JPH0545071Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はマンホール管路口等に配設され内部に
電線等が挿通される管を複数個集束する管集束構
造に関するものである。

〔従来の技術〕

マンホールの管路口等には内部に電線等が挿通
される管が複数個配設されるが、該管はマンホー
ルの管路口等において電線を土砂や水、あるいは
外力から保護するものである。

従来、このような管を用いて複数個のケーブル
をマンホールに導入するには、第１１図に示すよ
うな複数個の管１をコンクリートブロツク２に埋
設集束したものをマンホール管路口に接続する方
法が提案されていた（実公昭55−33797号、実公
昭55−33798号）。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし上記従来技術においては複数個の管１を
正しく縦横に整列させてコンクリートブロツク２
に埋設することは極めて困難であり、またコンク
リートブロツク２は重量が大であつて運搬も困難
であるしまたコンクリートブロツク２は損傷し易
い。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上記従来の問題点を解決する手段とし
て、薄肉基板１１上に複数個の管孔部１２とビス
止め用凹部１３とを一体的に形成し、該管孔部１
２の裏側には管嵌着フランジ１４を形成し、更に
周縁から補強フランジ１５を形成した管集束板１
０をビス止め用凹部１３を介して該管集束板１０
の管孔部１２に対応する位置に管支持部３２を設
けた管台３０にビス１６止めし、該管集束板１０
の管孔部１２と該管台３０の管支持部３２とによ
つて複数本の管２０を集束した管集束構造６０を
提供するものである。

そして本考案の薄肉の基板１１は主として例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル等の熱可撓性プラスチツクか
らなる。

〔作用〕

本考案の管集束構造６０においては管集束板１
０は例えば上記熱可撓性プラスチツクを材料とし
ているから射出成形、エアーブロー成形、真空成
形等により簡単に一体的に製造される。そして製
造時に複数個の管孔部１２を正しく縦横に整列さ
せる等して所定の位置に形成することは金型をそ
のように作製することにより極めて簡単である。
また管集束板１０は薄肉であるから極めて成形作
業性が良くかつ軽量であるが、周縁の補強フラン
ジ１５によつて充分な強度を有する。

上記管集束板１０の管嵌着フランジ１４に夫々
管末端を嵌着することにより管２０の複数本が集
束される。この際該複数本の管２０を管台３０に
て予め集束しておく。この場合、該管集束板１０
はビス止め用凹部１３において、ビス１６によつ
て管台３０に止着される。このようにして複数本
の管２０を集束した管集束板１０および管台３０
は例えばマンホール管路口に配設される。

〔考案の効果〕

したがつて本考案においては複数本の管を所望
の位置に正しく配置して集束することが出来、ま
た管集束板は成形が容易でかつ軽量であり、しか
も強度があるので損傷しにくゝ、また生産性に非
常に優れている。

〔実施例〕

本考案を第１図〜第１０図に示す一実施例によ
つて説明すれば、１１は薄肉の基板であり該基板
１１には横３行縦２列の管孔部１２と、該管孔部
１２間のスペースにはビス止め用凹部１３が８個
形成されている。そして該基板１１の裏面におい
て該管孔部１２からは管嵌着フランジ１４が形成
されており、更に該基板１１周縁からは補強フラ
ンジ１５が形成されている。

第５図に示す２０は上記管集束板１０に集束さ
れる管であり、該管２０には所定間隔を介して輪
溝２１が設けられることにより可撓性が付与され
ており、輪溝２１と輪溝２１との間の山部２２に
はパツキンリング嵌着溝２３が形成されている。
上記管２０はポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル等のプラスチツクやステンレススチ
ール、アルミニウム等の金属を材料とする。

上記管２０の６本は第６図に示す管台３０に予
じめ集束される。該管台３０は管集束板１０と同
様なプラスチツクまたはレジンコンクリート等を
材料とし、左右一対の略十字状の部分３１，３１
からなり、該部分３１，３１は合一して６個の管
支持部３２を有する管台３０となる。そして該管
２０は該管台３０の管支持部３２に嵌着されスチ
ールバンド３４によつて固定される。スチールバ
ンド３４の両端部は管台３０側部において重ね合
せられリベツト３５により止着される。その際管
台３０の両側端には凹部３３が形成され、リベツ
ト３５はこの凹部３３に収容される。このように
して６本の管２０は管台３０に集束されるが、管
２０の管端末はパツキンリング嵌着溝２３の中央
箇所で切断されており、そして管集束板１０の管
嵌着フランジ１４分だけ管台３０から突出してい
る。

このような状態で集束されている６本の管２０
は管集束板１０を突合され、集束されている６本
の管２０が管集束板１０の管嵌着フランジ１４に
一度に嵌着される。第７図に示すように管２０の
管端末はパツキンリング嵌着溝２３の底部にあた
りこの部分が管嵌着フランジ１４に嵌着されるの
であるが、この際管嵌着フランジ１４の内径が管
２０の輪溝２１の内径に等しく、したがつて管嵌
着フランジ１４の内周と管２０の輪溝２１の内周
とが同一レベルにあるように設定しておく。更に
管２０端末を管嵌着フランジ１４に嵌着した時、
管集束板１０のビス止め用凹部１３が管台３０前
面に略接触するように設定しておき、該凹部１３
を介してビス１６によつて管集束板１０を管台３
０に固定して管集束構造６０となる。

このようにして、管台３０を介して管集束板１
０に集束された管２０には、第８図および第９図
に示すように更に後方において管台３０′が取付
けられ、そして該管集束板１０はマンホール型枠
４０の内枠４２表面に当接され、該マンホール型
枠４０の外枠４１は挿入溝４３を介して管台３
０′に取り付けられる。該マンホール型枠４０の
外枠４１と内枠４２との間のマンホール型枠４０
内部４４にコンクリート５１を流し込み固化させ
て、該コンクリート５１固化後に型枠４０を取り
はずすと第１０図に示すようにマンホール５０内
に管集束板１０を介して集束された管２０が接続
される。該管２０は管台３０，３０′および管集
束板１０によつて強固に集束固定されているから
型枠４０内部にコンクリート５１を流し込む際に
も管２０の相対位置が変動することがない。

上記実施例では６本の管が集束されたが、６本
以下、あるいは６本以上の管が集束されていても
よいことは勿論である。また管には輪溝以外螺溝
が形成されていてもよいし、更にこのような溝が
形成されることなく非可撓性にされてもよい。ま
た管集束板は管台に例えば接着剤等で固定されて
いてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図は本考案の一実施例を示すも
のであり、第１図は管集束板の正面図、第２図は
管集束板の裏面図、第３図は第１図におけるＡ−
Ａ断面図、第４図は第１図におけるＢ−Ｂ断面
図、第５図は管の側面図、第６図は管を管台で集
束した状態の正面図、第７図は管と管集束板の接
続状態を示す説明断面図、第８図は管を集束した
管集束板をマンホール型枠に取付けた状態の斜視
図、第９図はその側断面図、第１０図は管が接続
されたマンホールの側断面図、第１１図は従来例
の斜視図である。 図中、１０……管集束板、１１……基板、１２
……管孔部、１３……ビス止め用凹部、１４……
管嵌着フランジ、１５……補強フランジ、１６…
…ビス、２０……管、３０……管台、３２……管
支持部、６０……管支持構造。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 薄肉基板の所定個所に複数個の管孔部とビス止
   め用凹部とを一体的に形成し、該管孔部の裏側に
   は管嵌着フランジを形成し、更に周縁から補強フ
   ランジを形成した管集束板をビス止め用凹部を介
   して該管集束板の管孔部に対応する位置に管支持
   部を設けた管台にビス止めし、該管集束板の管孔
   部と該管台の管支持部とによつて複数本の管を集
   束したことを特徴とする管集束構造。