JPH0545547A - イメージフアイバの製造方法 - Google Patents
イメージフアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPH0545547A JPH0545547A JP3225202A JP22520291A JPH0545547A JP H0545547 A JPH0545547 A JP H0545547A JP 3225202 A JP3225202 A JP 3225202A JP 22520291 A JP22520291 A JP 22520291A JP H0545547 A JPH0545547 A JP H0545547A
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- Japan
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- fiber
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、含有気泡が少なく高信頼性で、か
つ、表面強化の図られたイメージファイバの製造方法を
提供することを目的とする。 【構成】 本発明は、外表面または全体に軟化温度の低
い材料をドープさせたジャケット管３にイメージサーク
ルをなすイメージファイバ素線２を収め、これを高張力
で線引きすることを特徴とするイメージファイバの製造
方法にあり、この軟化温度の低い材料をドープと高張力
で線引きにより、含有気泡が少なく高信頼性で、かつ、
表面強化の図られたイメージファイバが得られる。
つ、表面強化の図られたイメージファイバの製造方法を
提供することを目的とする。 【構成】 本発明は、外表面または全体に軟化温度の低
い材料をドープさせたジャケット管３にイメージサーク
ルをなすイメージファイバ素線２を収め、これを高張力
で線引きすることを特徴とするイメージファイバの製造
方法にあり、この軟化温度の低い材料をドープと高張力
で線引きにより、含有気泡が少なく高信頼性で、かつ、
表面強化の図られたイメージファイバが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、含有気泡が少なく高信
頼性で、かつ、表面強化の図られたイメージファイバの
製造方法に関するものである。
頼性で、かつ、表面強化の図られたイメージファイバの
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】イメージファイバは、通常、画素となる
数千〜数万本の光ファイバ素線を束ね、これをジャケッ
ト管中に収めてイメージファイバ母材とした後、線引き
して製造されるものであるため、その構造上、光ファイ
バ素線間に多くの界面が存在する。
数千〜数万本の光ファイバ素線を束ね、これをジャケッ
ト管中に収めてイメージファイバ母材とした後、線引き
して製造されるものであるため、その構造上、光ファイ
バ素線間に多くの界面が存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような構造のイメ
ージファイバ母材を線引きすると、イメージファイバ内
に気泡などが発生し易かった。特に、画像伝送特性を良
好に保つために、光ファイバ素線の比屈折率差を大きく
した場合、石英管などからなるジャケット管と光ファイ
バ素線の溶融粘度の違いが大きいため、通常の線引き条
件では、光ファイバ素線の変形が大きく、気泡発生を抑
制することが困難であった。
ージファイバ母材を線引きすると、イメージファイバ内
に気泡などが発生し易かった。特に、画像伝送特性を良
好に保つために、光ファイバ素線の比屈折率差を大きく
した場合、石英管などからなるジャケット管と光ファイ
バ素線の溶融粘度の違いが大きいため、通常の線引き条
件では、光ファイバ素線の変形が大きく、気泡発生を抑
制することが困難であった。
【０００４】このような気泡発生を抑制するには、光フ
ァイバ素線の溶融温度の付近まで昇温させて線引きすれ
ばよいわけであるが、この場合、ジャケット管となる石
英ガラスの軟化が不十分となるため、イメージファイバ
表面に傷や歪み残り易く、機械的強度の低下が避けられ
なかった。
ァイバ素線の溶融温度の付近まで昇温させて線引きすれ
ばよいわけであるが、この場合、ジャケット管となる石
英ガラスの軟化が不十分となるため、イメージファイバ
表面に傷や歪み残り易く、機械的強度の低下が避けられ
なかった。
【０００５】本発明は、このような従来の実情に鑑みて
なされたものである。
なされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かゝる本発明の特徴は、
外表面または全体に軟化温度の低い材料をドープさせた
ジャケット管にイメージサークルをなすイメージファイ
バ素線を収め、これを高張力で線引きするイメージファ
イバの製造方法にある。
外表面または全体に軟化温度の低い材料をドープさせた
ジャケット管にイメージサークルをなすイメージファイ
バ素線を収め、これを高張力で線引きするイメージファ
イバの製造方法にある。
【０００７】
【作用】このように軟化温度の低い材料をドープさせ、
しかも、高張力で線引きすると、気泡の発生が最小限に
抑えられ、かつ、イメージファイバ表面には軸方向圧縮
応力が残留されるため、表面強度の強化が図られた、高
信頼性、高強度のイメージファイバが得られる。
しかも、高張力で線引きすると、気泡の発生が最小限に
抑えられ、かつ、イメージファイバ表面には軸方向圧縮
応力が残留されるため、表面強度の強化が図られた、高
信頼性、高強度のイメージファイバが得られる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明に係る線引き前のイメージファ
イバ母材の一実施例を示したものである。図において、
１は画素となる多数（数千〜数万本）の光ファイバ素線
２・・・が束ねられてなる光ファイバ束、３はこの光フ
ァイバ束１が収納された石英ガラスなどからなるジャケ
ット管、４はジャケット管３の表面部分で、軟化温度の
低い材料、例えばチタン（ＴｉＯ2 ）、弗素（Ｆ）など
が単独でまたは併用してドープされてなるドープ層であ
る。
イバ母材の一実施例を示したものである。図において、
１は画素となる多数（数千〜数万本）の光ファイバ素線
２・・・が束ねられてなる光ファイバ束、３はこの光フ
ァイバ束１が収納された石英ガラスなどからなるジャケ
ット管、４はジャケット管３の表面部分で、軟化温度の
低い材料、例えばチタン（ＴｉＯ2 ）、弗素（Ｆ）など
が単独でまたは併用してドープされてなるドープ層であ
る。
【０００９】このようにしてなる素線を、高張力で線引
きすれば、光ファイバ束１部分はイメージサークルとし
て光伝送部をなし、ジャケット管３部分は保護層とな
り、本発明の目的とする、高信頼性、高強度のイメージ
ファイバが得られる。
きすれば、光ファイバ束１部分はイメージサークルとし
て光伝送部をなし、ジャケット管３部分は保護層とな
り、本発明の目的とする、高信頼性、高強度のイメージ
ファイバが得られる。
【００１０】因に、イメージファイバ径＝５００μｍ、
イメージサークル径＝４５０μｍ、ドープ材料＝ＴｉＯ
2 、ドープ層厚さ＝３〜５μｍ、画素の屈折率差（Δ）
＝４．５％のイメージファイバにおいて、気泡発生率と
線引張力との関係を実験により調べたところ、図２の結
果を得た。この図２から、線引きの高張力は、１００ｇ
以上、好ましくは１５０ｇ以上であることが判る。この
高張力での線引きにより、気泡発生率が低く抑えられる
のは、張力の大きい分だけ、低い加熱温度下で線引きで
きるため、画素の屈折率差を大きくとっても、光ファイ
バ素線の変形が小さく抑えられ、気泡発生を効果的に抑
制することができるからである。
イメージサークル径＝４５０μｍ、ドープ材料＝ＴｉＯ
2 、ドープ層厚さ＝３〜５μｍ、画素の屈折率差（Δ）
＝４．５％のイメージファイバにおいて、気泡発生率と
線引張力との関係を実験により調べたところ、図２の結
果を得た。この図２から、線引きの高張力は、１００ｇ
以上、好ましくは１５０ｇ以上であることが判る。この
高張力での線引きにより、気泡発生率が低く抑えられる
のは、張力の大きい分だけ、低い加熱温度下で線引きで
きるため、画素の屈折率差を大きくとっても、光ファイ
バ素線の変形が小さく抑えられ、気泡発生を効果的に抑
制することができるからである。
【００１１】さらに、ファイバ表面にドープ層を持つイ
メージファイバと、持たないイメージファイバについ
て、その破断回数と線引張力との関係を実験により調べ
たところ、図３の結果を得た。ここで、破断試験は、歪
率２％相当の曲げプルーフ試験により行った。この図３
から、線引きの高張力は、やはり１００ｇ以上、好まし
くは１５０ｇ以上であることが判る。この高張力での線
引きにより、破断回数が小さく抑えられるのは、すなわ
ち表面強度が大きいのは、ジャケット管に軟化温度の低
い材料をドープさせることにより、ジャケット管表面は
比較的低い温度で軟化し、内外層間の粘度が異なる状態
で、線引きされるため、ジャケット管表面には軸方向圧
縮応力が残留され、表面強度の強化が図られるからであ
る。
メージファイバと、持たないイメージファイバについ
て、その破断回数と線引張力との関係を実験により調べ
たところ、図３の結果を得た。ここで、破断試験は、歪
率２％相当の曲げプルーフ試験により行った。この図３
から、線引きの高張力は、やはり１００ｇ以上、好まし
くは１５０ｇ以上であることが判る。この高張力での線
引きにより、破断回数が小さく抑えられるのは、すなわ
ち表面強度が大きいのは、ジャケット管に軟化温度の低
い材料をドープさせることにより、ジャケット管表面は
比較的低い温度で軟化し、内外層間の粘度が異なる状態
で、線引きされるため、ジャケット管表面には軸方向圧
縮応力が残留され、表面強度の強化が図られるからであ
る。
【００１２】なお、上記実施例では、ジャケット管の外
表面にドープ層４を設ける方法であったが、ドープ材料
をジャケット管全体にドープさせることもできる。
表面にドープ層４を設ける方法であったが、ドープ材料
をジャケット管全体にドープさせることもできる。
【００１３】
【発明の効果】このように本発明によれば、ジャケット
管の外表面または全体に軟化温度の低い材料をドープさ
せ、しかも、高張力で線引きするものであるため、内部
での気泡の発生は最小限に抑えられ、かつ、イメージフ
ァイバ表面には軸方向圧縮応力が残留されるため、表面
強度の強化が図られた、高信頼性で、かつ高強度のイメ
ージファイバが得られる。
管の外表面または全体に軟化温度の低い材料をドープさ
せ、しかも、高張力で線引きするものであるため、内部
での気泡の発生は最小限に抑えられ、かつ、イメージフ
ァイバ表面には軸方向圧縮応力が残留されるため、表面
強度の強化が図られた、高信頼性で、かつ高強度のイメ
ージファイバが得られる。
【図１】本発明に係るイメージファイバの線引き前の状
態を示した縦断面図である。
態を示した縦断面図である。
【図２】本発明に係るイメージファイバにおける、気泡
発生率と線引張力との関係を示したグラフである。
発生率と線引張力との関係を示したグラフである。
【図３】本発明に係るイメージファイバにおける、破断
回数と線引張力との関係を示したグラフである。
回数と線引張力との関係を示したグラフである。
【符号の説明】 １ 光ファイバ束、 ２ 光ファイバ素線、 ３ ジャケット管、 ４ 軟化温度の低い材料がドープされ
たドープ層、
たドープ層、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 妻沼 孝司 千葉県佐倉市六崎1440番地 藤倉電線株式 会社佐倉工場内 (72)発明者 真田 和夫 千葉県佐倉市六崎1440番地 藤倉電線株式 会社佐倉工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 外表面または全体に軟化温度の低い材料
をドープさせたジャケット管にイメージサークルをなす
イメージファイバ素線を収め、これを高張力で線引きす
ることを特徴とするイメージファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3225202A JP2753902B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | イメージファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3225202A JP2753902B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | イメージファイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0545547A true JPH0545547A (ja) | 1993-02-23 |
| JP2753902B2 JP2753902B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=16825581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3225202A Expired - Fee Related JP2753902B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | イメージファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2753902B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011215556A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マルチコア光ファイバ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02114209A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-04-26 | Fujikura Ltd | イメージフアイバ |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP3225202A patent/JP2753902B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02114209A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-04-26 | Fujikura Ltd | イメージフアイバ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011215556A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マルチコア光ファイバ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2753902B2 (ja) | 1998-05-20 |
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Legal Events
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090306 Year of fee payment: 11 |
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