JPH0546018B2 - - Google Patents
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- JPH0546018B2 JPH0546018B2 JP58190375A JP19037583A JPH0546018B2 JP H0546018 B2 JPH0546018 B2 JP H0546018B2 JP 58190375 A JP58190375 A JP 58190375A JP 19037583 A JP19037583 A JP 19037583A JP H0546018 B2 JPH0546018 B2 JP H0546018B2
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- parts
- layer
- magnetic
- tape
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/702—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the bonding agent
- G11B5/7021—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the bonding agent containing a polyurethane or a polyisocyanate
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- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は磁気記録媒体に関し、特にＳ／Ｎを低
下させることなく摩擦係数の低下、走行耐久性の
向上、テープの耳折れなどのない優れた磁気テー
プに関する。 （従来技術） 一般に、オーデイオ用、ビデオ用あるいはコン
ピユーター用の磁気記録テープでは、感度特に高
周波領域での出力を改善するために磁気記録層の
表面が平滑に仕上げられている。しかし、このよ
うな平滑な磁気記録テープは、巻取り、巻戻しの
際に整然と巻き取られず乱巻状態を起しやすい。
このような磁気記録テープを使用すると、張力変
動などにより走行性が悪くなり出力が変動する。
又、テープの変形、損傷も起こりやすい。この欠
点を防ぐために、磁気記録層と反対側の支持体表
面にバツク層を設けた磁気記録テープが提案され
ている。 しかしながら、従来より使用されているバツク
層用の結合剤、たとえば塩ビ−酢ビ共重合体など
では、耐摩耗性、靭性などが悪く、走行耐久性に
悪影響を及ぼし、摩擦係数の増加、テープの折れ
などが生じやすく、更に改良の余地がある。 また、一般に走行特性や走行耐久性を向上する
ことを目的としてバツク層を賦与すると磁性媒体
（特にテープ状の場合）がロール状に巻き込まれ
たり、シート状で積み重ね合せられた場合、バツ
ク層の凹凸が磁性層表面に写り、磁性層の表面性
が損われ、このため磁性媒体の電磁特性、特に
Ｓ／Ｎ特性が損われることが知られている。Ｓ／
Ｎ特性が低下するのは、しばしばバツク層の走行
特性を重じる余り、その表面状態が粗くなり、こ
のため磁性媒体が巻き込まれたり、積み重ねられ
たりした状態で保存または放置されると、バツク
層の凹凸が磁性層表面に写るからである。 （発明の目的） 本発明の目的は摩擦係数の増加しない、走行耐
久性の良い磁気記録媒体を提供しようとするもの
である。 本発明の別の目的は、磁性媒体のＳ／Ｎ特性を
損わないようなバツク層を提供しようとするもの
である。 （発明の構成） 本発明に係る磁気記録媒体は、繊維素系樹脂、
熱可塑性ポリウレタンエラストマー及びイソシア
ネート化合物からなる結合剤中に平均粒子0.02〜
0.1μの充填剤粉末を混練分散した塗布層（バツク
層）を中心線平均粗さ（Ra）が0.02μ以下の表面
粗さを有する磁気記録層と反対側の支持体表面に
設け、更に前記バツク層は、1.5μ以下の厚さと中
心線平均表面粗さRaにて0.05μ以下の表面粗さを
有することによつて達成される。 本発明で使用する繊維素系樹脂としては、ニト
ロセルロース等のセルロース誘導体が適当で、こ
れらは、耐熱性、靭性、耐ブロツキング性を付与
するのに役立つ。 熱可塑性ポリウレタンエラストマーとしては、
ほとんど全ての市販品を使用できる。即ち、フタ
ル酸、アジピン酸、二量化リノレイン酸、マレイ
ン酸の如き有機二塩基酸と、エチレングリコー
ル、プロピレングリコーリ、ブチレングリコー
ル、ジエチレングリコールなどのグリコール類又
はトリメチロールプロパン、ヘキサントリオー
ル、グリセリン、トリメチロールエタン、ペンタ
エリスリトールなどの多価アルコール類との反応
によつて得られるポリエステルポリオールをトリ
レンジイソシアネート、４，4′−ジフエニルメタ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート、メタキシリレンジイソシアネートの如き
ポリイソシアネート化合物によつてウレタン化し
たポリエステルポリウレタン樹脂及びポリエーテ
ルポリウレタン樹脂、更に一般式（）で示され
る分子の骨格の中に
下させることなく摩擦係数の低下、走行耐久性の
向上、テープの耳折れなどのない優れた磁気テー
プに関する。 （従来技術） 一般に、オーデイオ用、ビデオ用あるいはコン
ピユーター用の磁気記録テープでは、感度特に高
周波領域での出力を改善するために磁気記録層の
表面が平滑に仕上げられている。しかし、このよ
うな平滑な磁気記録テープは、巻取り、巻戻しの
際に整然と巻き取られず乱巻状態を起しやすい。
このような磁気記録テープを使用すると、張力変
動などにより走行性が悪くなり出力が変動する。
又、テープの変形、損傷も起こりやすい。この欠
点を防ぐために、磁気記録層と反対側の支持体表
面にバツク層を設けた磁気記録テープが提案され
ている。 しかしながら、従来より使用されているバツク
層用の結合剤、たとえば塩ビ−酢ビ共重合体など
では、耐摩耗性、靭性などが悪く、走行耐久性に
悪影響を及ぼし、摩擦係数の増加、テープの折れ
などが生じやすく、更に改良の余地がある。 また、一般に走行特性や走行耐久性を向上する
ことを目的としてバツク層を賦与すると磁性媒体
（特にテープ状の場合）がロール状に巻き込まれ
たり、シート状で積み重ね合せられた場合、バツ
ク層の凹凸が磁性層表面に写り、磁性層の表面性
が損われ、このため磁性媒体の電磁特性、特に
Ｓ／Ｎ特性が損われることが知られている。Ｓ／
Ｎ特性が低下するのは、しばしばバツク層の走行
特性を重じる余り、その表面状態が粗くなり、こ
のため磁性媒体が巻き込まれたり、積み重ねられ
たりした状態で保存または放置されると、バツク
層の凹凸が磁性層表面に写るからである。 （発明の目的） 本発明の目的は摩擦係数の増加しない、走行耐
久性の良い磁気記録媒体を提供しようとするもの
である。 本発明の別の目的は、磁性媒体のＳ／Ｎ特性を
損わないようなバツク層を提供しようとするもの
である。 （発明の構成） 本発明に係る磁気記録媒体は、繊維素系樹脂、
熱可塑性ポリウレタンエラストマー及びイソシア
ネート化合物からなる結合剤中に平均粒子0.02〜
0.1μの充填剤粉末を混練分散した塗布層（バツク
層）を中心線平均粗さ（Ra）が0.02μ以下の表面
粗さを有する磁気記録層と反対側の支持体表面に
設け、更に前記バツク層は、1.5μ以下の厚さと中
心線平均表面粗さRaにて0.05μ以下の表面粗さを
有することによつて達成される。 本発明で使用する繊維素系樹脂としては、ニト
ロセルロース等のセルロース誘導体が適当で、こ
れらは、耐熱性、靭性、耐ブロツキング性を付与
するのに役立つ。 熱可塑性ポリウレタンエラストマーとしては、
ほとんど全ての市販品を使用できる。即ち、フタ
ル酸、アジピン酸、二量化リノレイン酸、マレイ
ン酸の如き有機二塩基酸と、エチレングリコー
ル、プロピレングリコーリ、ブチレングリコー
ル、ジエチレングリコールなどのグリコール類又
はトリメチロールプロパン、ヘキサントリオー
ル、グリセリン、トリメチロールエタン、ペンタ
エリスリトールなどの多価アルコール類との反応
によつて得られるポリエステルポリオールをトリ
レンジイソシアネート、４，4′−ジフエニルメタ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート、メタキシリレンジイソシアネートの如き
ポリイソシアネート化合物によつてウレタン化し
たポリエステルポリウレタン樹脂及びポリエーテ
ルポリウレタン樹脂、更に一般式（）で示され
る分子の骨格の中に
【式】環を有したも
のなどが使用される。
〔―（Ｏ−Ｒ−OOC−R′−CO）n−OROOCNH−
R″−NHCO−〕〔〕式 但しｍは５〜100の整数、Ｒは炭素数１〜４個
のヒドロキシアルキル基又は炭素数１〜４個のヒ
ドロキシアルコキシル基を少くとも２個有した脂
環族又は芳香族化合物によつて導入される２価の
基、R′は
R″−NHCO−〕〔〕式 但しｍは５〜100の整数、Ｒは炭素数１〜４個
のヒドロキシアルキル基又は炭素数１〜４個のヒ
ドロキシアルコキシル基を少くとも２個有した脂
環族又は芳香族化合物によつて導入される２価の
基、R′は
【式】又は
【式】R″は
【式】
【式】
【式】
【式】又は―（CH2）―o、ｎは４
〜６の整数である。
これらの分子量は5000〜500000好ましくは
10000〜200000のものが有効である。これらのポ
リウレタンについては特開昭54−26880号に記載
されている。 更に、ポリイソシアネートとしては、２，４−
トリレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチ
レンジイソシアネート、トリイソシアネート（た
とえば、日本ポリウレタン工業(株)製造の“コロネ
ートＬ”）などが使用できる。 本発明の特徴である結合剤の組成比は、バイン
ダー100重量部に対して、繊維素系樹脂が20〜80
重量部（特に好ましくは30〜60重量部）、熱可塑
性ポリウレタンエラストマーが20〜50重量部（特
に好ましくは30〜40重量部）、ポリイソシアネー
トが10〜50重量部（特に好ましくは20〜40重量
部）が好ましい。 他方、表面粗さ、電気抵抗の調節等の目的に使
用されるバツク層の充填剤としては、カーボンブ
ラツク粉末、グラフアイト、二硫化タングステ
ン、二流化モリブデン、窒化ホウ粗、SiO2、
CaCO3、Al2O3、Fe2O3、TiO2、MgO、ZnO、
CaOの如き無機質粉末である。これらの充填剤の
使用量は、結合剤に対して（重量比）、１〜４、
好ましくは２〜３である。 さらに、バツク層の摩擦係数を下げ、走行性を
良くし、耐久性を向上させるため、潤滑剤として
炭素数12以上の脂肪酸、およびそのエステル化合
物、さらに、シリコン、パラフインワツクスなど
が使用できる。 特に好ましくは、炭素数18〜22の脂肪酸であ
る。 磁気記録媒体のＳ／Ｎ特性を良好にするために
は、磁性層の表面粗さを小さくする必要があり、
中心線平均粗さ（Ra）で0.02μ以下の表面粗さが
望ましいのであるが、磁気記録媒体が巻き込まれ
たり、積み重ねられたりした状態で保存されたり
放置されたりすると、バツク面側の凹凸が磁性層
表面に写り、しばしば磁性層の表面性を損なうこ
とがあつた。 バツク層の厚みは3μ以下で0.5〜2μが好ましい。 先に述べた如くテープのＳ／Ｎ特性を損ねない
ような磁性層への写りの少ないバツク層とするた
めに更に好ましくは0.5〜1.0μの厚さが望ましい。 更に磁性層にバツク層の凹凸が写らないような
バツク層を提供するためにはバツク層の表面粗さ
を低くしておく必要がある。本発明者等が鋭意研
究の結果、磁性層の表面粗がcut off 0.08mmの中
心線平均粗さ（Ra）で0.02μ以下の時にはバツク
層の表面粗さをRaにて0.05μ以下、好ましくは
0.024μ以下にしておく必要があることが判つた。 このため先に述べたバツク層の充填剤の大きさ
は走行特性を保持する範囲で小さい方が望ましい
が同時にバツク層の厚みの影響の大きいことが見
出された。即ち走行特性並びに走行耐久性が保持
される範囲で薄い方が望ましい。本発明者合の検
討の結果、このような条件を満たす厚みは0.3〜
1.5μであるが時に好ましくは0.5〜1.0μであつた。 磁性層に影響を与えないバツク層としてバツク
層の充填剤の種類形態も充分に慎重に選ばねばな
らない。 先に挙げた様なカーボンブラツクや無機物微粒
子体が使用されるが、特に大きさ、硬さ、形態に
注意が払われなければならない。大きさとしては
平均粒子径として特に好ましくは0.02〜0.1μであ
る。 平均粒子径が余り小さくなると、分散性が低下
するので表面粗さの小さい表面性の良好なバツク
層が得られなくなる。また、平均粒子径が余り大
きくなつてもバツク層の表面性が低下するので好
ましくない。硬さは、余り硬いものは好ましくな
くモース硬度で２〜４がよく特に2.5〜3.5が望ま
しい。このような条件を満たす充填剤おしては、
極微細炭酸カルシウムが用いられる。具体的には
白石工業(株)のホモカルＤは本発明に用いられるバ
インダーに対する親和力が良好で分散性に優れて
いる。 （実施例） 次に本発明の実施例について説明する。実施例
中「部」は「重量部」を示す。 実施例 １ ニトロセルロース 30部 ポリウレタン（商品名：ニツポラン2301、日本
ポリウレタン(株)製造） 15部 ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、
日本ポリウレタン(株)製造） 25部 CaCO3粉末（白石工業(株)製「商品名」ホモカ
ルＤ、平均粒子径0.07μ） 150部 メチルエチルケトン 300部 上記組成物をボールミル中で充分に混練分散し
て塗料を作り、これを表面に磁気記録層を有する
磁気記録テープの裏面に塗布し、乾燥後0.8〜
1.2μの厚さのバツク層を形成した。 磁気記録層の表面粗さは、cut off 0.08mmの中
心線平均粗さ（Ra）で0.01μであつた。 また、バツク層の表面粗さは、0.02μであつた。 上記の磁気記録層は、厚さ15μ、幅1/2インチ
のポリエチレンテレフタレートフイルムの支持体
上に形成された。Co含有酸化鉄が塩酢ビ共重合
体とポリウレタン樹脂、ポリイソシアネートを主
体とする結合剤中に分散され、その他カーボンブ
ラツク、研磨剤や潤滑剤を含有した組成物からな
る厚さ5μの塗膜であり、表面の中心線平均表面
粗さRaは0.01μであつた。 実施例 ２ ニトロセルロース 15部 ポリウレタン（商品名：ニツポラン2301、日本
ポリウレタン(株)製造） 30部 ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、
日本ポリウレタン(株)製造） 25部 O3粉末（白石工業(株)製「商品名」ホモカルＤ、
平均粒子径0.07μ） 150部 メチルエチルケトン 300部 上記バツク層の組成物を使用する以外実施例１
と同様にして磁気テープを得た。 バツク層の表面粗さは、0.01μであつた。 乾燥後のバツク層の厚さは、0.8〜1.2μであつ
た。 実施例 ３ ニトロセルロース 35部 ポリウレタン（商品名：ニツポラン2301、日本
ポリウレタン(株)製造） 20部 ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、
日本ポリウレタン(株)製造） 45部 CaCO3粉末（白石工業(株)製「商品名」ホモカ
ルＤ、平均粒子径0.07μ） 240部 ステアリン酸 ５部 メチルエチルケトン 480部 上記組成物をボールミル中で充分に混練分散し
て塗料を作り、これを表面に磁気記録層を有する
磁気記録テープの裏面に塗布し、乾燥後0.8〜
1.2μの厚さのバツク層を形成した。 バツク層の表面粗さは、0.03μであつた。 実施例 ４ ニトロセルロース 35部 ポリウレタン（商品名：ニツポラン2301、日本
ポリウレタン(株)製造） 20部 ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、
日本ポリウレタン(株)製造） 45部 CaCO3粉末（白石工業(株)製「商品名」ホモカ
ルＤ、平均粒子径0.07μ） 240部 エルカ酸 ５部 メチルエチルケトン 480部 上記バツク層の組成物を使用する以外実施例１
と同様にして磁気テープを得た。 バツク層の表面粗さは、0.03μであつた。乾燥
後のバツク層の厚さは、0.8〜1.2μであつた。 実施例 ５ ニトロセルロース 35部 ポリウレタン（商品名：ニツポラン2301、日本
ポリウレタン(株)製造） 20部 ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、
日本ポリウレタン(株)製造） 45部 CaCO3粉末（白石工業(株)製「商品名」ホモカ
ルＤ、平均粒子径0.07μ） 240部 メチルエチルケトン 上記バツク層組成物を使用する以外実施例１
と同様にして磁気テープを得た。 バツク層の表面粗さは、0.03μであつた。乾
燥後のバツク層の厚さは、0.8〜1.2μであつた。 比較例 １ 塩ビ−酢ビ共重合体（商品名：400X−110A、
日本ゼオン(株)製造） 30部 ポリウレタン（商品名：ニツポラン2301、日本
ポリウレタン(株)製造） 15部 ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、
日本ポリウレタン(株)製造） 25部 CaCO3粉末（白石工業(株)製「商品名」ホモカ
ルＤ、平均粒子径0.07μ） 150部 メチルエチルケトン 300部 上記バツク層組成物を使用する以外実施例１
と同様にして磁気テープを得た。バツク層の表
面粗さRaは0.055μであつた。実施例１〜５お
よび比較例１に対応する各試料をそれぞれ試料
Ａ〜Ｅ、比較試料Ｆとする。 実施例 ６ 実施例１において、バツク用組成物のCaCO3
粉末に替えて、平均粒子径が0.02μのSiO2粉末を
使用した以外は、実施例１と同一条件で磁気テー
プを得た。 バツク層の表面粗さは、0.02μであつた。 実施例 ７ 実施例１において、バツク用組成物のCaCO3
粉末に替えて、平均粒子径が0.01μのSiO2粉末を
使用した以外は、実施例１と同一条件で磁気テー
プを得た。 バツク層の表面粗さは、0.02μであつた。 比較例 ２ 実施例１において、バツク用組成物のCaCO3
粉末を、平均粒子径が0.01μのCaCO3粉末に替え
て使用した以外は、実施例１と同一の条件で磁気
テープを得た。 分散が充分に進まず、表面性の良好なバツク層
が得られずその表面粗さは、0.055μであつた。 比較例 ３ 実施例１において、バツク用組成物のCaCO3
粉末を、平均粒子径が0.015μのCaCO3粉末に替え
て使用した以外は、実施例１と同一の条件で磁気
テープを得た。 バツク層の表面粗さは、0.015μであつた。 比較例 ４ 実施例１において、バツク用組成物ボールミル
による混練分散の時間を実施例１の約２分の１に
して塗料を作つた以外は、実施例１と同一の条件
で磁気テープを得た。 バツク層の表面粗さは、0.06μであつた。 実施例６及び７、比較例２〜比較例４に対応す
る各試料をそれぞれ試料Ｇ及びＨ、比較例〜Ｋ
とする。 上記の磁気記録テープの各試料について各種の
試験を行ない、次表の結果を得た。 試験方法１ バージンテープとこれを100パス走行させた後
の走行耐久性を調べた。走行耐久性はVHSビデ
オデツキの回転シリンダー入口テンシヨンT1と
出口テンシヨン2を測定することによつて行なつ
た。 更に、バージンテープとこれを100パス走行し
た後のテープの出力変動を調べた。 試験方法２ バージンテープと、これを100パス走行させた
テープを用いてステンレスポール（3.3cm／sec
時）のT2／T1を磁性層側、バツクコート側につ
いて調べた。 試験方法３ VHSビデオデツキを100パスさせた後のバツク
ソート面の摩耗状態およびテープの損傷状態を調
べた。 100パスさせた後のバツクコート面の摩耗状態
は以下のような基準で評価した。 テープのバツク面を長さ方向に１ｍ間隔に５点
肉眼で観察し、 摩耗傷が合計20本以上認められる摩耗状態を
「多い」、 10〜19本認められる摩耗状態を「やや多い」、 ５〜９本認められる摩耗状態を「少ない」、 １〜４本認められる摩耗状態を「極少」と評価
した。 また、100パス走行させた後のテープの損傷状
態については、以下のように評価した。 走行後の１ｍの長さのテープにかける荷重をか
えて、テープ幅端部の耳ちりの状態を以下のよう
な基準で評価した。 荷重を掛けない状態で、耳ちりがないものを
「なし」、 荷重を掛けない状態では耳ちりがあるが、５ｇ
の荷重を掛ければ耳ちりがみられなくなるものを
「極少」、 荷重を掛けない状態では耳ちりがあるが、10ｇ
の荷重を掛ければ耳ちりがみられなくなるものを
「やや多い」、 荷重を掛けない状態で耳ちりがあり、10ｇの荷
重を掛けても耳ちりがみられるものを「多い」と
評価した。 試験方法４ VHSビデオデツキでの100パス走行後のＳ／Ｎ
の変化及び出力変動の変化を、ノイズメーター及
びスペクトルアナライザーを用いて測定した。 Ｎ／Ｓ及び出力変動の基準は夫々のバージンテ
ープを0dBとした。 また、磁性層面及びバツク面の中心線平均表面
粗さRaは、東京精密(株)製表面粗さ測定機“サー
フコム30B”を使用して、カツトオフ値0.08mmの
条件で測定した。
10000〜200000のものが有効である。これらのポ
リウレタンについては特開昭54−26880号に記載
されている。 更に、ポリイソシアネートとしては、２，４−
トリレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチ
レンジイソシアネート、トリイソシアネート（た
とえば、日本ポリウレタン工業(株)製造の“コロネ
ートＬ”）などが使用できる。 本発明の特徴である結合剤の組成比は、バイン
ダー100重量部に対して、繊維素系樹脂が20〜80
重量部（特に好ましくは30〜60重量部）、熱可塑
性ポリウレタンエラストマーが20〜50重量部（特
に好ましくは30〜40重量部）、ポリイソシアネー
トが10〜50重量部（特に好ましくは20〜40重量
部）が好ましい。 他方、表面粗さ、電気抵抗の調節等の目的に使
用されるバツク層の充填剤としては、カーボンブ
ラツク粉末、グラフアイト、二硫化タングステ
ン、二流化モリブデン、窒化ホウ粗、SiO2、
CaCO3、Al2O3、Fe2O3、TiO2、MgO、ZnO、
CaOの如き無機質粉末である。これらの充填剤の
使用量は、結合剤に対して（重量比）、１〜４、
好ましくは２〜３である。 さらに、バツク層の摩擦係数を下げ、走行性を
良くし、耐久性を向上させるため、潤滑剤として
炭素数12以上の脂肪酸、およびそのエステル化合
物、さらに、シリコン、パラフインワツクスなど
が使用できる。 特に好ましくは、炭素数18〜22の脂肪酸であ
る。 磁気記録媒体のＳ／Ｎ特性を良好にするために
は、磁性層の表面粗さを小さくする必要があり、
中心線平均粗さ（Ra）で0.02μ以下の表面粗さが
望ましいのであるが、磁気記録媒体が巻き込まれ
たり、積み重ねられたりした状態で保存されたり
放置されたりすると、バツク面側の凹凸が磁性層
表面に写り、しばしば磁性層の表面性を損なうこ
とがあつた。 バツク層の厚みは3μ以下で0.5〜2μが好ましい。 先に述べた如くテープのＳ／Ｎ特性を損ねない
ような磁性層への写りの少ないバツク層とするた
めに更に好ましくは0.5〜1.0μの厚さが望ましい。 更に磁性層にバツク層の凹凸が写らないような
バツク層を提供するためにはバツク層の表面粗さ
を低くしておく必要がある。本発明者等が鋭意研
究の結果、磁性層の表面粗がcut off 0.08mmの中
心線平均粗さ（Ra）で0.02μ以下の時にはバツク
層の表面粗さをRaにて0.05μ以下、好ましくは
0.024μ以下にしておく必要があることが判つた。 このため先に述べたバツク層の充填剤の大きさ
は走行特性を保持する範囲で小さい方が望ましい
が同時にバツク層の厚みの影響の大きいことが見
出された。即ち走行特性並びに走行耐久性が保持
される範囲で薄い方が望ましい。本発明者合の検
討の結果、このような条件を満たす厚みは0.3〜
1.5μであるが時に好ましくは0.5〜1.0μであつた。 磁性層に影響を与えないバツク層としてバツク
層の充填剤の種類形態も充分に慎重に選ばねばな
らない。 先に挙げた様なカーボンブラツクや無機物微粒
子体が使用されるが、特に大きさ、硬さ、形態に
注意が払われなければならない。大きさとしては
平均粒子径として特に好ましくは0.02〜0.1μであ
る。 平均粒子径が余り小さくなると、分散性が低下
するので表面粗さの小さい表面性の良好なバツク
層が得られなくなる。また、平均粒子径が余り大
きくなつてもバツク層の表面性が低下するので好
ましくない。硬さは、余り硬いものは好ましくな
くモース硬度で２〜４がよく特に2.5〜3.5が望ま
しい。このような条件を満たす充填剤おしては、
極微細炭酸カルシウムが用いられる。具体的には
白石工業(株)のホモカルＤは本発明に用いられるバ
インダーに対する親和力が良好で分散性に優れて
いる。 （実施例） 次に本発明の実施例について説明する。実施例
中「部」は「重量部」を示す。 実施例 １ ニトロセルロース 30部 ポリウレタン（商品名：ニツポラン2301、日本
ポリウレタン(株)製造） 15部 ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、
日本ポリウレタン(株)製造） 25部 CaCO3粉末（白石工業(株)製「商品名」ホモカ
ルＤ、平均粒子径0.07μ） 150部 メチルエチルケトン 300部 上記組成物をボールミル中で充分に混練分散し
て塗料を作り、これを表面に磁気記録層を有する
磁気記録テープの裏面に塗布し、乾燥後0.8〜
1.2μの厚さのバツク層を形成した。 磁気記録層の表面粗さは、cut off 0.08mmの中
心線平均粗さ（Ra）で0.01μであつた。 また、バツク層の表面粗さは、0.02μであつた。 上記の磁気記録層は、厚さ15μ、幅1/2インチ
のポリエチレンテレフタレートフイルムの支持体
上に形成された。Co含有酸化鉄が塩酢ビ共重合
体とポリウレタン樹脂、ポリイソシアネートを主
体とする結合剤中に分散され、その他カーボンブ
ラツク、研磨剤や潤滑剤を含有した組成物からな
る厚さ5μの塗膜であり、表面の中心線平均表面
粗さRaは0.01μであつた。 実施例 ２ ニトロセルロース 15部 ポリウレタン（商品名：ニツポラン2301、日本
ポリウレタン(株)製造） 30部 ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、
日本ポリウレタン(株)製造） 25部 O3粉末（白石工業(株)製「商品名」ホモカルＤ、
平均粒子径0.07μ） 150部 メチルエチルケトン 300部 上記バツク層の組成物を使用する以外実施例１
と同様にして磁気テープを得た。 バツク層の表面粗さは、0.01μであつた。 乾燥後のバツク層の厚さは、0.8〜1.2μであつ
た。 実施例 ３ ニトロセルロース 35部 ポリウレタン（商品名：ニツポラン2301、日本
ポリウレタン(株)製造） 20部 ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、
日本ポリウレタン(株)製造） 45部 CaCO3粉末（白石工業(株)製「商品名」ホモカ
ルＤ、平均粒子径0.07μ） 240部 ステアリン酸 ５部 メチルエチルケトン 480部 上記組成物をボールミル中で充分に混練分散し
て塗料を作り、これを表面に磁気記録層を有する
磁気記録テープの裏面に塗布し、乾燥後0.8〜
1.2μの厚さのバツク層を形成した。 バツク層の表面粗さは、0.03μであつた。 実施例 ４ ニトロセルロース 35部 ポリウレタン（商品名：ニツポラン2301、日本
ポリウレタン(株)製造） 20部 ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、
日本ポリウレタン(株)製造） 45部 CaCO3粉末（白石工業(株)製「商品名」ホモカ
ルＤ、平均粒子径0.07μ） 240部 エルカ酸 ５部 メチルエチルケトン 480部 上記バツク層の組成物を使用する以外実施例１
と同様にして磁気テープを得た。 バツク層の表面粗さは、0.03μであつた。乾燥
後のバツク層の厚さは、0.8〜1.2μであつた。 実施例 ５ ニトロセルロース 35部 ポリウレタン（商品名：ニツポラン2301、日本
ポリウレタン(株)製造） 20部 ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、
日本ポリウレタン(株)製造） 45部 CaCO3粉末（白石工業(株)製「商品名」ホモカ
ルＤ、平均粒子径0.07μ） 240部 メチルエチルケトン 上記バツク層組成物を使用する以外実施例１
と同様にして磁気テープを得た。 バツク層の表面粗さは、0.03μであつた。乾
燥後のバツク層の厚さは、0.8〜1.2μであつた。 比較例 １ 塩ビ−酢ビ共重合体（商品名：400X−110A、
日本ゼオン(株)製造） 30部 ポリウレタン（商品名：ニツポラン2301、日本
ポリウレタン(株)製造） 15部 ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、
日本ポリウレタン(株)製造） 25部 CaCO3粉末（白石工業(株)製「商品名」ホモカ
ルＤ、平均粒子径0.07μ） 150部 メチルエチルケトン 300部 上記バツク層組成物を使用する以外実施例１
と同様にして磁気テープを得た。バツク層の表
面粗さRaは0.055μであつた。実施例１〜５お
よび比較例１に対応する各試料をそれぞれ試料
Ａ〜Ｅ、比較試料Ｆとする。 実施例 ６ 実施例１において、バツク用組成物のCaCO3
粉末に替えて、平均粒子径が0.02μのSiO2粉末を
使用した以外は、実施例１と同一条件で磁気テー
プを得た。 バツク層の表面粗さは、0.02μであつた。 実施例 ７ 実施例１において、バツク用組成物のCaCO3
粉末に替えて、平均粒子径が0.01μのSiO2粉末を
使用した以外は、実施例１と同一条件で磁気テー
プを得た。 バツク層の表面粗さは、0.02μであつた。 比較例 ２ 実施例１において、バツク用組成物のCaCO3
粉末を、平均粒子径が0.01μのCaCO3粉末に替え
て使用した以外は、実施例１と同一の条件で磁気
テープを得た。 分散が充分に進まず、表面性の良好なバツク層
が得られずその表面粗さは、0.055μであつた。 比較例 ３ 実施例１において、バツク用組成物のCaCO3
粉末を、平均粒子径が0.015μのCaCO3粉末に替え
て使用した以外は、実施例１と同一の条件で磁気
テープを得た。 バツク層の表面粗さは、0.015μであつた。 比較例 ４ 実施例１において、バツク用組成物ボールミル
による混練分散の時間を実施例１の約２分の１に
して塗料を作つた以外は、実施例１と同一の条件
で磁気テープを得た。 バツク層の表面粗さは、0.06μであつた。 実施例６及び７、比較例２〜比較例４に対応す
る各試料をそれぞれ試料Ｇ及びＨ、比較例〜Ｋ
とする。 上記の磁気記録テープの各試料について各種の
試験を行ない、次表の結果を得た。 試験方法１ バージンテープとこれを100パス走行させた後
の走行耐久性を調べた。走行耐久性はVHSビデ
オデツキの回転シリンダー入口テンシヨンT1と
出口テンシヨン2を測定することによつて行なつ
た。 更に、バージンテープとこれを100パス走行し
た後のテープの出力変動を調べた。 試験方法２ バージンテープと、これを100パス走行させた
テープを用いてステンレスポール（3.3cm／sec
時）のT2／T1を磁性層側、バツクコート側につ
いて調べた。 試験方法３ VHSビデオデツキを100パスさせた後のバツク
ソート面の摩耗状態およびテープの損傷状態を調
べた。 100パスさせた後のバツクコート面の摩耗状態
は以下のような基準で評価した。 テープのバツク面を長さ方向に１ｍ間隔に５点
肉眼で観察し、 摩耗傷が合計20本以上認められる摩耗状態を
「多い」、 10〜19本認められる摩耗状態を「やや多い」、 ５〜９本認められる摩耗状態を「少ない」、 １〜４本認められる摩耗状態を「極少」と評価
した。 また、100パス走行させた後のテープの損傷状
態については、以下のように評価した。 走行後の１ｍの長さのテープにかける荷重をか
えて、テープ幅端部の耳ちりの状態を以下のよう
な基準で評価した。 荷重を掛けない状態で、耳ちりがないものを
「なし」、 荷重を掛けない状態では耳ちりがあるが、５ｇ
の荷重を掛ければ耳ちりがみられなくなるものを
「極少」、 荷重を掛けない状態では耳ちりがあるが、10ｇ
の荷重を掛ければ耳ちりがみられなくなるものを
「やや多い」、 荷重を掛けない状態で耳ちりがあり、10ｇの荷
重を掛けても耳ちりがみられるものを「多い」と
評価した。 試験方法４ VHSビデオデツキでの100パス走行後のＳ／Ｎ
の変化及び出力変動の変化を、ノイズメーター及
びスペクトルアナライザーを用いて測定した。 Ｎ／Ｓ及び出力変動の基準は夫々のバージンテ
ープを0dBとした。 また、磁性層面及びバツク面の中心線平均表面
粗さRaは、東京精密(株)製表面粗さ測定機“サー
フコム30B”を使用して、カツトオフ値0.08mmの
条件で測定した。
【表】
（発明の効果）
上表から明らかなように、ニトロセルロースを
用いたバツク層を有する磁気テープの走行耐久性
が良好で、特にニトロセルロースを多く使つたも
のの方が良い。 そして、特に、バツク層の中心線平均表面粗さ
Raを0.05μ以下にして、且つバツク層に含まれる
無機質粉末の平均粒子径を0.02〜0.1μの範囲にす
ることにより、磁性層の中心線平均表面粗さRa
が0.02μ以下と非常に小さくても、バツク層の磁
性層への写りの影響を少なくできＳ／Ｎ特性を損
なうことがなく、また、磁性面バツクともにテー
プのデツキテンシヨンを低くすることができ、バ
ツクコート面の摩耗、折れや耳ちり等のテープの
損傷が少ない磁気記録媒体を得ることができる。
用いたバツク層を有する磁気テープの走行耐久性
が良好で、特にニトロセルロースを多く使つたも
のの方が良い。 そして、特に、バツク層の中心線平均表面粗さ
Raを0.05μ以下にして、且つバツク層に含まれる
無機質粉末の平均粒子径を0.02〜0.1μの範囲にす
ることにより、磁性層の中心線平均表面粗さRa
が0.02μ以下と非常に小さくても、バツク層の磁
性層への写りの影響を少なくできＳ／Ｎ特性を損
なうことがなく、また、磁性面バツクともにテー
プのデツキテンシヨンを低くすることができ、バ
ツクコート面の摩耗、折れや耳ちり等のテープの
損傷が少ない磁気記録媒体を得ることができる。
Claims (1)
- １ 支持体に対して互に反対面に磁性層とバツク
層を有し、該バツク層は結合剤中に分散された無
機質粉末を含む磁気記録媒体において、前記磁性
層の中心線平均粗さ（Ra）は0.02μ以下であつ
て、前記バツク層は、1.5μ以下の厚さと中心線平
均粗さ（Ra）にて0.05μ以下の表面粗さとを有
し、更に前記結合剤が繊維素樹脂、熱可塑性ポリ
ウレタンエラストマー及びポリイソシアネートで
あり、かつ前記無機質粉末の平均粒子径が0.02〜
0.1μであることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19037583A JPS605417A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19037583A JPS605417A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605417A JPS605417A (ja) | 1985-01-12 |
| JPH0546018B2 true JPH0546018B2 (ja) | 1993-07-12 |
Family
ID=16257128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19037583A Granted JPS605417A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605417A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0680529B2 (ja) * | 1985-01-28 | 1994-10-12 | 日立マクセル株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPH0724100B2 (ja) * | 1985-01-28 | 1995-03-15 | 日立マクセル株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPH0710473B2 (ja) * | 1987-12-09 | 1995-02-08 | 岩谷産業株式会社 | 静止作業形流れ作業式半自動組立装置 |
| US5501896A (en) * | 1990-09-10 | 1996-03-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| JPH06196845A (ja) * | 1993-10-01 | 1994-07-15 | Aiwa Co Ltd | 簡易型プリント基板の製法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5644489B2 (ja) * | 1974-05-15 | 1981-10-20 |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP19037583A patent/JPS605417A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS605417A (ja) | 1985-01-12 |
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