JPH0544593B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0544593B2 JPH0544593B2 JP61047013A JP4701386A JPH0544593B2 JP H0544593 B2 JPH0544593 B2 JP H0544593B2 JP 61047013 A JP61047013 A JP 61047013A JP 4701386 A JP4701386 A JP 4701386A JP H0544593 B2 JPH0544593 B2 JP H0544593B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain
- drying
- temperature
- hot air
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、穀物を貯留部と乾燥部との間で循環
させ乾燥部において穀物に熱風を供給して乾燥さ
せる循環式穀物乾燥機の乾燥制御方法に関する。
させ乾燥部において穀物に熱風を供給して乾燥さ
せる循環式穀物乾燥機の乾燥制御方法に関する。
循環式穀物乾燥機は、貯留部に張込まれた穀物
を貯留部と乾燥部との間で循環させると共に、乾
燥部において穀物に熱風を供給する。また前記熱
風の温度は、穀物の種類、張込量、外気温等に基
づいて決定し、乾燥開始から乾燥終了まで前記決
定した温度を維持するように制御している。乾燥
機に張込まれた穀物は、貯留部と乾燥部との間を
循環されながら熱風によつて加熱され、穀温が上
昇されて乾燥される。
を貯留部と乾燥部との間で循環させると共に、乾
燥部において穀物に熱風を供給する。また前記熱
風の温度は、穀物の種類、張込量、外気温等に基
づいて決定し、乾燥開始から乾燥終了まで前記決
定した温度を維持するように制御している。乾燥
機に張込まれた穀物は、貯留部と乾燥部との間を
循環されながら熱風によつて加熱され、穀温が上
昇されて乾燥される。
しかしながら、乾燥初期は穀物の温度が低いの
で、第４図に示すように、穀物乾燥機が熱風を供
給し乾燥を開始してから、穀物の温度が上昇し穀
物からの水分の蒸発が生じて実際に乾燥が開始さ
れるまでに時間がかかり、乾燥時間が長くなる、
という問題があつた。
で、第４図に示すように、穀物乾燥機が熱風を供
給し乾燥を開始してから、穀物の温度が上昇し穀
物からの水分の蒸発が生じて実際に乾燥が開始さ
れるまでに時間がかかり、乾燥時間が長くなる、
という問題があつた。
本発明は上記問題点に鑑み、穀温の立上がりを
早くして乾燥時間を短縮することができる循環式
穀物乾燥機の乾燥制御方法を提供することを目的
とする。
早くして乾燥時間を短縮することができる循環式
穀物乾燥機の乾燥制御方法を提供することを目的
とする。
本発明では、穀物を貯留部と乾燥部との間で循
環させると共に、乾燥部において穀物に供給する
熱風の温度が外気温To及び穀物張込量Ｗに基づ
いて算出した目標値Taになるように制御し、穀
物を乾燥させる循環式穀物乾燥機の乾燥制御方法
において、穀物が貯留部と乾燥部とを一循環する
時間を穀物張込量Ｗと穀物循環速度Ｖとに基づい
て算出し、乾燥を開始してから前記時間が経過す
るまでの間は、穀物の含水率の高低に拘わらず前
記熱風の温度が前記目標値Taよりも高い温度と
なるように制御することを特徴としている。
環させると共に、乾燥部において穀物に供給する
熱風の温度が外気温To及び穀物張込量Ｗに基づ
いて算出した目標値Taになるように制御し、穀
物を乾燥させる循環式穀物乾燥機の乾燥制御方法
において、穀物が貯留部と乾燥部とを一循環する
時間を穀物張込量Ｗと穀物循環速度Ｖとに基づい
て算出し、乾燥を開始してから前記時間が経過す
るまでの間は、穀物の含水率の高低に拘わらず前
記熱風の温度が前記目標値Taよりも高い温度と
なるように制御することを特徴としている。
本発明では、穀物は貯留部と乾燥部とを一循環
する時間を穀物張込量と穀物循環速度とに基づい
て演算し、乾燥を開始してから前記時間が経過す
るまでの間は、穀物の含水率の高低に拘わらず熱
風の温度を目標値Taよりも高い温度としている。
このため、乾燥させる穀物の初期含水率が高く目
標含水率と大きく隔つている場合にも、初期含水
率が低く目標含水率に近い場合にも穀温の立上が
りが早くなり、穀物の乾燥時間を短縮することが
できる。
する時間を穀物張込量と穀物循環速度とに基づい
て演算し、乾燥を開始してから前記時間が経過す
るまでの間は、穀物の含水率の高低に拘わらず熱
風の温度を目標値Taよりも高い温度としている。
このため、乾燥させる穀物の初期含水率が高く目
標含水率と大きく隔つている場合にも、初期含水
率が低く目標含水率に近い場合にも穀温の立上が
りが早くなり、穀物の乾燥時間を短縮することが
できる。
なお、穀物が一循環するまでの間は穀物を加熱
している段階であり、穀物の温度が低いため穀物
の品質に悪影響を及ぼすことはなく、穀物の温度
が上昇した二循環目以降は熱風の温度を一循環目
よりも低い目標値Taとするので、穀物に胴割れ
等が発生して品質が劣化することはない。また、
穀物が一循環する時間を張込量と循環速度とに基
づいて演算するため、一循環する時間を正確に求
めることができる。
している段階であり、穀物の温度が低いため穀物
の品質に悪影響を及ぼすことはなく、穀物の温度
が上昇した二循環目以降は熱風の温度を一循環目
よりも低い目標値Taとするので、穀物に胴割れ
等が発生して品質が劣化することはない。また、
穀物が一循環する時間を張込量と循環速度とに基
づいて演算するため、一循環する時間を正確に求
めることができる。
図面に従つて本発明の実施例を説明する。
第１図には循環式穀物乾燥機の一例が示されて
おり、上部の貯留部１０と下部の乾燥部１２とを
有している。乾燥部１２には網状壁面で仕切られ
た流下路１４が設けられており、貯留部１０から
の穀物が流下して通るようになつている。隣り合
う流下路１４の間には交互に熱風室１６、排風室
１８が形成されている。熱風室１６には図示しな
いバーナー及び吸引フアンにより熱風が送られ、
流下路１４を通つて排風室１８側へ流れるように
なつている。これにより、流下路１４内の穀物が
乾燥される。流下路１４の下方開口部にはロータ
リバルブ２０が設けられており、乾燥された穀物
を下ホツパ２２内へ落下させるようになつてい
る。下ホツパ２２の底部にはスクリユーコンベア
２４が設けられており、穀物をバケツトコンベア
２６の下部へ供給するようになつている。この穀
物はバケツトコンベア２６により貯留部１０の上
方へ持ち上げられ、回転式均分機２８上に落下さ
れるようになつている。回転式均分機２８内の穀
物は遠心力を受けて貯留部１０内へ落下し、堆積
された穀物の上表面は擂鉢状になつている。
おり、上部の貯留部１０と下部の乾燥部１２とを
有している。乾燥部１２には網状壁面で仕切られ
た流下路１４が設けられており、貯留部１０から
の穀物が流下して通るようになつている。隣り合
う流下路１４の間には交互に熱風室１６、排風室
１８が形成されている。熱風室１６には図示しな
いバーナー及び吸引フアンにより熱風が送られ、
流下路１４を通つて排風室１８側へ流れるように
なつている。これにより、流下路１４内の穀物が
乾燥される。流下路１４の下方開口部にはロータ
リバルブ２０が設けられており、乾燥された穀物
を下ホツパ２２内へ落下させるようになつてい
る。下ホツパ２２の底部にはスクリユーコンベア
２４が設けられており、穀物をバケツトコンベア
２６の下部へ供給するようになつている。この穀
物はバケツトコンベア２６により貯留部１０の上
方へ持ち上げられ、回転式均分機２８上に落下さ
れるようになつている。回転式均分機２８内の穀
物は遠心力を受けて貯留部１０内へ落下し、堆積
された穀物の上表面は擂鉢状になつている。
熱風室１６内には温度センサ３０が配設されて
おり、熱風温度T1を検出するようになつている。
また、乾燥機本体外には温度センサ３２が配設さ
れて外気温度T0を検出するようになつている。
温度センサ３０，３２の検出信号はマルチプレク
サ３４、Ａ／Ｄ変換器３６を介してマイクロコン
ピユータ３８へ供給されるようになつている。乾
燥機への穀物の張込量Ｗは張込量設定器４０によ
り設定され、その所定信号がマイクロコンピユー
タ３８へ供給されるようになつている。マイクロ
コンピユータ３８は、温度センサ３０，３２、張
込量設定器４０からの入力信号に応じて、発生熱
量調節回路４４へ発生熱量調節信号を供給してい
る。発生熱量調節回路４４は図示しないバーナー
への灯油流量及びこの灯油と混合されるエア量を
調節するようになつている。
おり、熱風温度T1を検出するようになつている。
また、乾燥機本体外には温度センサ３２が配設さ
れて外気温度T0を検出するようになつている。
温度センサ３０，３２の検出信号はマルチプレク
サ３４、Ａ／Ｄ変換器３６を介してマイクロコン
ピユータ３８へ供給されるようになつている。乾
燥機への穀物の張込量Ｗは張込量設定器４０によ
り設定され、その所定信号がマイクロコンピユー
タ３８へ供給されるようになつている。マイクロ
コンピユータ３８は、温度センサ３０，３２、張
込量設定器４０からの入力信号に応じて、発生熱
量調節回路４４へ発生熱量調節信号を供給してい
る。発生熱量調節回路４４は図示しないバーナー
への灯油流量及びこの灯油と混合されるエア量を
調節するようになつている。
次にマイクロコンピユータ３８のソフトウエア
の構成を第２図に示うフローチヤートに従つて説
明する。
の構成を第２図に示うフローチヤートに従つて説
明する。
ステツプ100において、外気温To及び穀物張込
量Ｗを読み込む。次いでステツプ102において熱
風温度目標Taを次のようにして求める。
量Ｗを読み込む。次いでステツプ102において熱
風温度目標Taを次のようにして求める。
Ta←aTo＋bW＋ｃ …(1)
Ｋ←fW＋ｇ …(2)
Ta←Ta＋Ｋ …(3)
ここで、Ｋは第３図に示す如く、最初の一循環
において二循環目以降よりも高められる熱風温度
の増分であり、例えば５℃を採用することができ
る。また、ａ〜ｃ、ｆ、ｇは正の定数である。
において二循環目以降よりも高められる熱風温度
の増分であり、例えば５℃を採用することができ
る。また、ａ〜ｃ、ｆ、ｇは正の定数である。
次いでステツプ104において穀物の循環速度Ｖ
及び一循環を次のようにして求める。循環速度Ｖ
とは単位時間あたり穀物がロータリバルブ２０か
ら落下される量であり、一循環時間とは穀物がの
全量が貯留部１０と乾燥部１２とにわたつて一循
環する時間である。
及び一循環を次のようにして求める。循環速度Ｖ
とは単位時間あたり穀物がロータリバルブ２０か
ら落下される量であり、一循環時間とは穀物がの
全量が貯留部１０と乾燥部１２とにわたつて一循
環する時間である。
Ｖ←１／（ｈ−mW） …(4)
５←Ｗ／Ｖ …(5)
ここで、ｈ、ｍは正の定数である。
次いでステツプ106へすすみ、熱風温度T1を読
み込み、ステツプ108へ進んでこのT1が目標値
Taになるようバーナーに供給する燃料量及び給
気量を制御して発生熱量を制御する。次いでステ
ツプ110において一循環時間ｔが経過したかどう
かを判定し、一循環時間ｔの間前記ステツプ106、
108での処理を繰り返す。上記処理により、穀物
の初期含水率の高低に拘わらず通常よりＫだけ高
い温度の熱風が供給され、穀物の温度は短時間で
上昇される。
み込み、ステツプ108へ進んでこのT1が目標値
Taになるようバーナーに供給する燃料量及び給
気量を制御して発生熱量を制御する。次いでステ
ツプ110において一循環時間ｔが経過したかどう
かを判定し、一循環時間ｔの間前記ステツプ106、
108での処理を繰り返す。上記処理により、穀物
の初期含水率の高低に拘わらず通常よりＫだけ高
い温度の熱風が供給され、穀物の温度は短時間で
上昇される。
ステツプ110において一循環時間ｔが経過した
と判定されるとステツプ111へ進み目標値Taの値
を所定値Ｋだけ減ずる。次いでステツプ112に進
み熱風温度T1を読み込み、ステツプ114において
熱風温度T1が目標値Taになるようバーナーの発
生熱量を制御する。次いでステツプ116において
乾燥終了と判定されなかつた場合には前記112、
114の処理を繰り返す。乾燥終了の判定は、例え
ば水分計により穀物の含水率を自動計測し、含水
率が設定含水率になつたかどうかにより行う。ス
テツプ116で乾燥終了と判定された場合には、ス
テツプ118へ進み、バーナーへの灯油供給を遮断
して以上の処理を終了する。
と判定されるとステツプ111へ進み目標値Taの値
を所定値Ｋだけ減ずる。次いでステツプ112に進
み熱風温度T1を読み込み、ステツプ114において
熱風温度T1が目標値Taになるようバーナーの発
生熱量を制御する。次いでステツプ116において
乾燥終了と判定されなかつた場合には前記112、
114の処理を繰り返す。乾燥終了の判定は、例え
ば水分計により穀物の含水率を自動計測し、含水
率が設定含水率になつたかどうかにより行う。ス
テツプ116で乾燥終了と判定された場合には、ス
テツプ118へ進み、バーナーへの灯油供給を遮断
して以上の処理を終了する。
このようにして、熱風室１６内の熱風温度及び
穀物の平均温度は第３図に示す如く変化する。す
なわち、最初の一循環については穀物の含水率に
拘わらず熱風温度がＫだけで高く設定されるの
で、穀物の初期含水率が高く設定含水率と大きく
隔たつている場合にも、初期含水率が低く設定含
水率に近い場合にも穀物平均温度の立ち上がりが
第４図に示す従来例の場合よりも早くなる。最初
の一循環では穀物の温度が低いので、穀物平均温
度が高くなりすぎて穀物の品質が劣化することが
ない。
穀物の平均温度は第３図に示す如く変化する。す
なわち、最初の一循環については穀物の含水率に
拘わらず熱風温度がＫだけで高く設定されるの
で、穀物の初期含水率が高く設定含水率と大きく
隔たつている場合にも、初期含水率が低く設定含
水率に近い場合にも穀物平均温度の立ち上がりが
第４図に示す従来例の場合よりも早くなる。最初
の一循環では穀物の温度が低いので、穀物平均温
度が高くなりすぎて穀物の品質が劣化することが
ない。
なお、初期熱風温度の増分Ｋの値は正の値であ
ればよく、穀物の張込量Ｗによらなくてもよい。
また、時間と共に減少する値であつてもよい。式
(1)、(4)は一例であり、これに限定されないことは
勿論である。
ればよく、穀物の張込量Ｗによらなくてもよい。
また、時間と共に減少する値であつてもよい。式
(1)、(4)は一例であり、これに限定されないことは
勿論である。
本発明に係る循環式穀物乾燥機の乾燥制御方法
では、穀物の一循環時間を穀物張込量Ｗと穀物循
環速度Ｖとに基づいて算出し、乾燥を開始してか
ら一循環時間が経過するまでの間は、穀物の含水
率の高低に拘わらず熱風温度が通常の乾燥時の目
標値Taよりも高い温度となるように制御するよ
うにしたので、穀物の品質を劣化させることなく
穀温の立上がりを早くして穀物の乾燥時間を短縮
することができる、という優れた効果を有する。
では、穀物の一循環時間を穀物張込量Ｗと穀物循
環速度Ｖとに基づいて算出し、乾燥を開始してか
ら一循環時間が経過するまでの間は、穀物の含水
率の高低に拘わらず熱風温度が通常の乾燥時の目
標値Taよりも高い温度となるように制御するよ
うにしたので、穀物の品質を劣化させることなく
穀温の立上がりを早くして穀物の乾燥時間を短縮
することができる、という優れた効果を有する。
第１図は本発明の実施例に係る循環式穀物乾燥
機の構成図、第２図は制御フローチヤート、第３
図は本実施例の作用説明に供する線図、第４図は
従来例の作用説明に供する線図である。 １０……貯留部、１２……乾燥部、１４……流
下路、１６……熱風室、１８……排風室、２０…
…ロータリバルブ、２４……スクリユーコンベ
ア、２６……バケツトコンベア、２８……回転式
均分機２８、３０，３２……温度センサ、４０…
…張込量設定器。
機の構成図、第２図は制御フローチヤート、第３
図は本実施例の作用説明に供する線図、第４図は
従来例の作用説明に供する線図である。 １０……貯留部、１２……乾燥部、１４……流
下路、１６……熱風室、１８……排風室、２０…
…ロータリバルブ、２４……スクリユーコンベ
ア、２６……バケツトコンベア、２８……回転式
均分機２８、３０，３２……温度センサ、４０…
…張込量設定器。
Claims (1)
- １ 穀物を貯留部と乾燥部との間で循環させると
共に、乾燥部において穀物に供給する熱風の温度
が外気温To及び穀物張込量Ｗに基づいて算出し
た目標値Taになるように制御し、穀物を乾燥さ
せる循環式穀物乾燥機の乾燥制御方法において、
穀物が貯留部と乾燥部とを一循環する時間を穀物
張込量Ｗと穀物循環速度Ｖとに基づいて算出し、
乾燥を開始してから前記時間が経過するまでの間
は、穀物の含水率の高低に拘わらず前記熱風の温
度が前記目標値Taよりも高い温度となるように
制御することを特徴とする循環式穀物乾燥機の乾
燥制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4701386A JPS62206374A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 循環式穀物乾燥機の乾燥制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4701386A JPS62206374A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 循環式穀物乾燥機の乾燥制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62206374A JPS62206374A (ja) | 1987-09-10 |
| JPH0544593B2 true JPH0544593B2 (ja) | 1993-07-06 |
Family
ID=12763285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4701386A Granted JPS62206374A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 循環式穀物乾燥機の乾燥制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62206374A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07111306B2 (ja) * | 1987-04-16 | 1995-11-29 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥機における穀物温度制御装置 |
| JP4756976B2 (ja) * | 2005-09-27 | 2011-08-24 | 株式会社山本製作所 | 穀物の含水率算出方法 |
| JP4737048B2 (ja) * | 2006-11-27 | 2011-07-27 | 井関農機株式会社 | 排風還流式穀物乾燥機 |
| JP5545820B2 (ja) * | 2010-02-08 | 2014-07-09 | 株式会社サタケ | 循環式穀物乾燥機 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117773A (en) * | 1981-01-14 | 1982-07-22 | Kubota Ltd | Automatic control of grain dryer |
| JPH0627634B2 (ja) * | 1984-04-18 | 1994-04-13 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥機 |
| JPH0633936B2 (ja) * | 1984-06-13 | 1994-05-02 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥機 |
-
1986
- 1986-03-04 JP JP4701386A patent/JPS62206374A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62206374A (ja) | 1987-09-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |