合部材と残糸
切断装置の係合部との係合が可能となり、清掃体
の係合部材に残糸切断装置の係合部が係合された
状態で清掃体とともに残糸切断装置がガイドレー
ルに沿つて走行する。これにより残糸切断装置の
切断刃が渡り糸に接触して渡り糸が切断され、尻
糸巻部に巻付けられた尻巻糸がスピンドルの回転
に伴ない解舒されて飛散し、飛散した糸は直ちに
一体となつて走行する清掃体の作用を受けスピン
ドル近傍から除去される。残糸切断装置により渡
り糸が切断される際にはリングレールが尻糸巻部
と対応する位置より上方に位置するため、飛散し
た糸が紡出糸の巻取りに対して悪影響を与えるこ
となく除去される。

（実施例） 次にこの発明を全錘一斉に管替えを行なう自動
管替機が装備されたリング精紡機に具体化した一
実施例を第１図から８図に従つて説明する。スピ
ンドルレール１０の前側には前記自動管替機の作
動ステツプの一段階において満巻糸あるいは空ボ
ビンを一旦装着するための中間ペツグ１７が各ス
ピンドル６と対応して取り付けられた取付レール
１８がスピンドルレール１０に沿つて配設されて
いる。この実施例の装置においては前記取付レー
ル１８が残糸切断装置１９のガイドレールの役割
を果す。残糸切断装置１９は複数の中間ペツグ１
７を挾んだ状態で該中間ペツグ１７の鍔部１７ａ
上に同時に接触可能な断面冂状の本体２０と本体
の外側に垂下された状態で固定されるとともにそ
の下端にスピンドルレール１０に当接するローラ
２１が装備された脚部２２と、本体２０の上面に
固定された切断刃２３とからなり、上部には係合
部としての係合ピン２４が突設されている。スピ
ンドル６の下部に嵌着固定されたカツタ体５には
第６図に示すように規制部３が２箇所形成され、
前記切断刃２３は残糸切断装置１９の作動時に両
規制部３の間に位置するように取付けられてい
る。切断刃２３は渡り糸１６を受け入れ易くかつ
捕捉しやすい鋸刃形状に形成されている。

前記取付レール１８の一端アウトエンドOE側
には残糸切断装置１９を載置するため前記中間ペ
ツグ１７と同一形状の係合凸部２５が複数個突設
された回動軸２６が取付レール１８と同軸上に回
動可能に支承されている。回動軸２６の一端には
ブラケツト２７が突設され、該ブラケツト２７は
スピンドルレール１０上に取付けられたシリンダ
２８のピストンロツド２９の先端部に回動可能に
連結されている。又、回動軸２６の上方には該回
動軸２６上に残糸切断装置１９が載置されている
か否かを検知する検知手段として切断装置１９に
取付けられた金属片３０と対応したときに作動す
る近接スイツチPS１が所定位置に配設されてい
る。シリンダ２８はギヤエンドGE内に設けられ
たリングレールのリフテイングチエーン（図示せ
ず）と連動して往復回転するカム３１の作用によ
りリングレールが所定位置まで上昇した際にON
状態となるリミツトスイツチLSにより作動され
るソレノイドを介して作動され、回動軸２６を同
回動軸上に載置された残糸切断装置１９の係合ピ
ン２４が後述する清掃体３２に配設された係合レ
バー３３と係合可能な作動位置と係合不能な待機
位置とに回動するようになつている。前記回動軸
３６の端部には残糸切断装置１９の移動を阻止す
るためのストツパ３４が固定されている。又、取
付レール１８の他端には前記中間ペツグ１７と同
一形状の係合凸部３５が突設されるとともに端部
にストツパ３６が固定されたガイド部材３７が取
付レール１８と同軸上に固定されている。

紡機機台３８の上方にはその長手方向に沿つて
走行レール３９が架設され、該走行レール３９上
には清掃体３２が往復移動可能に装備されてい
る。清掃体３２の左右両側にはそれぞれ吹気パイ
プ４０及び吸引パイプ４１が吊下されている。吸
引パイプ４１はその吸引口が床面近傍に設けられ
た床面吸引用パイプ４２と、吸引口４３ａがカツ
タ体５の尻糸巻部と対応する位置に設けられた残
糸吸引用パイプ４３との二系統に分岐され、ダン
パ４４により吸引系統の切替えが行なわれるよう
になつている。ダンパ４４は第４図に示すように
区画板４５が取付けられた回動支軸４６の一端が
吸引パイプ４１外へ突出するとともにクランク状
に折曲形成されている。機台３８のアウトエンド
OE側上方にはソレノイドバルブにより作動され、
ピストンロツド４７の突出時に該ピストンロツド
４７が前記回動支軸４６の端部に係合するシリン
ダ４８が所定位置に配設されている。又、同じく
機台３８のアウトエンドOE側上方には清掃体３
２がアウトエンド側端部位置にあることを検出す
る検出スイツチとしての近傍スイツチPS２が配
設されている。

前記吹気パイプ４０は残糸切断装置１９の上部
と対応する位置にブラケツト４９が固定されてい
る。該ブラケツト４９には上下方向に延びる支軸
５０が回動可能に支承され、該支軸５０には残糸
切断装置１９が作動位置に配置された際に前記係
合ピン２４と係合可能な係合部材としての係合レ
バー３３が一体回動可能に固定されている。係合
レバー３３の上下両側に突出した支軸５０には一
端が前記ブラケツト４９に他端が係合レバー３３
にそれぞれ掛止めされたスプリング５１が１対巻
装され、係合レバー３３が係合ピン２４と直交す
る方向に延びるとともに過負過がかかつた際に退
避可能に支持されている。

次に前記のように構成された装置の作用を説明
する。機台運転開始と同時に清掃体３２が走行レ
ール３９に沿つて機台３８の端から端まで往復移
動を開始する。この時シリンダ４８はピストンロ
ツド４７が引込まれた状態に保持され、ダンパ４
は吸引パイプ４１の吸引系統が床面吸引用パイプ
４２側となる位置に保持されている。従つて、清
掃体３２は吹気パイプ４０から吹出す空気流によ
り機台の清掃を行なうとともに床面吸引用パイプ
４２から風綿、ダスト等を吸引除去しながら往復
動する。一方、残糸切断装置１９は回動軸２６上
に載置されるとともに、第６図に鎖線で示す待機
位置に回動配置されているため清掃体３２が残糸
切断装置１９と対応する位置を通過する際にも係
合ピン２４と係合レバー３３とが係合しないため
残糸切断装置１９は待機位置に保持され、清掃体
３２のみが往復移動する。

巻取り開始から所定時間経過し、渡り糸１６を
切断することにより尻巻糸１５が尻糸巻部４から
解舒され飛散した場合にも巻取りに悪影響を与え
ない位置までリングレール７が上昇した時点でギ
ヤエンドGE内に設けられたカム３１がリミツト
スイツチLSと係合してリミトスイツチLSをON
状態とする。リングレール７は上下に揺動運動を
行ないながら次第に上昇するようになつているた
め、カム３１との係合によりON状態となるリミ
ツトスイツチLSから第８図に示すようにパルス
的にON状態の信号が発せられるため、最初の
ON状態の信号により励磁されON状態を保持す
るリレーにより信号が保持されるようになつてい
る。残糸切断装置１９が回動軸２６上に載置され
ている状態すなわち近接スイツチPS１がON状態
でリミツトスイツチLSによるON信号が発せられ
ると、シリンダ２８のピストンロツド２９を突出
状態に保持するソレノイドが励磁されるとともに
自己保持され、それと同時にタイマがカウントを
開始する。ソレノイドが励磁されることによりピ
ストンロツド２９が突出し回動軸２６は第６図の
時計方向に回動され残糸切断装置１９は本体２０
が取付レール１８の中間ペツグ１７と対応すると
ともに脚部２２に設けられたローラ２１がスピン
ドルレール１０と当接する作動位置に配置され
る。

一方、リミツトスイツチLSのON信号が発せら
れている状態で近接スイツチPS２による清掃体
３２の検知信号が発せられると、アウトエンド
OE上方に配設されたシリンダ４８のピストンロ
ツド４７を突出状態に保持させるためのソレノイ
ドが励磁され、シリンダ４８が作動しピストンロ
ツド４７が突出状態に保持される。この状態で清
掃体３２がシリンダ４８と対応する位置を通過す
ると通過時にダンパ４４の回動支軸４６の突出端
部がピストンロツド４７と係合して回動支軸４６
が回動され、区画板４５が吸引パイプ４１の吸引
系統を残糸吸引用パイプ４３側へと切りかえる位
置に回動される。これによりそれまで床面を吸引
していた吸引パイプ４１は残糸吸引用パイプ４３
の吸引口４３ａから吸引作用を行なうようにな
る。清掃体３２が残糸切断装置１９の待機位置ま
で走行した時点で吹気パイプ４０に設けられた係
合レバー３３が残糸切断装置１９の係合ピン２４
と係合し、その後は清掃体３２とともに残糸切断
装置１９が取付レール１８に沿つて走行を開始す
る。残糸切断装置１９が取付レール１８に沿つて
走行するとその切断刃２３はカツタ体５に設けら
れた２個の規制部３の間を通過するため、尻糸巻
部４から管糸ボビンＢに連なる渡り糸１６を確実
に切断する。渡り糸１６が切断されると尻糸巻部
４に巻付けられていた尻巻糸１５はスピンドル６
の回転に伴い解舒されるとともに飛散するが、残
糸吸引用パイプ４３の作用により直ちに吸引口４
３ａに吸引除去される。従つて、従来装置と異な
り飛散した糸が巻取り中の糸に絡み付き糸切れを
生じるということがなくなる。

清掃体３２とともに残糸切断装置１９が取付レ
ール１８の端部まで走行してガイド部材３７上ま
で移動すると残糸切断装置１９はストツパ３６と
係合しその位置よりギヤエンドGE側には移動不
能となるが、清掃体３２はさらにギヤエンドGE
側へと走行するため係合レバー３３に過負荷がか
かるが、係合レバー３３は清掃体３２の進行に伴
い支軸５０を中心として第７図の反時計方向に回
動して係合ピン２４を避けながら移動する。そし
て、係合レバー３３と係合ピン２４の係合が解除
された後再び清掃体３２がギヤエンドGE側から
アウトエンドOE側へと走行を開始し、再び清掃
体３２の係合レバー３３が残糸切断装置１９の係
合ピン２４と係合して前記と逆方向に走行する。

アウトエンドGE側まで走行した時点で再び残
糸切断装置１９がストツパ３４と係合すると前記
と同様にして係合レバー３３が係合ピン２４を避
ける状態で清掃体３２のみがアウトエンド端部ま
で移動する。清掃体３２がアウトエンド側へ移動
するときにはシリンダ４８のピストンロツド４７
が突出された状態に保持されているため、ダンパ
４４の回動支軸４６がピストンロツド４７と係合
し区画板４５は吸引パイプ４１の吸引系統が残糸
吸引用パイプ４３側から床面吸引用パイプ４２側
へと切替えられるが、再びアウトエンド側からギ
ヤエンド側へと移動する際に前記と同様にして残
糸吸引用パイプ４３側が吸引作用を行なう位置に
切替えられる。以下同様にして残糸切断装置１９
が清掃体３２とともに２〜３回往復移動した後回
動軸２６上に待機した時点でタイマがタイムアツ
プする。これによりシリンダ２８のピストンロツ
ド２９が引込まれ回動軸２６が第６図の反時計方
向に回動されて残糸切断装置１９が待機位置に回
動配置される。又、前記タイマのタイムアツプに
よりシリンダ４８のソレノイドも消磁されピスト
ンロツド４７が引込まれる。ピストンロツド４７
はダンパ４４の回動支軸４６がピストンロツド４
７に係合され吸引パイプ４１の吸引系統が床面吸
引用パイプ４２側となる位置に区画板４５が回動
配置された後に引込まれるため、それ以後は清掃
体３２の吸引パイプ４１は床面吸引パイプ４２側
のみが吸引作動を行う状態で走行する。なお、満
巻停止に伴うリングレール７の自動降下時に残糸
切断装置１９がスピンドル６と対応する位置に存
在するとリングレール７と残糸切断装置１９とが
干渉し不都合を生じるため、リングレール７の自
動降下は降下指令信号がONで近接スイツチPS１
が残糸切断装置１９の存在を確認しかつ近接スイ
ツチPS２が清掃体３２の存在を確認した状態で
のみ降下が行われるようになつている。

なお、この発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、リングレール７が所定位置ま
で上昇したことを検知する手段として精紡機、撚
糸機で周知のリフテイングチエーン巻上げプーリ
にカムを取付けてこれでリミツトスイツチLSを
働かせたり、リミツトスイツチLSを用いるかわ
りに近接スイツチを使用してもよい。又、清掃体
３２は吹気パイプ４０のみあるいは吸引パイプ４
１のみであつてもよい。それのみであつても飛散
糸はスピンドル近傍より除去されるのである。吹
気パイプ４１を床面吸引用パイプ４２と残糸吸引
用パイプ４３の２系統に分岐せずに一本の吸引パ
イプを使用するとともに尻糸巻部４と対応する高
さ位置に床面吸引用の吸引口とは別の残糸吸引用
吸引口を設けてもよい。又、残糸切断装置１９と
清掃体３２との係合手段として、係合ピン２４と
係合レバー３３にかえて残糸切断装置１９には鉄
等の磁性体により形成された被吸着部を配設し、
清掃体３２側には該被吸着部と対応する位置に電
磁石を配設してもよい。このように構成した場合
には残糸切断装置１９を取付レール１８の一端に
おいて清掃体３２の係合部と係合する作動位置と
係合しない待機位置との間で回動配置する回動軸
を設けることなく電磁石のON・OFFのみで残糸
切断装置１９と清掃体３２との係合あるいは係合
解除を行うことができる。

発明の効果 以上詳述したようにこの発明によれば残糸切断
装置が清掃体３２と係合することにより清掃体３
２の走行に伴い自動的にスピンドル列に沿つて走
行し渡り糸の切断が行われるとともに、しかも残
糸切断装置の作動時期が渡り糸の切断に伴いスピ
ンドルの回転により尻糸巻部から尻巻糸が飛散し
た場合に紡出巻取りに対する影響が少ない時期に
行われ、かつ飛散した糸がただちに除去されるた
め巻取中の糸に飛散した糸が巻付き、糸切断を生
じるという不都合を確実に防止することができる
という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜８図はこの発明を具体化した一実施例を
示すものであつて第１図は斜視図、第２図は正面
図、第３図は回動部を示す斜視図、第４図はダン
パの切換部を示す斜視図、第５図は係合レバーの
取付状態を示す要部断面図、第６図は回動状態を
示す側面図、第７図は作用を示す要部概略平面
図、第８図はタイムチヤート図、第９図は従来の
尻糸切断装置の作用を示す一部破断側面図、第１
０図は従来装置を示す側面図である。 尻糸巻部…４、カツタ体…５、スピンドル…
６、リングレール…７、ガイドレールとしての取
付レール…１８、残糸切断装置…１９、切断刃…
２３、係合ピン…２４、清掃体…３２、係合レバ
ー…３３、残糸吸引用パイプ…４３、ダンパ…４
４、近接スイツチ…PS１，PS２、リミツトスイ
ツチ…LS。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 機台側面に吊下した清掃用パイプを備え、機
   台に沿つて架設されたレール上を走行する清掃体
   が装備されるとともに、一直線上に列設された各
   スピンドル下部に尻糸巻部を設けたリング精紡
   機、リング撚糸機等の紡機において、前記スピン
   ドル列に沿つて配設されたガイドレールに沿つて
   走行可能に設けた本体に対し、該本体の走行時
   に、前記尻糸巻部から管糸の糸巻始め位置との間
   に形成された渡り糸に接触可能な位置に切断刃を
   取付けた残糸切断装置に係合部を設け、前記清掃
   体には所定の残糸処理時に前記残糸切断装置の係
   合部と係合可能な係合部材を設けることにより、
   該清掃体が前記残糸切断装置と係合して走行する
   ことを特徴とする紡機におけるスピンドル残糸処
   理装置。 ２ 前記清掃用パイプは吹気パイプである特許請
   求の範囲第１項に記載の紡機におけるスピンドル
   残糸処理装置。 ３ 前記清掃用パイプは吸気パイプである特許請
   求の範囲第１項に記載の紡機におけるスピンドル
   残糸処理装置。 ４ 前記清掃体は吹気パイプと吸引パイプの両方
   を備えている特許請求の範囲第１項に記載の紡機
   におけるスピンドル残糸処理装置。 ５ 前記清掃体が少なくとも前記残糸切断装置と
   係合して走行する時に作用する吹気パイプの吹気
   口を前記尻糸巻部と対応する位置に設けた特許請
   求の範囲第２項又は第４項に記載の紡機における
   スピンドル残糸処理装置。 ６ 前記清掃体が少なくとも前記残糸切断装置と
   係合して走行する時に作用する吸気パイプの吸気
   口を前記尻糸巻部と対応する位置に設けた特許請
   求の範囲第３項又は第４項に記載の紡機における
   スピンドル残糸処理装置。 ７ 前記吸引パイプには床面吸引用と残糸吸引用
   との２系統の吸引パイプが設けられ、清掃体が前
   記残糸切断装置と係合して走行する時には残糸吸
   引用の吸引パイプのみが吸引動作を行う特許請求
   の範囲第６項に記載の紡機におけるスピンドル残
   糸処理装置。 ８ 前記残糸切断装置の係合部は上部に突設され
   た係合ピンであり、前記清掃体の係合部材は清掃
   パイプに対して水平方向に延びる状態に配設した
   係合レバーであり、かつ過負過がかかつた際に前
   記係合ピン、係合レバーの少なくとも一方が退避
   可能であり、かつ前記ガイドレールの一端には前
   記残糸切断装置が載置された状態で前記係合ピン
   が前記係合レバーと係合可能な作動位置と係合不
   能な待機位置とに回動可能な回動部が接続されて
   いる特許請求の範囲第１項に記載の紡機における
   スピンドル残糸処理装置。 ９ 前記残糸切断装置の係合部は鉄等の磁性体に
   より形成された被吸着部であり、前記清掃体の係
   合部材は該被吸着部と対応する位置に配設された
   電磁石である特許請求の範囲第１項に記載の紡機
   におけるスピンドル残糸処理装置。