JPH0544889B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0544889B2 JPH0544889B2 JP4312188A JP4312188A JPH0544889B2 JP H0544889 B2 JPH0544889 B2 JP H0544889B2 JP 4312188 A JP4312188 A JP 4312188A JP 4312188 A JP4312188 A JP 4312188A JP H0544889 B2 JPH0544889 B2 JP H0544889B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- tube lining
- liquid
- hard tube
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、加熱加圧膨張硬質チユーブライニン
グの裏込め工法に関する。
グの裏込め工法に関する。
従来の技術とその問題点
従来既設埋設管の内面ライニング工法として、
埋設管内に、該管より小口径の熱可塑性合成樹脂
製硬質チユーブを挿入後、該硬質チユーブを内部
より加熱加圧して膨張し内張りすような加熱加圧
膨張工法が提案されている。このような加熱加圧
膨張工法の適用により形成された硬質チユーブラ
イニングは、それ自身硬質で保形性を有するの
で、軟質チユーブライニングにみられるような接
着剤の適用を省略できる。ところが加熱加圧膨張
後の熱収縮により、埋設管と硬質チユーブライニ
ングとの間にどうしても〓間が発生し、この〓間
は継目などにより浸入する地下水の流通路とな
り、埋設管内への地下水の浸入を招くことにな
る。埋設管内への地下水の浸入は、上記〓間にエ
ポキシ系樹脂液などのような液剤を充填し裏込め
することにより防止できるが、上記〓間の開口巾
は小さく注入充填抵抗が大きいので注入充填に長
時間を要し、埋設管の長さによつては、液剤の可
使時間を超え、作業中断を余儀なくされることが
あつた。
埋設管内に、該管より小口径の熱可塑性合成樹脂
製硬質チユーブを挿入後、該硬質チユーブを内部
より加熱加圧して膨張し内張りすような加熱加圧
膨張工法が提案されている。このような加熱加圧
膨張工法の適用により形成された硬質チユーブラ
イニングは、それ自身硬質で保形性を有するの
で、軟質チユーブライニングにみられるような接
着剤の適用を省略できる。ところが加熱加圧膨張
後の熱収縮により、埋設管と硬質チユーブライニ
ングとの間にどうしても〓間が発生し、この〓間
は継目などにより浸入する地下水の流通路とな
り、埋設管内への地下水の浸入を招くことにな
る。埋設管内への地下水の浸入は、上記〓間にエ
ポキシ系樹脂液などのような液剤を充填し裏込め
することにより防止できるが、上記〓間の開口巾
は小さく注入充填抵抗が大きいので注入充填に長
時間を要し、埋設管の長さによつては、液剤の可
使時間を超え、作業中断を余儀なくされることが
あつた。
本発明はこのような従来の問題点を一掃するこ
とを目的としてなされたものである。
とを目的としてなされたものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、既設埋設管と、該埋設管に加熱加圧
膨張工法の適用により内張りされた硬質チユーブ
ライニングとの間に生ずる、熱収縮にもとづく〓
間を、液剤充填により裏込めするための工法であ
つて、拡縮自在なパツカー部を具備する管内注入
器を、パツカー部を縮小させた状態で、上記埋設
管より分岐された分岐管の地上側管口を通じてそ
の内部に挿入し、この挿入により埋設管側管口ま
で到達した後はパツカー部を膨張させ、正対する
上記硬質チユーブライニングとの間に液剤充填空
〓を形成し、この充填空〓を通じて、該充填空〓
に連る、埋設管と硬質チユーブライニング間の間
〓内に、上記注入器の作動をして液剤を注入充填
して行くことを特徴とする加熱加圧膨張硬質チユ
ーブライニングの裏込め工法に係る。
膨張工法の適用により内張りされた硬質チユーブ
ライニングとの間に生ずる、熱収縮にもとづく〓
間を、液剤充填により裏込めするための工法であ
つて、拡縮自在なパツカー部を具備する管内注入
器を、パツカー部を縮小させた状態で、上記埋設
管より分岐された分岐管の地上側管口を通じてそ
の内部に挿入し、この挿入により埋設管側管口ま
で到達した後はパツカー部を膨張させ、正対する
上記硬質チユーブライニングとの間に液剤充填空
〓を形成し、この充填空〓を通じて、該充填空〓
に連る、埋設管と硬質チユーブライニング間の間
〓内に、上記注入器の作動をして液剤を注入充填
して行くことを特徴とする加熱加圧膨張硬質チユ
ーブライニングの裏込め工法に係る。
実施例
以下に本発明工法の１実施例を添附図面にもと
づき説明すると次の通りである。
づき説明すると次の通りである。
図には、既設埋設管として下水本管１が示さ
れ、該本管１よりの分岐管２（取付け管）は、地
表部に設置の下水溝（図示せず）に連絡開口さ
れ、この下水溝へ開口部が作業口として利用され
る。また下水本管１には、加熱加圧膨張工法の適
用により硬質チユーブライニング３（例えば塩化
ビニル樹脂製）が形成されており、該ライニング
３と下水本管１との間には、熱収縮にもとづく間
〓４が生じている。
れ、該本管１よりの分岐管２（取付け管）は、地
表部に設置の下水溝（図示せず）に連絡開口さ
れ、この下水溝へ開口部が作業口として利用され
る。また下水本管１には、加熱加圧膨張工法の適
用により硬質チユーブライニング３（例えば塩化
ビニル樹脂製）が形成されており、該ライニング
３と下水本管１との間には、熱収縮にもとづく間
〓４が生じている。
上記間〓４の裏込め施工に際しては、下水本管
１及び硬質チユーブライニング３の両端部に栓５
ａ，５ｂが施され、間〓４内には、上記栓５ａ，
５ｂに形成した環状通孔６及び排気孔７を順次経
て外部に開口されている。
１及び硬質チユーブライニング３の両端部に栓５
ａ，５ｂが施され、間〓４内には、上記栓５ａ，
５ｂに形成した環状通孔６及び排気孔７を順次経
て外部に開口されている。
次の分岐管２の下水溝側の管口（図示せず）を
利用して、管内注入器８が該器８に付属するホー
ス９の押込み操作をして分岐管２内に挿入され
る。
利用して、管内注入器８が該器８に付属するホー
ス９の押込み操作をして分岐管２内に挿入され
る。
上記注入器８は遠隔操作的に拡縮される例えば
ゴム製のパツカー１０を具備している。パツカー
１０は第１図に示されるように注入器８の管内挿
入操作中は縮小状態を保持しているが、第２図に
示されるように注入器８のストツパー１１が下水
本管１に内張りの硬質チユーブライニング３面に
当止すると、その位置でホース９内のエア通路９
ａより供給される加圧エアにより膨張され、分岐
管２の本管１側寄りの部分を閉塞する。この管内
閉塞により、パツカー１０の下端と硬質チユーブ
ライニング３との間に、液剤の充填空〓１２が形
成され、この充填空〓１２は下水本管１と硬質チ
ユーブライニング３間に生ずる間〓４に連通して
いる。
ゴム製のパツカー１０を具備している。パツカー
１０は第１図に示されるように注入器８の管内挿
入操作中は縮小状態を保持しているが、第２図に
示されるように注入器８のストツパー１１が下水
本管１に内張りの硬質チユーブライニング３面に
当止すると、その位置でホース９内のエア通路９
ａより供給される加圧エアにより膨張され、分岐
管２の本管１側寄りの部分を閉塞する。この管内
閉塞により、パツカー１０の下端と硬質チユーブ
ライニング３との間に、液剤の充填空〓１２が形
成され、この充填空〓１２は下水本管１と硬質チ
ユーブライニング３間に生ずる間〓４に連通して
いる。
而してこの状態で、第３図に示されるように注
入器８の液剤通路９ｂを経てその下端の注入口１
３よりエポキシ樹脂液などのような液剤を注入す
ると、注入された液剤１４は充填空〓１２内に充
填されながら、これに連る間〓４内に流入して行
き、一方間〓４内の空気は、この液剤の流入につ
れ、環状通孔６及び排気孔７より外部に排出され
て行く。
入器８の液剤通路９ｂを経てその下端の注入口１
３よりエポキシ樹脂液などのような液剤を注入す
ると、注入された液剤１４は充填空〓１２内に充
填されながら、これに連る間〓４内に流入して行
き、一方間〓４内の空気は、この液剤の流入につ
れ、環状通孔６及び排気孔７より外部に排出され
て行く。
間〓４内への液剤の流入は、分岐管２を中心に
長さ方向の両側に広がつて行くので、片側施工の
場合より施工時間を短縮できる。この場合、栓体
５ａ，５ｂの排気孔７，７より吸引し間〓４内を
減圧状態に保持するようにすれば、間〓４内に於
ける液剤の流動抵抗が抵下するので、より一層施
工時間を短縮できる。
長さ方向の両側に広がつて行くので、片側施工の
場合より施工時間を短縮できる。この場合、栓体
５ａ，５ｂの排気孔７，７より吸引し間〓４内を
減圧状態に保持するようにすれば、間〓４内に於
ける液剤の流動抵抗が抵下するので、より一層施
工時間を短縮できる。
下水本管１に対し分岐管２は、通常モルタル系
の接着剤を適用して取付けられているが、長年に
亘る使用により、取付け部に亀裂などが発生して
いることが多い。このような取付け部の亀裂部に
は、充填空〓１２内に注入充填された液剤の一部
が流入し充填されるので、硬質チユーブライニン
グの裏込めに加え、分岐管２の取付け部の補修を
も同時に達成できる。また不水本管１の途中に継
手部１ａがある場合は、継手部１ａ内にも液剤が
流入し充填されるので、継手部１ａを同時に補修
できる。
の接着剤を適用して取付けられているが、長年に
亘る使用により、取付け部に亀裂などが発生して
いることが多い。このような取付け部の亀裂部に
は、充填空〓１２内に注入充填された液剤の一部
が流入し充填されるので、硬質チユーブライニン
グの裏込めに加え、分岐管２の取付け部の補修を
も同時に達成できる。また不水本管１の途中に継
手部１ａがある場合は、継手部１ａ内にも液剤が
流入し充填されるので、継手部１ａを同時に補修
できる。
液剤の注入操作を終えた後は、パツカー部１０
が縮小され、注入器８が分岐管２内より回収され
る。
が縮小され、注入器８が分岐管２内より回収され
る。
裏込め施工時に於ては、分岐管２の本管１側管
口には、硬質チユーブライニング３及び液剤の残
渣固化物により閉塞されているので、この閉塞部
は、公知の管内穿孔器などの適用により穿孔除去
され、開口される。
口には、硬質チユーブライニング３及び液剤の残
渣固化物により閉塞されているので、この閉塞部
は、公知の管内穿孔器などの適用により穿孔除去
され、開口される。
尚裏込め操作中、充填空〓１２内に臨む硬質チ
ユーブライニング３部分には、液剤の注入充填圧
が負荷されるので、上記ライニング３の肉厚など
によつては、注入充填圧に対抗するためライニン
グ３内を加圧状態に保持するようにしてもよい。
ユーブライニング３部分には、液剤の注入充填圧
が負荷されるので、上記ライニング３の肉厚など
によつては、注入充填圧に対抗するためライニン
グ３内を加圧状態に保持するようにしてもよい。
効 果
本発明工法に於ては、加熱加圧膨張硬質チユー
ブライニングの裏込めを、施工対象管に付属する
分岐管を作業口として利用し、液剤を中間部から
両サイドに向けて注入充填するようにしたので、
片側から施工する場合に比べると、施工時間を1/
２〜1/3程度短縮できる特徴を有する。
ブライニングの裏込めを、施工対象管に付属する
分岐管を作業口として利用し、液剤を中間部から
両サイドに向けて注入充填するようにしたので、
片側から施工する場合に比べると、施工時間を1/
２〜1/3程度短縮できる特徴を有する。
第１図は本発明工法に於ける注入器挿入時の状
態を示す縦断面図、第２図は注入器による管閉塞
状況を示す要部拡大断面図、第３図は注入器によ
る液剤充填操作時の状況を示す縦断面図である。 図に於て、１は下水本管、２は分岐管、３は硬
質チユーブライニング、４は間〓、５ａ，５ｂは
栓体、８は注入器、９はホース、１０はパツカ
ー、１１はストツパー、１２は充填空〓、１３は
注入口である。
態を示す縦断面図、第２図は注入器による管閉塞
状況を示す要部拡大断面図、第３図は注入器によ
る液剤充填操作時の状況を示す縦断面図である。 図に於て、１は下水本管、２は分岐管、３は硬
質チユーブライニング、４は間〓、５ａ，５ｂは
栓体、８は注入器、９はホース、１０はパツカ
ー、１１はストツパー、１２は充填空〓、１３は
注入口である。
Claims (1)
- １ 既設埋設管と、該埋設管に加熱加圧膨張工法
の適用により内張りされた硬質チユーブライニン
グとの間に生ずる、熱収縮にもとづく〓間を、液
剤充填により裏込めするための工法であつて、拡
縮自在なパツカー部を具備する管内注入器を、パ
ツカー部を縮小させた状態で、上記埋設管より分
岐された分岐管の地上側管口を通じてその内部に
挿入し、この挿入により埋設管側管口まで到達し
た後はパツカー部を膨張させ、正対する上記硬質
チユーブライニングとの間に液剤充填空〓を形成
し、この充填空〓を通じて、該充填空〓に連る、
埋設管と硬質チユーブライニング間の間〓内に、
上記注入器の作動をして液剤を注入充填して行く
ことを特徴とする加熱加圧膨張硬質チユーブライ
ニングの裏込め工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4312188A JPH01215512A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 加熱加圧膨張硬質チューブライニングの裏込め工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4312188A JPH01215512A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 加熱加圧膨張硬質チューブライニングの裏込め工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01215512A JPH01215512A (ja) | 1989-08-29 |
| JPH0544889B2 true JPH0544889B2 (ja) | 1993-07-07 |
Family
ID=12655005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4312188A Granted JPH01215512A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 加熱加圧膨張硬質チューブライニングの裏込め工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01215512A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH089196B2 (ja) * | 1990-02-19 | 1996-01-31 | 積水化学工業株式会社 | ライニング管と分岐管との連通部におけるシール方法 |
-
1988
- 1988-02-24 JP JP4312188A patent/JPH01215512A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01215512A (ja) | 1989-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5501664B2 (ja) | 既設管路の耐震止水構造 | |
| CN108953759B (zh) | 自平衡双向吃管替换修复方法及装置 | |
| EP0585222B1 (en) | Injection means | |
| JP3515175B2 (ja) | トンネルセグメントに於けるモルタル注入逆止弁 | |
| JPH01215512A (ja) | 加熱加圧膨張硬質チューブライニングの裏込め工法 | |
| JP4243773B2 (ja) | 推進用ヒューム管の高水圧継手構造及び推進用ヒューム管の製造方法 | |
| KR102037163B1 (ko) | 콘크리트 구조물의 누수보수 공법 | |
| JP2719865B2 (ja) | 二重管の推進工法に於ける滑材及び裏込材の注入方法 | |
| KR102836269B1 (ko) | 역류 방지 및 차수 기능을 갖는 그라우트 주입장치 | |
| JP4174358B2 (ja) | 側溝の接続工法 | |
| JPH0518998B2 (ja) | ||
| JPH041367A (ja) | クラック注入工法 | |
| JPS6344892B2 (ja) | ||
| JPH0435328B2 (ja) | ||
| KR20080083246A (ko) | 다중 쿠션재를 이용한 터널구조물 접속부 차수공법 | |
| JP2744773B2 (ja) | アンカー用止水装置と引き抜き用ジャッキ及びその止水装置と引き抜き用ジャッキを用いたケーシングの引き抜き工法 | |
| JPH0267107A (ja) | 硬質チューブライニングの裏込め工法 | |
| JP2529644B2 (ja) | 地下構造物の構築方法 | |
| JP2954307B2 (ja) | クラック注入装置 | |
| JP3845748B2 (ja) | 既設埋設管の補修工法 | |
| JPH0617069B2 (ja) | 埋設管枝管部内面の硬質チューブライニング工法 | |
| JP3507174B2 (ja) | トンネル掘削壁面の覆工方法及び装置 | |
| JPS5915195A (ja) | 推進用コンクリ−ト管の中押し装置 | |
| JP2007002969A (ja) | さや管推進工法 | |
| JPH0516239A (ja) | 管路の補修方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |