JPH0267107A - 硬質チューブライニングの裏込め工法 - Google Patents
硬質チューブライニングの裏込め工法Info
- Publication number
- JPH0267107A JPH0267107A JP21941688A JP21941688A JPH0267107A JP H0267107 A JPH0267107 A JP H0267107A JP 21941688 A JP21941688 A JP 21941688A JP 21941688 A JP21941688 A JP 21941688A JP H0267107 A JPH0267107 A JP H0267107A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lining
- hard tube
- gap
- injection
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は硬質チューブライニングの裏込め工法に関する
。
。
従来の技術とその問題点
従来管路の内面ライニング工法として、管路内に、該管
路より小口径の硬質チューブを挿入後、該チューブを内
部より加熱加圧し膨脂し、管路内面に内張すするような
工法が提案されている。このような加熱加圧膨脹工法の
適用により形成された硬質チューブライニングは、それ
自身硬質で保形性を有するので、軟質チューブライニン
グにみられるような接着剤の適用を省略できる。ところ
が加熱加圧膨脂後の熱収縮により、管路と硬質チューブ
ライニングとの間にどうしても隙間が発生し、この隙間
は継目、亀裂部などより浸入する地下水の流通路となり
、管路内への地下水の浸入を招くことになる。管路内へ
の地下水の浸入は上記隙間にエポキシ系樹脂液などのよ
うな液剤を充填し裏込めすることにより防止できるが、
上記隙間の開口巾は小さく注入充填抵抗が大きいので、
注入充填に時間がかかり、特に管路が５０〜１５０ｍも
の長尺である場合には、液剤の可使時間の制限もあって
、液剤の充填不足を生じ、裏込め施工が困難視されてい
た。
路より小口径の硬質チューブを挿入後、該チューブを内
部より加熱加圧し膨脂し、管路内面に内張すするような
工法が提案されている。このような加熱加圧膨脹工法の
適用により形成された硬質チューブライニングは、それ
自身硬質で保形性を有するので、軟質チューブライニン
グにみられるような接着剤の適用を省略できる。ところ
が加熱加圧膨脂後の熱収縮により、管路と硬質チューブ
ライニングとの間にどうしても隙間が発生し、この隙間
は継目、亀裂部などより浸入する地下水の流通路となり
、管路内への地下水の浸入を招くことになる。管路内へ
の地下水の浸入は上記隙間にエポキシ系樹脂液などのよ
うな液剤を充填し裏込めすることにより防止できるが、
上記隙間の開口巾は小さく注入充填抵抗が大きいので、
注入充填に時間がかかり、特に管路が５０〜１５０ｍも
の長尺である場合には、液剤の可使時間の制限もあって
、液剤の充填不足を生じ、裏込め施工が困難視されてい
た。
本発明は、このような従来の問題点を一掃することを目
的としてなされたものである。
的としてなされたものである。
問題点を解決するための手段
本発明は管路と、該管路内面に加熱加圧膨脹工法の適用
により形成された硬質チューブライニングとの間に生ず
る、熱収縮に基づく隙間を液剤充填により裏込めするた
めの工法であって、管路と上記ライニングとの間に、ラ
イニング形成前の工程で、多孔注入管を挿入しておき、
上記ライニングの形成後に、上記注入管を通じて、管路
と上記ライニング間に生ずる隙間に液剤を注入充填する
ことを特徴とする硬質チューブライニングの裏込めの工
法に係る。
により形成された硬質チューブライニングとの間に生ず
る、熱収縮に基づく隙間を液剤充填により裏込めするた
めの工法であって、管路と上記ライニングとの間に、ラ
イニング形成前の工程で、多孔注入管を挿入しておき、
上記ライニングの形成後に、上記注入管を通じて、管路
と上記ライニング間に生ずる隙間に液剤を注入充填する
ことを特徴とする硬質チューブライニングの裏込めの工
法に係る。
実施例
以下に本発明工法の１実施例を添付図面に基づき説明す
ると次の通りである。
ると次の通りである。
本発明工法の実施に際しては、第１図に示されるように
、多孔注入管（１，）が、硬質チューブライニングの形
成前の工程、例えば管路（ａ）内への硬質チューブ（２
）の挿入工程に於て、該チューブ（２）に同伴して、ロ
ープ（３）による牽引操作につれ管路（ａ）内に挿入さ
れる。
、多孔注入管（１，）が、硬質チューブライニングの形
成前の工程、例えば管路（ａ）内への硬質チューブ（２
）の挿入工程に於て、該チューブ（２）に同伴して、ロ
ープ（３）による牽引操作につれ管路（ａ）内に挿入さ
れる。
硬質チューブ（２）はポリ塩化ビニル、ポリエチレンな
どのような熱可塑性合成樹脂製であって、管路（ａ）の
内径の５０〜７０％程度に相当する外径を有し、管路（
ａ）内への挿入工程に於ては、屈曲性を得るために第２
図に示されるように扁平形状に加工された状態で内部か
らのスチーム加熱により軟化状態とせられる。
どのような熱可塑性合成樹脂製であって、管路（ａ）の
内径の５０〜７０％程度に相当する外径を有し、管路（
ａ）内への挿入工程に於ては、屈曲性を得るために第２
図に示されるように扁平形状に加工された状態で内部か
らのスチーム加熱により軟化状態とせられる。
注入管（１）は例えば耐熱ゴム製であって、先端部に於
て、硬質チューブ（２）の先端部に結合され、先端部に
後続する部分は、上記チューブ（２）の下端に添接され
ている。注入管（１）は、管路（ａ）内への硬質チュー
ブ（２）の挿入前の工程で、管路（ａ）内に挿入しても
よい。
て、硬質チューブ（２）の先端部に結合され、先端部に
後続する部分は、上記チューブ（２）の下端に添接され
ている。注入管（１）は、管路（ａ）内への硬質チュー
ブ（２）の挿入前の工程で、管路（ａ）内に挿入しても
よい。
管路（ａ）内への多孔注入管（１）及び硬質チューブ（
２）の挿入を終えた後は、第３図に示されるように硬質
チューブ（２）が常法手段例えばスチームによる内部か
らの加熱加圧により膨張され、よって管路（ａ）の内面
に硬質チューブライニング（２′）が形成される。
２）の挿入を終えた後は、第３図に示されるように硬質
チューブ（２）が常法手段例えばスチームによる内部か
らの加熱加圧により膨張され、よって管路（ａ）の内面
に硬質チューブライニング（２′）が形成される。
この硬質チューブライニング（２′）は冷却固化時に熱
収縮し、よって管路（ａ）との間に、第４図に示される
ように隙間（４）を生ずる。この隙間（４）は管路（ａ
）の継手部（図示せず）や亀裂部（ｂ）の空隙を通じ浸
入する地下水の流通路となり、漏水を招くことになるの
で、裏込め処理により消去してお（ことが必要となる。
収縮し、よって管路（ａ）との間に、第４図に示される
ように隙間（４）を生ずる。この隙間（４）は管路（ａ
）の継手部（図示せず）や亀裂部（ｂ）の空隙を通じ浸
入する地下水の流通路となり、漏水を招くことになるの
で、裏込め処理により消去してお（ことが必要となる。
第４図は硬質チューブライニングの裏込め処理工程の状
況を示し、液剤例えばエポキシ系樹脂が注入管（１）を
通じ、隙間（４）内に注入充填される。液剤充填に使用
される注入管（１）は多孔性であってその全長が実質的
に注入口として機能するので、仮に管路（ａ）が５０〜
１５０ｍもの長尺であっても、隙間（４）内への液剤注
入充填の目的を短時間、従って液剤の可使時間の範囲内
で充分確実に達成できる。
況を示し、液剤例えばエポキシ系樹脂が注入管（１）を
通じ、隙間（４）内に注入充填される。液剤充填に使用
される注入管（１）は多孔性であってその全長が実質的
に注入口として機能するので、仮に管路（ａ）が５０〜
１５０ｍもの長尺であっても、隙間（４）内への液剤注
入充填の目的を短時間、従って液剤の可使時間の範囲内
で充分確実に達成できる。
更に管路（ａ）に亀裂部（ｂ）が生じているような場合
には、隙間（４）内に注入充填された液剤（５）の一部
が亀裂部（ｂ）を通ってその付近の地盤（ｃ）内に注入
充填され、同様に管路（ａ）の継手部（図示せず）に於
てもその空隙内に液剤が注入充填されるので、管路（ａ
）補修の目的をも同時に達成できる。
には、隙間（４）内に注入充填された液剤（５）の一部
が亀裂部（ｂ）を通ってその付近の地盤（ｃ）内に注入
充填され、同様に管路（ａ）の継手部（図示せず）に於
てもその空隙内に液剤が注入充填されるので、管路（ａ
）補修の目的をも同時に達成できる。
隙間（４）内への液剤の注入充填操作時には、硬質チュ
ーブライニング（２′）の外面に注入充填圧が作用する
ので、この注入充填圧に対向するために、上記ライニン
グ（２′）内に水、空気などの流体を空気の場合は加圧
して、栓（６）（６）による封入状態下に充填しておく
ことが好ましい。
ーブライニング（２′）の外面に注入充填圧が作用する
ので、この注入充填圧に対向するために、上記ライニン
グ（２′）内に水、空気などの流体を空気の場合は加圧
して、栓（６）（６）による封入状態下に充填しておく
ことが好ましい。
また隙間（４）内に存在する空気は、隙間（４）内への
液剤の注入充填につれ、管路（ａ）の継手部や亀裂部な
どより管路（ａ）外に逃げて行くので排気手段の適用は
特に必要としないが、より確実な排気を得るために、管
路（ａ）の両端部に、必要に応じ積極吸引される排気孔
（７）（７）を設けておいてもよい。この排気孔（７）
（７）は、隙間（４）内への液剤（５）の注入充填があ
る程度進行し、排気の必要性がなくなった後は、適宜の
手段により閉じられる。
液剤の注入充填につれ、管路（ａ）の継手部や亀裂部な
どより管路（ａ）外に逃げて行くので排気手段の適用は
特に必要としないが、より確実な排気を得るために、管
路（ａ）の両端部に、必要に応じ積極吸引される排気孔
（７）（７）を設けておいてもよい。この排気孔（７）
（７）は、隙間（４）内への液剤（５）の注入充填があ
る程度進行し、排気の必要性がなくなった後は、適宜の
手段により閉じられる。
隙間（４）内への液剤の注入充填操作を終えた後は、多
孔注入管（１）はその挿入位置にそのまま埋殺しされる
。
孔注入管（１）はその挿入位置にそのまま埋殺しされる
。
注入管（１）の使用本数は、図示の１本に同等制限され
るものでなく、管路（ａ）の口径などに応じ適宜選択決
定すればよい。
るものでなく、管路（ａ）の口径などに応じ適宜選択決
定すればよい。
効 果
本発明工法によれば、管路（ａ）の硬質チューブライニ
ング（２′）との間に生ずる熱収縮に基づ（隙間（４）
内に、液剤を短時間に、従って可使時間の範囲内でその
全域に注入充填することが可能となり、この種ライニン
グ（２′）の裏込めを、施工能率よくしかもその全長に
亘って充分確実に施し得る特徴を有する。
ング（２′）との間に生ずる熱収縮に基づ（隙間（４）
内に、液剤を短時間に、従って可使時間の範囲内でその
全域に注入充填することが可能となり、この種ライニン
グ（２′）の裏込めを、施工能率よくしかもその全長に
亘って充分確実に施し得る特徴を有する。
第１図は本発明工法に於ける多孔注入管の管路内への挿
入工程の状況を概略的に示す縦断面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ線に沿う断面図、第３図は硬質チューブライニ
ングの形成状況を概略的に示す縦断面図、第４図は液剤
の注入充填工程の状況を概略的に示す縦断面図、第５図
は第４図のＢ〜Ｂ線に沿う断面図である。 図において、（１）は多孔注入管、（２）は硬質チュー
ブ、（３）は牽引ロープ、（４）は隙間、（５）は液剤
である。
入工程の状況を概略的に示す縦断面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ線に沿う断面図、第３図は硬質チューブライニ
ングの形成状況を概略的に示す縦断面図、第４図は液剤
の注入充填工程の状況を概略的に示す縦断面図、第５図
は第４図のＢ〜Ｂ線に沿う断面図である。 図において、（１）は多孔注入管、（２）は硬質チュー
ブ、（３）は牽引ロープ、（４）は隙間、（５）は液剤
である。
Claims (1)
- （１）管路と、該管路内面に加熱加圧膨脹工法の適用に
より形成された硬質チューブライニングとの間に生ずる
、熱収縮に基づく隙間を液剤充填により裏込めするため
の工法であって、管路と上記ライニングとの間に、ライ
ニング形成前の工程で、多孔注入管を挿入しておき、上
記ライニングの形成後に、上記注入管を通じて、管路と
上記ライニング間に生ずる隙間に液剤を注入充填するこ
とを特徴とする硬質チューブライニングの裏込めの工法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21941688A JPH0267107A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 硬質チューブライニングの裏込め工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21941688A JPH0267107A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 硬質チューブライニングの裏込め工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0267107A true JPH0267107A (ja) | 1990-03-07 |
| JPH0544890B2 JPH0544890B2 (ja) | 1993-07-07 |
Family
ID=16735054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21941688A Granted JPH0267107A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 硬質チューブライニングの裏込め工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0267107A (ja) |
-
1988
- 1988-09-01 JP JP21941688A patent/JPH0267107A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0544890B2 (ja) | 1993-07-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |