JPH0544877Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、樹脂ケース内に圧電発音体を収納
すると共に金属端子の先端部を当該圧電発音体に
接合した構造の圧電ブザーに関し、特に当該金属
端子の樹脂ケースへの固定構造の改良に関する。

〔従来の技術〕

この種の圧電ブザーの従来例を第５図および第
６図に示す。

この圧電ブザーは、樹脂ケース１０、圧電発音
体２０および一対の金属端子３０を備える。

樹脂ケース１０は、その一面内に円形の凹部１
１を有し、その内周に環状の段部１２が、底面に
空気孔１３がそれぞれ形成されている。

圧電発音体２０は、両主面に電極２３を有する
セラミツク圧電素子２２を金属振動板２１に貼り
合わせたものであり、前記凹部１１内の段部１２
上に載置した状態で、その金属振動板２１の周縁
部が接着剤４２によつて段部１２等に固定されて
いる。

各金属端子３０は、その中間部に小孔３２を有
しており、樹脂ケース１０に設けた端子挿入部１
４に、その底面に設けた突起１５が前記小孔３２
を貫通するように挿入すると共に、突起１５の小
孔３２の上部を加熱押圧してカシメることによつ
て固定されている。１６はカシメ部である。また
各金属端子３０の先端部３３が圧電発音体２０の
表面上に延びていて、セラミツク圧電素子２２の
電極２３表面あるいは金属振動板２１の表面に例
えば半田４０でそれぞれ接合されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記圧電ブザーは、その金属端子３０の先端部
３３を圧電発音体２０に接合しているため、当該
圧電ブザーの輸送やセツトへの組込時等に金属端
子３０に外部から力が加わると、その先端部３３
を通して圧電発音体２０のセラミツク圧電素子２
２に直接応力が加わり、先端部３３との接合部付
近でセラミツク圧電素子２２にクラツクが入つた
り電極２３が剥がれたりし易くなる。

そのため、従来は前述したように樹脂ケース１
０の突起１５のカシメを行つて、金属端子３０の
樹脂ケース１０への固定の強化を図つているが、
それでもまた不十分であり、上記のような不具合
が発生していた。

そこでこの考案は、上記のような金属端子の樹
脂ケースへの固定強度をより向上させ、それによ
つて上記のような不具合が発生するのを防止する
ことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案の圧電ブザーは、金属端子として、そ
の中間部の中央部に小孔を、左右両側に楔状突起
およびコ字状に折り曲げた翼状片をそれぞれ設け
たものを用いてそれを、樹脂ケースに設けた端子
挿入部に、その底面に設けた突起が前記小孔を貫
通するように、かつその左右の側壁に前記楔状突
起が食い込むように圧入すると共に、その突起の
前記小孔上部およびその左右の側壁の前記翼状片
上部でのカシメを行い、それによつて金属端子を
樹脂ケースに固定していることを特徴とする。

〔作用〕

上記構造によれば、樹脂ケースの突起のカシメ
によつて金属端子が樹脂ケースに少なくとも従来
例と同程度に固定されるのに加えて、金属端子の
左右に翼状片を設けているため当該金属端子の厚
みと直角方向のガタツキが防止されると共に、樹
脂ケースの翼状片の上部をカシメているので厚み
方向のガタツキも防止され、しかも楔状突起が樹
脂ケースに食い込むため微小ガタも防止される。
その結果、金属端子の樹脂ケースへの固定強度が
従来例に比べて大幅に向上する。

〔実施例〕

第１図は、この考案の一実施例に係る圧電ブザ
ーの端子挿入部付近の半断面図である。第５図お
よび第６図の例と同一または相当する部分には同
一符号を付し、以下においては従来例との相違点
主に説明する。

この実施例においては、前述した金属端子３０
の代わりに、第２図も参照して、中間部５１の中
央部に丸い小孔５２を、中間部５１の左右両側に
コ字状に折り曲げた翼状片５５を、かつ中間部５
１の左右両側であつて翼状片５５の内部に位置す
る所に楔状突起５４をそれぞれ設けたものを用い
ている。５３は前述した圧電発音体２０に向けて
延びる先端部である。

また、樹脂ケース１０の凹状をした端子挿入部
１４には、第３図も参照して、底面に元々は丸棒
状をした突起１５を設けると共に、この例では左
右の側壁上部にテーパ部１８をそれぞれ設けてい
る。

そして、第４図を参照して、上記のような金属
端子５０を、樹脂ケース１０の端子挿入部１４
に、その突起１５が金属端子５０の小孔５２を貫
通するように、かつその左右の側壁に金属端子５
０の楔状突起５４が食い込むように圧入すると共
に、第１図に示すように、突起１５の小孔５２の
上部および端子挿入部１４の左右の側壁の翼状片
５５の上部をそれぞれ加熱押圧によつてカシメて
おり、それによるカシメ部１６，１７が金属端子
５０の小孔５２の上部および左右の翼状片５２の
上部にそれぞれ覆い被さるようにしている。

上記構造によれば、樹脂ケース１０の突起１５
のカシメによつて金属端子５０が樹脂ケース１０
に少なくとも従来例と同程度に固定されるのに加
えて、金属端子５０の左右に翼状片５５を設けて
いるため当該金属端子５０の厚みと直角方向のガ
タツキが防止されると共に、端子挿入部１４側壁
の翼状片５５の上部をカシメているので厚み方向
のガタツキも防止され、しかも左右の楔状突起５
４が端子挿入部１４の側壁に食い込むため微小ガ
タも防止される。

従つて、金属端子５０の樹脂ケース１０への固
定強度が従来例に比べて大幅に向上する。その結
果、当該圧電ブザーの輸送やセツトへの組込時等
に金属端子５０に外部ら力が加わつても、圧電発
音体２０（第５図等参照）のセラミツク圧電素子
２２にクラツクが入つたり電極２３が剥がれたり
するような不具合は起こらなくなる。

尚、端子挿入部１４の左右にこの例のようにテ
ーパ部１８を設けておくのが、金属端子５０の圧
入時の位置決めが容易になる等の点で好ましい
が、このテーパ部１８は必須のものではない。

〔考案の効果〕

以上のようにこの考案によれば、金属端子の樹
脂ケースへの固定強度が従来例に比べて大幅に向
上する。その結果、金属端子に外部から力が加わ
つても、圧電発音体を構成する圧電素子にクラツ
クが入つたり電極が剥がれたりするような不具合
が発生するのが防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の一実施例に係る圧電ブザ
ーの端子挿入部付近の半断面図である。第２図
は、第１図の金属端子の斜視図である。第３図
は、第１図の樹脂ケースの端子挿入部付近の平面
図である。第４図は、第２図の金属端子を第３図
の樹脂ケースに挿入する直前の状態を示す正面図
である。第５図は、従来の圧電ブザーの一例を示
す平面図である。第６図は、第５図の線Ａ−Ａに
沿う階段状断面図である。 １０……樹脂ケース、１４……端子挿入部、１
５……突起、１６，１７……カシメ部、２０……
圧電発音体、５０……金属端子、５１……中間
部、５２……小孔、５３……先端部、５４……楔
状突起、５５……翼状片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 樹脂ケース内に圧電発音体を収納すると共に金
   属端子の先端部を当該圧電発音体に接合した構造
   の圧電ブザーにおいて、金属端子として、その中
   間部の中央部に小孔を、左右両側に楔状突起およ
   びコ字状に折り曲げた翼状片をそれぞれ設けたも
   のを用いてそれを、樹脂ケースに設けた端子挿入
   部に、その底面を設けた突起が前記小孔を貫通す
   るように、かつその左右の側壁に前記楔状突起が
   食い込むように圧入すると共に、その突起の前記
   小孔上部およびその左右の側壁の前記翼状片上部
   でのカシメを行い、それによつて金属端子を樹脂
   ケースに固定していることを特徴とする圧電ブザ
   ー。