JPH0545513A - カラーフイルターの形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 厚膜で膜厚ムラのないカラーフィルターの形
成方法を提供する。 【構成】 印刷法によるカラーフィルターの形成方法に
おいて、少なくとも２回以上の薄膜印刷を繰り返して成
膜するカラーフィルターの形成方法。繰り返す薄膜印刷
の印刷方向が異なるように成膜することが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラーフィルターの形
成方法に関し、特にカラー撮像素子，密着型イメージセ
ンサーおよびカラー液晶ディスプレイ等に用いられるカ
ラーフィルターの形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、カラー撮像素子，密着型イメージ
センサーおよびカラー液晶ディスプレイ等に用いられる
カラーフィルターを形成する方法としては、コストや量
産性を考慮して印刷方法が用いられており、具体的に
は、印刷ローラー上に設けられた印刷版にカラーフィル
ター材料を転写し、次いで該カラーフィルター材料をガ
ラス基板に転写するフレキソ印刷方法等が用いられてい
る。

【０００３】また、カラーフィルターのパターン形成方
法には、所定のパターン形状をその形状に印刷する方式
と、印刷後フォトリソ工程によってパターンを形成する
方式があり、これらの方法によりカラーフィルターの形
成と同時に、あるいは別の工程でパターン形成をしてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カラー
フィルターは色特性が重要視される為、通常膜厚を１．
３〜１．８μｍの範囲にし、かつ膜厚を均一にする必要
があるために、従来のフレキソ印刷などの印刷方式によ
るカラーフィルターの形成方法では、次のような欠点が
あった。

【０００５】カラーフィルター材料の粘性が低い為に
印刷版やガラス基板に転写される量が少なく、膜厚を厚
く印刷することができない。

【０００６】また、カラーフィルター材料の粘性を上
げて転写量を増やすと、印刷後の膜厚のバラツキが大き
くなり色特性が均一にならず、カラーフィルターの品質
を低下させる。

【０００７】本発明は、この様な従来技術の欠点を改善
するためになされたものであり、厚膜で膜厚ムラのない
カラーフィルターを形成する方法を提供することを目的
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、印刷法
によるカラーフィルターの形成方法において、薄膜印刷
を繰り返して成膜することを特徴とするカラーフィルタ
ーの形成方法である。

【０００９】本発明において形成されるカラーフィルタ
ーは、少なくとも２回以上の薄膜印刷を繰り返して所望
の膜厚に成膜されるが、その膜厚は薄膜印刷を繰り返す
時間によって制御することが好ましい。また、繰り返す
薄膜印刷の印刷方向が異なるように成膜することが好ま
しい。

【００１０】

【作用】本発明のカラーフィルターの形成方法は、薄膜
印刷を繰り返して成膜するので、従来の１回の印刷方法
により成膜する方法と比較して、厚膜で膜厚ムラのない
カラーフィルターを形成することができる。

【００１１】また、本発明のカラーフィルターの形成方
法においては、薄膜印刷を繰り返す時間により、厚膜
（１．５〜１．８μｍ）の形成の制御を可能にし、さら
に薄膜印刷の繰り返し時に印刷方向を変えることによ
り、特に厚膜で膜厚ムラの少なくないカラーフィルター
を形成することができる。

【００１２】

【実施例】以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に
説明する。

【００１３】実施例１ 図１（ａ），（ｂ）は本発明のカラーフィルターの形成
方法の一例を示す説明図である。同図において、１は印
刷版が取り付けられている印刷ローラー、２は色素等か
らなるカラーフィルター材料を転写する印刷版、３はカ
ラーフィルターが印刷されるガラス基板である。

【００１４】本発明のカラーフィルターの形成方法は、
先ず、印刷ローラー１に取り付けられた印刷版２にカラ
ーフィルター材料を転写し、印刷版２を回転し移動させ
てガラス基板３に密着させて印刷する。まず、ａのカラ
ーフィルター膜（ａ膜）を印刷する（図１（ａ）参
照）。このａ膜の薄膜印刷によって、例えば膜厚０．３
〜０．８μｍの均一な薄膜を形成することができる。

【００１５】次に、新たに印刷版２にカラーフィルター
材料を転写し、前記と同条件でａのカラーフィルター膜
の上にｂのカラーフィルター膜（ｂ膜）を印刷する。さ
らに、同様の印刷方法により、ａ膜，ｂ膜の上にｃのカ
ラーフィルター膜（ｃ膜）を印刷して、厚膜（１．３〜
１．８μｍ）を形成することができる（図１（ｂ）参
照）。

【００１６】このとき、ａ膜，ｂ膜，ｃ膜を印刷する時
間によって膜厚を制御することができる。例えば、印刷
する時間を１０〜４０ｓｅｃにすると、膜厚が１．３〜
１．５μｍになり、また６０〜１２０ｓｅｃにすると、
膜厚は１．６〜１．８μｍになる。また、膜厚は、Ｒ，
Ｇ，Ｂのカラーフィルター材料によっても異なるので、
材料により印刷回数や時間を設定する必要がある。

【００１７】次に、図３（ａ）〜（ｃ）は本発明のカラ
ーフィルターの形成方法の他の例を示す説明図である。
同図３は膜厚のバラツキを少なくする為に印刷方向を変
えた方法を示す。同図において、１は印刷ローラー、２
は印刷版、３はガラス基板、４は印刷機のつき当てピン
である。

【００１８】図３（ａ）において、図１の印刷方法と同
様の方法により、まずｅのカラーフィルター膜（ｅ膜）
を印刷する。次に、ガラス基板３を１８０°回転させて
印刷方向を逆にして、ｆのカラーフィルター膜（ｆ膜）
を印刷する（図３（ｂ）参照）。次に、ガラス基板３を
９０°回転させてｇのカラーフィルター膜（ｇ膜）を印
刷する（図３（ｃ）参照）。

【００１９】この様にして、印刷方向を変えながら、ｅ
膜，ｆ膜，ｇ膜を印刷することにより、厚膜（１．３〜
１．８μｍ）を形成し、また薄膜印刷を繰り返すことに
よって発生する印刷ムラや膜厚ムラの発生を防止するこ
とができた。

【００２０】図２はカラーフィルター材料の粘性を、通
常用いられている５００〜６００ｃｐから、２０００〜
５０００ｃｐに上げて転写量を増すことで、厚膜印刷が
可能になったが、膜厚のバラツキが大きくなった例を示
す説明図である。

【００２１】上記の実施例に示すように、本発明の方法
によれば、厚膜で膜厚のバラツキを少なくすることがで
き、色特性が良いカラーフィルターを形成できた。ま
た、本発明は、特にカラー撮像素子，密着型イメージセ
ンサーおよびカラー液晶ディスプレイ等に用いられるカ
ラーフィルターの形成方法に好適である。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
印刷法によるカラーフィルターの形成方法において、膜
厚が均一な薄膜印刷を繰り返し、また印刷方向を変える
ことにより、厚膜で膜厚ムラのないカラーフィルターを
形成できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラーフィルターの形成方法の一例を
示す説明図である。

【図２】粘性を上げたカラーフィルター材料を用いて印
刷したカラーフィルターの形成方法を示す説明図であ
る。

【図３】本発明のカラーフィルターの形成方法の他の例
を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 基板 １ 印刷ローラー ２ 印刷版 ３ ガラス基板 ４ つき当てピン ａ〜ｇ カラーフィルター膜

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷法によるカラーフィルターの形成方
   法において、薄膜印刷を繰り返して成膜することを特徴
   とするカラーフィルターの形成方法。
2. 【請求項２】 前記薄膜印刷を繰り返す時間によって膜
   厚を制御する請求項１記載のカラーフィルターの形成方
   法。
3. 【請求項３】 前記繰り返す薄膜印刷の印刷方向が異な
   る請求項１記載のカラーフィルターの形成方法。