JPS62206374A - 循環式穀物乾燥機の乾燥制御方法 - Google Patents
循環式穀物乾燥機の乾燥制御方法Info
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- JPS62206374A JPS62206374A JP4701386A JP4701386A JPS62206374A JP S62206374 A JPS62206374 A JP S62206374A JP 4701386 A JP4701386 A JP 4701386A JP 4701386 A JP4701386 A JP 4701386A JP S62206374 A JPS62206374 A JP S62206374A
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- Japan
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- grain
- drying
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- air temperature
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- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 title 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、穀物を貯留部と乾燥部とにわたって循環させ
乾燥部において熱風により穀物を乾燥させる循環式穀物
乾燥機の乾燥制御方法に関する。
乾燥部において熱風により穀物を乾燥させる循環式穀物
乾燥機の乾燥制御方法に関する。
従来では、穀物の種類、乾燥機内への穀物の張込量、外
気温等により乾燥部での熱風温度を決定し、乾燥開始後
乾燥終了まで当該熱風温度を一定に保っていた。
気温等により乾燥部での熱風温度を決定し、乾燥開始後
乾燥終了まで当該熱風温度を一定に保っていた。
しかし、乾燥初期においては穀物の含水率が高いので、
第４図に示すように穀温上昇に時間がかかり、乾燥時間
が長くなる、という問題があった。
第４図に示すように穀温上昇に時間がかかり、乾燥時間
が長くなる、という問題があった。
本発明は、上記問題点に鑑み、乾燥時間を短縮できる循
環式穀物乾燥機の乾燥制御方法を提供することを目的と
する。
環式穀物乾燥機の乾燥制御方法を提供することを目的と
する。
（問題点を解決するための手段〕
本発明では、穀物を貯留部（１０）と乾燥部（１２）と
にわたって循環させると共に、乾燥部（１２）で熱風を
通し熱風温度の目標値Ｔａを外気温ＴＯと穀物張込量Ｗ
とから算出して熱風温度が目標値になるように制御し、
穀物を乾燥させる循環式穀物乾燥機の乾燥側ｉ１１方法
において、乾燥開始後から穀物が貯留部（１０）と乾燥
部（１２）とを−循環する間は、熱風温度が前記目標１
ｉｉ Ｔ ａに所定値Ｋを加算した値に等しくなるよう
制御することを特徴としている。
にわたって循環させると共に、乾燥部（１２）で熱風を
通し熱風温度の目標値Ｔａを外気温ＴＯと穀物張込量Ｗ
とから算出して熱風温度が目標値になるように制御し、
穀物を乾燥させる循環式穀物乾燥機の乾燥側ｉ１１方法
において、乾燥開始後から穀物が貯留部（１０）と乾燥
部（１２）とを−循環する間は、熱風温度が前記目標１
ｉｉ Ｔ ａに所定値Ｋを加算した値に等しくなるよう
制御することを特徴としている。
従って、乾燥初期の穀温の立ち上がりが早くなり、穀物
の乾燥時間を短縮化することができる。
の乾燥時間を短縮化することができる。
乾燥初期では穀物の含水率が高いので、最初の一環だけ
熱風温度を高くしても穀物の品質は劣化しない。
熱風温度を高くしても穀物の品質は劣化しない。
〔実施例］
図面に従って本発明の詳細な説明する。
第１図にはＩＦｆ式穀物乾燥機の一例が示されており、
上部の貯留部１０と下部の乾燥部１２とを有している。
上部の貯留部１０と下部の乾燥部１２とを有している。
乾燥部１２には綱杖壁面で仕切られた流下路１４が設け
られており、貯留部１ｏからの穀物が流下して通るよう
になっている。隣り合う流下路１４の間には交互に熱風
室１６、排風室１８が形成されている。熱風室１６には
図示しないバーナー及び喋引ファンにより熱風が送られ
、流下路１４を通って排風室１８側へ流れるようになっ
ている。これにより、流下路１４内の穀物が乾燥される
。流下路１４の下方開口部にはロータリバルブ２０が設
けられており、乾燥された穀物を下ホツパ２２内へ落下
させるようになっている。
られており、貯留部１ｏからの穀物が流下して通るよう
になっている。隣り合う流下路１４の間には交互に熱風
室１６、排風室１８が形成されている。熱風室１６には
図示しないバーナー及び喋引ファンにより熱風が送られ
、流下路１４を通って排風室１８側へ流れるようになっ
ている。これにより、流下路１４内の穀物が乾燥される
。流下路１４の下方開口部にはロータリバルブ２０が設
けられており、乾燥された穀物を下ホツパ２２内へ落下
させるようになっている。
下ホッパ２２の底部にはスクリューコンベア２４が設け
られており、穀物をパケットコンベア２６の下部へ供給
するようになっている。この穀物はパケットコンベア２
６により貯留部１０の上方へ持ち上げられ、回転式均分
機２８上に落下されるようになっている０回転式均分１
１２８内の穀物は遠心力を受けて貯留部１０内へ落下し
、堆積された穀物の上表面は播鉢状になっている。
られており、穀物をパケットコンベア２６の下部へ供給
するようになっている。この穀物はパケットコンベア２
６により貯留部１０の上方へ持ち上げられ、回転式均分
機２８上に落下されるようになっている０回転式均分１
１２８内の穀物は遠心力を受けて貯留部１０内へ落下し
、堆積された穀物の上表面は播鉢状になっている。
熱風室１６内には温度センサ３０が配設されており、熱
風温度Ｔ、を検出するようになっている。
風温度Ｔ、を検出するようになっている。
また、乾燥機本体外には温度センサ３２が配設されて外
気温度Ｔ０を検出するようになっている。
気温度Ｔ０を検出するようになっている。
温度センサ３０．３２の検出信号はマルチプレクサ３４
、Ａ／Ｄ変換器３６を介してマイクロコンピュータ３８
へ供給されるようになっている。乾燥機への穀物の張込
量Ｗは張込量設定器４０により設定され、その設定信号
がマイクロコンピュータ３８へ供給されるようになって
いる。マイクロコンピュータ３８は、温度センサ３Ｇ、
３２、張込量設定器４０からの入力信号に応じて、発生
熱量調節回路４４へ発生熱！調節信号を供給している。
、Ａ／Ｄ変換器３６を介してマイクロコンピュータ３８
へ供給されるようになっている。乾燥機への穀物の張込
量Ｗは張込量設定器４０により設定され、その設定信号
がマイクロコンピュータ３８へ供給されるようになって
いる。マイクロコンピュータ３８は、温度センサ３Ｇ、
３２、張込量設定器４０からの入力信号に応じて、発生
熱量調節回路４４へ発生熱！調節信号を供給している。
発生熱量調節回路４４は図示しないバーナーへの灯油流
量及びこの灯油と混合されるエア量を調節するようにな
っている。
量及びこの灯油と混合されるエア量を調節するようにな
っている。
次にマイクロコンピュータ３８のソフトウェアの構成を
第２図に示すフローチャートに従って説明する。
第２図に示すフローチャートに従って説明する。
ステップ１００において、外気温Ｔｏ及び穀物張込１ｗ
を読み込む０次いでステップ１０２において熱風温度目
標値Ｔａを次のようにして求める。
を読み込む０次いでステップ１０２において熱風温度目
標値Ｔａを次のようにして求める。
Ｔａ−ａＴｏ＋ｂＷ＋ｃ・・・ （１）Ｋ ４−ｆＷ
＋ｇ ・・・ （２）Ｔａ←Ｔａ十Ｋ
・・・ （３）ここで、Ｋは第３図に示す如（、最初の
一循環において二循環目以降よりも高められる熱風温度
の増分であり、例えば５℃を採用することができる。ま
た、ａｘｃ、ｆ、ｇは正の定数である。
＋ｇ ・・・ （２）Ｔａ←Ｔａ十Ｋ
・・・ （３）ここで、Ｋは第３図に示す如（、最初の
一循環において二循環目以降よりも高められる熱風温度
の増分であり、例えば５℃を採用することができる。ま
た、ａｘｃ、ｆ、ｇは正の定数である。
次いでステップ１０４において穀物の循環速度Ｖ及び−
循環を次のようにして求める。循環速度■とは単位時間
あたり穀物がロークリパルプ２０から落下される量であ
り、−循環時間とは穀物かの全量が貯留部１０と乾燥部
１２とにわたって一循環する時間である。
循環を次のようにして求める。循環速度■とは単位時間
あたり穀物がロークリパルプ２０から落下される量であ
り、−循環時間とは穀物かの全量が貯留部１０と乾燥部
１２とにわたって一循環する時間である。
ｖｔｈ−１／（ｈ−ｍＷ） ・・・・ （４）Ｌ−Ｗ／
Ｖ ・・・・ （５）ここで、ｈ、ｍは正の
定数である。
Ｖ ・・・・ （５）ここで、ｈ、ｍは正の
定数である。
次いでステップ１０６へすみ、熱風温度Ｔ、を読み込み
、ステップ１０８へ進んでこのＴ１が目標値Ｔａになる
ようバーナーに供給する燃料量及び給気量を制御して発
生熱量を制御する。次いでステップ１１０において一循
環時間ｔが経過したかどうかを判定し、−循環時間ｔの
間前記ステップ１０６．１０８での処理を繰り返す。
、ステップ１０８へ進んでこのＴ１が目標値Ｔａになる
ようバーナーに供給する燃料量及び給気量を制御して発
生熱量を制御する。次いでステップ１１０において一循
環時間ｔが経過したかどうかを判定し、−循環時間ｔの
間前記ステップ１０６．１０８での処理を繰り返す。
ステップ１１０において一循環時間ｔが経過したと判定
されるとステップ１１１へ進み目標値Ｔａの値を所定値
にだけ減する０次いでステップ１１２へ進み熱風温度Ｔ
１を読み込み、ステップ１１４において熱風温度Ｔ１が
目標値Ｔａになるようバーナーの発生熱量を制御する。
されるとステップ１１１へ進み目標値Ｔａの値を所定値
にだけ減する０次いでステップ１１２へ進み熱風温度Ｔ
１を読み込み、ステップ１１４において熱風温度Ｔ１が
目標値Ｔａになるようバーナーの発生熱量を制御する。
次いでステップ１１６において乾燥終了と判定されなか
った場合には前記１１２．１１４の処理を繰り返す。
った場合には前記１１２．１１４の処理を繰り返す。
乾燥終了の判定は、例えば水分計により穀物の含水率を
自動計測し、含水率が設定含水率になったかどうかによ
り行う、ステップ１１６で乾燥終了と判定された場合に
は、ステップ１１８へ進み、バーナーへの灯油供給を遮
断して以上の処理を終了する。
自動計測し、含水率が設定含水率になったかどうかによ
り行う、ステップ１１６で乾燥終了と判定された場合に
は、ステップ１１８へ進み、バーナーへの灯油供給を遮
断して以上の処理を終了する。
このようにして、熱風室１６内の熱風温度及び穀物の平
均温度は第３図に示す如くなる。すなわち、最初の一循
環については熱風温度がＫだけ高く設定されるので、穀
物平均温度の立ち上がりが第４図に示す従来例の場合よ
りも早くなる。最初の一循環では穀物の含水率が比較的
高いので、穀物平均温度が高くなりすぎて穀物の品質が
劣化することがない。
均温度は第３図に示す如くなる。すなわち、最初の一循
環については熱風温度がＫだけ高く設定されるので、穀
物平均温度の立ち上がりが第４図に示す従来例の場合よ
りも早くなる。最初の一循環では穀物の含水率が比較的
高いので、穀物平均温度が高くなりすぎて穀物の品質が
劣化することがない。
なお、初ｉ１Ｊ］熱風温度の増分にの値は正の値であれ
ばよく、穀物の張込ＷｋＷによらなくてもよい。
ばよく、穀物の張込ＷｋＷによらなくてもよい。
また、時間と共に減少する値であってもよい。式（１）
、（４）は−例であり、これに限定されないことは勿論
である。
、（４）は−例であり、これに限定されないことは勿論
である。
本発明に係る循環式穀物乾燥機の乾燥制御方法では、熱
風温度の目標値Ｔａを外気温ＴＯと穀物張込量Ｗとから
算出し、乾燥開始後穀物が貯留部（１０）と乾燥部（１
２）とを−循環する間は熱風温度の目標値Ｔａとして前
記目標値Ｔａに所定値Ｋを加算し、熱風温度が目標値に
等しくなるよう熱風温度を制御するようになっており、
この−循環の間は穀物の含水率が比較的高いので、穀物
の品質を劣化されることなく穀温の立ち上がりを早くす
ることができ、これによって乾燥時間を短縮化すること
ができるという優れた効果を有する。
風温度の目標値Ｔａを外気温ＴＯと穀物張込量Ｗとから
算出し、乾燥開始後穀物が貯留部（１０）と乾燥部（１
２）とを−循環する間は熱風温度の目標値Ｔａとして前
記目標値Ｔａに所定値Ｋを加算し、熱風温度が目標値に
等しくなるよう熱風温度を制御するようになっており、
この−循環の間は穀物の含水率が比較的高いので、穀物
の品質を劣化されることなく穀温の立ち上がりを早くす
ることができ、これによって乾燥時間を短縮化すること
ができるという優れた効果を有する。
第１図は本発明の実施例に係る循環式穀物乾燥機の構成
図、第２図は制御フローチャート、第３図は本実施例の
作用説明に供する線図、第４図は従来例の作用説明に供
する線図である。 １０・・・貯留部 １２・・・乾燥部 １４・・・流下路 １６・・・熱風室 １８・・・排風室 ２０・・・ロークリバルブ ２４・・・スクリューコンベア ２６・・・パケットコンベア ２８・・・回転式均分１１２８ ３０．３２・・・温度センサ ４０・・・張込量設定器
図、第２図は制御フローチャート、第３図は本実施例の
作用説明に供する線図、第４図は従来例の作用説明に供
する線図である。 １０・・・貯留部 １２・・・乾燥部 １４・・・流下路 １６・・・熱風室 １８・・・排風室 ２０・・・ロークリバルブ ２４・・・スクリューコンベア ２６・・・パケットコンベア ２８・・・回転式均分１１２８ ３０．３２・・・温度センサ ４０・・・張込量設定器
Claims (1)
- 穀物を貯留部（１０）と乾燥部（１２）とにわたって循
環させると共に、乾燥部（１２）で熱風を通し熱風温度
の目標値Ｔａを外気温Ｔｏと穀物張込量Ｗとから算出し
て熱風温度が目標値になるように制御し、穀物を乾燥さ
せる循環式穀物乾燥機の乾燥制御方法において、乾燥開
始後から穀物が貯留部（１０）と乾燥部（１２）とを一
循環する間は、熱風温度が前記目標値Ｔａに所定値Ｋを
加算した値に等しくなるよう制御することを特徴とする
循環式穀物乾燥機の乾燥制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4701386A JPS62206374A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 循環式穀物乾燥機の乾燥制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4701386A JPS62206374A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 循環式穀物乾燥機の乾燥制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62206374A true JPS62206374A (ja) | 1987-09-10 |
| JPH0544593B2 JPH0544593B2 (ja) | 1993-07-06 |
Family
ID=12763285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4701386A Granted JPS62206374A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 循環式穀物乾燥機の乾燥制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62206374A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63259376A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-26 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥機における穀物温度制御装置 |
| JP2007093058A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Yamamoto Co Ltd | 穀物の含水率算出方法 |
| JP2008133975A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Iseki & Co Ltd | 排風還流式穀物乾燥機 |
| JP2011163603A (ja) * | 2010-02-08 | 2011-08-25 | Satake Corp | 循環式穀物乾燥機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117773A (en) * | 1981-01-14 | 1982-07-22 | Kubota Ltd | Automatic control of grain dryer |
| JPS60221685A (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-06 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥機 |
| JPS611987A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-07 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥機 |
-
1986
- 1986-03-04 JP JP4701386A patent/JPS62206374A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117773A (en) * | 1981-01-14 | 1982-07-22 | Kubota Ltd | Automatic control of grain dryer |
| JPS60221685A (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-06 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥機 |
| JPS611987A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-07 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥機 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63259376A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-26 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥機における穀物温度制御装置 |
| JP2007093058A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Yamamoto Co Ltd | 穀物の含水率算出方法 |
| JP2008133975A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Iseki & Co Ltd | 排風還流式穀物乾燥機 |
| JP2011163603A (ja) * | 2010-02-08 | 2011-08-25 | Satake Corp | 循環式穀物乾燥機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0544593B2 (ja) | 1993-07-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |